1.本发明涉及一种五金领域，尤其涉及一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置。
背景技术：
2.锂电池是以金属锂为负极的电池，也被称为锂金属电池。值得注意的是，根据电池构型的不同，锂电池分为一次电池与二次电池。早期锂电池为一次电池，但是由于金属锂的化学特性非常活泼，使得其加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池在发明之后并没有得到广泛应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了更高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。目前消费者最常见的锂电池结构是使用金属锂作为负极，二氧化锰作为正极，锂盐溶解在有机溶剂中作为电解液。
3.锂电池接触片作为锂电池的重要组成部件之一，能够对锂电池的容量、一致性、安全性等具有重要作用，因此需要经过多道复杂工序进行处理，而在对其进行底涂工时，现有技术采用使用夹具接触片夹持，然后进入浸泡料中进行底涂工艺，然后再进行烘干，由于夹具的夹持，使得接触片被夹持部位存在未被底涂到，导致烘干之后接触片存在一定的隐患，如果使用在锂电池上，对锂电池的容量和安全等方面存在较大威胁，并且由于接触片表面会存在一定的凹坑，因此，表面也会存在一定的液瘤，即积聚在一起的底涂料，影响接触片后期加工工序，严重的可能导致接触片报废，需要重新进行加工，不仅浪费了生产原料，而且大大延长了生产周期，降低了生产效益。
4.因此，急需要一种能够在对锂电池接触片进行底涂时，能够确保接触片表面被完全底涂，并且底涂后进行烘干前，可以有效的将接触片表面存在的液瘤进行清理的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服由于夹具的夹持，使得接触片被夹持部位存在未被底涂到，导致烘干之后接触片存在一定的隐患，如果使用在锂电池上，对锂电池的容量和安全等方面存在较大威胁，并且由于接触片表面会存在一定的凹坑，因此，表面也会存在一定的液瘤，即积聚在一起的底涂料，影响接触片后期加工工序，严重的可能导致接触片报废，需要重新进行加工，不仅浪费了生产原料，而且大大延长了生产周期，降低了生产效益的缺点，技术问题为：提供一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置。
6.一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置，包括有浸泡机构、清理机构、烘干机构、第一浸泡桶、第二浸泡桶、第一模拟锂电池接触片、第二模拟锂电池接触片、浸泡料存放桶、烘干器、固定架和控制器；浸泡机构与清理机构相连接；浸泡机构与烘干机构相连接；浸泡机构与第一浸泡桶相连接；浸泡机构与第二浸泡桶相连接；浸泡机构与第一模拟锂电池接触片相连接；浸泡机构与第二模拟锂电池接触片相连接；浸泡机构与固定架相连接；清理机构与固定架相连接；烘干机构与烘干器相连接；烘干机构与固定架相连接；固定架与浸泡料存放桶相连接；固定架与烘干器相连接；固定架与控制器相连接。
7.进一步的，浸泡机构包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第一平齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第二锥齿轮、第一滑套、第一连接板、第一电动推杆、第二传动轴、第三传动轮、第四传动轮、丝杆、固定板、光杆、弹簧器、第二平齿轮、第三传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第四传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一电动滑块、第一支撑板、l形连接板、t形连接板、斜板、第二电动滑块、第三电动滑块、第三平齿轮、连接柱和放置架；电机与固定架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与第一平齿轮进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第二传动轮进行固接；第一传动轮与烘干机构相连接；第二传动轮与清理机构相连接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一滑套与第二传动轴相连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与丝杆进行固接；丝杆与固定架进行转动连接；丝杆与固定板进行旋接；固定板与光杆进行滑动连接；固定板下方两侧均与三组弹簧器进行固接；六组弹簧器均与第一支撑板进行固接；固定板上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴通过连接块与固定板进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴通过连接块与固定板进行转动连接；第四传动轴同时与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第一支撑板下方两侧均与一组l形连接板进行固接；第一支撑板中间下方与t形连接板进行固接；两组l形连接板分别与第一浸泡桶和第二浸泡桶进行固接；l形连接板与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与斜板进行固接；t形连接板与第二电动滑块进行滑动连接；t形连接板同时与第一浸泡桶和第二浸泡桶进行固接；斜板与第二电动滑块进行固接；斜板与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与连接柱进行转动连接；连接柱与第三平齿轮进行固接；连接柱与放置架进行固接；放置架与第一模拟锂电池接触片相接触；第一电动滑块、斜板至放置架在t形连接板两侧对称均设置有一组；且另一组l形连接板与第二浸泡桶进行固接；另一组放置架与第二模拟锂电池接触片相接触。
8.进一步的，清理机构包括有第七传动轮、第五传动轴、第二滑套、第四平齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第三电动推杆、第二支撑板、第四电动滑块、连接架、第三滑套、第三锥齿轮、第六传动轴、第五平齿轮、第四锥齿轮和清理柱；第七传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第七传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第四平齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第五传动轴侧面设置有第三电动推杆；第二支撑板两侧分别与一组第三电动推杆进行固接；两组第三电动推杆均与固定架进行固接；第二支撑板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与连接架进行固接；连接架与第三滑套相连接；连接架与清理柱进行转动连接；第三滑套与第六传动轴相连接；第三滑套与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与清理柱进行固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第五平齿轮进行固接；第四电动滑块至第三锥齿轮、第四锥齿轮和清理柱在第二支撑板上一共设置有两组。
9.进一步的，烘干机构包括有第八传动轮、第七传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第八传动轴、第九传动轮、第十传动轮、第九传动轴、万向轴、第十传动轴、支撑架、第四滑套、第六平齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第十一传动轴和第七平齿轮；第八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第八传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与固定架进行转动连接；第七传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与固定架进行转动连接；第八传动轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与固定架进行转动连接；第九传动轴与万向轴相连接；万向轴与第十传动轴相连接；第十传动轴与支撑架进行转动连接；第十传动轴与第四滑套相连接；第十传动轴与第十一传动轮进行固接；第十传动轴与烘干器进行转动连接；支撑架与烘干器进行固接；支撑架与第四电动推杆进行固接；第四滑套与第六平齿轮进行固接；第四滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与烘干器进行转动连接；第十一传动轴第七平齿轮进行固接。
10.进一步的，第一浸泡桶和第二浸泡桶上均设置有多组圆孔。
11.进一步的，两组放置架均设置为倾斜状。
12.进一步的，两组放置架倾斜一侧均设置有开口。
13.进一步的，两组清理柱的倾斜角度与两组放置架倾斜角度相同。
14.有益效果为：1、为了克服由于夹具的夹持，使得接触片被夹持部位存在未被底涂到，导致烘干之后接触片存在一定的隐患，如果使用在锂电池上，对锂电池的容量和安全等方面存在较大威胁，并且由于接触片表面会存在一定的凹坑，因此，表面也会存在一定的液瘤，即积聚在一起的底涂料，影响接触片后期加工工序，严重的可能导致接触片报废，需要重新进行加工，不仅浪费了生产原料，而且大大延长了生产周期，降低了生产效益的缺点；2、本发明由于设计了，浸泡机构、清理机构和烘干机构；开始工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，然后通过人工将第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片放置在浸泡机构上，且第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片处于倾斜状态，然后浸泡机构带动第一浸泡桶、第二浸泡桶、第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片向下运动，直至第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片完全浸入浸泡料存放桶中，然后浸泡机构为了确保第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片表面完全能够被底涂，浸泡机构使得第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片不断与浸泡机构分离，从而使得底涂液能够充分接触第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片表面，当第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片表面被底涂完全后，然后浸泡机构带动其上升至与清理机高度一致，且与浸泡料存放桶分离，由于第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片表面存在一定的凹坑瑕疵等问题，因此，在浸泡底涂时，部分凹坑会存在底涂液积聚的问题，从而形成液瘤，影响第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片后期加工，因此在倾斜状态下，其表面凹坑处存在的涂液在自身重力作用下，自动向第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片处于倾斜方向滑落积聚，部分再次掉落到浸泡料存放桶中，而部分残留在第一模拟锂电池接触片和第二模拟
锂电池接触片倾斜方向的棱边上，然后在浸泡机构和清理机构一同工作下，将第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片倾斜方向棱边上残留的液瘤进行清理，清理完成后，浸泡机构和烘干机构一起工作，烘干机构为了加快第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片表面涂液的烘干速度，且保证受热均匀，烘干机构使得第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片以适合的速度匀速的在烘干器中转动，使得第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片表面受热均匀，且有效提高烘干速度，烘干完成后，通过人工将其取走，然后装置相关部件均恢复原位，等待下一组第一模拟锂电池接触片和第二模拟锂电池接触片；3、本发明实现了能够在对锂电池接触片进行底涂时，可以在不需要夹具的情况下，使得接触片表面被完全底涂，并且底涂后进行烘干前，通过倾斜的方式，使得接触片表面存在的液瘤进行向一侧积聚，从而方便对其进行清理，然后再进行烘干，有效的保证了接触片质量达标的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的浸泡机构第一种立体结构示意图；图4为本发明的浸泡机构第二种立体结构示意图；图5为本发明的浸泡机构第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的浸泡机构第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的清理机构立体结构示意图；图8为本发明的清理机构第一种部分立体结构示意图；图9为本发明的清理机构第二种部分立体结构示意图；图10为本发明的烘干机构立体结构示意图；图11为本发明的烘干机构部分立体结构示意图。
16.图中零部件名称及序号：1_浸泡机构，2_清理机构，3_烘干机构，4_第一浸泡桶，5_第二浸泡桶，6_第一模拟锂电池接触片，7_第二模拟锂电池接触片，8_浸泡料存放桶，9_烘干器，10_固定架，11_控制器，101_电机，102_第一传动轴，103_第一锥齿轮，104_第一平齿轮，105_第一传动轮，106_第二传动轮，107_第二锥齿轮，108_第一滑套，109_第一连接板，1010_第一电动推杆，1011_第二传动轴，1012_第三传动轮，1013_第四传动轮，1014_丝杆，1015_固定板，1016_光杆，1017_弹簧器，1018_第二平齿轮，1019_第三传动轴，1020_第五传动轮，1021_第六传动轮，1022_第四传动轴，1023_第一凸轮，1024_第二凸轮，1025_第一电动滑块，1026_第一支撑板，1027_l形连接板，1028_t形连接板，1029_斜板，1030_第二电动滑块，1031_第三电动滑块，1032_第三平齿轮，1033_连接柱，1034_放置架，201_第七传动轮，202_第五传动轴，203_第二滑套，204_第四平齿轮，205_第二连接板，206_第二电动推杆，207_第三电动推杆，208_第二支撑板，209_第四电动滑块，2010_连接架，2011_第三滑套，2012_第三锥齿轮，2013_第六传动轴，2014_第五平齿轮，2015_第四锥齿轮，2016_清理柱，301_第八传动轮，302_第七传动轴，303_第五锥齿轮，304_第六锥齿轮，305_第八传动轴，306_第九传动轮，307_第十传动轮，308_第九传动轴，309_万向轴，3010_第十传动轴，
3011_支撑架，3012_第四滑套，3013_第六平齿轮，3014_第三连接板，3015_第四电动推杆，3016_第十一传动轮，3017_第十二传动轮，3018_第十一传动轴，3019_第七平齿轮。
具体实施方式
17.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
18.实施例1一种锂电池接触片间接性分离式底涂装置，如图1
‑
11所示，包括有浸泡机构1、清理机构2、烘干机构3、第一浸泡桶4、第二浸泡桶5、第一模拟锂电池接触片6、第二模拟锂电池接触片7、浸泡料存放桶8、烘干器9、固定架10和控制器11；浸泡机构1与清理机构2相连接；浸泡机构1与烘干机构3相连接；浸泡机构1与第一浸泡桶4相连接；浸泡机构1与第二浸泡桶5相连接；浸泡机构1与第一模拟锂电池接触片6相连接；浸泡机构1与第二模拟锂电池接触片7相连接；浸泡机构1与固定架10相连接；清理机构2与固定架10相连接；烘干机构3与烘干器9相连接；烘干机构3与固定架10相连接；固定架10与浸泡料存放桶8相连接；固定架10与烘干器9相连接；固定架10与控制器11相连接。
19.工作过程：开始工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，然后通过人工将第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7放置在浸泡机构1上，且第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7处于倾斜状态，然后浸泡机构1带动第一浸泡桶4、第二浸泡桶5、第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7向下运动，直至第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7完全浸入浸泡料存放桶8中，然后浸泡机构1为了确保第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面完全能够被底涂，浸泡机构1使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7不断与浸泡机构1分离，从而使得底涂液能够充分接触第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面，当第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面被底涂完全后，然后浸泡机构1带动其上升至与清理机高度一致，且与浸泡料存放桶8分离，由于第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面存在一定的凹坑瑕疵等问题，因此，在浸泡底涂时，部分凹坑会存在底涂液积聚的问题，从而形成液瘤，影响第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7后期加工，因此在倾斜状态下，其表面凹坑处存在的涂液在自身重力作用下，自动向第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7处于倾斜方向滑落积聚，部分再次掉落到浸泡料存放桶8中，而部分残留在第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7倾斜方向的棱边上，然后在浸泡机构1和清理机构2一同工作下，将第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7倾斜方向棱边上残留的液瘤进行清理，清理完成后，浸泡机构1和烘干机构3一起工作，烘干机构3为了加快第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面涂液的烘干速度，且保证受热均匀，烘干机构3使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7以适合的速度匀速的在烘干器9中转动，使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面受热均匀，且有效提高烘干速度，烘干完成后，通过人工将其取走，然后装置相关部件均恢复原位，等待下一组第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7；本发明实现了能够在对锂电池接触片进行底涂时，可以在不需要夹具的情况下，使得接触片表面被完全底涂，并且底涂后进行烘干前，通过倾斜的方式，使得接触片表面存在的液瘤进行向一侧积聚，从而方便对其进行清理，然后再进行
烘干，有效的保证了接触片质量达标的效果。
20.浸泡机构1包括有电机101、第一传动轴102、第一锥齿轮103、第一平齿轮104、第一传动轮105、第二传动轮106、第二锥齿轮107、第一滑套108、第一连接板109、第一电动推杆1010、第二传动轴1011、第三传动轮1012、第四传动轮1013、丝杆1014、固定板1015、光杆1016、弹簧器1017、第二平齿轮1018、第三传动轴1019、第五传动轮1020、第六传动轮1021、第四传动轴1022、第一凸轮1023、第二凸轮1024、第一电动滑块1025、第一支撑板1026、l形连接板1027、t形连接板1028、斜板1029、第二电动滑块1030、第三电动滑块1031、第三平齿轮1032、连接柱1033和放置架1034；电机101与固定架10进行固接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102与固定架10进行转动连接；第一传动轴102与第一锥齿轮103进行固接；第一传动轴102与第一平齿轮104进行固接；第一传动轴102与第一传动轮105进行固接；第一传动轴102与第二传动轮106进行固接；第一传动轮105与烘干机构3相连接；第二传动轮106与清理机构2相连接；第一锥齿轮103侧面设置有第二锥齿轮107；第二锥齿轮107与第一滑套108进行固接；第一滑套108与第一连接板109进行转动连接；第一滑套108与第二传动轴1011相连接；第一连接板109与第一电动推杆1010进行固接；第一电动推杆1010与固定架10进行固接；第二传动轴1011与第三传动轮1012进行固接；第二传动轴1011与固定架10进行转动连接；第三传动轮1012外环面通过皮带与第四传动轮1013进行传动连接；第四传动轮1013与丝杆1014进行固接；丝杆1014与固定架10进行转动连接；丝杆1014与固定板1015进行旋接；固定板1015与光杆1016进行滑动连接；固定板1015下方两侧均与三组弹簧器1017进行固接；六组弹簧器1017均与第一支撑板1026进行固接；固定板1015上方设置有第二平齿轮1018；第二平齿轮1018与第三传动轴1019进行固接；第三传动轴1019通过连接块与固定板1015进行转动连接；第三传动轴1019与第五传动轮1020进行固接；第五传动轮1020外环面通过皮带与第六传动轮1021进行传动连接；第六传动轮1021与第四传动轴1022进行固接；第四传动轴1022通过连接块与固定板1015进行转动连接；第四传动轴1022同时与第一凸轮1023和第二凸轮1024进行固接；第一支撑板1026下方两侧均与一组l形连接板1027进行固接；第一支撑板1026中间下方与t形连接板1028进行固接；两组l形连接板1027分别与第一浸泡桶4和第二浸泡桶5进行固接；l形连接板1027与第一电动滑块1025进行滑动连接；第一电动滑块1025与斜板1029进行固接；t形连接板1028与第二电动滑块1030进行滑动连接；t形连接板1028同时与第一浸泡桶4和第二浸泡桶5进行固接；斜板1029与第二电动滑块1030进行固接；斜板1029与第三电动滑块1031进行滑动连接；第三电动滑块1031与连接柱1033进行转动连接；连接柱1033与第三平齿轮1032进行固接；连接柱1033与放置架1034进行固接；放置架1034与第一模拟锂电池接触片6相接触；第一电动滑块1025、斜板1029至放置架1034在t形连接板1028两侧对称均设置有一组；且另一组l形连接板1027与第二浸泡桶5进行固接；另一组放置架1034与第二模拟锂电池接触片7相接触。
21.开始工作前，通过人工先将第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7分别放置在两组放置架1034上，且确保第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7放置稳定，然后两组第一电动滑块1025和第二电动滑块1030同时带动两组第三电动滑块1031至放置架1034、第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7在两组l形连接板1027和一组t形连接板1028上向下运滑动，直至第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7分别进入到第一浸泡桶4和第二浸泡桶5合适深度内，然后电机101开始工作，电机101通
过输出轴带动第一传动轴102转动，第一电动推杆1010带动第一连接板109向下运动，即带动第二锥齿轮107和第一滑套108向下运动，直至第二锥齿轮107与第一锥齿轮103进行啮合，然后第一传动轴102通过第一锥齿轮103传动第二锥齿轮107，第二锥齿轮107通过第一滑套108传动第二传动轴1011，第二传动轴1011通过第三传动轮1012传动第四传动轮1013，第四传动轮1013带动丝杆1014转动，丝杆1014带动固定板1015在光杆1016上向下滑动，即带动弹簧器1017至放置架1034、第一浸泡桶4、第二浸泡桶5、第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7向下运动，直至第一浸泡桶4和第二浸泡桶5完全浸入到浸泡料存放桶8的浸泡料中，浸泡料存放桶8的浸泡料通过第一浸泡桶4和第二浸泡桶5上的圆孔进入到两者内部，人后与第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7接触，此时第二平齿轮1018与第一平齿轮104刚好啮合，然后第一电动推杆1010使得第二锥齿轮107与第一锥齿轮103分离，与此同时，第一传动轴102通过第一平齿轮104传动第二平齿轮1018，第二平齿轮1018通过第三传动轴1019传动第五传动轮1020，第五传动轮1020通过第六传动轮1021传动第四传动轴1022，第四传动轴1022同时带动第一凸轮1023转动第二凸轮1024，第一凸轮1023和第二凸轮1024转动的同时，间接性的撞击第一支撑板1026，即使得第一支撑板1026向下运动一定距离，即使得第一电动滑块1025、l形连接板1027，至放置架1034、第一浸泡桶4和第二浸泡桶5向下运动，从而使得两组放置架1034与第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7间接性的分离，从而使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7充分与浸泡料接触，使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面充分底涂上浸泡料，第一支撑板1026向下运动时，拉伸六组弹簧器1017，而当第一凸轮1023和第二凸轮1024与第一支撑板1026分离后，六组弹簧器1017，通过回弹力使得第一支撑板1026恢复原位，即使得两组放置架1034再次与第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7接触，对其进行限位，防止第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7位置发生较大偏移，以此往复一定时间，确保第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面充分被底涂，然后电机101反转，第一电动推杆1010使得第二锥齿轮107再次与第一锥齿轮103啮合，即通过丝杆1014带动固定板1015向上移动，即使得第二平齿轮1018与第一平齿轮104断开，当第一浸泡桶4和第二浸泡桶5运动至初始高度后，电机101停止工作，然后两组第一电动滑块1025和第二电动滑块1030带动第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7等相关部件向上运动，直至恢复初始位置；该机构完成了使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7充分与浸泡料接触，确保第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面充分底涂。
22.清理机构2包括有第七传动轮201、第五传动轴202、第二滑套203、第四平齿轮204、第二连接板205、第二电动推杆206、第三电动推杆207、第二支撑板208、第四电动滑块209、连接架2010、第三滑套2011、第三锥齿轮2012、第六传动轴2013、第五平齿轮2014、第四锥齿轮2015和清理柱2016；第七传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮106进行传动连接；第七传动轮201与第五传动轴202进行固接；第五传动轴202与固定架10进行转动连接；第五传动轴202与第二滑套203相连接；第二滑套203与第四平齿轮204进行固接；第二滑套203与第二连接板205进行转动连接；第二连接板205与第二电动推杆206进行固接；第二电动推杆206与固定架10进行固接；第五传动轴202侧面设置有第三电动推杆207；第二支撑板208两侧分别与一组第三电动推杆207进行固接；两组第三电动推杆207均与固定架10进行固接；
第二支撑板208与第四电动滑块209进行滑动连接；第四电动滑块209与连接架2010进行固接；连接架2010与第三滑套2011相连接；连接架2010与清理柱2016进行转动连接；第三滑套2011与第六传动轴2013相连接；第三滑套2011与第三锥齿轮2012进行固接；第三锥齿轮2012与第四锥齿轮2015进行啮合；第四锥齿轮2015与清理柱2016进行固接；第六传动轴2013与固定架10进行转动连接；第六传动轴2013与第五平齿轮2014进行固接；第四电动滑块209至第三锥齿轮2012、第四锥齿轮2015和清理柱2016在第二支撑板208上一共设置有两组。
23.当第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面充分被底涂，且运动至初始高度后，此时清理柱2016正对于放置架1034的开口位置，然后两组第三电动推杆207带动第二支撑板208至清理柱2016向靠近放置架1034运动，直至两组清理柱2016分别与两组放置架1034上的第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7底面棱边接触，由于第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7均处于倾斜状态，且两者表均存在一定的不平整位置，即存在凹坑，凹坑处在浸泡时，会残留一定量的浸泡料残留在凹坑中，从而积聚形成液瘤，导致第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表满底涂不均匀，然后倾斜状态下的第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7使得其凹坑处积聚的液瘤在自身重力作用下，自动向倾斜方向滑落，一部分则再次掉落到浸泡料存放桶8中，而一部分则积聚在第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7底部棱边处，即与两组清理柱2016接触的棱边，此时，第五平齿轮2014也与第四平齿轮204处于同一水平位置，然后第二电动推杆206带动第二连接板205向靠近第五平齿轮2014运动，即带动第二滑套203和第四平齿轮204向靠近第五平齿轮2014运动，直至第四平齿轮204与第五平齿轮2014啮合，然后电机101再次开始工作，电机101带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第二传动轮106传动第七传动轮201，第七传动轮201通过第五传动轴202传动第二滑套203，第二滑套203通过第四平齿轮204传动第五平齿轮2014，第五平齿轮2014同时带动两组第三滑套2011转动，两组第三滑套2011同时通过两组第三锥齿轮2012分别带动两组第四锥齿轮2015转动，两组第四锥齿轮2015分别带动两组清理柱2016转动，与此同时，两组第四电动滑块209同时带动两组连接架2010至第三锥齿轮2012、两组第四锥齿轮2015和清理柱2016向靠近第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7另一端运动，运动的同时，两组清理柱2016本身也在自转，两组清理柱2016在运动时，将第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7底部棱边处残留积聚在一起的液瘤进行清理，并且清理的浸泡料再次掉落到浸泡料存放桶8中；该机构完成了对第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7底部棱边处残留积聚的液瘤进行清理的工作。
24.烘干机构3包括有第八传动轮301、第七传动轴302、第五锥齿轮303、第六锥齿轮304、第八传动轴305、第九传动轮306、第十传动轮307、第九传动轴308、万向轴309、第十传动轴3010、支撑架3011、第四滑套3012、第六平齿轮3013、第三连接板3014、第四电动推杆3015、第十一传动轮3016、第十二传动轮3017、第十一传动轴3018和第七平齿轮3019；第八传动轮301外环面通过皮带与第一传动轮105进行传动连接；第八传动轮301与第七传动轴302进行固接；第七传动轴302与固定架10进行转动连接；第七传动轴302与第五锥齿轮303进行固接；第五锥齿轮303与第六锥齿轮304进行啮合；第六锥齿轮304与第八传动轴305进行固接；第八传动轴305与固定架10进行转动连接；第八传动轴305与第九传动轮306进行固
接；第九传动轮306外环面通过皮带与第十传动轮307进行传动连接；第十传动轮307与第九传动轴308进行固接；第九传动轴308与固定架10进行转动连接；第九传动轴308与万向轴309相连接；万向轴309与第十传动轴3010相连接；第十传动轴3010与支撑架3011进行转动连接；第十传动轴3010与第四滑套3012相连接；第十传动轴3010与第十一传动轮3016进行固接；第十传动轴3010与烘干器9进行转动连接；支撑架3011与烘干器9进行固接；支撑架3011与第四电动推杆3015进行固接；第四滑套3012与第六平齿轮3013进行固接；第四滑套3012与第三连接板3014进行转动连接；第三连接板3014与第四电动推杆3015进行固接；第十一传动轮3016外环面通过皮带与第十二传动轮3017进行传动连接；第十二传动轮3017与第十一传动轴3018进行固接；第十一传动轴3018与烘干器9进行转动连接；第十一传动轴3018第七平齿轮3019进行固接。
25.清理完第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7底部棱边处残留积聚的液瘤后，两组第三电动滑块1031同时带动两组第三平齿轮1032、两组连接柱1033、两组放置架1034第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7在两组斜板1029上向远离第一浸泡桶4运动，直至第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7刚好运动至烘干器9正上方，然后两组第一电动滑块1025和第二电动滑块1030是同时带动第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7等相关部件向下运动，直至第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7完全进入到烘干器9中，此时位于第一模拟锂电池接触片6上的一组第三平齿轮1032刚好与第七平齿轮3019啮合，然后第四电动推杆3015带动第三连接板3014向靠近位于第二模拟锂电池接触片7上的一组第三平齿轮1032运动，即带动第四滑套3012和第六平齿轮3013向靠近位于第二模拟锂电池接触片7上的一组第三平齿轮1032运动，直至第六平齿轮3013与该组第三平齿轮1032啮合，然后电机101再次开始工作，电机101带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第一传动轮105传动第八传动轮301，第八传动轮301通过第七传动轴302传动第五锥齿轮303，第五锥齿轮303通过第六锥齿轮304传动第八传动轴305，第八传动轴305通过第九传动轮306传动第十传动轮307，第十传动轮307带动第九传动轴308转动，第九传动轴308通过万向轴309传动第十传动轴3010，第十传动轴3010通过第四滑套3012传动第六平齿轮3013，第六平齿轮3013通过位于第二模拟锂电池接触片7上的一组第三平齿轮1032传动对应一组连接柱1033，该组连接柱1033带动放置架1034和第二模拟锂电池接触片7匀速缓慢转动，与此同时，第十传动轴3010通过第十一传动轮3016传动第十二传动轮3017，第十二传动轮3017通过第十一传动轴3018传动第七平齿轮3019，第七平齿轮3019带动位于第一模拟锂电池接触片6上的一组第三平齿轮1032转动，即带动相应的一组连接柱1033和放置架1034转动，即带动第一模拟锂电池接触片6匀速缓慢转动，从而使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7匀速缓慢的在烘干器9中运动，确保第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7整体受热均匀，加速烘干，当第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面底料完全烘干后，两组第一电动滑块1025和第二电动滑块1030则带动第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7向上运动至初始高度，然后通过人工将其取走，然后装置相关部件均恢复原位；该机构完成了使第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面受热均匀，加速对其表面底料的烘干。
26.第一浸泡桶4和第二浸泡桶5上均设置有多组圆孔。
27.使得浸泡料存放桶8中的浸泡料可以通过第一浸泡桶4和第二浸泡桶5上的多组圆孔进入到第一浸泡桶4和第二浸泡桶5内部，从而达到浸泡的效果。
28.两组放置架1034均设置为倾斜状。
29.使得第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7表面积聚在一起的液瘤滑落到倾斜的一侧。
30.两组放置架1034倾斜一侧均设置有开口。
31.使得大部分浸泡料可以自动掉落到浸泡料存放桶8中。
32.两组清理柱2016的倾斜角度与两组放置架1034倾斜角度相同。
33.使得两组清理柱2016可以对第一模拟锂电池接触片6和第二模拟锂电池接触片7底部残留积聚的液瘤进行清理。
34.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。