一种用于生产粉末涂料的邦定混合设备的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产制造的技术领域，具体涉及一种用于生产粉末涂料的邦定混合设备。

背景技术：

邦定技术是指将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用机械的高速旋转，在短时间由于搅拌桨和被混物料之间运动速度不同产生摩擦，通过摩擦生热使基料混合物温度升高，然后迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上，然后迅速放料冷却处理。

现有的用于生产粉末涂料的邦定混合设备在使用时无法对一些团状的粉末进行拍碎，导致这些团状粉末在混合时可以存在着局部混合效果差甚至是结块的现象发生，同时现有的混合设备混合效果较差，在使用过程中带来了一定的不利影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于生产粉末涂料的邦定混合设备，解决了现有的混合装置存在着无法对团状的粉末进行拍碎以及混合效果差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产粉末涂料的邦定混合设备，包括箱体、导流斗、设置于箱体顶部的粉碎机构以及设置于导流斗上方的搅拌机构，所述粉碎机构的底部设置有传动机构，所述箱体的底部设置有出料管；

所述粉碎机构包括固定安装于箱体顶部的进料管，所述进料管的内部固定安装有承重板，所述承重板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧固定安装有拍碎刀片；

所述搅拌机构包括数量为两个固定安装于导流斗内侧壁上的第一轴承，所述第一轴承的内部活动安装有第二转杆，所述第二转杆的外侧固定连接有搅拌杆。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述传动机构包括固定安装于双轴电机底部输出轴上的传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有第一主动锥齿轮。

进一步，所述箱体的左右两侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承的相对侧之间活动连接有活动轴。

进一步，所述活动轴的外侧固定安装有与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，所述活动轴的外侧固定安装有数量为两个的第二从动锥齿轮。

进一步，所述第二转杆的顶部固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相互啮合。

进一步，所述箱体的底部开设有与出料管相适配的穿孔，出料管通过穿孔贯穿并延伸至箱体的底部外侧，出料管的外侧固定安装有控制阀门。

进一步，所述箱体的正面固定安装有观察窗，箱体的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，四个支撑腿呈两两对称的分布在箱体的底部。

进一步，所述导流斗的左右两侧内壁均固定安装有三角形支撑块，两个第一轴承分别固定安装于两个三角形支撑块的顶部。

进一步，所述箱体的顶部开设有与进料管相适配的安装孔，进料管通过安装孔延伸至箱体内，承重板的侧面宽度小于进料管的直径。

进一步，所述承重板的内部开设有与第一转杆相适配的限位孔，第一转杆通过限位孔贯穿并延伸至承重板的顶部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该用于生产粉末涂料的邦定混合设备，通过设置有粉碎机构，在使用时启动双轴电机，这时双轴电机的顶部输出轴带动第一转杆和拍碎刀片旋转，此时即可将粉末涂料通过进料管倒入到箱体内，并通过拍碎刀片将粉末涂料中的团状粉末拍碎，便于提高后续搅拌效果。

2、该用于生产粉末涂料的邦定混合设备，通过设置有传动机构和搅拌机构，通过传动机构的传动作用会使两个第二转杆开始旋转，带动搅拌杆开始旋转，对箱体内的粉末进行充分混合，且粉碎机构、传动机构和搅拌机构共有一个驱动源，节省了成本，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构剖视示意图；

图3为本发明粉碎机构示意图；

图4为本发明传动机构示意图；

图5为本发明搅拌机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1箱体、2粉碎机构、21进料管、22承重板、23双轴电机、24第一转杆、25拍碎刀片、3传动机构、31第二轴承、32活动轴、33第一从动锥齿轮、34传动轴、35第一主动锥齿轮、36第二从动锥齿轮、4导流斗、5搅拌机构、51第一轴承、52第二转杆、53搅拌杆、54第二主动锥齿轮、6出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中的一种用于生产粉末涂料的邦定混合设备，包括箱体1、导流斗4、固定安装于箱体1顶部的粉碎机构2以及活动安装于导流斗4上方的搅拌机构5，粉碎机构2的底部活动安装有传动机构3，箱体1的底部固定安装有出料管6，其中，粉碎机构2的作用是对团状的粉末进行拍碎，传动机构3的作用是驱动搅拌机构5进行工作，搅拌机构5的作用是使箱体1内的粉末充分混合，通过粉碎机构2、传动机构3和搅拌机构5的相互配合作用，使得整体装置达到了可以对团状的粉末进行拍碎以及混合效果好的效果。

其中，箱体1的底部开设有与出料管6相适配的穿孔，出料管6通过穿孔贯穿并延伸至箱体1的底部外侧，出料管6的外侧固定安装有控制阀门，控制阀门可以控制出料管6是否出料。

另外，箱体1的正面固定安装有观察窗，箱体1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，四个支撑腿呈两两对称的分布在箱体1的底部。

为了实现粉碎机构2的拍碎效果，如图3所示，粉碎机构2包括固定安装于箱体1顶部的进料管21，进料管21的内部固定安装有承重板22，承重板22的底部固定安装有双轴电机23，双轴电机23的顶部输出轴固定连接有第一转杆24，第一转杆24的外侧固定安装有拍碎刀片25。

其中，箱体1的顶部开设有与进料管21相适配的安装孔，进料管21通过安装孔延伸至箱体1内，承重板22的侧面宽度小于进料管21的直径，这样设计承重板22的目的是防止承重板22面积过大影响进料速度。

需要说明的是，承重板22的内部开设有与第一转杆24相适配的限位孔，第一转杆24通过限位孔贯穿并延伸至承重板22的顶部。

为了实现传动机构3的传动作用，如图4所示，传动机构3包括固定安装于双轴电机23底部输出轴上的传动轴34，传动轴34的外侧固定连接有第一主动锥齿轮35，箱体1的左右两侧均固定连接有第二轴承31，两个第二轴承31的相对侧之间活动连接有活动轴32。

需要说明的是，活动轴32的外侧固定安装有与第一主动锥齿轮35啮合的第一从动锥齿轮33，活动轴32的外侧固定安装有数量为两个的第二从动锥齿轮36。

为了实现搅拌机构5的搅拌效果，如图5所示，搅拌机构5包括数量为两个固定安装于导流斗4内侧壁上的第一轴承51，第一轴承51的内部活动安装有第二转杆52，第二转杆52的外侧固定连接有搅拌杆53。

其中，导流斗4的左右两侧内壁均固定安装有三角形支撑块，两个第一轴承51分别固定安装于两个三角形支撑块的顶部，第二转杆52的顶部固定连接有第二主动锥齿轮54，第二主动锥齿轮54与第二从动锥齿轮36相互啮合。

需要说明的是，整体装置安装多个齿轮的作用是节省成本，同时可以提高搅拌效果。

另外，本专利中箱体1的侧面应活动安装有箱门，方便对内部设备进行维护，由于箱门属于已知常见技术，故不再文中赘述。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用时启动双轴电机23，这时双轴电机23的顶部输出轴带动第一转杆24和拍碎刀片25旋转，此时将粉末倒入到进料管21内，通过拍碎刀片25可以将团状的粉末拍碎，防止团状的粉末在混合时会存在局部混合效果较差的问题；

(2)双轴电机23的底部输出轴会带动传动轴34和第一主动锥齿轮35开始旋转，又因为第一主动锥齿轮35与第一从动锥齿轮33相互啮合，从而使第一从动锥齿轮33带动活动轴32和第二从动锥齿轮36旋转，又因为第二从动锥齿轮36与第二主动锥齿轮54啮合，此时第二主动锥齿轮54带动第二转杆52和搅拌杆53开始旋转，通过搅拌杆53可以使箱体1内的粉末充分混合，从而提高搅拌效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。