一种厨余垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及厨余垃圾处理技术领域，特别是涉及一种厨余垃圾处理设备。

背景技术：

在日常的家居生活中，对厨余垃圾的清理是一件费时、费力的工作，特别是采用中国式的烹饪方式后产生的各式各样的厨余垃圾，而且厨余垃圾无法直接排除下水道系统，因此通常的方式是在膳后工作中通过人工的方式预先剔除此类大体积厨余垃圾，该过程繁琐而易让人产生不适感，因此极为不便。对此，目前市面上出现了多种厨余垃圾的处理装置，通过将厨余垃圾直接进行破碎，而后排出，减少了此类收集、清洗工作，方便社会大众和许多家庭，广受消费者喜爱。现有的厨余垃圾处理设备通过粉碎组件对厨余垃圾进行粉碎，且所有粉碎刀具安装在同一个刀架上，这样对于大块垃圾的锤击处理以及小块垃圾的精细研磨工作混合在一起进行，两种工作会相互干扰导致粉碎效果欠佳且效率较低，此外，现有厨余垃圾处理设备工作时需要打开水龙头以辅助粉碎，会造成水资源的浪费。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种节约水资源且粉碎效果好的厨余垃圾处理设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明的厨余垃圾处理设备，其包括处理筒体与废水箱，两者通过第一水管连接，且所述第一水管上设置有第一阀门，所述处理筒体具有排废口，所述排废口通过第二阀门连接排废管；所述处理筒体上端具有入废口，且所述处理筒体内安装有破碎组件；所述破碎组件包括分层设置的锤击破碎组件、粗磨组件以及细磨组件；所述锤击破碎组件与所述粗磨组件同时运行，且两者不与所述细磨组件同时运行。

进一步地，所述入废口连接入废管道，所述入废管道具有倾斜管段，所述废水箱的入水口连接第二水管的下端，所述第二水管的上端连接所述倾斜管段，且两者的连接部位位于所述倾斜管段的朝下一侧，且两者的连接部位处设有滤网。

进一步地，所述第一阀门具有两个出水口，其入水口与其一个出水口位于所述第一水管上，其另一个出水口连接第三水管，所述第三水管连接所述排废管。

进一步地，所述锤击破碎组件安装在所述处理筒体的中部；所述粗磨组件以及细磨组件均安装在所述处理筒体的底部。

进一步地，所述锤击破碎组件包括旋转安装在所述处理筒体1上第一刀架，所述第一刀架上安装有多个打击锤。

进一步地，所述粗磨组件包括第二刀架，所述第二刀架具有底部与侧壁部，所述第二刀架上安装有第一研磨刀、第二研磨刀以及第三研磨刀；所述第一研磨刀置于所述第二刀架的底部的正中间位置；所述第二研磨刀有多个，其安装在所述第二刀架的底部并围绕所述第一研磨刀设置；所述第三研磨刀有多个，且所有所述第三研磨刀均安装在所述第二刀架的侧壁部。

进一步地，所述细磨组件能够相对于所述第二刀架升降以在使用状态与隐藏状态之间切换。

进一步地，所述第一研磨刀具备圆柱形的本体部，其上形成有圆周阵列设置的研磨刀头，所述研磨刀头的刀尖位于所述本体部的顶部之上，且在侧向上超出所述本体部的侧壁。

进一步地，所述第二研磨刀为片状，且其倾斜设置。

进一步地，所述第三研磨刀为块状，其上形成有多个研磨齿。

有益效果：本发明的厨余垃圾处理设备，设置废水箱可收集洗碗洗菜时的废水，在进行厨余垃圾粉碎处理时可利用废水箱内的废水辅助粉碎作业，可节约水资源，此外，通过将破碎组件包含的各组件分层设置并在使用时分先后处理，可使得锤击、粗磨以及细磨工作分开进行，彼此之间互不干扰，粉碎效果好且效率高。

附图说明

附图1为厨余垃圾处理设备的结构图；

附图2为处理筒体内部结构的第一状态结构图；

附图3为处理筒体内部结构的第二状态结构图；

附图4为状态切换组件部分的第一状态结构图；

附图5为状态切换组件部分的第二状态结构图；

附图6为第一研磨刀的结构图；

附图7为细磨刀具的结构图；

附图8为第三研磨刀的结构图。

图中：1-处理筒体；11-排废口；12-入废口；2-废水箱；3-第一水管；4-第一阀门；5-破碎组件；51-第一刀架；52-第二刀架；53-第一研磨刀；531-嵌入槽；532-研磨刀头；54-第二研磨刀；55-第三研磨刀；56-细磨刀；57-辅助罩；6-排废管；7-第二阀门；8-入废管道；81-倾斜管段；9-切换组件；91-丝杠；911-螺纹部；912-光杆部；92-丝杠螺母；921-凸出部；93-同步带组件；94-弹簧；95-电动插销；96-升降环；10-滤网；20-第三水管；30-第二水管；40-驱动电机；50-驱动轴；501-突出轴肩；60-接合单元；601-第一爪盘；602-第二爪盘；70-压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示的厨余垃圾处理设备，其包括处理筒体1与废水箱2，两者通过第一水管3连接，且所述第一水管3上设置有第一阀门4，所述处理筒体1具有排废口11，所述排废口11通过第二阀门7连接排废管6，执行垃圾处理作业时，第二阀门7处于关闭状态，完成垃圾处理作业后，第二阀门7切换至打开状态以将废物排出；所述处理筒体1上端具有入废口12，且所述处理筒体1内安装有破碎组件5；所述破碎组件5包括分层设置的锤击破碎组件、粗磨组件以及细磨组件；所述锤击破碎组件与所述粗磨组件同时运行，且两者不与所述细磨组件同时运行。

通过上述结构，设置废水箱2可收集洗碗洗菜时的废水，在进行厨余垃圾粉碎处理时可利用废水箱2内的废水辅助粉碎作业，可节约水资源，此外，通过将破碎组件包含的各组件分层设置并在使用时分先后处理，可使得锤击、粗磨以及细磨工作分开进行，彼此之间互不干扰，粉碎效果好且效率高。

所述入废口12连接入废管道8，所述入废管道8具有倾斜管段81，所述废水箱2的入水口连接第二水管30的下端，所述第二水管30的上端连接所述倾斜管段81，且两者的连接部位位于所述倾斜管段81的朝下一侧，且两者的连接部位处设有滤网10。通过该设置，厨余垃圾与废水均从入废管道8的入口进入，由于倾斜管段81倾斜设置，且第二水管30与倾斜管段81的连接部位位于倾斜管段81的朝下一侧，废水经过两者连接部位时可流入第二水管30并流进废水箱2，滤网10起到过滤作用防止厨余垃圾也进入废水箱2；

优选地，所述第一阀门4具有两个出水口，其入水口与其一个出水口位于所述第一水管3上，其另一个出水口连接第三水管20，所述第三水管20连接所述排废管6。当需要进行厨余垃圾粉碎作业时，控制第一阀门4运作使得第一水管3导通，废水箱2内的废水进入处理筒体1内以辅助厨余垃圾的粉碎作业。当长时间不需要进行厨余垃圾粉碎作业，控制第一阀门4运作使得第三水管20与第一阀门4的入水口连通，如此废水箱2内的废水直接通过排废管6排出。

优选地，如附图2所示，所述锤击破碎组件安装在所述处理筒体1的中部；所述粗磨组件以及细磨组件均安装在所述处理筒体1的底部。作业时，锤击破碎组件将大块的厨余垃圾截获，对其进行锤击破碎处理，大块的厨余垃圾被破坏后其粒度符合要求后通过锤击破碎组件进入处理筒体1的底部，粗磨组件对其进一步地研磨，粗磨组件研磨完成后，锤击破碎组件与粗磨组件停止运转，细磨组件运转对厨余垃圾进一步研磨。

所述锤击破碎组件包括旋转安装在所述处理筒体1上第一刀架51，所述第一刀架51上安装有多个打击锤58，且第一刀架51上具有供厨余垃圾通过的漏出孔。

所述粗磨组件包括第二刀架52，所述第二刀架52具有底部与侧壁部，所述第二刀架52上安装有第一研磨刀53、第二研磨刀54以及第三研磨刀55；所述第一研磨刀53置于所述第二刀架52的底部的正中间位置；所述第二研磨刀54有多个，其安装在所述第二刀架52的底部并围绕所述第一研磨刀53设置；所述第三研磨刀55有多个，且所有所述第三研磨刀55均安装在所述第二刀架52的侧壁部。

所述细磨组件能够相对于所述第二刀架52升降以在使用状态与隐藏状态之间切换。当锤击破碎组件与粗磨组件作业时，细磨组件处于隐藏状态，当细磨组件执行研磨作业时，其处于使用状态。

上述第一研磨刀53具备圆柱形的本体部，其上形成有圆周阵列设置的研磨刀头532，所述研磨刀头532的刀尖位于所述本体部的顶部之上，且在侧向上超出所述本体部的侧壁。上述第二研磨刀54为片状，且其倾斜设置。如附图8所示，上述第三研磨刀55为块状，其上形成有多个研磨齿。

上述细磨组件包括细磨刀56以及辅助罩57；所述辅助罩57能够相对于所述第二刀架52升降以进出所述处理筒体1，所述辅助罩57四壁均布有通孔；如附图6所示，所述第一研磨刀53上形成有供所述细磨刀56嵌入的嵌入槽531；如附图4所示，隐藏状态下，所述辅助罩57位于所述处理筒体1外，所述细磨刀56嵌入在所述嵌入槽531内，如附图5所示，使用状态下，所述辅助罩57置于所述处理筒体1内，所述细磨刀56置于所述嵌入槽531之外，且其置于所述辅助罩57内。如附图8所示，所述细磨刀56具有四个刀刃部，四个刀刃部构成十字形结构。进行粗磨作业时，由于细磨刀56嵌入在嵌入槽531内，其不会受到较大颗粒的厨余垃圾的冲击，可保证细磨刀56的寿命。

由于细磨组件在使用状态下，细磨刀56所述辅助罩57内，驱动电机40驱动细磨刀56运转，细磨刀56转动时形成的吸力作用可将夹杂有厨余垃圾颗粒的液体不断吸入辅助罩57内进行研磨，液体进入辅助罩57后带着粒度符合要求的厨余垃圾颗粒从辅助罩57侧壁的通孔中流出，液体流向如图3所示，上述过程循环进行，由于辅助罩57的直径较小，在较小的空间内细磨刀56可充分对粗磨刀具3研磨后的厨余垃圾进行更细致的研磨。

上述锤击破碎组件、粗磨组件以及细磨组件均由驱动电机40驱动运转，驱动电机40的输出轴连接驱动轴50，驱动轴50能够相对于驱动电机40的输出轴轴向滑动而不能相对其周向旋转，细磨刀56固定在驱动轴50上，驱动轴50的顶端与第一刀架51之间通过接合单元60建立接合关系，接合单元60包括分别安装在驱动轴50的顶端以及第一刀架51上的第一爪盘601以及第二爪盘602，且第一爪盘601相对于驱动轴50转动安装，第一爪盘601与第一刀架51之间设置有压簧70。

细磨组件处于隐藏状态时，细磨刀56嵌入在嵌入槽531内，细磨刀56起到传动作用，驱动轴50通过细磨刀56将动力传递至第一研磨刀53，第一研磨刀53再将动力传递至第二刀架52，使得第二刀架52上的所有刀具均随之运转；另外，隐藏状态下第一爪盘601与第二爪盘602接合，驱动轴50能将动力传递至第一刀架51转动以驱动锤击破碎组件运转。细磨组件处于使用状态时，细磨刀56脱出嵌入槽531，且第一爪盘601与第二爪盘602相互脱开，驱动轴50转动时仅驱动细磨刀56转动。

细磨组件由状态切换组件9驱动以在隐藏状态(如附图4所示)与使用状态(如附图5所示)之间切换。状态切换组件9包括丝杠91与丝杠螺母92；所述丝杠螺母92与所述辅助罩57驱动连接，具体地，丝杠螺母92驱动升降环96作升降运动，辅助罩57具有始终与升降环96升降的接触部，接触部可沿着升降环96作环绕运动；所述丝杠螺母92上具有凸出部921，所述驱动轴50上具有突出轴肩601，当所述丝杠螺母92被所述丝杠91驱动运动时，所述凸出部921能够作用于所述突出轴肩601以使得所述驱动轴50产生轴向位移。当丝杠螺母92处于最低位置时，丝杠91转动带动丝杠螺母92上升，丝杠螺母92带动辅助罩57上升，当丝杠螺母92上升一段距离后，凸出部921与轴肩601接触，丝杠螺母92带动辅助罩57上升的同时也带动驱动轴50上升，如此当丝杠螺母92上升到最高位置时，细磨刀56的运行行程比辅助罩57的运动行程小，细磨刀56置于辅助罩57的内部。

优选地，上述丝杠91也由驱动电机40驱动运转，驱动轴50与丝杠91之间通过同步带组件93建立传动关系，为了使驱动轴50与丝杠91的转动具有独立性，所述丝杠91的螺纹部911的两端分别具有光杆部912，每个光杆部912上均套设有弹簧94，随着丝杠91的转动，丝杠螺母92可脱出螺纹部911套在光杆部912上，当丝杠螺母92处于最高位置时，其套在上端的光杆部912上，当丝杠螺母92处于最低位置时，其套在下端的光杆部912上。此外，状态切换组件9还包括电动插销95，所述电动插销95能够使丝杠螺母92保持在最低位置。

通过上述结构，厨余垃圾处理设备的运行过程如下：进行锤击破碎作业与粗磨作业时，电动插销95使丝杠螺母92处于最低位置，此时细磨组件处于隐藏状态，驱动电机40运转时驱动第一刀架51与第二刀架52运转以锤击破碎作业与粗磨作业；当需要进行细磨作业时，电动插销95释放，驱动电机40正转时带动驱动轴50与丝杠91一起正转，下端光杆部912上的弹簧94对丝杠螺母92起到推动作用，使得丝杠螺母92进入螺纹部911，此后丝杠91转动使丝杠螺母92上升，丝杠螺母92带动辅助罩57上升并在凸出部921与轴肩601接触后带动驱动轴50上升，直至丝杠螺母92运动至螺纹部911的上端并脱出螺纹部911进入上端的光杆部912，上端的弹簧94被压缩，此时细磨组件处于使用状态，驱动电机40继续转动，带动细磨刀56转动以执行细磨作业，此时丝杠91保持正转，丝杠螺母92无法进入螺纹部911，一直保持在上端光杆部912上；细磨作业完成后，驱动电机40反转，带动驱动轴50与丝杠91反转，上端弹簧94的推力使得丝杠螺母92进入螺纹部911，此后驱动电机40继续反转可驱动丝杠螺母92返回最低位置，此过程中压簧70推动驱动轴50复位，然后电动插销95运转将丝杠螺母92保持在最低位置，复位完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。