1.本发明涉及一种膨润土领域，尤其涉及一种基于膨润土干燥剂的前处理装置。
背景技术：
2.干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂通过物理吸附水进行干燥，干燥剂的作用在于它能防止仪器、仪表、电器设备、药品、食品、纺织品及其他各种包装物品受潮，保护物品不被腐蚀。
3.目前使用较多的是膨润土干燥剂吸附速度快，吸附能力强，能吸附相当于自身体积8
‑
20倍的水膨胀至30倍，更有较强的阳离子交换能力和吸附能力，无毒、无味、无接触性腐蚀、无污染，尤其对人体无伤害，但是由于膨润土无法直接用于干燥剂使用，需要添加吸附材料和固定材料，使得干燥剂具有一定的固定形态，其中对于固定材料，一般会选择中空微珠，中空微珠与膨润土和吸附材料混合的时候，会因为中间的空洞结构，使得中空微珠具有大的疏水性，中空微珠不能充分的与水接触，中空微珠漂浮在水面上造成的混合物无法充分与中空微珠进行接触，使得混合物无法进入中空微珠内部空间，使得最后得到的干燥剂产品的干燥效果差，吸附效果也无法满足使用需要。
4.综上，需要研发一种基于膨润土干燥剂的前处理装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服由于膨润土无法直接用于干燥剂使用，需要添加吸附材料和固定材料，使得干燥剂具有一定的固定形态，其中对于固定材料，一般会选择中空微珠，中空微珠与膨润土和吸附材料混合的时候，会因为中间的空洞结构，使得中空微珠具有大的疏水性，中空微珠不能充分的与水接触，中空微珠漂浮在水面上造成的混合物无法充分与中空微珠进行接触，使得混合物无法进入中空微珠内部空间，使得最后得到的干燥剂产品的干燥效果差，吸附效果也无法满足使用需要的缺点，本发明的技术问题为：提供一种基于膨润土干燥剂的前处理装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种基于膨润土干燥剂的前处理装置，包括有底架、上料单元、预混单元、往复式混匀单元、控制屏、分体式沉浸单元、第一物料箱、第一把手、第二物料箱、第二把手、基座和防滑垫；底架与上料单元相连接；底架与预混单元相连接；底架与往复式混匀单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与分体式沉浸单元相连接；底架与第一物料箱相连接；底架与第二物料箱相连接；底架与若干组均匀设置的基座相连接；预混单元与往复式混匀单元相连接；第一物料箱与第一把手相连接；第二物料箱与第二把手相连接；若干组均匀设置的基座各与一个防滑垫相连接。
7.在本发明一个较佳实施例中，上料单元包括有斜底上料箱、导料仓、挡板、第一电动推杆、电动伸缩板、第一传动杆、第一齿条和第一齿轮；斜底上料箱与导料仓进行固接；斜底上料箱与底架进行固接；导料仓与挡板进行滑动连接；导料仓与底架进行固接；挡板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与导料仓进行固接；导料仓下方设置有电动伸缩板；电
动伸缩板一端与第一传动杆进行固接；电动伸缩板另一端通过连接轴与第一齿条进行转动连接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一齿条与第一齿轮相啮合；第一齿条与底架进行滑动连接；第一齿轮通过连接轴与底架进行转动连接；第一齿条与第一齿轮以电动伸缩板中心对称设置有两组。
8.在本发明一个较佳实施例中，预混单元包括有电机、第二传动杆、第二齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一轴套、第三齿轮、第一连板、第二电动推杆、第四传动杆、第四齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、缺齿齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二轴套、第一电动滑杆、第一内齿环、第五齿轮、内齿滚筒、加料仓、混料仓、封条和第二电动滑杆；电机输出轴与第二传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第二传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与往复式混匀单元相连接；第二齿轮侧面设置有第三传动杆；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第三传动杆与第一轴套相连接；第三传动杆侧面设置有第四传动杆；第三传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二轴套进行固接；第一传动轮与第二传动轮以混料仓中心对称设置有两组；第一轴套外表面与第三齿轮进行固接；第一轴套外表面与第一连板进行转动连接；第一连板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第四传动杆外表面与第四齿轮进行固接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第四传动杆下方设置有缺齿齿轮；第四传动杆与底架进行转动连接；缺齿齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与往复式混匀单元相连接；第二轴套与第一电动滑杆相连接；第二轴套与底架进行转动连接；第一电动滑杆与第一内齿环进行固接；第一内齿环在远离第二传动轮的一侧设置有第五齿轮；第五齿轮与内齿滚筒进行固接；内齿滚筒与混料仓进行转动连接；混料仓与加料仓进行固接；混料仓与第二电动滑杆进行滑动连接；混料仓与底架进行固接；第二电动滑杆与封条进行固接；第二轴套至第五齿轮以混料仓中心对称设置有两组。
9.在本发明一个较佳实施例中，往复式混匀单元包括有第五传动轮、第六传动轮、第七传动杆、第一蜗杆、第一蜗轮、第八传动杆、第七传动轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第九传动杆、齿环架、第二连板、第六齿轮、第二内齿环、第三连板、第十传动杆、共混池、第六传动杆、转盘、扰动棒、第七齿轮和第二齿条；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第六传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；对称设置的第八传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆与齿环架进行转动连接；第九传动杆与第二连板进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；齿环架与底架进行固接；第二连板通过连接轴与第六齿轮进行转动连接；第六齿轮与第二内齿环相啮合；第六齿轮通过连接轴与第三连板进行转动连接；第二内齿环与底架进行固接；第二内齿环与齿环架进行固接；第三连板与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆与底架进行滑动连接；第十传动杆与共
混池进行固接；共混池与底架进行滑动连接；共混池与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆外表面与转盘进行固接；第六传动杆外表面与第七齿轮进行固接；转盘与若干组圆周设置的扰动棒进行固接；第七齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与底架进行固接；第八传动杆至第三连板以共混池中心对称设置有两组；两组对称设置的第七传动轮通过皮带进行传动连接；第六传动杆至第二齿条以共混池中心对称设置有两组。
10.在本发明一个较佳实施例中，分体式沉浸单元包括有电动滑块、第三电动推杆、u型架、抬杆和压滤盘；电动滑块与底架进行滑动连接；电动滑块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与u型架进行固接；u型架与抬杆进行固接；抬杆与压滤盘相接触；电动滑块至抬杆以压滤盘中心对称设置有两组。
11.在本发明一个较佳实施例中，电动伸缩板设置有滑槽。
12.在本发明一个较佳实施例中，内齿滚筒设置有唯一与加料仓相匹配的通孔结构。
13.在本发明一个较佳实施例中，共混池内中间部位设置有一环形挡条。
14.在本发明一个较佳实施例中，扰动棒侧壁上均匀设置有若干倾斜通槽结构。
15.在本发明一个较佳实施例中，第三传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第一电动滑杆与第二轴套接触的外环面设置有直切面。
16.与现有技术相比，本发明的优点为：（1）、为解决由于膨润土无法直接用于干燥剂使用，需要添加吸附材料和固定材料，使得干燥剂具有一定的固定形态，其中对于固定材料，一般会选择中空微珠，中空微珠与膨润土和吸附材料混合的时候，会因为中间的空洞结构，使得中空微珠具有大的疏水性，中空微珠不能充分的与水接触，中空微珠漂浮在水面上造成的混合物无法充分与中空微珠进行接触，使得混合物无法进入中空微珠内部空间，使得最后得到的干燥剂产品的干燥效果差，吸附效果也无法满足使用需要的缺点。
17.（2）、本发明通过设置上料单元、预混单元、往复式混匀单元和分体式沉浸单元；使用时先将基于膨润土干燥剂的前处理装置放置到所要使用的位置，将基座上的底架通过防滑垫放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将带有第一把手的第一物料箱中的吸附材料和干燥材料通过预混单元进行预先混合，随后将混合物通入往复式混匀单元的水中，接着通过上料单元将带有第二把手的第二物料箱内的中空微珠导入往复式混匀单元中，再是通过分体式沉浸单元将漂浮于水面上的中空微珠压入水面之下，最后通过往复式混匀单元对混合物进行充分的混匀，得到干燥剂前驱物。
18.（3）、本发明可实现将中空微珠加入到混合物中进行搅拌的时候，可以使得中空微珠在水中与混合物进行交互作用，使混合液与中空微珠进行充分的混合接触，并且可以使得混合物填充进入中空微珠的内部空间，使得材料的利用率得以大大提高，使得成品干燥剂的使用效果更加优良。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的上料单元结构示意图；图4为本发明的预混单元结构示意图；图5为本发明的预混单元部分结构示意图；
图6为本发明的往复式混匀单元结构示意图；图7为本发明的往复式混匀单元部分第一种结构示意图；图8为本发明的往复式混匀单元部分第二种结构示意图；图9为本发明的往复式混匀单元部分第三种结构示意图；图10为本发明的分体式沉浸单元结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、上料单元，3、预混单元，4、往复式混匀单元，5、控制屏，6、分体式沉浸单元，7、第一物料箱，8、第一把手，9、第二物料箱，10、第二把手，11、基座，12、防滑垫，201、斜底上料箱，202、导料仓，203、挡板，204、第一电动推杆，205、电动伸缩板，206、第一传动杆，207、第一齿条，208、第一齿轮，301、电机，302、第二传动杆，303、第二齿轮，304、第三传动杆，305、第一传动轮，306、第二传动轮，307、第一轴套，308、第三齿轮，309、第一连板，3010、第二电动推杆，3011、第四传动杆，3012、第四齿轮，3013、第一锥齿轮，3014、第二锥齿轮，3015、缺齿齿轮，3016、第五传动杆，3017、第三传动轮，3018、第四传动轮，3019、第二轴套，3020、第一电动滑杆，3021、第一内齿环，3022、第五齿轮，3023、内齿滚筒，3024、加料仓，3025、混料仓，3026、封条，3027、第二电动滑杆，401、第五传动轮，402、第六传动轮，403、第七传动杆，404、第一蜗杆，405、第一蜗轮，406、第八传动杆，407、第七传动轮，408、第二蜗杆，409、第二蜗轮，4010、第九传动杆，4011、齿环架，4012、第二连板，4013、第六齿轮，4014、第二内齿环，4015、第三连板，4016、第十传动杆，4017、共混池，4018、第六传动杆，4019、转盘，4020、扰动棒，4021、第七齿轮，4022、第二齿条，601、电动滑块，602、第三电动推杆，603、u型架，604、抬杆，605、压滤盘。
具体实施方式
21.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
22.实施例1一种基于膨润土干燥剂的前处理装置，如图1
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10所示，包括有底架1、上料单元2、预混单元3、往复式混匀单元4、控制屏5、分体式沉浸单元6、第一物料箱7、第一把手8、第二物料箱9、第二把手10、基座11和防滑垫12；底架1与上料单元2相连接；底架1与预混单元3相连接；底架1与往复式混匀单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与分体式沉浸单元6相连接；底架1与第一物料箱7相连接；底架1与第二物料箱9相连接；底架1与若干组均匀设置的基座11相连接；预混单元3与往复式混匀单元4相连接；第一物料箱7与第一把手8相连接；第二物料箱9与第二把手10相连接；若干组均匀设置的基座11各与一个防滑垫12相连接。
23.使用时先将基于膨润土干燥剂的前处理装置放置到所要使用的位置，将基座11上的底架1通过防滑垫12放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将带有第一把手8的第一物料箱7中的吸附材料和干燥材料通过预混单元3进行预先混合，随后将混合物通入往复式混匀单元4的水中，接着通过上料单元2将带有第二把手10的第二物料箱9内的中空微珠导入往复式混匀单元4中，再是通过分体式沉浸单元6将漂浮于
水面上的中空微珠压入水面之下，最后通过往复式混匀单元4对混合物进行充分的混匀，得到干燥剂前驱物；本发明可实现将中空微珠加入到混合物中进行搅拌的时候，可以使得中空微珠在水中与混合物进行交互作用，使混合液与中空微珠进行充分的混合接触，并且可以使得混合物填充进入中空微珠的内部空间，使得材料的利用率得以大大提高，使得成品干燥剂的使用效果更加优良。
24.其中，上料单元2包括有斜底上料箱201、导料仓202、挡板203、第一电动推杆204、电动伸缩板205、第一传动杆206、第一齿条207和第一齿轮208；斜底上料箱201与导料仓202进行固接；斜底上料箱201与底架1进行固接；导料仓202与挡板203进行滑动连接；导料仓202与底架1进行固接；挡板203与第一电动推杆204进行固接；第一电动推杆204与导料仓202进行固接；导料仓202下方设置有电动伸缩板205；电动伸缩板205一端与第一传动杆206进行固接；电动伸缩板205另一端通过连接轴与第一齿条207进行转动连接；第一传动杆206与底架1进行转动连接；第一齿条207与第一齿轮208相啮合；第一齿条207与底架1进行滑动连接；第一齿轮208通过连接轴与底架1进行转动连接；第一齿条207与第一齿轮208以电动伸缩板205中心对称设置有两组。
25.当吸附材料和干燥材料已经完成了混合，此时，将第二物料箱9内的中空微珠取出部分放置于斜底上料箱201中，接着，电动伸缩板205开始伸长，电动伸缩板205带动两组对称设置的第一齿条207运动，同时，电动伸缩板205带着第一传动杆206在底架1上转动，配合电动伸缩板205的伸长，两组对称设置的第一齿条207分别带动两组对称第一齿轮208转动，当电动伸缩板205的一端到达导料仓202下部的时候，此时，第一电动推杆204控制挡板203运动，使得中空微珠通过电动伸缩板205导入到共混池4017中。
26.其中，预混单元3包括有电机301、第二传动杆302、第二齿轮303、第三传动杆304、第一传动轮305、第二传动轮306、第一轴套307、第三齿轮308、第一连板309、第二电动推杆3010、第四传动杆3011、第四齿轮3012、第一锥齿轮3013、第二锥齿轮3014、缺齿齿轮3015、第五传动杆3016、第三传动轮3017、第四传动轮3018、第二轴套3019、第一电动滑杆3020、第一内齿环3021、第五齿轮3022、内齿滚筒3023、加料仓3024、混料仓3025、封条3026和第二电动滑杆3027；电机301输出轴与第二传动杆302进行固接；电机301与底架1进行固接；第二传动杆302外表面与第二齿轮303进行固接；第二传动杆302与底架1进行转动连接；第二传动杆302与往复式混匀单元4相连接；第二齿轮303侧面设置有第三传动杆304；第三传动杆304外表面与第一传动轮305进行固接；第三传动杆304与第一轴套307相连接；第三传动杆304侧面设置有第四传动杆3011；第三传动杆304与底架1进行转动连接；第一传动轮305外环面通过皮带与第二传动轮306进行传动连接；第二传动轮306内部轴心与第二轴套3019进行固接；第一传动轮305与第二传动轮306以混料仓3025中心对称设置有两组；第一轴套307外表面与第三齿轮308进行固接；第一轴套307外表面与第一连板309进行转动连接；第一连板309与第二电动推杆3010进行固接；第二电动推杆3010与底架1进行固接；第四传动杆3011外表面与第四齿轮3012进行固接；第四传动杆3011外表面与第一锥齿轮3013进行固接；第四传动杆3011外表面与第二锥齿轮3014进行固接；第四传动杆3011下方设置有缺齿齿轮3015；第四传动杆3011与底架1进行转动连接；缺齿齿轮3015内部轴心与第五传动杆3016进行固接；第五传动杆3016外表面与第三传动轮3017进行固接；第五传动杆3016与底架1进行转动连接；第三传动轮3017外环面通过皮带与第四传动轮3018进行传动连接；第四传动轮
3018与往复式混匀单元4相连接；第二轴套3019与第一电动滑杆3020相连接；第二轴套3019与底架1进行转动连接；第一电动滑杆3020与第一内齿环3021进行固接；第一内齿环3021在远离第二传动轮306的一侧设置有第五齿轮3022；第五齿轮3022与内齿滚筒3023进行固接；内齿滚筒3023与混料仓3025进行转动连接；混料仓3025与加料仓3024进行固接；混料仓3025与第二电动滑杆3027进行滑动连接；混料仓3025与底架1进行固接；第二电动滑杆3027与封条3026进行固接；第二轴套3019至第五齿轮3022以混料仓3025中心对称设置有两组。
27.将第一物料箱7中的吸附材料和干燥材料取出部分，放置于加料仓3024中，电机301带动第二传动杆302传动第二齿轮303转动，第二传动杆302带动往复式混匀单元4运转，此时，第二电动推杆3010控制第一连板309带动第一轴套307传动第三齿轮308在第三传动杆304上运动，当第三齿轮308与第二齿轮303啮合的时候，第二齿轮303带动第三齿轮308传动第一轴套307转动，第一轴套307带动第三传动杆304传动第一传动轮305转动，第一传动轮305带动第二传动轮306传动第二轴套3019转动，第二轴套3019带动第一电动滑杆3020传动第一内齿环3021转动，此时，第一电动滑杆3020带动第一内齿环3021运动，当第一内齿环3021与第五齿轮3022啮合的时候，第一内齿环3021带动第五齿轮3022转动，第五齿轮3022带动内齿滚筒3023转动，当内齿滚筒3023上的通孔结构与加料仓3024的出料口结构配合的时候，加料仓3024中的干燥材料和吸附材料进入到内齿滚筒3023中，同时，对称设置的第八传动杆406带动第四传动轮3018传动第三传动轮3017转动，第三传动轮3017带动第五传动杆3016传动缺齿齿轮3015转动，当缺齿齿轮3015与第一锥齿轮3013啮合的时候，缺齿齿轮3015带动第一锥齿轮3013传动第四传动杆3011转动，当第二锥齿轮3014与第一锥齿轮3013啮合的时候，第二锥齿轮3014带动第一锥齿轮3013传动第四传动杆3011转动，第一锥齿轮3013和第二锥齿轮3014分别带动第四传动杆3011正反转动，第四传动杆3011带动第四齿轮3012转动，接着，第二电动推杆3010控制第一连板309带动第一轴套307传动第三齿轮308在第三传动杆304上运动，当第三齿轮308与第四齿轮3012啮合的时候，第四齿轮3012带动第三齿轮308传动第一轴套307转动，第一轴套307带动第三传动杆304传动第一传动轮305转动，第一传动轮305带动第二传动轮306传动第二轴套3019转动，第二轴套3019带动第一电动滑杆3020传动第一内齿环3021转动，此时，第一电动滑杆3020带动第一内齿环3021运动，当第一内齿环3021与第五齿轮3022啮合的时候，第一内齿环3021带动第五齿轮3022转动，第五齿轮3022带动内齿滚筒3023往复转动，可实现干燥材料和吸附材料在内齿滚筒3023中进行反复滚动混匀，待物料混合好之后，此时，第二电动推杆3010控制第一连板309带动第一轴套307传动第三齿轮308进行移动，当第三齿轮308与第二齿轮303再次啮合，第二齿轮303带动第三齿轮308传动第一轴套307转动，第一轴套307带动第三传动杆304传动第一传动轮305转动，第一传动轮305带动第二传动轮306传动第二轴套3019转动，第二轴套3019带动第一电动滑杆3020传动第一内齿环3021转动，第一内齿环3021带动第五齿轮3022传动内齿滚筒3023转动，使得内齿滚筒3023的通孔结构与混料仓3025的卸料口结构相匹配的时候，第二电动滑杆3027带动封条3026在混料仓3025内向下滑动，可以使得内齿滚筒3023中的混合物进入到往复式混匀单元4中。
28.其中，往复式混匀单元4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第七传动杆403、第一蜗杆404、第一蜗轮405、第八传动杆406、第七传动轮407、第二蜗杆408、第二蜗轮409、第九传动杆4010、齿环架4011、第二连板4012、第六齿轮4013、第二内齿环4014、第三连板
4015、第十传动杆4016、共混池4017、第六传动杆4018、转盘4019、扰动棒4020、第七齿轮4021和第二齿条4022；第五传动轮401外环面通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第五传动轮401内部轴心与第二传动杆302进行固接；第六传动轮402内部轴心与第七传动杆403进行固接；第七传动杆403外表面与第一蜗杆404进行固接；第七传动杆403与底架1进行转动连接；第一蜗杆404与第一蜗轮405相啮合；第一蜗轮405内部轴心与第八传动杆406进行固接；第八传动杆406外表面与第七传动轮407进行固接；第八传动杆406外表面与第二蜗杆408进行固接；第八传动杆406与底架1进行转动连接；对称设置的第八传动杆406外表面与第四传动轮3018进行固接；第二蜗杆408与第二蜗轮409相啮合；第二蜗轮409内部轴心与第九传动杆4010进行固接；第九传动杆4010与齿环架4011进行转动连接；第九传动杆4010与第二连板4012进行固接；第九传动杆4010与底架1进行转动连接；齿环架4011与底架1进行固接；第二连板4012通过连接轴与第六齿轮4013进行转动连接；第六齿轮4013与第二内齿环4014相啮合；第六齿轮4013通过连接轴与第三连板4015进行转动连接；第二内齿环4014与底架1进行固接；第二内齿环4014与齿环架4011进行固接；第三连板4015与第十传动杆4016进行转动连接；第十传动杆4016与底架1进行滑动连接；第十传动杆4016与共混池4017进行固接；共混池4017与底架1进行滑动连接；共混池4017与第六传动杆4018进行转动连接；第六传动杆4018外表面与转盘4019进行固接；第六传动杆4018外表面与第七齿轮4021进行固接；转盘4019与若干组圆周设置的扰动棒4020进行固接；第七齿轮4021与第二齿条4022相啮合；第二齿条4022与底架1进行固接；第八传动杆406至第三连板4015以共混池4017中心对称设置有两组；两组对称设置的第七传动轮407通过皮带进行传动连接；第六传动杆4018至第二齿条4022以共混池4017中心对称设置有两组。
29.当混合物料和中空微珠都已经通入共混池4017中的时候，此时，通过分体式沉浸单元6将压滤盘605置入共混池4017水面下，此时，第二传动杆302带动第五传动轮401传动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第七传动杆403传动第一蜗杆404转动，第一蜗杆404带动第一蜗轮405传动第八传动杆406转动，第八传动杆406同时带动第七传动轮407和第二蜗杆408转动，第二蜗杆408带动第二蜗轮409传动第九传动杆4010转动，第九传动杆4010带动第二连板4012通过连接轴传动第六齿轮4013在齿环架4011上的第二内齿环4014内转动，第六齿轮4013通过连接轴带动第三连板4015运动，第三连板4015带动第十传动杆4016传动共混池4017进行往复运动，此时，当共混池4017在底架1上往复运动的时候，共混池4017带着两组对称设置的第六传动杆4018运动，同时，第七齿轮4021与第二齿条4022啮合，使得第七齿轮4021转动，第七齿轮4021带动第六传动杆4018传动转盘4019转动，转盘4019带动五组均匀设置的扰动棒4020转动，通过扰动棒4020在水中的转动，充分的搅动水中的混合物，使得混合物与中空微珠的接触更加充分，混合物能填充到中空微珠的内部空间。
30.其中，分体式沉浸单元6包括有电动滑块601、第三电动推杆602、u型架603、抬杆604和压滤盘605；电动滑块601与底架1进行滑动连接；电动滑块601与第三电动推杆602进行固接；第三电动推杆602与u型架603进行固接；u型架603与抬杆604进行固接；抬杆604与压滤盘605相接触；电动滑块601至抬杆604以压滤盘605中心对称设置有两组。
31.当在共混池4017中添加了中空微珠之后，两组对称设置的第三电动推杆602分别控制两组对称设置的u型架603往下运动，两组对称设置的u型架603分别带动两组对称设置
的抬杆604往下运动，两组对称设置的抬杆604同时带动压滤盘605往下运动，当压滤盘605的下边缘与共混池4017中部的环形条接触的时候，此时，两组对称设置的电动滑块601分别带动两组对称的第三电动推杆602相对运动，两组对称设置的第三电动推杆602分别带动两组对称设置的u型架603相对运动，两组对称设置的u型架603分别带动两组对称设置的抬杆604相对运动，当两组对称设置的抬杆604脱离压滤盘605的横向卡槽的限制之后，第三电动推杆602控制u型架603带动抬杆604往上运动，使得压滤盘605留在共混池4017中，将中空微珠压入到水面之下。
32.其中，电动伸缩板205设置有滑槽。
33.可以使得斜底上料箱201中的中空微珠通过滑槽进入到往复式混匀单元4中进行处理。
34.其中，内齿滚筒3023设置有唯一与加料仓3024相匹配的通孔结构。
35.可以使得加料仓3024中的物料在内齿滚筒3023的通孔结构与加料仓3024出料口结构相匹配的时候进入到内齿滚筒3023内进行预混操作。
36.其中，共混池4017内中间部位设置有一环形挡条。
37.可以使得压滤盘605在放入共混池4017的时候，可以被环形挡条抵住。
38.其中，扰动棒4020侧壁上均匀设置有若干倾斜通槽结构。
39.可以使得扰动棒4020在搅动液体的时候，水流通过倾斜的通槽结构的时候发现偏转，使得液体的上下层交换能力更强。
40.其中，第三传动杆304与第一轴套307接触的外环面设置有直切面；第一电动滑杆3020与第二轴套3019接触的外环面设置有直切面。
41.可以使得第一轴套307能在第三传动杆304上滑动，还能被第三传动杆304带动转动，使得第一电动滑杆3020能在第二轴套3019内滑动，还能被第二轴套3019带动转动。
42.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。