一种可控制比例的高纯度多料混合制药设备的制作方法

本发明涉及制药设备相关技术领域，具体为一种可控制比例的高纯度多料混合制药设备。

背景技术：

在制药工程中，药片制造时，需要首先将药片粉料充分混合，然后再采用压片机进行药片制造，药片粉料混合设备市面上有很多种，大体按混合运动方式来看的话分为v型混合机﹑二位混合机﹑三维混合机﹑双锥混合机，各自有不同的特点和用途。

参考授权公告号cn108654477b，一种制药用三维运动混合机，通过驱动电机和旋转电机的共同作业，可以驱动混料桶进行上下前后左右六个方向的旋转，可以增大混料桶的旋转角度和旋转力度，使的物料的混合速度更快，效率更高；

但是，以上所述的制药装置，在使用的过程中，存在以下几个方面的问题，主要包括：

1、不方便对多种原料进行按照比例添加，容易出现配比失控的现象，影响药物的质量，也不方便对药片原料进行稳定的上料添加，影响使用；

2、不方便对原料进行充分的研磨，影响药片粉的细度，不方便后期加工使用，也不方便对药片进行快速，充分的研磨处理；

3、不方便对多种药片原料进行充分混合，同时也不方便调节控制挤压出药片的形状大小，不方便根据需要调节药片混合粉的下料路径，影响工作效率，为此我们提出了一种可控制比例的高纯度多料混合制药设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可控制比例的高纯度多料混合制药设备，以解决上述背景技术中提出的现有的制药装置，不方便对多种原料进行按照比例添加，容易出现配比失控的现象，影响药物的质量，也不方便对药片原料进行稳定的上料添加，影响使用，以及不方便对原料进行充分的研磨，影响药片粉的细度，不方便后期加工使用，也不方便对药片进行快速，充分的研磨处理，同时也不方便对多种药片原料进行充分混合，同时也不方便调节控制挤压出药片的形状大小，不方便根据需要调节药片混合粉的下料路径，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控制比例的高纯度多料混合制药设备，包括：

支撑外壳，所述支撑外壳的上端内壁固定连接有研磨箱，同时所述研磨箱的下端外壁滑动连接有转动轴，且研磨箱上端开设的螺旋传送杆处安装连接有称量天平；

药片研磨盘，所述药片研磨盘的中部固定连接有旋转杆，且旋转杆的上端贯穿研磨箱与第一电机的输出端固定连接；

挤出传送箱，所述挤出传送箱在支撑外壳的右下侧和前下侧均有贯穿，同时所述挤出传送箱的内部转动连接有螺旋传送杆，且螺旋传送杆位于支撑外壳内部的一端通过螺栓与第三电机的输出端固定连接；

密封装置，所述密封装置的下端安装连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装连接在限位下料槽的上端内壁；

药粉传送板，所述药粉传送板的下端固定连接有转动盘，且转动盘的左侧啮合连接有调节盘，同时所述调节盘的中轴通过螺栓与第四电机的输出端固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑外壳的内壁直径尺寸大于混合箱的外壁直径，同时所述混合箱的内壁直径大于研磨箱的外壁直径尺寸；

其中，所述混合箱的上下两端外表面均呈锯齿状结构，且混合箱与调节齿轮的连接方式为啮合连接，并且右侧的调节齿轮通过连接轴与第二电机的输出端固定连接，同时所述混合箱在支撑外壳的内部构成旋转结构。

通过采用上述技术方案，由于混合箱与调节齿轮的连接方式为啮合连接，方便带动混合箱进行稳定的旋转，提高混合效率，方便使用。

作为本发明的优选技术方案，所述转动轴和旋转杆均呈“l”字型结构，且药片研磨盘通过旋转杆在研磨箱的内部构成摆动结构，同时所述转动轴的下端固定连接有搅拌叶片，且搅拌叶片在混合箱的内部构成旋转结构。

通过采用上述技术方案，由于转动轴和旋转杆均呈“l”字型结构，方便带动药片研磨盘进行摆动式旋转，方便充分均匀的研磨处理，方便药片研磨盘与研磨箱的底端面进行充分的接触，从而便于充分的快速的研磨处理，方便使用。

作为本发明的优选技术方案，所述转动轴的单体上端固定连接有转动齿轮，且转动齿轮的单体之间呈菱形分布，同时所述转动齿轮的单体与皮齿带啮合连接，且转动齿轮的单体与从动齿轮之间通过连接齿轮构成连动结构。

通过采用上述技术方案，由于转动齿轮的单体之间呈菱形分布，方便带动转动轴的单体进行稳定的同时的旋转，方便充分的搅拌混合药片粉，提高搅拌混合的药片粉末的工作效率，方便使用。

作为本发明的优选技术方案，所述挤出传送箱的单体之间呈垂直设置，且挤出传送箱位于支撑外壳外侧的一端开设有挤出成型口，同时所述挤出成型口的右侧单体开口尺寸大于挤出成型口的前端单体开口尺寸；

其中，所述挤出成型口位于支撑外壳的内部的进料口与调节箱上的出料口呈一一对应设置，且调节箱的上端通过限位下料槽固定连接在支撑外壳的内壁上，同时所述限位下料槽的下端呈漏斗状结构。

通过采用上述技术方案，由于挤出成型口位于支撑外壳的内部的进料口与调节箱上的出料口呈一一对应设置，方便对混合好的药片粉进行下料到对应的挤出传送箱中，方便挤出对应的药片。

作为本发明的优选技术方案，所述调节箱的内部转动连接有呈扇形结构的药粉传送板，且药粉传送板的上表面呈倾斜设置，同时所述药粉传送板的两边固定连接有防漏挡板，且防漏挡板的高度尺寸小于调节箱的深度尺寸。

通过采用上述技术方案，由于调节箱的内部转动连接有呈扇形结构的药粉传送板，且药粉传送板的上表面呈倾斜设置，方便药粉传送板上盛放的药片粉通过防漏挡板进行限位存放，避免洒落，同时也便于快速的下料，方便使用。

作为本发明的优选技术方案，所述药粉传送板通过转动盘和调节盘在调节箱的内部构成转动结构，且药粉传送板的转动角度为0-90°。

通过采用上述技术方案，由于药粉传送板的转动角度为0-90°，方便对药粉传送板进行间歇的转动，从而便于准确的对应调节箱的开口处，方便将药片粉下料到挤出传送箱中，便于生产所需的不同尺寸的药片，方便使用。

作为本发明的优选技术方案，所述密封装置包括支撑板、防漏卡块和固定限位壳，支撑板的上端面固定连接有防漏卡块，防漏卡块与固定限位壳之间为滑动连接，固定限位壳的下端面固定安装有电动伸缩杆；

其中，所述支撑板呈镂空状结构，且支撑板上安装连接的防漏卡块与混合箱的下端开口处呈卡合连接。

通过采用上述技术方案，由于防漏卡块与固定限位壳之间为滑动连接，方便防漏卡块与混合箱的下端开口进行稳定的卡合，避免影响使用，同时也便于下料处理，方便控制下料，方便使用。

作为本发明的优选技术方案，所述称量天平的水平中轴线与研磨箱的水平中轴线相平行，同时所述研磨箱的下表面呈镂空状结构，且研磨箱的下表面的网孔呈均匀设置。

通过采用上述技术方案，由于称量天平的水平中轴线与研磨箱的水平中轴线相平行，方便对多种药片原料进行准确的称量，方便控制准确的配比，避免药片配比不准确，影响药片的质量，影响使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可控制比例的高纯度多料混合制药设备，方便对多种原料进行按照比例添加，避免出现配比失控的现象，影响药物的质量，以及方便对原料进行充分的研磨，提高药片粉的细度，方便后期加工使用，同时也方便对多种原料进行充分混合，同时也方便调节控制挤压出药片的形状大小；

1、设有研磨箱和称量天平，称量天平安装连接在研磨箱的左上端开口处，称量天平的中部与研磨箱之间呈铰链，从而便于对多种药片原料进行称量，也便于稳定的倾倒药片原料，方便上料使用，在后期加工处理时，方便精确的配比，避免影响药片的质量；

2、设有药片研磨盘和旋转杆，药片研磨盘的中部固定连接有旋转杆，旋转杆通过第一电机带动药片研磨盘在研磨箱的内部进行摆动旋转，从而便于药片研磨盘对研磨箱上的药片原料进行研磨处理，药片磨成粉后通过研磨箱下表面的均匀网孔漏入混合箱中，进行混合搅拌，方便提高研磨药片粉末的细度一直，方便后期搅拌加工；

3、设有转动轴和密封装置，转动轴在混合箱的内部构成旋转结构，转动轴的单体之间通过转动齿轮与皮齿带的啮合连接进行连动，从而便于带动搅拌叶片进行搅拌，方便对多种药片粉末进行充分的混合，同时混合箱通过调节齿轮在支撑外壳的内部进行旋转，提高搅拌的效率，密封装置与混合箱的下端卡合连接，从而便于方便控制下料，方便使用；

4、设有挤出传送箱和螺旋传送杆，挤出传送箱在调节箱的下端前侧和右侧均有安装，从而便于根据需要挤出大小不同尺寸的药片，螺旋传送杆对药片混合药粉进行螺旋传送挤出，便于快速挤压呈片，同时药粉传送板在调节箱的内部进行旋转，方便对药粉进行旋转传送，通过调节箱上的开口处传送到所需的挤出传送箱的内部，方便生产挤出不同形状大小的药片，方便使用。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明调节箱和药粉传送板连接俯视剖面结构示意图；

图5为本发明药粉传送板的整体结构示意图；

图6为本发明支撑外壳的整体结构示意图；

图7为本发明研磨箱的俯视剖面结构示意图；

图8为本发明密封装置的整体结构示意图；

图9为本发明研磨箱和称量天平连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、支撑外壳；2、调节齿轮；3、连接轴；4、研磨箱；5、转动轴；6、药片研磨盘；7、旋转杆；8、混合箱；9、挤出传送箱；10、挤出成型口；11、螺旋传送杆；12、安装轴；13、从动齿轮；14、连接齿轮；15、转动齿轮；16、皮齿带；17、第一电机；18、搅拌叶片；19、第二电机；20、密封装置；2001、支撑板；2002、防漏卡块；2003、固定限位壳；21、电动伸缩杆；22、限位下料槽；23、调节箱；24、第三电机；25、药粉传送板；26、转动盘；27、调节盘；28、防漏挡板；29、第四电机；30、称量天平。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可控制比例的高纯度多料混合制药设备，包括支撑外壳1、调节齿轮2、连接轴3、研磨箱4、转动轴5、药片研磨盘6、旋转杆7、混合箱8、挤出传送箱9、挤出成型口10、螺旋传送杆11、安装轴12、从动齿轮13、连接齿轮14、转动齿轮15、皮齿带16、第一电机17、搅拌叶片18、第二电机19、密封装置20、支撑板2001、防漏卡块2002、固定限位壳2003、电动伸缩杆21、限位下料槽22、调节箱23、第三电机24、药粉传送板25、转动盘26、调节盘27、防漏挡板28、第四电机29和称量天平30。

在使用该可控制比例的高纯度多料混合制药设备时，首先结合图1、图2、图6和图9所示，将对应重量砝码放置在称量天平30的左侧的托盘上，然后将药片放置在称量天平30的右侧的托盘上，当称量天平30平衡时，将称量天平30的托盘上的砝码取出，称量天平30右侧的托盘上的药片倒入到研磨箱4的内部，同样的方法添加其他药片，方便将药片的配比进行准确的控制，避免影响使用，然后将第一电机17的开关打开，第一电机17带动旋转杆7转动，旋转杆7呈“l”字型结构，从而便于旋转杆7带动药片研磨盘6在研磨箱4的内部进行摆动旋转，对药片进行研磨处理，研磨箱4的下表面呈镂空状结构，网孔大小均匀，从而便于研磨药片粉更加均匀，研磨合格的药片粉掉落到混合箱8的内部，方便下面的搅拌混合使用；

结合图2、图7和图8所示，将第二电机19的开关打开，第二电机19带动调节齿轮2转动，调节齿轮2和混合箱8的外壁为啮合连接，从而便于带动混合箱8在支撑外壳1的内部旋转，药片研磨盘6在研磨箱4的内部旋转时，药片研磨盘6带动转动轴5在混合箱8的内部转动，调节第二电机19输出端的转动方向，调节控制调节齿轮2的转动方向，从而便于保证混合箱8的转动方向与转动轴5的转动方向相反，从而便于充分的对药片粉进行搅拌混合，加工完成后，将电动伸缩杆21带动密封装置20向下滑动，防漏卡块2002与混合箱8的下表面不进行卡合连接，从而便于混合箱8中的药片粉掉落到支撑板2001上，方便下料，其中，混合箱8转动时，支撑板2001在固定限位壳2003上滑动，从而便于防漏卡块2002与混合箱8的下端稳定的卡合，方便使用；

结合图2、图3、图4和图5所示，药片粉下料到限位下料槽22处，通过限位下料槽22处下料到调节箱23中的药粉传送板25上，将第四电机29的开关打开，第四电机29带动调节盘27转动，调节盘27和转动盘26啮合连接，从而便于带动转动盘26进行间歇的转动，转动一次角度为90°，从而便于根据需要，将药粉传送板25上的药片粉传送到挤出传送箱9处，药粉传送板25的上表面呈倾斜设置，调节箱23与挤出传送箱9对应处开设有孔洞，从而便于药粉传送板25上的药片粉下料到挤出传送箱9中；

同时挤出传送箱9的上端开口与调节箱23的侧壁开口处呈一一对应设置，避免保持药粉传送板25上盛放的药片粉末稳定的下料到挤出传送箱9，打开第三电机24的开关，第三电机24对螺旋传送杆11进行转动，从而便于对药片粉进行螺旋传送，到挤出传送箱9外端的挤出成型口10处时，方便挤压出药片，2组挤出传送箱9上的挤出成型口10的大小形状不同，从而便于根据需要挤压出不同的药片，方便生产出不同形状大小的药片，方便使用，这就是可控制比例的高纯度多料混合制药设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。