一种均匀混合氧化铈泥浆的装置的制作方法

本发明涉及氧化铈技术领域，具体是一种均匀混合氧化铈泥浆的装置。

背景技术：

氧化铈可用作抛光材料、催化剂、催化剂载体(助剂)、紫外线吸收剂、燃料电池电解质、汽车尾气吸收剂、电子陶瓷等。在使用氧化铈泥浆时需要借助混合装置，对氧化铈泥浆进行均匀混合，以保证其加工质量。

现有专利如中国专利公开号为：cn202683130u，该专利的名称为“一种保持氧化铈泥浆均匀混合的装置”，该专利包括电机、底座、支撑架、传动轴，所述的电机轴线朝上安装在底座上，底座上固定有支撑架；电机的输出端安装有传动轴，传动轴上固定有水平转动体，传动轴一端设置有伞齿轮；水平转动体上设置有安装轴，安装轴上安装有两个垂直旋转夹具，两个垂直旋转夹具分别与传动轴的伞齿轮配合。用于对氧化铈泥浆进行混合。

但是，目前市场上的氧化铈泥浆混合装置在实际使用过程中多为单轴搅拌混合，搅拌速率较慢，且易出现混合不均匀的现象，现有技术中为提高氧化铈泥浆混合的均匀性，有的设置有多个搅拌机构，进行多次搅拌，但每个搅拌机构均需要借助不同的动力源，生产成本较高，已不能满足现有市场的需求。因此，本领域技术人员提供了一种均匀混合氧化铈泥浆的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种均匀混合氧化铈泥浆的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀混合氧化铈泥浆的装置，包括底座，所述底座的上方设置有第一混合室，且底座上表面位于第一混合室的一侧位置处设置有第二混合室，所述第一混合室的内部设置有搅拌机构，且第一混合室的顶部设置有上料斗，所述第二混合室的内部设置有混合机构，且第二混合室的一侧设置有出料口；所述底座的内部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动搅拌机构和混合机构工作；所述第一混合室与第二混合室之间设置有连通机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌机构包括贯穿第一混合室设置的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧通过固定杆连接有刮板，且搅拌轴上转动设置有搅拌桨，所述搅拌桨与刮板之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合机构包括贯穿第二混合室设置的混合轴，所述混合轴的上段部设置有螺旋刀片，且混合轴的下段部混合桨。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合机构的内部设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的下方设置有第二容纳腔，且第一容纳腔与第二容纳腔贯通连接；所述螺旋刀片设置在第一容纳腔内，所述混合桨设置在第二容纳腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括固定安装在底座内部的电动机，所述电动机的输出端连接混合机构，且电动机的输出端套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在搅拌机构上，且第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有皮带。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连通机构包括设置在第一混合室一侧的水泵，所述水泵与第一混合室之间设置有进水管，且水泵与第二混合室之间设置有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水泵靠近进水管的一侧设置有剪切腔，所述进水管的一端位于剪切腔的内部位置处设置有旋转喷头，所述剪切腔的内壁设置有等距分布的多个剪切刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转喷头包括设置在进水管一端的固定块，所述固定块的一端转动设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有等距分布的喷嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一混合室的顶部设置有喷淋机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋机构包括贯穿第一混合室设置的软管和设置在第一混合室内部与软管贯通连接的喷淋管，所述喷淋管的底端设置有等距分布的多个高压喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种均匀混合氧化铈泥浆的装置，通过设置的驱动机构能够同时带动搅拌机构和混合机构工作，实现第一混合室与第二混合室对氧化铈泥浆的混合处理，在保证氧化铈泥浆混合均匀性的同时不增加动力源，有效提高混合速率，降低生产成本，具有较强的实用性，且搅拌机构和混合机构运动方向相反，有效提高氧化铈泥浆混合的均匀性，解决了现有技术中混合装置单轴搅拌混合，搅拌速率较慢，且易出现混合不均匀的现象及设置多个搅拌机构成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置的结构示意图；

图2为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置的主视图；

图3为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置的剖面结构示意图；

图4为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置中第一混合室的结构示意图；

图5为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置中第二混合室的结构示意图；

图6为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置中驱动机构的结构示意图；

图7为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置中第一皮带轮和第二皮带轮的连接结构示意图；

图8为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置中连通机构的结构示意图；

图9为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置中旋转喷头的结构示意图；

图10为一种均匀混合氧化铈泥浆的装置中旋转喷头的右视图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一混合室；3、第二混合室；31、第一容纳腔；32、第二容纳腔；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、固定杆；43、刮板；44、搅拌桨；45、弹簧；5、混合机构；51、混合轴；52、螺旋刀片；53、混合桨；6、驱动机构；61、电动机；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、皮带；7、连通机构；71、水泵；72、进水管；73、出水管；74、剪切腔；75、旋转喷头；751、固定块；752、转动杆；753、喷嘴；76、剪切刀片；8、上料斗；9、出料口；10、喷淋机构；101、软管；102、喷淋管；103、高压喷头；11、循环管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例提供一种技术方案：一种均匀混合氧化铈泥浆的装置，包括底座1，底座1的上方设置有第一混合室2，且底座1上表面位于第一混合室2的一侧位置处设置有第二混合室3，通过第一混合室2和第二混合室3对氧化铈泥浆进行混合，提高其混合的均匀性，第一混合室2的内部设置有搅拌机构4，且第一混合室2的顶部设置有上料斗8，第二混合室3的内部设置有混合机构5，且第二混合室3的一侧设置有出料口9；底座1的内部设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动搅拌机构4和混合机构5工作，通过设置的驱动机构6能够同时带动搅拌机构4和混合机构5工作，实现第一混合室2与第二混合室3对氧化铈泥浆的混合处理，在保证氧化铈泥浆混合均匀性的同时不增加动力源，有效提高混合速率，降低生产成本，具有较强的实用性，解决了现有技术中混合装置单轴搅拌混合，搅拌速率较慢，且易出现混合不均匀的现象及设置多个搅拌机构4成本较高的问题；第一混合室2与第二混合室3之间设置有连通机构7，连通机构7用于将经过第一混合室2混合后的氧化铈泥浆送入第二混合室3进行二次混合处理。

具体的，在实际使用过程中，将氧化铈投入上料斗8，并加入适当比例的水，通过驱动机构6工作，使得第一混合室2内的搅拌机构4工作，对其内部的氧化铈进行搅拌，得到初步搅拌后的氧化铈泥浆，再通过连通机构7将第一混合室2混合后的氧化铈泥浆送入第二混合室3进行二次混合处理，同时，驱动机构6带动混合机构5工作对氧化铈泥浆进行二次混合，本设计在不增加动力源的基础上有效提高氧化铈混合的速率及混合的均匀性，混合均匀性后的氧化铈泥浆经出料口9流出。

本发明提供的再一个实施例中，搅拌机构4包括贯穿第一混合室2设置的搅拌轴41，搅拌轴41的两侧通过固定杆42连接有刮板43，既可以对氧化铈进行搅拌，又可以刮除第一混合室2内壁黏附的物料，且搅拌轴41上转动设置有搅拌桨44，搅拌桨44与刮板43之间设置有弹簧45，使得搅拌桨44转动过程中角度可进行调节，能够对不同位置的氧化铈进行搅拌混合，混合更加均匀，使用过程中，通过驱动机构6带动搅拌轴41转动，从而带动搅拌桨44和刮板43对第一混合室2内部的氧化铈和水进行搅拌混合，得到氧化铈泥浆，搅拌过程中，刮板43可刮除粘附在第一混合室2内壁的物料，方便清洗，同时避免造成氧化铈的浪费，且混合过程中，搅拌桨44的角度可随物料阻力进行调整，对不同位置的氧化铈泥浆进行搅拌混合。

本发明提供的再一个实施例中，混合机构5包括贯穿第二混合室3设置的混合轴51，驱动机构6带动混合轴51转动，混合轴51的上段部设置有螺旋刀片52，螺旋刀片52使得在对氧化铈泥浆进行混合的同时能够对其进行破碎分解，进一步提高混合效果，且混合轴51的下段部混合桨53，通过混合桨53对破碎后的氧化铈泥浆再次进行混合处理，保证混合的均匀性。

本发明提供的再一个实施例中，混合机构5的内部设置有第一容纳腔31，第一容纳腔31的下方设置有第二容纳腔32，且第一容纳腔31与第二容纳腔32贯通连接，第一容纳腔31底部设置有出料通道，使得第一容纳腔31的物料能够流入第二容纳腔32内；螺旋刀片52设置在第一容纳腔31内，混合桨53设置在第二容纳腔32内，氧化铈泥浆再第一容纳腔31内进行破碎混合后进入第二容纳腔32内再次进行混合处理。

本发明提供的再一个实施例中，驱动机构6包括固定安装在底座1内部的电动机61，电动机61的输出端连接混合机构5，电动机61的输出端与混合轴51连接，且电动机61的输出端套设有第一皮带轮62，第一皮带轮62的一侧设置有第二皮带轮63，第二皮带轮63套设在搅拌机构4上，第二皮带轮63套设在搅拌轴41上，且第二皮带轮63与第一皮带轮62之间设置有皮带64，皮带64交叉设置，使得搅拌机构4和混合机构5运动方向相反，有效提高氧化铈泥浆混合的均匀性，使用过程中，通过电动机61工作，带动混合机构5工作进行混合，同时，通过第一皮带轮62转动，通过皮带64带动第二皮带轮63转动，进而带动搅拌机构4工作，且搅拌机构4与混合机构5运动方向相反，混合效果更好。

本发明提供的再一个实施例中，连通机构7包括设置在第一混合室2一侧的水泵71，水泵71与第一混合室2之间设置有进水管72，且水泵71与第二混合室3之间设置有出水管73，用于连通第一混合室2和第二混合室3，使用过程中，通过水泵71工作，将第一混合室2混合后的氧化铈泥浆送入第二混合室3内进行再次混合处理。

本发明提供的再一个实施例中，水泵71靠近进水管72的一侧设置有剪切腔74，能够对氧化铈泥浆进行剪切，进水管72的一端位于剪切腔74的内部位置处设置有旋转喷头75，旋转喷头75能够利用氧化铈泥浆自身的冲击力进行转动，且旋转喷头75转动的同时能够对剪切腔74内部的氧化配泥浆进行搅拌，剪切腔74的内壁设置有等距分布的多个剪切刀片76，旋转喷头75转动的同时将氧化铈泥浆喷射到剪切刀片76上，实现氧化铈泥浆的剪切处理。

本发明提供的再一个实施例中，旋转喷头75包括设置在进水管72一端的固定块751，固定块751的一端转动设置有转动杆752，转动杆752的外侧设置有等距分布的喷嘴753，固定块751、转动杆752、喷嘴753和进水管72贯通设置，喷嘴753呈s形设置，使得喷嘴753喷射的流体能够带动相邻喷嘴753转动，使用过程中，进水管72内的氧化铈泥浆从喷嘴753喷出，利用其喷出的氧化铈泥浆的冲击力推动另一个喷嘴753转动，进而实现转动杆752的转动，实现氧化配泥浆的旋转喷射，方便进行剪切处理，并具有搅拌效果。

本发明提供的再一个实施例中，第一混合室2的顶部设置有喷淋机构10，通过设置的喷淋机构10能够实现混合装置的自动加水工作，节省人力，有效提高工作效率。

本发明提供的再一个实施例中，喷淋机构10包括贯穿第一混合室2设置的软管101和设置在第一混合室2内部与软管101贯通连接的喷淋管102，软管101外接水源，喷淋管102的底端设置有等距分布的多个高压喷头103，使用过程中，水源经软管101进入喷淋管102内，再经过高压喷头103喷洒在第一混合室2内的氧化铈上，实现其自动加水操作。

本发明提供的再一个实施例中，水泵71与第二容纳腔32之间设置有循环管道11，循环管道11上设置有电磁阀，进水管72上设置有电磁阀，使用过程中，通过设置的循环管道11能够将经第二混合室3混合后的氧化铈泥浆再次送入第二混合室3内进行混合处理，保证氧化铈泥浆混合的均匀性，使用过程中，将进水管72上的电磁阀关闭，通过水泵71工作，将第二容纳腔32内的氧化铈泥浆再次送入第一容纳腔31内进行处理，通过第二混合室3进行再次混合，混合更加均匀。

本发明的工作原理为：在实际使用过程中，将氧化铈投入上料斗8，并通过喷淋机构10加入适当比例的水，通过驱动机构6工作，使得第一混合室2内的搅拌机构4工作，对其内部的氧化铈进行搅拌，得到初步搅拌后的氧化铈泥浆，再通过连通机构7将第一混合室2混合后的氧化铈泥浆送入第二混合室3进行二次混合处理，同时，驱动机构6带动混合机构5工作对氧化铈泥浆进行二次混合，本设计在不增加动力源的基础上有效提高氧化铈混合的速率及混合的均匀性，进一步的，可通过水泵71工作，将第二容纳腔32内的氧化铈泥浆再次送入第一容纳腔31内进行处理，通过第二混合室3进行再次混合，混合更加均匀，混合均匀性后的氧化铈泥浆经出料口9流出，通过设置的驱动机构6能够同时带动搅拌机构4和混合机构5工作，实现第一混合室2与第二混合室3对氧化铈泥浆的混合处理，在保证氧化铈泥浆混合均匀性的同时不增加动力源，有效提高混合速率，降低生产成本，具有较强的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。