一种烧结用圆筒混合机的制作方法

1.本技术涉及铁矿粉烧结加工设备的领域，尤其是涉及一种烧结用圆筒混合机。


背景技术：

2.高炉炼铁生产前，需要先将铁矿粉等烧结成块，烧结过程中需要将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，从而烧结成块。
3.铁矿粉烧结过程中的造球步骤往往需要用到圆筒混合机，目前圆筒混合机参考公开号为cn109621794a的中国发明专利，其公开了一种低速高效水平型圆筒混合机，包括支架和转动连接在支架上的混合料筒；混合料筒包括筒体和设置在筒体内的混合机构，筒体的一端设有进料口，另一端设有出料口；混合机构包括至少一组相对设置在筒体内的外螺旋桨叶和内螺旋桨叶，外螺旋桨叶从筒体的一端延伸到另一端，外螺旋桨叶为反向螺旋。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该圆筒混合机使用时，混合物料直接由进料口进入筒体内，混合物料的颗粒大小不一，在筒体转动过程中，不同大小的混合物料路径不同，导致在混合时不易成球。


技术实现要素：

5.为了使得混合物料路径更加相近，以便混合物料成球，本技术提供一种烧结用圆筒混合机。
6.一种烧结用圆筒混合机，包括水平的筒体，所述筒体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口处设有进料管，所述进料管上设有水平的筛网，所述进料管内底面沿靠近进料口的方向倾斜向下设置。
7.通过采用上述技术方案，向筒体内入料时，将混合物料由进料管下料至筛网上侧，筛网对混合物料进行筛分，使得颗粒较小的混合物料进入筒体内成球，继而使得进入筒体内的混合物料路径更为相近，使得混合物料更易成球。
8.优选的，所述筛网一侧设有带动筛网振动的驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，筛网一边振动一边筛分，使得筛网筛分效率更高，筛分效果更佳。
10.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴周面固定有螺旋状的转动桨，所述转动桨位于筛网底面并间歇式抵顶筛网。
11.通过采用上述技术方案，筛网工作时，驱动电机驱动转动桨间歇式抵顶筛网，使得筛网振动并筛料。
12.优选的，所述筛网底面固定有弹簧，所述进料管朝向筛网的一面固定有定位杆，所述定位杆插接于弹簧内侧，所述弹簧远离筛网的一端与进料管固定。
13.通过采用上述技术方案，当筛网振动时，筛网向下间歇式挤压弹簧为筛网上下振动提供足够的空间。
14.优选的，所述筛网上表面还设有对筛网表面混合物料进行碾压的碾压机构。
15.通过采用上述技术方案，由于颗粒较大的混合物料会滞留于筛网上表面，借助碾压机构对颗粒较大的混合物料进行碾压，再通过筛网进行过滤，从而使得混合物料颗粒大小更加一致，并能将颗粒较大的混合物料充分利用起来。
16.优选的，所述碾压机构包括位于筛网上方的压辊，所述压辊与筛网上表面之间留有间隙，所述压辊与转动轴同轴固定。
17.优选的，所述转动桨下侧啮合设有螺旋杆，所述螺旋杆设有外螺纹。
18.通过采用上述技术方案，借助驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动桨转动，进而使得转动桨向上抵顶筛网的同时可带动压辊转动，且由于转动桨与螺旋杆啮合使得转动桨可沿螺旋杆长度方向滑动，进而使得压辊转动并碾压较大颗粒的混合物料的同时可来回移动，使得筛网上表面较大范围内的混合物料可被碾压，从而将混合物料碾压更加彻底，减小混合物料的浪费。
19.优选的，所述转动轴上转动连接有滑动轴承座，所述螺旋杆侧面设有平行的导向杆，所述导向杆两端固定，所述导向杆贯穿滑动轴承座，所述滑动轴承座沿导向杆长度方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，借助导向杆对滑动轴承座的滑动方向进行限制，从而对转动轴移动方向进行限制，减小滑动轴承座位置偏移的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.向筒体内入料时，将混合物料由进料管下料至筛网上侧，筛网对混合物料进行筛分，使得颗粒较小的混合物料进入筒体内成球，继而使得进入筒体内的混合物料路径更为相近，使得混合物料更易成球；2.借助驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动桨转动，进而使得转动桨向上抵顶筛网的同时可带动压辊转动，且由于转动桨与螺旋杆啮合使得转动桨可沿螺旋杆长度方向滑动，进而使得压辊转动并碾压较大颗粒的混合物料的同时可来回移动，使得筛网上表面较大范围内的混合物料可被碾压，从而将混合物料碾压更加彻底，减小混合物料的浪费。
附图说明
22.图1是本技术实施例中圆筒混合机的整体结构示意图一。
23.图2是本技术实施例中圆筒混合机的整体结构示意图二。
24.图3是图2中a处体现驱动机构结构的局部放大图。
25.图4是圆筒混合机体现进料端结构的局部结构示意图。
26.图5是图4中b处体现筛网与进料管连接方式的局部放大图。
27.附图标记说明：1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、进料管；14、定位杆；2、筛分机构；21、筛网；211、弹簧；22、挡板；221、滑槽；23、振动板；3、碾压机构；31、压辊；32、转动轴；33、轴承座；4、驱动机构；41、支撑板；42、固定块；43、螺旋杆；44、驱动电机；45、滑动轴承座；46、导向杆；47、转动桨。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种烧结用圆筒混合机。参照图1、图2，圆筒混合机包括圆柱形且内部中空的筒体1，筒体1水平放置，筒体1一端设有用于进料的进料口11，另一端设有用于出料的出料口12。
30.参照图2、图3，进料口11处连通设有水平的进料管13，进料管13的形状为方形，进料管13的内底面沿靠近进料口11的方向倾斜向下设置。进料管13远离进料口11的一侧呈封口状态，进料管13上表面敞口并设有筛分机构2。
31.参照图4、图5，筛分机构2包括方形的筛网21，筛网21安装于进料管13上表面敞口处，筛网21与进料管13上边缘之间固定有弹簧211，弹簧211上端与筛网21固定，弹簧211下端与进料管13上边缘固定。弹簧211内侧插接设有定位杆14，定位杆14下端与安装框固定，使得筛网21可在竖直方向上进行一定幅度的振动。
32.参照图4，筛网21上表面四周各垂直向上固定有一个挡板22，并在筛网21上连接有碾压机构3以及带动碾压机构3工作的驱动机构4。碾压机构3包括压辊31，压辊31与筛网21上表面之间留有间隙。
33.参照图2、图3，压辊31同轴固定有一根转动轴32，并在压辊31两端各转动连接有一个轴承座33。借助压辊31转动可将筛网21上表面存留的较大颗粒的混合物料碾碎，从而使得混合物料进料颗粒较为均匀。
34.压辊31两端的两个挡板22各贯穿设有一个滑槽221，轴承座33插接于滑槽221内，且滑槽221的高度略大于轴承座33的高度且轴承座33无法与滑槽221脱离，初始位置时，轴承座33下边缘与滑槽221的槽底之间留有一定距离。使得筛网21上下振动时，轴承座33无需跟随筛网21一起振动。
35.参照图3、图4，驱动机构4包括与进料管13一侧固定的支撑板41，支撑板41水平放置，支撑板41上表面的两个平行边缘各固定有一块固定块42，两个固定块42之间固定有一根螺旋杆43，螺旋杆43设有外螺纹，且螺旋杆43与压辊31垂直设置。
36.参照图3，转动轴32靠近支撑板41的一端贯穿至挡板22外侧并连接有驱动电机44，驱动电机44的输出端与转动轴32同轴固定，此处的驱动电机44为伺服电机，借助伺服电机的正反转功能可带动转动轴32正反转。
37.参照图3、图4，螺旋杆43两侧各设有一个滑动轴承座45，两个滑动轴承座45分别贯穿设有一根导向杆46，导向杆46与螺旋杆43平行，且导向杆46两端分别与两个固定块42固定，借助导向杆46可对滑动轴承座45移动方向进行限位。
38.参照图3，滑动轴承座45与挡板22之间设有螺旋状的转动桨47，转动桨47设有若干个，且若干个转动桨47沿转动轴32周面等间距分布，且转动桨47可与螺旋杆43啮合。靠近驱动机构4的挡板22上边缘向靠近驱动机构4的方向垂直延伸并固定有一个振动板23，且振动板23可与转动桨47间歇式抵接。
39.在驱动电机44工作时，可带动转动轴32转动，进而使得转动桨47转动并间歇式与振动板23抵接，从而带动筛网21上下振动的同时，转动桨47沿螺旋杆43长度方向滑动，继而可更大面积的将较大颗粒的混合物料进行碾压。
40.本技术一种烧结用圆筒混合机的实施过程为：
圆筒混合机工作时，将混合物料下料至筛网21上表面，驱动电机44正反转带动转动轴32转动，使得转动桨47转动的同时间歇式向上抵顶振动板23，带动整个筛网21上下振动，从而促进混合物料筛分工作的进行；同时转动轴32带动压辊31转动，从而将筛网21上表面的混合物料碾碎再筛分，且转动桨47与螺旋杆43啮合，由于螺旋杆43固定，进而使得转动桨47沿螺旋桨长度方向来回移动，从而更大范围地将筛网21上表面的混合物料进行碾碎；经过筛分的混合物料沿进料管13内底面滑动至筒体1内进行混合成球，成球后的混合物料由出料口12排出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。