一种有机高分子材料的涂装系统的制作方法

1.本发明属于涂装系统技术领域，具体的说是一种有机高分子材料的涂装系统。


背景技术：

2.有机高分子材料又称聚合物或高聚物材料，是一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。常见的有机高分子材料包括涂料，各种不同的涂料具有不同的性能，使涂刷后的表面具有不同的特性，达到保护、美观等效果。
3.现有的涂料喷涂装置常采用加压空气将储料罐内的涂料压出，通过喷枪进行喷涂，这使得喷出的涂料在接触粉刷面后容易产生飞溅，进而粘附污染别的地方，同时，飞溅后的涂料容易漂浮在空气中，会被工作人员吸入体内，对工作人员的身体健康产生危害。
4.现有技术中也存在一些关于涂装系统的技术方案，如申请号为cn202020814279.8的中国专利公开了一种油漆涂料刷，包括把手，以及与把手顶部固定连接的防溅罩，把手的内部设置有连接管和储液仓，连接管的一侧设置有弹簧，弹簧的一端固定连接有按钮，按钮的一侧固定连接有固定块，把手的一侧设置有支架，防溅罩的底部开设有出液孔，防溅罩的一侧设置有固定杆，固定杆的外侧活动安装有滚筒，滚筒的底部设置有档条。该方案中通过安装的档条和防溅罩减少涂刷过程中油漆的飞溅，降低涂刷时油漆的浪费，但是该方案内使用的防溅罩与涂刷平面之间存在缝隙，在涂刷的过程中，油漆仍旧存在从该缝隙处掉落的可能，并使掉落的油漆影响到涂刷后的质量，同时，在使用过程中，不能够保证工作人员的涂刷轨迹笔直，容易出现偏移或歪斜，影响到涂刷效果，同时，对于防溅罩阻拦的涂料被保存在储液仓中，不能及时被重新利用，容易引起涂料在储液仓中出现变质，影响到被重新收集的涂料的重新利用，造成涂料浪费。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决涂料喷涂过程中容易出现涂料飞溅，造成污染、影响工作人员身体健康并造成涂料浪费的问题，本发明提出一种有机高分子材料的涂装系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种有机高分子材料的涂装系统，包括涂刷装置；所述涂刷装置包括把手；所述把手上固定安装有连接杆；所述连接杆远离把手的一端固定安装有万向球连接件；所述万向球连接件远离把手的一端固定安装有安装板，且两者的连接处位于安装板长度方向上的中间点；所述安装板的两端均铰接安装有铰接架；所述铰接架上固定安装有刷板；
7.所述刷板的远离铰接架的侧面上固定安装有横向边和纵向边；所述横向边和纵向边共有多个，在刷板上相互连接围成长方形的涂刷空间；所述横向边在刷板上对称分布；所述纵向边在刷板上对称分布；所述刷板的中间位置固定安装有喷料板，且喷料板贯穿刷板；
所述喷料板内部开设有空腔；所述喷料板上位于涂刷空间内的侧面上均匀开设有喷出孔，且喷出孔与空腔相互连通；所述把手远离连接杆的一端固定安装有管道二；所述管道二连通至外置的压力储料罐中；所述管道二从把手内部穿过并进入到连接杆中；所述连接杆靠近万向球连接件的一端固定连接有管道一；所述管道一的一端与连接杆中的管道二相互连通，另一端连通至喷料板内的空腔中；
8.所述涂刷空间中转动安装有刷辊；所述刷辊对称安装在纵向边上，且刷辊位于纵向边上靠近横向边的位置；所述刷辊与横向边朝向涂刷空间内的侧面之间恰好接触；所述刷辊通过固定轴转动安装在纵向边上，且固定轴与纵向边之间通过螺纹相互固连；所述刷辊先于纵向边、横向边接触涂刷平面；所述刷辊为市售的用于涂刷的毛辊；
9.工作时，工作人员将涂料投入到外置的压力储料罐中，之后，向压力储料罐中充入压缩空气，通过压缩空腔将压力储料罐中的涂料压出，之后，被压缩空气压出的涂料通过管道二和管道一进入到喷料板内部的空腔中，然后，通过喷料板上的喷出孔喷出到涂刷平面上，同时，由于刷板上通过横向边和纵向边围成涂刷空间，且喷出孔中喷出的涂料穿过涂刷空间接触到涂刷平面，因此，在涂刷过程中，通过组成涂刷空间的横向边和纵向边能够有效的阻挡涂刷过程中存在的涂料飞溅，降低涂料浪费，同时，避免飞溅、分散的涂料被工作人员吸入体内，影响到工作人员的身体健康，同时，通过安装在涂刷空间内的刷辊，能够在涂料从喷出孔中喷出到涂刷平面上之后，对涂料进行涂抹、刮平，避免喷出到涂刷平面上的涂料出现流挂，保证涂刷后的涂刷平面上形成的涂料层的质量，同时，通过刷辊与涂刷平面的接触，能够避免工作人员在涂刷过程中意外碰触到涂刷平面，导致已经涂刷完成的涂层损坏，影响到涂层的质量，同时，涂刷空间中的刷辊通过固定轴转动安装在纵向边上，且固定轴与纵向边之间通过螺纹相互固连，使工作人员在完成涂刷工作后，能够轻松的将刷辊拆卸下来进行清洗，保证刷辊的清洁，延长刷辊的使用寿命。
10.优选的，所述纵向边朝向涂刷空间内的侧面上通过固定轴转动安装有导向辊；所述导向辊共有多个，均匀安装在纵向边上，且导向辊之间恰好不接触；所述导向辊位于纵向边上安装的刷辊之间的位置，且导向辊与刷辊之间恰好不接触；所述导向辊由硅胶材料制成；所述导向辊与刷辊同时接触涂刷平面；
11.工作时，由于导向辊与刷辊同时接触到涂刷平面，且多个导向辊安装在纵向边上，因此在工作人员进行涂刷工作的过程中，安装有导向辊的纵向边运动时不易发生偏移，同时，由于刷板上的纵向板对称分布，因此，在工作人员涂刷过程中，刷板在对称分布的纵向边以及纵向边上的导向辊的作用下，保持在一条直线上运动，防止工作人员在涂刷过程中涂刷的轨迹出现偏移、歪斜，影响到涂刷效果，同时，通过安装在纵向边上的导向辊，能够进一步封闭涂刷空间在涂刷过程中与涂刷平面之间的空隙，减少涂刷时飞溅、分散到环境中的涂料的数量，减少涂料浪费，保证工作人员的身体健康。
12.优选的，所述横向边朝向涂刷空间内的侧面上开设有安装槽；所述安装槽正对刷辊与横向边接触的位置；所述安装槽内固定安装有刮板，且刮板恰好与刷辊接触；所述刮板的横截面为矩形与半椭圆形的组合体，且半椭圆形区域的尖端朝向安装槽外并接触刷辊；
13.工作时，在涂刷的过程中，刷辊接触涂刷平面上的涂料，会有涂料粘附到刷辊的表面上，从而刷辊在后续的涂刷过程中因为表面附着的过多的涂料影响到涂层的质量，同时，附着在刷辊上的过多的涂料容易出现滴落，造成污染以及涂料浪费，并避免涂料滴落后，附
着到涂刷平面上，影响最终的涂刷质量，同时，在涂刷过程中，通过安装在安装槽中的刮板对刷辊进行清洁，通过刮板将刷辊上附着的过多的涂料刮除下来，避免附着的过多的涂料滴落，同时，由于工作人员在涂刷过程中，使刷板在涂刷平面上往复移动，因此，涂刷空间中对称安装的刷辊均能够将自身附着的涂料刮除、掉落到涂刷空间中，避免单一方向移动刷板，使位于移动方向上后方的刷辊上附着的过多的涂料被刮板刮除后向着涂刷空间外掉落的问题，使掉落的涂料造成污染以及影响涂刷质量。
14.优选的，所述刮板内部开设有导料孔；所述导料孔共有多个，沿刮板的长度方向均匀分布；所述导料孔的一端连通至刮板上横截面为椭圆形区域的尖端，即导料孔的一端接触刷辊；所述导料孔的另一端连通至刮板上横截面为矩形的区域；
15.所述安装槽的靠近喷料板的侧面上开设有收集槽；所述收集槽正对导料孔位于刮板上横截面为矩形区域的一端；所述收集槽与刮板上横截面为矩形区域的部分相互接触，且两者之间相对封闭；所述横向边内开设有通孔；所述通孔的一端连通至收集槽，另一端连通至喷出孔内部；
16.工作时，通过在刮板上开设导料孔，使刷辊上被刮板刮除的涂料能够通过导料孔进入到收集槽中，避免意外情况下刷辊上被刮除的涂料掉落到涂刷空间外，造成污染以及影响最终的涂刷质量，同时，进入到收集槽中的涂料通过连通收集槽的通孔进入到涂刷空间中，避免涂料充满收集槽之后，刮板刮除的涂料不能进入到涂刷空间，使被刮除的涂料掉落到涂刷空间外；同时，由于涂料在压缩空气的作用下从喷出孔中喷出，因此，涂料从喷出孔中喷出时速度较快，依据伯努利原理连通至喷出孔中的通孔的压力较低，能够对收集槽中的涂料产生一定的吸力，便于涂料从收集槽中离开，防止涂料在收集槽中积聚，影响到刮板对刷辊上多余涂料的刮除效果，同时，通过通孔进入到喷出孔中的涂料，随新进入的涂料一同被再次喷出到涂刷平面上，对涂刷平面进行涂刷，避免被刮板从刷辊上刮除的涂料在涂刷空间中积聚，最终导致涂料从涂刷空间中流出、滴落，造成涂料浪费，以及影响涂刷效果，同时，使被刮除的涂料重新进行喷出，能够提高涂料的利用率，避免涂料浪费。
17.优选的，所述刷板上固定安装有吸收海绵；所述吸收海绵共有多组，均匀分布在刷板上，且吸收海绵不接触喷料板；所述吸收海绵位于涂刷空间中，且吸收海绵不接触刷辊和导向辊；所述吸收海绵包括两部分，分别是长度方向与刷辊的长度方向平行的部分和长度方向与刷辊长度方向垂直的部分；
18.工作时，通过喷出孔喷出的涂料在接触到涂刷平面后容易在撞击后出现反弹，从而使涂料在反弹后向着喷料板方向运动，通过安装在刷板上的吸收海绵，能够使反弹后的涂料被阻挡与吸收，避免涂料反向冲击，使反向冲击的涂料影响到从喷出孔中正常喷出的涂料的运动，影响到涂刷的质量，同时，通过安装的吸收海绵，能够减少反弹后出现飞溅的涂料，减少落到刷辊与导向辊上的涂料的数量，避免涂料从刷辊和导向辊之间的缝隙处溅出，同时，通过吸收海绵对于反弹后涂料的阻挡与吸收，能够减缓涂刷空间中涂料的积累速度，延长工作人员在涂刷过程中对涂刷空间进行清理，去除积聚的涂料的周期，降低工作人员的劳动强度。
19.优选的，所述吸收海绵内长度方向与刷辊平行的部分中靠近刷辊区域的吸收海绵同时与刷辊接触涂刷平面；所述吸收海绵内长度方向与刷辊平行的部分中远离刷辊区域的吸收海绵不会接触到涂刷平面；所述吸收海绵内长度方向与刷辊长度方向垂直的部分不会
接触到涂刷平面；
20.工作时，通过与涂刷平面接触的吸收海绵，能够在刷辊之前即对涂刷平面上的涂料进行一次涂抹，使刷辊二次涂刷后，涂刷平面上的涂刷质量良好，减少仅使用刷辊时可能存在瑕疵，同时，通过吸收海绵进行一次涂抹后，在使用刷辊进行二次涂抹时，能够加快刷辊涂刷的速度，加快涂刷效率。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述一种有机高分子材料的涂装系统，通过设置喷料板、喷出孔、横向边、纵向边、刷辊，能够在涂刷的过程中对于飞溅的涂料进行阻挡，避免涂料飞溅，造成污染以及影响到工作人员的身体健康，同时，在涂刷过程中，能够通过刷辊的作用，对涂料进行涂抹、刮平，避免出现涂料流挂，保证涂刷后的涂刷平面上形成的涂料层的质量。
23.2.本发明所述一种有机高分子材料的涂装系统，通过设置导向辊，能够使工作人员在涂刷过程中维持直线运动路径，从而避免涂刷时涂刷轨迹偏移或者歪斜，导致的涂刷效果下降。
24.3.本发明所述一种有机高分子材料的涂装系统，通过设置刮块、导料孔、收集槽、通孔，能够使刮块将刷辊上附着的过多的涂料进行刮除，避免过多的涂料影响到涂刷质量，同时，被刮除的涂料通过收集槽进行汇聚，之后依据伯努利原理被吸入到喷出孔中，随新进入的涂料一同被重新喷出，保证涂料能够及时被重新利用，防止涂料长时间积聚在涂刷空间中，影响涂料的质量，导致涂刷质量不佳。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明的涂刷装置的结构示意图；
27.图2是图1中a处局部放大图；
28.图3是图2中b处局部放大图；
29.图中：把手1、连接杆11、万向球连接件12、安装板13、铰接架14、刷板2、横向边21、纵向边22、管道一23、管道二231、通孔24、收集槽241、安装槽25、刮块26、导料孔261、刷辊3、导向辊4、喷料板5、空腔51、喷出孔52、吸收海绵6、固定轴7。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图3所示，本发明所述一种有机高分子材料的涂装系统，包括涂刷装置；所述涂刷装置包括把手1；所述把手1上固定安装有连接杆11；所述连接杆11远离把手1的一端固定安装有万向球连接件12；所述万向球连接件12远离把手1的一端固定安装有安装板13，且两者的连接处位于安装板13长度方向上的中间点；所述安装板13的两端均铰接安装有铰接架14；所述铰接架14上固定安装有刷板2；
32.所述刷板2的远离铰接架14的侧面上固定安装有横向边21和纵向边22；所述横向边21和纵向边22共有多个，在刷板2上相互连接围成长方形的涂刷空间；所述横向边21在刷板2上对称分布；所述纵向边22在刷板2上对称分布；所述刷板2的中间位置固定安装有喷料
板5，且喷料板5贯穿刷板2；所述喷料板5内部开设有空腔51；所述喷料板5上位于涂刷空间内的侧面上均匀开设有喷出孔52，且喷出孔52与空腔51相互连通；所述把手1远离连接杆11的一端固定安装有管道二231；所述管道二231连通至外置的压力储料罐中；所述管道二231从把手1内部穿过并进入到连接杆11中；所述连接杆11靠近万向球连接件12的一端固定连接有管道一23；所述管道一23的一端与连接杆11中的管道二231相互连通，另一端连通至喷料板5内的空腔51中；
33.所述涂刷空间中转动安装有刷辊3；所述刷辊3对称安装在纵向边22上，且刷辊3位于纵向边22上靠近横向边21的位置；所述刷辊3与横向边21朝向涂刷空间内的侧面之间恰好接触；所述刷辊3通过固定轴7转动安装在纵向边22上，且固定轴7与纵向边22之间通过螺纹相互固连；所述刷辊3先于纵向边22、横向边21接触涂刷平面；所述刷辊3为市售的用于涂刷的毛辊；
34.工作时，工作人员将涂料投入到外置的压力储料罐中，之后，向压力储料罐中充入压缩空气，通过压缩空腔51将压力储料罐中的涂料压出，之后，被压缩空气压出的涂料通过管道二231和管道一23进入到喷料板5内部的空腔51中，然后，通过喷料板5上的喷出孔52喷出到涂刷平面上，同时，由于刷板2上通过横向边21和纵向边22围成涂刷空间，且喷出孔52中喷出的涂料穿过涂刷空间接触到涂刷平面，因此，在涂刷过程中，通过组成涂刷空间的横向边21和纵向边22能够有效的阻挡涂刷过程中存在的涂料飞溅，降低涂料浪费，同时，避免飞溅、分散的涂料被工作人员吸入体内，影响到工作人员的身体健康，同时，通过安装在涂刷空间内的刷辊3，能够在涂料从喷出孔52中喷出到涂刷平面上之后，对涂料进行涂抹、刮平，避免喷出到涂刷平面上的涂料出现流挂，保证涂刷后的涂刷平面上形成的涂料层的质量，同时，通过刷辊3与涂刷平面的接触，能够避免工作人员在涂刷过程中意外碰触到涂刷平面，导致已经涂刷完成的涂层损坏，影响到涂层的质量，同时，涂刷空间中的刷辊3通过固定轴7转动安装在纵向边22上，且固定轴7与纵向边22之间通过螺纹相互固连，使工作人员在完成涂刷工作后，能够轻松的将刷辊3拆卸下来进行清洗，保证刷辊3的清洁，延长刷辊3的使用寿命。
35.作为本发明一种实施方式，所述纵向边22朝向涂刷空间内的侧面上通过固定轴7转动安装有导向辊4；所述导向辊4共有多个，均匀安装在纵向边22上，且导向辊4之间恰好不接触；所述导向辊4位于纵向边22上安装的刷辊3之间的位置，且导向辊4与刷辊3之间恰好不接触；所述导向辊4由硅胶材料制成；所述导向辊4与刷辊3同时接触涂刷平面；
36.工作时，由于导向辊4与刷辊3同时接触到涂刷平面，且多个导向辊4安装在纵向边22上，因此在工作人员进行涂刷工作的过程中，安装有导向辊4的纵向边22运动时不易发生偏移，同时，由于刷板2上的纵向板对称分布，因此，在工作人员涂刷过程中，刷板2在对称分布的纵向边22以及纵向边22上的导向辊4的作用下，保持在一条直线上运动，防止工作人员在涂刷过程中涂刷的轨迹出现偏移、歪斜，影响到涂刷效果，同时，通过安装在纵向边22上的导向辊4，能够进一步封闭涂刷空间在涂刷过程中与涂刷平面之间的空隙，减少涂刷时飞溅、分散到环境中的涂料的数量，减少涂料浪费，保证工作人员的身体健康。
37.作为本发明一种实施方式，所述横向边21朝向涂刷空间内的侧面上开设有安装槽25；所述安装槽25正对刷辊3与横向边21接触的位置；所述安装槽25内固定安装有刮块26，且刮块26恰好与刷辊3接触；所述刮块26的横截面为矩形与半椭圆形的组合体，且半椭圆形
区域的尖端朝向安装槽25外并接触刷辊3；
38.工作时，在涂刷的过程中，刷辊3接触涂刷平面上的涂料，会有涂料粘附到刷辊3的表面上，从而刷辊3在后续的涂刷过程中因为表面附着的过多的涂料影响到涂层的质量，同时，附着在刷辊3上的过多的涂料容易出现滴落，造成污染以及涂料浪费，并避免涂料滴落后，附着到涂刷平面上，影响最终的涂刷质量，同时，在涂刷过程中，通过安装在安装槽25中的刮块26对刷辊3进行清洁，通过刮块26将刷辊3上附着的过多的涂料刮除下来，避免附着的过多的涂料滴落，同时，由于工作人员在涂刷过程中，使刷板2在涂刷平面上往复移动，因此，涂刷空间中对称安装的刷辊3均能够将自身附着的涂料刮除、掉落到涂刷空间中，避免单一方向移动刷板2，使位于移动方向上后方的刷辊3上附着的过多的涂料被刮块26刮除后向着涂刷空间外掉落的问题，使掉落的涂料造成污染以及影响涂刷质量。
39.作为本发明一种实施方式，所述刮块26内部开设有导料孔261；所述导料孔261共有多个，沿刮块26的长度方向均匀分布；所述导料孔261的一端连通至刮块26上横截面为椭圆形区域的尖端，即导料孔261的一端接触刷辊3；所述导料孔261的另一端连通至刮块26上横截面为矩形的区域；
40.所述安装槽25的靠近喷料板5的侧面上开设有收集槽241；所述收集槽241正对导料孔261位于刮块26上横截面为矩形区域的一端；所述收集槽241与刮块26上横截面为矩形区域的部分相互接触，且两者之间相对封闭；所述横向边21内开设有通孔24；所述通孔24的一端连通至收集槽241，另一端连通至喷出孔52内部；
41.工作时，通过在刮块26上开设导料孔261，使刷辊3上被刮块26刮除的涂料能够通过导料孔261进入到收集槽241中，避免意外情况下刷辊3上被刮除的涂料掉落到涂刷空间外，造成污染以及影响最终的涂刷质量，同时，进入到收集槽241中的涂料通过连通收集槽241的通孔24进入到涂刷空间中，避免涂料充满收集槽241之后，刮块26刮除的涂料不能进入到涂刷空间，使被刮除的涂料掉落到涂刷空间外；同时，由于涂料在压缩空气的作用下从喷出孔52中喷出，因此，涂料从喷出孔52中喷出时速度较快，依据伯努利原理连通至喷出孔52中的通孔24的压力较低，能够对收集槽241中的涂料产生一定的吸力，便于涂料从收集槽241中离开，防止涂料在收集槽241中积聚，影响到刮块26对刷辊3上多余涂料的刮除效果，同时，通过通孔24进入到喷出孔52中的涂料，随新进入的涂料一同被再次喷出到涂刷平面上，对涂刷平面进行涂刷，避免被刮块26从刷辊3上刮除的涂料在涂刷空间中积聚，最终导致涂料从涂刷空间中流出、滴落，造成涂料浪费，以及影响涂刷效果，同时，使被刮除的涂料重新进行喷出，能够提高涂料的利用率，避免涂料浪费。
42.作为本发明一种实施方式，所述刷板2上固定安装有吸收海绵6；所述吸收海绵6共有多组，均匀分布在刷板2上，且吸收海绵6不接触喷料板5；所述吸收海绵6位于涂刷空间中，且吸收海绵6不接触刷辊3和导向辊4；所述吸收海绵6包括两部分，分别是长度方向与刷辊3的长度方向平行的部分和长度方向与刷辊3长度方向垂直的部分；
43.工作时，通过喷出孔52喷出的涂料在接触到涂刷平面后容易在撞击后出现反弹，从而使涂料在反弹后向着喷料板5方向运动，通过安装在刷板2上的吸收海绵6，能够使反弹后的涂料被阻挡与吸收，避免涂料反向冲击，使反向冲击的涂料影响到从喷出孔52中正常喷出的涂料的运动，影响到涂刷的质量，同时，通过安装的吸收海绵6，能够减少反弹后出现飞溅的涂料，减少落到刷辊3与导向辊4上的涂料的数量，避免涂料从刷辊3和导向辊4之间
的缝隙处溅出，同时，通过吸收海绵6对于反弹后涂料的阻挡与吸收，能够减缓涂刷空间中涂料的积累速度，延长工作人员在涂刷过程中对涂刷空间进行清理，去除积聚的涂料的周期，降低工作人员的劳动强度。
44.作为本发明一种实施方式，所述吸收海绵6内长度方向与刷辊3平行的部分中靠近刷辊3区域的吸收海绵6同时与刷辊3接触涂刷平面；所述吸收海绵6内长度方向与刷辊3平行的部分中远离刷辊3区域的吸收海绵6不会接触到涂刷平面；所述吸收海绵6内长度方向与刷辊3长度方向垂直的部分不会接触到涂刷平面；
45.工作时，通过与涂刷平面接触的吸收海绵6，能够在刷辊3之前即对涂刷平面上的涂料进行一次涂抹，使刷辊3二次涂刷后，涂刷平面上的涂刷质量良好，减少仅使用刷辊3时可能存在瑕疵，同时，通过吸收海绵6进行一次涂抹后，在使用刷辊3进行二次涂抹时，能够加快刷辊3涂刷的速度，加快涂刷效率。
46.具体工作流程如下：
47.工作时，工作人员将涂料投入到外置的压力储料罐中，之后，向压力储料罐中充入压缩空气，通过压缩空腔51将压力储料罐中的涂料压出，之后，被压缩空气压出的涂料通过管道二231和管道一23进入到喷料板5内部的空腔51中，然后，通过喷料板5上的喷出孔52喷出到涂刷平面上，同时，喷出孔52中喷出的涂料穿过涂刷空间接触到涂刷平面，同时，通过安装在涂刷空间内的刷辊3，在涂料从喷出孔52中喷出到涂刷平面上之后，对涂料进行涂抹、刮平，同时，涂刷空间中的刷辊3通过固定轴7转动安装在纵向边22上，且固定轴7与纵向边22之间通过螺纹相互固连，工作人员在完成涂刷工作后，能够轻松的将刷辊3拆卸下来进行清洗；由于导向辊4与刷辊3同时接触到涂刷平面，且多个导向辊4安装在纵向边22上，在涂刷过程中，安装有导向辊4的纵向边22运动时不易发生偏移，同时，由于刷板2上的纵向板对称分布，因此，在涂刷过程中，刷板2保持在一条直线上运动；在涂刷的过程中，通过安装在安装槽25中的刮块26对刷辊3进行清洁，将刷辊3上附着的过多的涂料刮除下来；通过在刮块26上开设导料孔261，使刷辊3上被刮块26刮除的涂料能够通过导料孔261进入到收集槽241中，同时，进入到收集槽241中的涂料通过连通收集槽241的通孔24进入到涂刷空间中；同时，由于涂料在压缩空气的作用下从喷出孔52中喷出，因此，涂料从喷出孔52中喷出时速度较快，依据伯努利原理连通至喷出孔52中的通孔24的压力较低，对收集槽241中的涂料产生一定的吸力，同时，通过通孔24进入到喷出孔52中的涂料，随新进入的涂料一同被再次喷出到涂刷平面上，对涂刷平面进行涂刷；通过喷出孔52喷出的涂料在接触到涂刷平面后容易在撞击后出现反弹，使涂料在反弹后向着喷料板5方向运动，通过安装在刷板2上的吸收海绵6，能够使反弹后的涂料被阻挡与吸收；通过与涂刷平面接触的吸收海绵6，能够在刷辊3之前即对涂刷平面上的涂料进行一次涂抹，使刷辊3二次涂刷后，涂刷平面上的涂刷质量良好，同时，通过吸收海绵6进行一次涂抹后，在使用刷辊3进行二次涂抹时，加快刷辊3涂刷的速度。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。