一种手性环氧丙烷连续生产装置的制作方法

本发明属于环氧丙烷连续生产设备技术领域，尤其涉及一种手性环氧丙烷连续生产装置。

背景技术：

环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。

目前手性环氧丙烷连续生产装置应用较为广泛。

但是现有的连续生产装置还存在着原料混合不均匀影响生产效率，进气不干净影响加工效率，无法对手性环氧丙烷进行初滤处理和不便于收集生产后的物料的问题。

因此，发明一种手性环氧丙烷连续生产装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种手性环氧丙烷连续生产装置，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种手性环氧丙烷连续生产装置，包括反应釜，控制面板，反应后导流管，引流管，控制阀门一，缓冲罐，输送管，控制阀门二，冷凝器，排放管，控制阀门三，原料过滤吸附处理斗结构，进气可调防污管结构，可拆卸式旋转搅拌混合杆结构和连续生产后排料输送筒结构，所述的反应釜左下侧螺钉连接有控制面板；所述的反应后导流管一端螺纹连接反应釜内部右下侧出口处，另一端螺纹连接引流管左端；所述的引流管左侧螺纹连接有控制阀门一；所述的引流管一端螺纹连接缓冲罐左下侧进口处，另一端贯穿反应釜右下壁；所述的输送管一端通过控制阀门二螺纹连接缓冲罐右下侧出口处，另一端螺纹连接冷凝器左下侧进口处；所述的排放管左端通过控制阀门三螺纹连接冷凝器右下侧出口处；所述的排放管和连续生产后排料输送筒结构相连接；所述的原料过滤吸附处理斗结构，进气可调防污管结构和可拆卸式旋转搅拌混合杆结构均与反应釜相连接；所述的原料过滤吸附处理斗结构包括进料斗，集杂盒，进料导管，滤杂网，带环挡板和吸附片，所述的进料斗底部出口处螺栓连接有集杂盒；所述的进料斗右侧出口处螺纹连接有进料导管；所述的滤杂网一端螺钉连接进料斗的内侧中下壁，另一端螺钉连接进料斗的内侧右下壁；所述的进料斗内部右侧插接有带环挡板；所述的带环挡板左下侧螺钉连接有吸附片。

优选的，所述的进料导管螺纹连接在反应釜左上侧进口处。

优选的，所述的进气可调防污管结构包括封头进气筒，可调电推杆，活塞，进气导管，防污滤网和进气管接头，所述的封头进气筒上部中间部位螺栓连接有可调电推杆；所述的可调电推杆的输出杆贯穿封头进气筒上部中间部位，并且螺纹连接活塞的内部；所述的进气导管一端螺纹连接进气管接头，另一端螺纹连接封头进气筒右上侧进口处；所述的进气导管内部左侧螺钉连接有防污滤网。

优选的，所述的活塞设置在封头进气筒的内部。

优选的，所述的封头进气筒纵向下端螺纹连接在反应釜顶部中间部位进口处。

优选的，所述的可拆卸式旋转搅拌混合杆结构包括机壳，搅拌电机，旋转轴，拆卸管，快拆螺栓和混合搅拌杆，所述的机壳内部螺栓连接有搅拌电机；所述的搅拌电机的输出轴上端联轴器连接旋转轴的下端；所述的旋转轴上部外壁套接有拆卸管，并通过快拆螺栓紧固连接设置；所述的拆卸管外侧从上到下依次螺纹连接有混合搅拌杆。

优选的，所述的机壳螺栓连接在反应釜内侧底部中间部位。

优选的，所述的连续生产后排料输送筒结构包括输送筒体，排料斗，机盖，输送电机，输送轴和绞龙，所述的输送筒体右下侧出口处螺钉连接有排料斗；所述的输送筒体右端螺栓连接有机盖；所述的机盖右侧中间部位螺栓连接有输送电机；所述的输送电机的输出轴贯穿机盖的内部中间部位，并且联轴器连接输送轴的右端；所述的输送轴外表面从左到右依次螺栓连接有绞龙。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的进料斗，集杂盒，进料导管，滤杂网，带环挡板和吸附片的设置，有利于对原料进行滤杂，并可吸附铁质杂质，以保证处理效果，通过进料斗引入原料，并经过滤杂网滤杂，再通过集杂盒收集杂质，使得原料经过吸附片吸附后，再将带环挡板提起，此时原料通过进料导管进入反应釜，开始进行加工生产操作。

2.本发明中，所述的封头进气筒，可调电推杆，活塞，进气导管，防污滤网和进气管接头的设置，有利于引入生产气体，例如氧气，以保证生产加工稳定性，通过进气管接头连接外置气体管路，使得气体经过进气导管内部的防污滤网进行滤杂，再通过封头进气筒上部的可调电推杆带动活塞移动，即可进行气体流量调节操作，以保证处理效果，继而保证生产效率。

3.本发明中，所述的机壳，搅拌电机，旋转轴，拆卸管，快拆螺栓和混合搅拌杆的设置，有利于对反应生产中的原料进行混合搅拌，以保证混合效果，继而保证生产效率，通过机壳内部的搅拌电机带动旋转轴旋转，使得拆卸管带动混合搅拌杆旋转，即可对原料与气体进行混合搅拌操作，以保证连续生产加工效率。

4.本发明中，所述的输送筒体，排料斗，机盖，输送电机，输送轴和绞龙的设置，有利于输送导出生产后的手性环氧丙烷物料，通过输送电机带动输送轴和绞龙旋转，即可使得手性环氧丙烷物料通过绞龙不断在输送筒体内部旋转导出，再通过排料斗排出，以便于进行处理，进而保证生产连续性，以保证生产效率。

5.本发明中，所述的反应后导流管的设置，有利于引流反应加工后的物料，便于连续生产。

6.本发明中，所述的引流管，控制阀门一和缓冲罐的设置，有利于缓冲处理，保证生产稳定性。

7.本发明中，所述的输送管，控制阀门二和冷凝器的设置，有利于冷凝处理，保证生产排放稳定性。

8.本发明中，所述的排放管和控制阀门三的设置，有利于排放控制，便于输送导出。

9.本发明中，所述的反应釜的设置，有利于保证生产效率。

10.本发明中，所述的控制面板的设置，有利于操控，保证生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的原料过滤吸附处理斗结构的结构示意图。

图3是本发明的进气可调防污管结构的结构示意图。

图4是本发明的可拆卸式旋转搅拌混合杆结构的结构示意图。

图5是本发明的连续生产后排料输送筒结构的结构示意图。

图中：

1、反应釜；2、控制面板；3、反应后导流管；4、引流管；5、控制阀门一；6、缓冲罐；7、输送管；8、控制阀门二；9、冷凝器；10、排放管；11、控制阀门三；12、原料过滤吸附处理斗结构；121、进料斗；122、集杂盒；123、进料导管；124、滤杂网；125、带环挡板；126、吸附片；13、进气可调防污管结构；131、封头进气筒；132、可调电推杆；133、活塞；134、进气导管；135、防污滤网；136、进气管接头；14、可拆卸式旋转搅拌混合杆结构；141、机壳；142、搅拌电机；143、旋转轴；144、拆卸管；145、快拆螺栓；146、混合搅拌杆；15、连续生产后排料输送筒结构；151、输送筒体；152、排料斗；153、机盖；154、输送电机；155、输送轴；156、绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种手性环氧丙烷连续生产装置，包括反应釜1，控制面板2，反应后导流管3，引流管4，控制阀门一5，缓冲罐6，输送管7，控制阀门二8，冷凝器9，排放管10和控制阀门三11，所述的反应釜1左下侧螺钉连接有控制面板2；所述的反应后导流管3一端螺纹连接反应釜1内部右下侧出口处，另一端螺纹连接引流管4左端；所述的引流管4左侧螺纹连接有控制阀门一5；所述的引流管4一端螺纹连接缓冲罐6左下侧进口处，另一端贯穿反应釜1右下壁；所述的输送管7一端通过控制阀门二8螺纹连接缓冲罐6右下侧出口处，另一端螺纹连接冷凝器9左下侧进口处；所述的排放管10左端通过控制阀门三11螺纹连接冷凝器9右下侧出口处，可保证生产连续性，以保证加工效率。

其中一种手性环氧丙烷连续生产装置，还包括原料过滤吸附处理斗结构12，进气可调防污管结构13，可拆卸式旋转搅拌混合杆结构14和连续生产后排料输送筒结构15，所述的排放管10和连续生产后排料输送筒结构15相连接；所述的原料过滤吸附处理斗结构12，进气可调防污管结构13和可拆卸式旋转搅拌混合杆结构14均与反应釜1相连接，可实现装置的过滤处理，进气过滤，搅拌混合和排料输送功能，提高生产效率。

并且所述的原料过滤吸附处理斗结构12包括进料斗121，集杂盒122，进料导管123，滤杂网124，带环挡板125和吸附片126，所述的进料斗121底部出口处螺栓连接有集杂盒122；所述的进料斗121右侧出口处螺纹连接有进料导管123；所述的滤杂网124一端螺钉连接进料斗121的内侧中下壁，另一端螺钉连接进料斗121的内侧右下壁；所述的进料斗121内部右侧插接有带环挡板125；所述的带环挡板125左下侧螺钉连接有吸附片126，通过进料斗121引入原料，并经过滤杂网124滤杂，再通过集杂盒122收集杂质，使得原料经过吸附片126吸附后，再将带环挡板125提起，此时原料通过进料导管123进入反应釜1，开始进行加工生产操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的进气可调防污管结构13包括封头进气筒131，可调电推杆132，活塞133，进气导管134，防污滤网135和进气管接头136，所述的封头进气筒131上部中间部位螺栓连接有可调电推杆132；所述的可调电推杆132的输出杆贯穿封头进气筒131上部中间部位，并且螺纹连接活塞133的内部；所述的进气导管134一端螺纹连接进气管接头136，另一端螺纹连接封头进气筒131右上侧进口处；所述的进气导管134内部左侧螺钉连接有防污滤网135，通过进气管接头136连接外置气体管路，使得气体经过进气导管134内部的防污滤网135进行滤杂，再通过封头进气筒131上部的可调电推杆132带动活塞133移动，即可进行气体流量调节操作，以保证处理效果，继而保证生产效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸式旋转搅拌混合杆结构14包括机壳141，搅拌电机142，旋转轴143，拆卸管144，快拆螺栓145和混合搅拌杆146，所述的机壳141内部螺栓连接有搅拌电机142；所述的搅拌电机142的输出轴上端联轴器连接旋转轴143的下端；所述的旋转轴143上部外壁套接有拆卸管144，并通过快拆螺栓145紧固连接设置；所述的拆卸管144外侧从上到下依次螺纹连接有混合搅拌杆146，通过机壳141内部的搅拌电机142带动旋转轴143旋转，使得拆卸管144带动混合搅拌杆146旋转，即可对原料与气体进行混合搅拌操作，以保证连续生产加工效率。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的连续生产后排料输送筒结构15包括输送筒体151，排料斗152，机盖153，输送电机154，输送轴155和绞龙156，所述的输送筒体151右下侧出口处螺钉连接有排料斗152；所述的输送筒体151右端螺栓连接有机盖153；所述的机盖153右侧中间部位螺栓连接有输送电机154；所述的输送电机154的输出轴贯穿机盖153的内部中间部位，并且联轴器连接输送轴155的右端；所述的输送轴155外表面从左到右依次螺栓连接有绞龙156，通过输送电机154带动输送轴155和绞龙156旋转，即可使得手性环氧丙烷物料通过绞龙156不断在输送筒体151内部旋转导出，再通过排料斗152排出，以便于进行处理，进而保证生产连续性，以保证生产效率。

本实施方案中，具体的，所述的进料导管123螺纹连接在反应釜1左上侧进口处。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网124采用长方形不锈钢滤网，所述的吸附片126采用永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的活塞133设置在封头进气筒131的内部。

本实施方案中，具体的，所述的封头进气筒131纵向下端螺纹连接在反应釜1顶部中间部位进口处。

本实施方案中，具体的，所述的防污滤网135采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的机壳141螺栓连接在反应釜1内侧底部中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的混合搅拌杆146采用多个不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的旋转轴143纵向贯穿反应釜1内侧下部中间部位，并且设置有橡胶密封环。

本实施方案中，具体的，所述的输送筒体151左端螺纹连接在排放管10的右端。

本实施方案中，具体的，所述的可调电推杆132，搅拌电机142和输送电机154均与控制面板2导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的可调电推杆132采用lx600型电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机142采用775型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机154采用775型电动机。

工作原理

本发明中，通过进料斗121引入原料，并经过滤杂网124滤杂，再通过集杂盒122收集杂质，使得原料经过吸附片126吸附后，再将带环挡板125提起，此时原料通过进料导管123进入反应釜1，开始进行加工生产操作；通过进气管接头136连接外置气体管路，使得气体经过进气导管134内部的防污滤网135进行滤杂，再通过封头进气筒131上部的可调电推杆132带动活塞133移动，即可进行气体流量调节操作，以保证处理效果，继而保证生产效率；通过机壳141内部的搅拌电机142带动旋转轴143旋转，使得拆卸管144带动混合搅拌杆146旋转，即可对原料与气体进行混合搅拌操作，以保证连续生产加工效率；通过输送电机154带动输送轴155和绞龙156旋转，即可使得手性环氧丙烷物料通过绞龙156不断在输送筒体151内部旋转导出，再通过排料斗152排出，以便于进行处理，进而保证生产连续性，以保证生产效率。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。