一种高效的有机肥制造用混合设备的制作方法

本发明涉及有机肥生产领域，特别涉及一种高效的有机肥制造用混合设备。

背景技术：

有机肥制造用混合设备可以用于有机肥制造过程中有机肥的混合，现有技术中，在混合有机肥并传输有机肥的过程中往往只能将混合后的有机肥定量传输，如果要改变传输方向需要使用变向传送带等装置，但在有机肥传输变向的过程中容易从侧边泄露，造成浪费。因此，发明一种高效的有机肥制造用混合设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的有机肥制造用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的有机肥制造用混合设备，包括加料仓，所述加料仓的下方设置有橡胶输送带，所述橡胶输送带的两侧设置有挡板，挡板包括橡胶挡板和固定在橡胶挡板两端的金属挡板，所述加料仓设置于橡胶输送带的一端，所述橡胶输送带远离加料仓的一端设置有活动支撑组件，所述活动支撑组件包括可升降的升降单元，所述升降单元的上下两端均固定设置有活动杆，上端的活动杆固定在橡胶输送带一端传动套设的传动辊上，下端的活动杆固定设置有移动小车，前后两侧的橡胶挡板之间拉持固定有拉持装置。

优选的，所述橡胶输送带的下方设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有供移动小车滑动的移动槽。

本实施例中，移动小车在移动槽上移动时可改变橡胶输送带端部的位置，而升降单元升降时可控制橡胶输送带端部的高度，达到了将橡胶输送带表面物料输送朝向不同高度和位置的目的，完成了橡胶输送带表面物料的变向传输，滑轨可设置为十字形结构，或者根据实际需求的轨道形状，便于移动小车移动朝向不同的位置，升降单元可使用电动推杆等装置。

优选的，所述橡胶输送带远离活动杆的一端设置有固定在传动辊侧面的固定杆。

优选的，所述拉持装置包括固定在两组橡胶挡板之间的金属筒，所述金属筒的内部设置有空心槽。

需要说明的是，金属筒起到了拉持固定在两组橡胶挡板之间的目的，使得橡胶挡板始终与橡胶输送带的外侧表面相贴合密封，避免橡胶输送带表面的物料泄露，避免浪费，且橡胶挡板可弹性变形，可根据橡胶输送带方向和形状的改变实时与橡胶输送带的侧面相贴合。

优选的，所述空心槽中设置有加热单元。

进一步的，加热单元可使用电加热丝等装置，当加热单元启动时对金属筒中的空气进行加热，热量通过金属筒传递给橡胶输送带表面的物料，对输送过程中的物料进行加热烘干操作。

优选的，所述金属筒的一侧设置有连通内外的活动槽，所述活动槽中通过铰接轴活动铰接有击打杆，所述击打杆呈l字形结构，击打杆的端部固定设置有活动贴合在橡胶输送带内壁上的击打板，所述活动槽的上下表面均固定焊接有拉持在击打杆表面的拉持弹簧。

具体的，击打杆往复转动时可使得击打板往复击打在橡胶输送带的内壁上，使得橡胶输送带产生震动，辅助物料输送，避免物料粘附在橡胶输送带表面形成堵塞，且可使得物料中各个组分充分混合均匀。

优选的，所述空心槽中设置有可转动的椭圆形轮，所述椭圆形轮对应设置在击打杆远离击打板的一端并与击打杆的端部活动贴合。

其中，椭圆形轮的一端可连接有电机等装置，椭圆形轮转动时拨动击打杆转动，实现击打板往复击打橡胶输送带内壁的现象，加料仓的底部通过支架固定在地面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种高效的有机肥制造用混合设备，包括加料仓，所述加料仓的下方设置有橡胶输送带，所述橡胶输送带的两侧设置有挡板，挡板包括橡胶挡板和固定在橡胶挡板两端的金属挡板，所述加料仓设置于橡胶输送带的一端，所述橡胶输送带远离加料仓的一端设置有活动支撑组件，所述活动支撑组件包括可升降的升降单元，所述升降单元的上下两端均固定设置有活动杆，移动小车在移动槽上移动时可改变橡胶输送带端部的位置，而升降单元升降时可控制橡胶输送带端部的高度，达到了将橡胶输送带表面物料输送朝向不同高度和位置的目的，完成了橡胶输送带表面物料的变向传输，滑轨可设置为十字形结构，或者根据实际需求的轨道形状，便于移动小车移动朝向不同的位置；

2、本发明的一种高效的有机肥制造用混合设备，金属筒起到了拉持固定在两组橡胶挡板之间的目的，使得橡胶挡板始终与橡胶输送带的外侧表面相贴合密封，避免橡胶输送带表面的物料泄露，避免浪费，且橡胶挡板可弹性变形，可根据橡胶输送带方向和形状的改变实时与橡胶输送带的侧面相贴合；

3、本发明的一种高效的有机肥制造用混合设备，当加热单元启动时对金属筒中的空气进行加热，热量通过金属筒传递给橡胶输送带表面的物料，对输送过程中的物料进行加热烘干操作，高效、安全生产，产品优质。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明移动小车结构示意图。

图3为本发明图2中a处结构放大示意图。

图4为本发明图2中b处结构放大示意图。

图中：1、加料仓；2、橡胶输送带；3、金属挡板；4、橡胶挡板；5、拉持装置；6、活动杆；7、升降单元；8、移动小车；9、移动槽；10、滑轨；11、固定杆；12、传动辊；13、支架；14、空心槽；15、金属筒；16、加热单元；17、椭圆形轮；18、拉持弹簧；19、活动槽；20、击打杆；21、击打板；22、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种高效的有机肥制造用混合设备，包括加料仓1，加料仓1的下方设置有橡胶输送带2，橡胶输送带2的两侧设置有挡板，挡板包括橡胶挡板4和固定在橡胶挡板4两端的金属挡板3，加料仓1设置于橡胶输送带2的一端，橡胶输送带2远离加料仓1的一端设置有活动支撑组件，活动支撑组件包括可升降的升降单元7，升降单元7的上下两端均固定设置有活动杆6，上端的活动杆6固定在橡胶输送带2一端传动套设的传动辊12上，下端的活动杆6固定设置有移动小车8，前后两侧的橡胶挡板4之间拉持固定有拉持装置5。

橡胶输送带2的下方设置有滑轨10，滑轨10的表面设置有供移动小车8滑动的移动槽9。

本实施例中，移动小车8在移动槽9上移动时可改变橡胶输送带2端部的位置，而升降单元7升降时可控制橡胶输送带2端部的高度，达到了将橡胶输送带2表面物料输送朝向不同高度和位置的目的，完成了橡胶输送带2表面物料的变向传输，滑轨10可设置为十字形结构，或者根据实际需求的轨道形状，便于移动小车8移动朝向不同的位置，升降单元7可使用电动推杆等装置。

橡胶输送带2远离活动杆6的一端设置有固定在传动辊12侧面的固定杆11。

拉持装置5包括固定在两组橡胶挡板4之间的金属筒15，金属筒15的内部设置有空心槽14。

需要说明的是，金属筒15起到了拉持固定在两组橡胶挡板4之间的目的，使得橡胶挡板4始终与橡胶输送带2的外侧表面相贴合密封，避免橡胶输送带2表面的物料泄露，避免浪费，且橡胶挡板4可弹性变形，可根据橡胶输送带2方向和形状的改变实时与橡胶输送带2的侧面相贴合。

空心槽14中设置有加热单元16。

进一步的，加热单元16可使用电加热丝等装置，当加热单元16启动时对金属筒15中的空气进行加热，热量通过金属筒15传递给橡胶输送带2表面的物料，对输送过程中的物料进行加热烘干操作。

金属筒15的一侧设置有连通内外的活动槽19，活动槽19中通过铰接轴22活动铰接有击打杆20，击打杆20呈l字形结构，击打杆20的端部固定设置有活动贴合在橡胶输送带2内壁上的击打板21，活动槽19的上下表面均固定焊接有拉持在击打杆20表面的拉持弹簧18。

具体的，击打杆20往复转动时可使得击打板21往复击打在橡胶输送带2的内壁上，使得橡胶输送带2产生震动，辅助物料输送，避免物料粘附在橡胶输送带2表面形成堵塞，且可使得物料中各个组分充分混合均匀。

空心槽14中设置有可转动的椭圆形轮17，椭圆形轮17对应设置在击打杆20远离击打板21的一端并与击打杆20的端部活动贴合。

其中，椭圆形轮17的一端可连接有电机等装置，椭圆形轮17转动时拨动击打杆20转动，实现击打板21往复击打橡胶输送带2内壁的现象，加料仓1的底部通过支架13固定在地面。

工作原理：移动小车8在移动槽9上移动时可改变橡胶输送带2端部的位置，而升降单元7升降时可控制橡胶输送带2端部的高度，达到了将橡胶输送带2表面物料输送朝向不同高度和位置的目的，完成了橡胶输送带2表面物料的变向传输，滑轨10可设置为十字形结构，或者根据实际需求的轨道形状，便于移动小车8移动朝向不同的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。