一种食用油的研磨装置的制作方法

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油的研磨装置。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油比如花生油在生产时，首先将花生放入研磨装置中，一边研磨一边加热，同时加入少许的水再进行充分研磨即可，而研磨出来的花生油内部会夹杂着较多的花生碎粒，而有些花生碎粒并没有被充分的研磨就直接被过滤掉并进入后期处理，进而造成了原料的浪费，使得出油率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油的研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食用油的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有研磨辊，所述研磨箱的内部设有过滤腔，所述过滤腔的内侧固定连接有滤网，所述研磨箱通过两个出液管与过滤腔相连通；

所述研磨箱的外侧固定连接输送箱，所述输送箱的内部设有绞龙，所述绞龙的转动辊贯穿输送箱的内顶部并通过传动带与转轴传动连接，所述输送箱通过出料管与研磨箱相连通，所述输送箱通过进料管与过滤腔相连通；

所述过滤腔的内部设有用于对滤网清理的清理机构。

优选地，所述清理机构包括固定连接在过滤腔内侧上的导向杆，所述导向杆的外侧套设有移动筒，所述移动筒的内部设有刷板，所述刷板的下端延伸至移动筒的下侧，所述过滤腔的内侧固定连接有第一气囊，所述第一气囊的一侧与移动筒的侧壁固定连接，所述研磨箱的侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱的内底部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端贯穿控制箱的内顶部并与绞龙的转动辊固定连接，所述控制箱的内部滑动连接有推板，所述推板套设在往复丝杆的外侧，所述推板与往复丝杆螺纹连接，所述控制箱通过进气管与第一气囊相连通，所述过滤腔的内部设有用于将植物碎渣向右推动的控制机构。

优选地，所述控制机构包括固定连接在过滤腔内侧上的磁条，所述过滤腔的内侧固定连接有控制块，所述移动筒的上侧设有开口，所述开口的内部设有磁块，所述磁块的下侧与刷板的上侧固定连接，所述开口的内侧设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的侧壁通过弹簧与放置槽的内侧弹性连接，所述磁块的侧壁设有卡槽，所述卡块位于卡槽的内部，所述放置槽的内底部设有滑槽，所述卡块位于滑槽的内部，所述卡块的侧壁与滑槽的内侧共同固定连接有第二气囊，所述过滤腔的内侧固定连接有第三气囊，所述第二气囊通过连接管与第三气囊相连通。

优选地，所述卡块的截面呈l形结构，所述卡块的上侧设有倾斜面，且倾斜面自左向右向上倾斜设置。

优选地，所述第一气囊的纵截面呈圆环状结构，所述第一气囊套设在导向杆的外侧。

优选地，所述刷板的截面呈倒置的t形结构，所述刷板与移动筒滑动连接。

优选地，所述推板的横截面呈矩形结构，所述推板的侧壁与控制箱的内侧紧密贴合。

优选地，所述滤网呈自左向右向下倾斜设置，所述进料管位于滤网的最低处。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置输送箱，研磨后的液体通过出液口进入滤网上进行过滤，过滤后留下的碎渣在过滤网斜面作用下会缓慢移动到输送箱内部，随后在绞龙的作用下重新运输到研磨箱内，进而对碎渣进行多次充分研磨，保证研磨的质量，防止造成原料的浪费，提高出油率；

2、通过设置清理机构，当绞龙转动时会带动往复丝杆转动，进而使得推板下移并将空气压入第一气囊内，使得移动筒和刷板能够发生移动，进而将碎渣推入进料管内，一方面加快重复研磨的效率，另一方面保证滤网的过滤效果，提高过滤效率；

3、通过设置控制机构，当刷板向右移动时挤压第三气囊，使得第三气囊内的空气压入第二气囊内，进而使得卡块向右移动进放置槽内，随后磁条向上吸引磁块，使得刷板与滤网不接触，随后推板上移将第一气囊内的空气吸入控制箱内，进而移动筒向左移动，能够有效防止刷板将滤网上的碎渣向左推动影响碎渣的回收，进一步防止碎渣的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种食用油的研磨装置的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大图；

图3为图1的b处结构放大图；

图4为图1的c处结构放大图；

图5为图1的d处结构放大图。

图中：1研磨箱、2安装架、3电机、4转轴、5研磨辊、6连接杆、7出液口、8进料管、9过滤腔、10滤网、11导向杆、12控制块、13磁条、14第一气囊、15移动筒、16刷板、17开口、18磁块、19放置槽、20弹簧、21滑槽、22卡槽、23卡块、24第二气囊、25第三气囊、26控制箱、27推板、28往复丝杆、29输送箱、30绞龙、31传动带、32进气管、33连接管、34出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种食用油的研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的上侧固定连接有安装架2，安装架2的截面呈l形结构，安装架2的上侧固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转轴4，转轴4的侧壁固定连接有连接杆6，连接杆6的一端转动连接有研磨辊5，研磨箱1的内部设有过滤腔9，过滤腔9的内底部呈自左向右向上倾斜设置，研磨箱1的侧壁设有出油管，出油管与过滤腔9连通，过滤腔9的内侧固定连接有滤网10，滤网10呈自左向右向下倾斜设置，进料管8位于滤网10的最低处，方便碎渣进入进料管8的内部，研磨箱1通过两个出液口7与过滤腔9相连通；

研磨箱1的外侧固定连接输送箱29，输送箱29的内部设有绞龙30，输送箱29的内侧横截面呈圆形结构，绞龙30的侧壁与输送箱29的内侧相抵，实现对物料的运输，绞龙30的转动辊贯穿输送箱29的内顶部并通过传动带31与转轴4传动连接，传动带31由皮带和滚筒构成，两个滚筒分别套设在转轴4与绞龙30转动辊外侧，皮带绕设在两个滚筒的外侧，输送箱29通过出料管34与研磨箱1相连通，输送箱29通过进料管8与过滤腔9相连通。

过滤腔9的内部设有用于对滤网10清理的清理机构，清理机构包括固定连接在过滤腔9内侧上的导向杆11，导向杆11呈倾斜设置，且倾斜角度与滤网10的倾斜角度相同，导向杆11的外侧套设有移动筒15，移动筒15的内部设有刷板16，刷板16的截面呈倒置的t形结构，利用刷板16使得磁块18在磁条13吸引作用下上移时不会与移动筒15脱离，刷板16与移动筒15滑动连接，刷板16的下端延伸至移动筒15的下侧，过滤腔9的内侧固定连接有第一气囊14，第一气囊14的纵截面呈圆环状结构，第一气囊14套设在导向杆11的外侧，第一气囊14的一侧与移动筒15的侧壁固定连接，研磨箱1的侧壁固定连接有控制箱26，控制箱26的内底部转动连接有往复丝杆28，往复丝杆28的上端贯穿控制箱26的内顶部并与绞龙30的转动辊固定连接，控制箱26的内部滑动连接有推板27，推板27的横截面呈矩形结构，推板27的侧壁与控制箱26的内侧紧密贴合，推板27与控制箱26之间密封，保证空气能够推入第一气囊14的内部，推板27套设在往复丝杆28的外侧，推板27与往复丝杆28螺纹连接，控制箱26通过进气管32与第一气囊14相连通。

过滤腔9的内部设有用于将植物碎渣向右推动的控制机构，控制机构包括固定连接在过滤腔9内侧上的磁条13，过滤腔9的内侧固定连接有控制块12，控制块12的截面呈三角形结构，用于挤压磁块18，移动筒15的上侧设有开口17，开口17的内部设有磁块18，磁块18与磁条13相对的侧壁磁性相反，磁块18的下侧与刷板16的上侧固定连接，开口17的内侧设有放置槽19，放置槽19的内部滑动连接有卡块23，卡块23的截面呈l形结构，卡块23的上侧设有倾斜面，且倾斜面自左向右向上倾斜设置，利用倾斜面使得磁块18下移时能够将卡块23挤压进放置槽19的内部，卡块23的侧壁通过弹簧20与放置槽19的内侧弹性连接，磁块18的侧壁设有卡槽22，卡块23位于卡槽22的内部，放置槽19的内底部设有滑槽21，卡块23位于滑槽21的内部，卡块23的侧壁与滑槽21的内侧共同固定连接有第二气囊24，过滤腔9的内侧固定连接有第三气囊25，第二气囊24通过连接管33与第三气囊25相连通。

本发明使用时，启动电机3，电机3带动转轴4和两个研磨辊5转动，进而对花生进行研磨，研磨后的油通过出液口7进入过滤腔9的内部并落在滤网10上进行过滤，在传动带31的传动作用下，转轴4转动的同时带动绞龙30的转动辊转动，进而带动往复丝杆28转动，在控制箱26的限位作用下，推板27向下移动将控制箱26内的空气缓慢挤压进第一气囊14内，第一气囊14缓慢充气膨胀带动移动筒15向右移动，移动筒15的右移带动刷板16右移并将碎渣扫入进料管8内，随后碎渣在绞龙30的运输下重新回到研磨箱1内进行研磨；

而在移动筒15移动到过滤腔9的最右侧时会挤压第三气囊25，使得第三气囊25内的空气通过连接管33进入第二气囊24的内部，第二气囊24的膨胀带动卡块23向右移动到放置槽19的内部，此时在磁条13的吸引作用下，磁块18向上移动并带动刷板16上移，使得刷板16与滤网10不接触，当推板27上移时能够将第一气囊14内的空气重新吸回到控制箱26的内部，进而使得第一气囊14收缩并带动移动筒15左移，当移动筒15移动到过滤腔9最左端时与控制块12相接触，随后磁块18在控制块12的挤压作用下向下移动，当移动到卡槽22与放置槽19相对齐时，在弹簧20的压缩作用下卡块23移动到卡槽22的内部，实现对磁块18的固定，同时刷板16又重新与滤网10相接触，进而有效防止将碎渣向左推动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。