一种烟气脱硝脱硫系统的制作方法

【技术领域】

本发明涉及烟气处理技术领域，特别是一种烟气脱硝脱硫系统。

背景技术：

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(so2和so3)。化学原理：烟气中的so2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除so2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,caco3)、生石灰(氧化钙，cao)和熟石灰(氢氧化钙,ca(oh)2)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的so2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。so2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。

烟气脱硝技术主要有干法(选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝)和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除nox的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。选择性催化还原scr法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、co或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的no还原为n2。可以作为scr反应还原剂的有nh3、co、h2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的no的脱除效率最高。scr反应是氧化还原反应，因此遵循氧化还原机理或mars-vankrevelen-type机理。目前，国外学者已经在scr反应的反应物是no达成了一致，而不是no2，并且o2参与了反应。

现有的低温烟气脱硝脱硫系统效率较低，烟气脱硝脱硫效果差，有时达不到排放标准的烟气也会被排出，污染环境。

技术实现要素：

针对上述问题，提供了一种烟气脱硝脱硫系统，解决烟气的脱硝脱硫效率低和脱硝脱硫效果差的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种烟气脱硝脱硫系统包括臭氧发生器、混合器、分布器、洗涤塔和脱硫塔，所述混合器的两端分别设有烟气入口和烟气出口，所述分布器设于所述混合器内，所述分布器通过管道连接所述臭氧发生器，所述洗涤塔的下部设有入气口，所述洗涤塔的上部设有出气口，所述入气口通过管道连接所述烟气出口，所述洗涤塔内设有清水喷头，所述清水喷头连接有第一循环泵，所述第一循环泵的抽水口连接所述洗涤塔的底部，所述出气口通过管道连接所述脱硫塔的下部，所述脱硫塔内设有用于延长烟气行程的延程结构和若干个石灰水喷头，所述石灰水喷头连接有第二循环泵，所述第二循环泵的抽水口连接所述脱硫塔的底部，所述脱硫塔的上部设有排气口；所述分布器包括多根气管和环形管，所述环形管的外壁固定于所述混合器的内壁，多根所述气管设于所述环形管的内环内，所述气管的两端分别转动连接所述环形管并连通所述环形管，所述环形管连接有进气管，所述进气管穿出所述混合器外，所述进气管通过管道连接所述臭氧发生器，所述气管设有多个气孔，所述气管的外壁固定有多个扇叶。

进一步地，所述混合器包括管体，所述管体的内径先逐渐缩小后再逐渐扩大，所述分布器设于所述管体的最小内径处。

进一步地，所述混合器呈螺旋状，混合器的内壁固定设有挡条，所述挡条设于所述分布器和烟气出口之间。

进一步地，所述延程结构包括多组依次由下往上设置的过气组件，所述过气组件包括上挡板和下挡板，所述下挡板的上端固定于所述脱硫塔的内壁，所述上挡板的下端固定于所述脱硫塔的内壁，所述上挡板的上端与所述脱硫塔的内壁之间、所述下挡板的下端与所述脱硫塔的内壁之间分别设有间隙，若干个所述石灰水喷头分别固定于所述上挡板、下挡板和脱硫塔的顶部。

进一步地，所述延程结构包括围板，所述围板由外向内螺旋设置，所述围板的下端固定于所述脱硫塔的底部，所述围板的上端固定有封板，所述封板的中部设有通孔，若干个所述石灰水喷头分别固定于所述封板的下表面和脱硫塔的顶部。

进一步地，多个所述扇叶沿所述气管的轴向交错设置。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的烟气脱硝脱硫系统在混合器内设置分布器，臭氧通过分布器均匀的分散到混合器内，使得臭氧与烟气充分混合，提高烟气的氧化效率。分布器包括多根气管和环形管，气管的两端转动连接环形管，气管的外壁固定有多个扇叶，烟气流动到分布器时，烟气流动的动力通过扇叶带动气管转动，气管的转动带动气管上的气孔转动，使得臭氧的喷射面积和臭氧的喷射范围增加，从而提高臭氧与烟气的混合效率，另外，扇叶的转动会搅动扇叶附近的烟气和臭氧，使得烟气和臭氧混合更充分，提高烟气的氧化效率，从而提高烟气的脱硝效率和脱硝效果。脱硫塔内设有用于延长烟气行程的延程结构，可以将烟气通过脱硫塔的时间延长，使得烟气与石灰水充分接触，提高烟气的脱硫效率和脱硫效果。

【附图说明】

图1是本发明的一种烟气脱硝脱硫系统的结构示意图；

图2是本发明的分布器的结构示意图；

图3是本发明的一种混合器的结构示意图；

图4是本发明的另一种混合器的结构示意图；

图5是本发明的一种延程结构的结构示意图；

图6是本发明的另一种延程结构的结构示意图；

图7是图6中的围板的俯视示意图；

其中，1-混合器，2-烟气入口，3-烟气出口，4-臭氧发生器,5-分布器，6-洗涤塔，7-入气口，8-出气口，9-清水喷头，10-第一循环泵，11-脱硫塔，12-排气口，13-延程结构，14-石灰水喷头，15-第二循环泵，16-环形管，17-气管，18-气孔，19-扇叶，20-进气管，21-挡条，22-上挡板，23-下挡板，24-围板，25-封板，26-通孔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参照图1、图2和图3所示，一种烟气脱硝脱硫系统包括臭氧发生器4、混合器1、分布器5、洗涤塔6和脱硫塔11，混合器1包括管体，管体的内径先逐渐缩小后再逐渐扩大，混合器1的两端分别设有烟气入口2和烟气出口3，分布器5设于管体的最小内径处，分布器5通过管道连接臭氧发生器4。洗涤塔6的下部设有入气口7，洗涤塔6的上部设有出气口8，入气口7通过管道连接烟气出口3，洗涤塔6内设有清水喷头9，清水喷头9连接有第一循环泵10，第一循环泵10的抽水口连接洗涤塔6的底部，出气口8通过管道连接脱硫塔11的下部。脱硫塔11内设有用于延长烟气行程的延程结构13和若干个石灰水喷头14，石灰水喷头14连接有第二循环泵15，第二循环泵15的抽水口连接脱硫塔11的底部，脱硫塔11的上部设有排气口12。分布器5包括一根环形管16和多根气管17，环形管16的外壁固定于混合器1的内壁，多根气管17设于环形管16的内环内，气管17的两端分别转动连接环形管16并连通环形管16，环形管16连接有进气管20，进气管20穿出混合器1外，进气管20通过管道连接臭氧发生器4，气管17设有多个气孔18，气管17的外壁固定有多个扇叶19，多个扇叶19沿气管17的轴向交错设置。

请参照图5所示，延程结构13包括多组依次由下往上设置的过气组件，过气组件包括上挡板22和下挡板23，下挡板23和上挡板22均水平设置，上挡板22设于下挡板23的上方，下挡板23的上端固定于脱硫塔11的内壁，上挡板22的下端固定于脱硫塔11的内壁，上挡板22的下端设有漏液孔，漏液孔能够避免石灰水堆积在上挡板22上，上挡板22的上端与脱硫塔11的内壁之间、下挡板23的下端与脱硫塔11的内壁之间分别设有间隙，若干个石灰水喷头14分别固定于上挡板22、下挡板23和脱硫塔11的顶部。

烟气从烟气入口2进入混合器1，随着管体内径的缩小，烟气的流速增大，气压降低，烟气通过管体内径最小处的分布器5时，烟气的流速最大，气压最低，加大了臭氧的喷射速度，增加臭氧的喷射距离，使得臭氧与烟气的混合效率更高，混合更均匀。烟气通过分布器5后，管体的内径变大，空间变大，烟气和臭氧分散开来，分散过程中烟气和臭氧混合更均匀。烟气进入脱硫塔11后，从最下方的一组过气组件的下挡板23与脱硫塔11之间的间隙进入到最下方的一组下挡板23与上挡板22之间的空间，然后从上挡板22与脱硫塔11之间的间隙进入到最下方的两组过气组件之间的空间，然后从第二组过气组件的下挡板23与脱硫塔11之间的间隙通过，继续往上前进，由于石灰水喷头14分别固定于上挡板22和下挡板23，前进过程中烟气一直处于石灰水喷头14的喷淋范围内，提高了烟气的脱硫效率和脱硫效果。

实施例2

请参照图1、图2和图4所示，一种烟气脱硝脱硫系统包括臭氧发生器4、混合器1、分布器5、洗涤塔6和脱硫塔11，混合器1的两端分别设有烟气入口2和烟气出口3，分布器5设于混合器1内，分布器5通过管道连接臭氧发生器4，混合器1呈螺旋状，混合器1的内壁固定设有挡条21，挡条21设于分布器5和烟气出口3之间，挡条21高3mm。洗涤塔6的下部设有入气口7，洗涤塔6的上部设有出气口8，入气口7通过管道连接烟气出口3，洗涤塔6内设有清水喷头9，清水喷头9连接有第一循环泵10，第一循环泵10的抽水口连接洗涤塔6的底部，出气口8通过管道连接脱硫塔11的下部。脱硫塔11内设有用于延长烟气行程的延程结构13和若干个石灰水喷头14，石灰水喷头14连接有第二循环泵15，第二循环泵15的抽水口连接脱硫塔11的底部，脱硫塔11的上部设有排气口12。分布器5包括一根环形管16和多根气管17，环形管16的外壁固定于混合器1的内壁，多根气管17设于环形管16的内环内，气管17的两端分别转动连接环形管16并连通环形管16，环形管16连接有进气管20，进气管20穿出混合器1外，进气管20通过管道连接臭氧发生器4，气管17设有多个气孔18，气管17的外壁固定有多个扇叶19，多个扇叶19沿气管17的轴向交错设置。

请参照图6和图7所示，延程结构13包括围板24，围板24由外向内螺旋设置，围板24的下端固定于脱硫塔11的底部，围板24的上端固定有封板25，封板25的中部设有通孔26，通孔26设于围板24的中间的上方，若干个石灰水喷头14分别固定于封板25的下表面和脱硫塔11的顶部。

烟气从烟气入口2进入到混合器1，经过螺旋状的混合器1时，烟气随着混合器1螺旋前进，具有一个螺旋的动力，经过分布器5与分布器5喷射出的臭氧混合后继续前进，靠近分布器5内壁的烟气和臭氧击打在挡条21后分散开来，冲击分布器5中间的烟气和臭氧，使得烟气和臭氧的混合更均匀，提高烟气的脱硝效率和脱硝效果。烟气进入到脱硫塔11后，沿着围板24螺旋进入，然后从围板24的中间往上通过通孔26排出延程结构13，在延程结构13结构中，烟气一直处于石灰水喷头14的喷淋范围内，提高了烟气的脱硫效率和脱硫效果。

实施例3

请参照图1、图2和图4所示，一种烟气脱硝脱硫系统包括臭氧发生器4、混合器1、分布器5、洗涤塔6和脱硫塔11，混合器1的两端分别设有烟气入口2和烟气出口3，分布器5设于混合器1内，分布器5通过管道连接臭氧发生器4，混合器1呈螺旋状，混合器1的内壁固定设有挡条21，挡条21设于分布器5和烟气出口3之间，挡条21高3mm。洗涤塔6的下部设有入气口7，洗涤塔6的上部设有出气口8，入气口7通过管道连接烟气出口3，洗涤塔6内设有清水喷头9，清水喷头9连接有第一循环泵10，第一循环泵10的抽水口连接洗涤塔6的底部，出气口8通过管道连接脱硫塔11的下部。脱硫塔11内设有用于延长烟气行程的延程结构13和若干个石灰水喷头14，石灰水喷头14连接有第二循环泵15，第二循环泵15的抽水口连接脱硫塔11的底部，脱硫塔11的上部设有排气口12。分布器5包括一根环形管16和多根气管17，环形管16的外壁固定于混合器1的内壁，多根气管17设于环形管16的内环内，气管17的两端分别转动连接环形管16并连通环形管16，环形管16连接有进气管20，进气管20穿出混合器1外，进气管20通过管道连接臭氧发生器4，气管17设有多个气孔18，气管17的外壁固定有多个扇叶19，多个扇叶19沿气管17的轴向交错设置。

请参照图5所示，延程结构13包括多组依次由下往上设置的过气组件，过气组件包括上挡板22和下挡板23，下挡板23和上挡板22均水平设置，上挡板22设于下挡板23的上方，下挡板23的上端固定于脱硫塔11的内壁，上挡板22的下端固定于脱硫塔11的内壁，上挡板22的下端设有漏液孔，漏液孔能够避免石灰水堆积在上挡板22上，上挡板22的上端与脱硫塔11的内壁之间、下挡板23的下端与脱硫塔11的内壁之间分别设有间隙，若干个石灰水喷头14分别固定于上挡板22、下挡板23和脱硫塔11的顶部。

烟气从烟气入口2进入到混合器1，经过螺旋状的混合器1时，烟气随着混合器1螺旋前进，具有一个螺旋的动力，经过分布器5与分布器5喷射出的臭氧混合后继续前进，靠近分布器5内壁的烟气和臭氧击打在挡条21后分散开来，冲击分布器5中间的烟气和臭氧，使得烟气和臭氧的混合更均匀，提高烟气的脱硝效率和脱硝效果。烟气通过分布器5后，管体的内径变大，空间变大，烟气和臭氧分散开来，分散过程中烟气和臭氧混合更均匀。烟气进入脱硫塔11后，从最下方的一组过气组件的下挡板23与脱硫塔11之间的间隙进入到最下方的一组下挡板23与上挡板22之间的空间，然后从上挡板22与脱硫塔11之间的间隙进入到最下方的两组过气组件之间的空间，然后从第二组过气组件的下挡板23与脱硫塔11之间的间隙通过，继续往上前进，由于石灰水喷头14分别固定于上挡板22和下挡板23，前进过程中烟气一直处于石灰水喷头14的喷淋范围内，提高了烟气的脱硫效率和脱硫效果。

实施例4

请参照图1、图2和图3所示，一种烟气脱硝脱硫系统包括臭氧发生器4、混合器1、分布器5、洗涤塔6和脱硫塔11，混合器1包括管体，管体的内径先逐渐缩小后再逐渐扩大，混合器1的两端分别设有烟气入口2和烟气出口3，分布器5设于管体的最小内径处，分布器5通过管道连接臭氧发生器4。洗涤塔6的下部设有入气口7，洗涤塔6的上部设有出气口8，入气口7通过管道连接烟气出口3，洗涤塔6内设有清水喷头9，清水喷头9连接有第一循环泵10，第一循环泵10的抽水口连接洗涤塔6的底部，出气口8通过管道连接脱硫塔11的下部。脱硫塔11内设有用于延长烟气行程的延程结构13和若干个石灰水喷头14，石灰水喷头14连接有第二循环泵15，第二循环泵15的抽水口连接脱硫塔11的底部，脱硫塔11的上部设有排气口12。分布器5包括一根环形管16和多根气管17，环形管16的外壁固定于混合器1的内壁，多根气管17设于环形管16的内环内，气管17的两端分别转动连接环形管16并连通环形管16，环形管16连接有进气管20，进气管20穿出混合器1外，进气管20通过管道连接臭氧发生器4，气管17设有多个气孔18，气管17的外壁固定有多个扇叶19，多个扇叶19沿气管17的轴向交错设置。

请参照图6和图7所示，延程结构13包括围板24，围板24由外向内螺旋设置，围板24的下端固定于脱硫塔11的底部，围板24的上端固定有封板25，封板25的中部设有通孔26，若干个石灰水喷头14分别固定于封板25的下表面和脱硫塔11的顶部。

烟气从烟气入口2进入混合器1，随着管体内径的缩小，烟气的流速增大，气压降低，烟气通过管体内径最小处的分布器5时，烟气的流速最大，气压最低，加大了臭氧的喷射速度，增加臭氧的喷射距离，使得臭氧与烟气的混合效率更高，混合更均匀。烟气进入到脱硫塔11后，沿着围板24螺旋进入，然后从围板24的中间往上通过通孔26排出延程结构13，在延程结构13结构中，烟气一直处于石灰水喷头14的喷淋范围内，提高了烟气的脱硫效率和脱硫效果。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。