一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器的制作方法

本发明涉及陶瓷制品生产技术领域，具体涉及一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器。

背景技术：

瓷砖的生产工艺通常包括：（1）原料—球磨—成浆—喷雾造粒—入粉料仓—压制成型—干燥—施底釉—施面釉—印花—釉坯—烧成—检验—分级—包装—入库。

（2）原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装—入库。

喷雾造粒是通过采用高速搅拌装置将料浆混匀，然后用高压喷雾器将料浆喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被热气流干燥成颗粒状粉体，保证了压制成型阶段原料的有利结合。其中，雾粒干燥成球：雾粒与热气以混合流的方式工作，热气是通过顶盖上的热风分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线气流，雾滴由下向上喷入热气流。但现有的热风分配器存在风压较小、风量较小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其通过叶轮（第一叶片、第二叶片）的设计，能够显著提高鼓风机的风压、风量，从而提高热风分配器的风压、风量（相对于现有技术同等功率和尺寸的热风分配器），从而提高瓷砖的喷雾造粒效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其包括鼓风机壳体（1）、叶轮（2）、电机（3）、连接管（4）、分配管（5）、进风圈（6）、加热装置（7），鼓风机壳体的内腔中安装有叶轮，叶轮通过转轴与电机3相连接，电机安装于鼓风机壳体的下侧面，进风圈设置于鼓风机壳体的上侧面，进风圈与鼓风机壳体的上侧面的进风口相连通，鼓风机壳体的外周侧的出风口连接有连接管，连接管的另一端连接有分配管，连接管内设置有加热装置，叶轮具有旋转轴线y，分配管的轴线相对于旋转轴线y倾斜设置，其特征在于：叶轮（2）包括圆形毂（21）、第一叶片（22）、第二叶片（23），多个第一叶片、多个第二叶片沿圆形毂周向均匀分布，第一叶片位于圆形毂的上部，第二叶片位于圆形毂的下部，多个第一叶片、第二叶片沿周向间隔交错设置，进风口位于轴向上，出风口位于径向上。

进一步地，所述第一叶片（22）、第二叶片（23）为翼形或弧形叶片，第一叶片具有第一凹弧面（24）、第一凸弧面（25）、第一进风端（26）、第一出风端（27），第一凹弧面、第一凸弧面位于叶片的相对两面，气流依次经过第一进风端、第一出风端；第二叶片具有第二凹弧面（28）、第二凸弧面（29）、第二进风端（30）、第二出风端（31），第二凹弧面、第二凸弧面位于叶片的相对两面，气流依次经过第二进风端、第二出风端；第一出风端（27）朝向第二进风端（30）设置，第二出风端（31）朝向第一出风端（27）设置，第二出风端位于第二进风端的上方。

进一步地，气流依次经过第一进风端（26）、第一出风端（27）后被向第二进风端（30）引导，气流依次经过第二进风端（30）、第二出风端（31）后被向第一出风端（27）引导，以实现对气流的增压、提高风量效果。

进一步地，所述第一叶片（22）的沿气流方向的长度大于或等于第二叶片（23）的沿气流方向的长度。

进一步地，所述第一叶片（22）的沿气流方向的长度等于第二叶片（23）的沿气流方向的长度1.1-1.5倍。

进一步地，所述鼓风机壳体（1）的截面基本上呈正方形，连接管（4）的截面基本上呈矩形，分配管（5）的截面基本上呈矩形；分配管的轴线相对于旋转轴线y倾斜设置，倾斜角为15-75°。

进一步地，所述进风圈（6）内设置有金属多孔发泡体，金属多孔发泡体具有降噪、过滤的作用，金属多孔发泡体为圆形或环形。

进一步地，所述连接管（4）具有倾斜部（8），倾斜部位于连接管的上方，连接管的下侧面与鼓风机壳体的下侧面平齐，倾斜部的最高端与鼓风机壳体的上侧面平齐。

进一步地，所述分配管（5）包括依次连接的扩散段（51）、等直段（52）、收缩段（53），扩散段为出口段，扩散段的沿气流方向的长度为等直段的3-10倍，扩散段的锥角a=10-30°，具有增压的作用。

本发明的一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其通过叶轮（第一叶片、第二叶片）的设计，能够显著提高鼓风机的风压、风量，从而提高热风分配器的风压、风量（相对于现有技术同等功率和尺寸的热风分配器），从而提高瓷砖的喷雾造粒效果。

附图说明

图1为本发明瓷砖喷雾造粒的热风分配器结构示意图；

图2为本发明瓷砖喷雾造粒的热风分配器的叶轮局部放大结构示意图；

图3为本发明热风分配器的分配管结构示意图。

图中：鼓风机壳体1、（离心）叶轮2、电机3、连接管4、分配管5、进风圈6、加热装置7、倾斜部8、圆形毂21、第一叶片22、第二叶片23、第一凹弧面24、第一凸弧面25、第一进风端26、第一出风端27、第二凹弧面28、第二凸弧面29、第二进风端30、第二出风端31、圆形毂顶面t、圆形毂底面s、扩散段51、等直段52、收缩段53、叶轮/旋转轴线y。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其包括鼓风机壳体1、（离心）叶轮2、电机3、连接管4、分配管5、进风圈6、加热装置7，鼓风机壳体1的内腔中安装有叶轮2，叶轮2通过转轴与电机3相连接，电机3安装于鼓风机壳体1的下侧面，进风圈6设置于鼓风机壳体1的上侧面，进风圈6与鼓风机壳体1的上侧面的进风口相连通，鼓风机壳体1的外周侧的出风口连接有连接管4，连接管4的另一端连接有分配管5，连接管4内设置有加热装置7，叶轮2具有旋转轴线y，分配管5的轴线相对于旋转轴线y倾斜设置，其特征在于：叶轮2包括圆形毂21、第一叶片22、第二叶片23，多个第一叶片22、多个第二叶片23沿圆形毂21周向均匀分布，第一叶片22位于圆形毂21的上部，第二叶片23位于圆形毂21的下部，多个第一叶片22、第二叶片23沿周向间隔交错设置，进风口位于轴向上，出风口位于径向上。

进一步地，第一叶片22、第二叶片23为翼形或弧形叶片，第一叶片22具有第一凹弧面24、第一凸弧面25、第一进风端26、第一出风端27，第一凹弧面24、第一凸弧面25位于叶片的相对两面，气流依次经过第一进风端26、第一出风端27；第二叶片23具有第二凹弧面28、第二凸弧面29、第二进风端30、第二出风端31，第二凹弧面28、第二凸弧面29位于叶片的相对两面，气流依次经过第二进风端30、第二出风端31；第一出风端27朝向第二进风端30设置，第二出风端31朝向第一出风端27设置，第二出风端31位于第二进风端30的上方。气流依次经过第一进风端26、第一出风端27后被向第二进风端30引导，气流依次经过第二进风端30、第二出风端31后被向第一出风端27引导，以实现对气流的增压、提高风量效果。

本发明的一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其通过叶轮2（第一叶片22、第二叶片23）的设计，能够显著提高鼓风机的风压、风量，从而提高热风分配器的风压、风量（相对于现有技术同等功率和尺寸的热风分配器），从而提高瓷砖的喷雾造粒效果。

进一步地，第一叶片22的沿气流方向的长度大于或等于第二叶片23的沿气流方向的长度，优选地，第一叶片22的沿气流方向的长度等于第二叶片23的沿气流方向的长度1.1-1.5倍。其具有更好的导流、增压效果。

鼓风机壳体1的截面基本上呈正方形（沿旋转轴线y视角看），连接管4的截面基本上呈矩形（沿气流方向），分配管5的截面基本上呈矩形（沿气流方向）。分配管5的轴线相对于旋转轴线y倾斜设置，倾斜角为15-75°。

进一步地，进风圈6内设置有金属多孔发泡体，金属多孔发泡体具有降噪、过滤的作用，金属多孔发泡体为圆形或环形。

进一步地，连接管4具有倾斜部8，倾斜部8位于连接管4的上方，具有引导气流的作用；连接管4的下侧面与鼓风机壳体1的下侧面平齐，倾斜部8的最高端与鼓风机壳体1的上侧面平齐。

进一步地，分配管5包括依次连接的扩散段51、等直段52、收缩段53，扩散段51为出口段，扩散段51的沿气流方向的长度为等直段52的4-8倍，扩散段51的锥角a=10-20°，具有增压的作用。

本发明的一种瓷砖喷雾造粒的热风分配器，其通过叶轮（第一叶片、第二叶片）的设计，能够显著提高鼓风机的风压、风量，从而提高热风分配器的风压、风量（相对于现有技术同等功率和尺寸的热风分配器），从而提高瓷砖的喷雾造粒效果。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。