一种具有防尘功能的防水涂料搅拌机的制作方法

本申请涉及防水涂料生产设备，尤其是涉及一种具有防尘功能的防水涂料搅拌机。

背景技术：

防水涂料是指涂刷在建筑物表面上,经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜,使建筑物表面与水隔绝,从而起到防水、密封的作用。防水涂料一般由多种原材料经过搅拌机的均匀搅拌后混合而成。

参照图1和图2，为相关技术中的一种防水涂料搅拌机，包括支架1、搅拌机构2和储料桶4，支架1包括一体式设置的水平部11和两个竖直部12，两个竖直部12分别位于水平部11的两端位置处，水平部11和两个竖直部12共同构成“u”形的支架1，且竖直部12远离水平部11的一端支撑于地面；搅拌机构2包括第一液压缸21、连接座22、驱动电机23、搅拌轴24和搅拌叶片25，第一液压缸21固接于水平部11的上表面，且第一液压缸21的活塞杆向下伸出，连接座22固接于第一液压缸21的活塞杆，驱动电机23固接于连接座22，且驱动电机23的输出轴竖直向下伸出；搅拌轴24竖直设置，且搅拌轴24的顶端转动连接于连接座22，驱动电机23的输出轴与搅拌轴24同轴固接，搅拌叶片25固接于搅拌轴24的底端；储料桶4竖直放置于搅拌轴24正下方的地面上，且储料桶4的顶部开设进料口41，搅拌轴24经过进料口41伸入到储料桶4内。

工作人员在进行防水涂料生产的过程中，首先将各种原料倒入到储料桶4内，而后启动第一液压缸21和驱动电机23，驱动电机23带动搅拌轴24进行旋转，在旋转的过程中搅拌叶片25会带动储料桶4内的原料进行混合，在这个过程中第一液压缸21会通过连接座22带动搅拌轴24进行上下位移，从而使得防水涂料混合的更加充分。

针对上述中的相关技术，发明人发现用于生产防水涂料的原材料中一般会包括液体和袋装粉状原料，工作人员在将粉状原料倒入到储料桶4内的时候经常会激起扬尘，进而导致周围环境的污染。

技术实现要素：

为了改善工作人员在向储料桶内倾倒袋装粉状原料时比较容易激起扬尘的问题，本申请提供一种具有防尘功能的防水涂料搅拌机。

本申请提供的一种具有防尘功能的防水涂料搅拌机，采用如下的技术方案：

一种具有防尘功能的防水涂料搅拌机，包括支架、搅拌机构、防尘机构和储料桶，搅拌机构包括第一液压缸、连接座、第二驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，第一液压缸竖直固接于支架，连接座固接于第一液压缸的活塞杆，第一液压缸用于驱动连接座的升降，第二驱动电机固接于连接座，搅拌轴竖直设置，且搅拌轴的顶端转动连接于连接座，第二驱动电机用于驱动搅拌轴旋转，搅拌叶片安装至搅拌轴；储料桶设置于搅拌轴的正下方，储料桶的顶部开设有进料口；

防尘机构包括防尘壳和驱动件，防尘壳位于储料桶的正上方，且防尘壳的底部开设有安装口，储料桶的顶部通过安装口伸入到防尘壳内，防尘壳上开设有第一入料口，第一入料口用于通过粉状原料，第一入料口的位置处设置有倒料组件，倒料组件包括倒料箱和倒料管，倒料箱朝向第一入料口倾斜设置，倒料箱朝向第一入料口的一端开设有排料口，倒料箱上还开设有投料口，投料口处的倒料箱上安装有用于实现投料口开闭的盖板；倒料管固接于防尘壳与倒料箱之间，第一入料口和排料口均位于倒料管内；驱动件用于驱动防尘壳的升降。

通过采用上述技术方案，工作人员在向储料桶内投放粉状原料的时候，首先将袋装原料通过倒料箱上的投放口放置与倒料箱内，而后用盖板将投放口封闭，此时粉状原料可以经过倒料管和防尘壳进入到储料桶内，防尘壳的存在可以尽可能的减少储料桶顶部粉尘的外溢，同时倒料组件的存在也可以减少粉尘原料在倒入到储料桶的过程冲外溢的粉尘。

可选的，所述投料口位于倒料箱远离第一入料口的一端。

通过采用上述技术方案，便于工作人员将袋装原料通过投放口投放至储料箱内。

可选的，所述防尘壳与支架之间设置有用于增加防尘壳稳定性的导向组件。

通过采用上述技术方案，导料件可以对防尘壳进行一定程度的限制，从而使得防尘壳在平时进行上下运动的过程中，或者是在将原料放置于倒料箱内的时候都更加的稳定。

可选的，所述导向组件包括导向杆和导向环，导向杆竖直固接于支架，导向环套设于导向杆，导向环与导向杆之间设置为滑移连接，导向环固接于防尘壳。

通过采用上述技术方案，导向环滑移连接于导向杆，使得导向环只能沿导向杆进行升降，同时导向环可以对防尘壳进行限制，是防尘壳只能沿导向杆进行升降。

可选的，所述连接座上固接有与导向杆适配的连接环，连接环套设于导向杆，且连接环与导向杆之间设置为滑移连接。

通过采用上述技术方案，连接环在导向杆的作用下只能沿导向杆进行上下位移，同时连接环可以对连接座进行限制，使得连接座只能沿导向杆的长度方向进行位移，从而使得连接座在平时更加的稳定。

可选的，所述防尘壳上开设有用于通过液态原料的第二入料口，防尘壳上第二入料口位置处固接有便于将液态原料倾倒至第二入料口的漏斗。

通过采用上述技术方案，更加便于工作人员将液态原料倾倒至通过第二入料口倾倒至储料桶内。

可选的，所述漏斗处安装有用于实现漏斗开闭的密封盖。

通过采用上述技术方案，进一步的增加防尘壳的密封性，使得工作人员在向储料桶内倾倒粉状原料的时候，粉尘不易通过漏斗向外扩散。

可选的，所述防尘壳内设置有便于将原料倒入储料桶内的导料件，导料件设置为环状结构，且导料件固接于防尘壳内第二入料口和第一入料口的下方，导料件伸入储料桶内。

通过采用上述技术方案，导料件可以对通过防尘壳进入到储料桶内的原料进行导向，尽可能的减少原料经过防尘壳与储料桶之间的缝隙扩散到储料桶的外部。

可选的，所述倒料箱上安装有用于对倒料箱内袋装原料进行固定的固定组件，固定组件包括插杆，倒料箱的侧壁上开设有插孔，插杆插设于插孔，插杆通过插孔与倒料箱滑移连接，且插杆位于倒料箱内的一端为锥形。

通过采用上述技术方案，当袋装原料放置于倒料箱内后，工作人员可以将插杆穿过插孔后插入至倒料箱内的袋装原料，此时插杆可以对倒料箱内的袋装原料进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在支架上设置防尘壳，防尘壳上设置倒料组件，倒料组件包括倒料箱和倒料管，倒料管是倒料箱与防尘壳连通，倒料箱上开设投放口，投放口处设置盖板，当工作人员在需要向储料桶内倒入粉状原料的时候，可以将粉状原料放置于倒料箱内，而后用盖板将投料口封闭，此时在倒料箱和防尘壳的作用下，可以尽可能的减少粉尘的外溢；

2.通过在防尘壳上设置导料件，使得防尘壳与出料桶之间的密封性更好，从而进一步的减少了粉尘的外溢；

3.通过在倒料箱上设置固定组件，固定组件可以对倒料箱内的袋装原料进行固定，从而使得袋装原料内的原料在进入到储料桶内的过程中更加的顺畅。

附图说明

图1是相关技术中搅拌机构的外形结构示意图。

图2是相关技术中凸显搅拌叶片在搅拌轴上布设状态的示意图。

图3是本申请实施例中搅拌机构的外形结构示意图。

图4是本申请实施例中凸显防尘壳与储料桶之间连接结构的局部剖视图。

图5是本申请实施例中防尘机构的外形结构示意图。

图6是图3中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支架；11、水平部；12、竖直部；121、驱动件；2、搅拌机构；21、第一液压缸；22、连接座；221、连接环；23、驱动电机；24、搅拌轴；25、搅拌叶片；3、防尘机构；31、防尘壳；311、安装口；312、连接孔；313、第一入料口；314、第二入料口；32、漏斗；321、密封盖；33、倒料组件；331、倒料箱；3311、排料口；3312、投料口；3313、盖板；3314、插孔；332、倒料管；4、储料桶；41、进料口；5、固定组件；51、插杆；52、握环；6、导向组件；61、导向杆；62、导向环；621、连接杆；7、导料件。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有防尘功能的防水涂料搅拌机。参照图3，搅拌机包括支架1、搅拌机构2、防尘机构3和储料桶4，支架1用于将搅拌机构2和防尘机构3支撑于地面，储料桶4用于储存原料，搅拌机构2用于对储料桶4内的原料进行搅拌，防尘机构3用于减少工作人员在向储料桶4内倾倒粉状原料时的粉尘外溢。

具体来说，支架1包括一体设置的水平部11和两个竖直部12，两个竖直部12分别安装在水平部11的两端位置处，且水平部11和两个竖直部12共同构成“u”形的支架1，竖直部12的底端支撑于地面上。

参照图4，搅拌机构2包括第一液压缸21、连接座22、驱动电机23、搅拌轴24和搅拌叶片25，第一液压缸21竖直固接于水平部11的上表面，且第一液压缸21的活塞杆向下伸出，连接座22固接于第一液压缸21的活塞杆，驱动电机23竖直固接于连接座22，且驱动电机23的输出轴竖直向下伸出；搅拌轴24竖直设置，且搅拌轴24的顶端转动连接于连接座22，驱动电机23的输出轴与搅拌轴24同轴固接，搅拌叶片25固接于搅拌轴24的底端。

储料桶4竖直放置于搅拌轴24正下方的地面上，且储料桶4的顶部开设进料口41，搅拌轴24经过进料口41伸入到储料桶4内。

参照图5，防尘机构3包括水平设置于储料桶4正上方的防尘壳31，防尘壳31的底部开设有安装口311，储料桶4的顶部通过安装口311伸入防尘壳31内，防尘壳31的顶部开设有与搅拌轴24配合使用的连接孔312，搅拌轴24通过连接孔312穿过防尘壳31后伸入储料桶4内，搅拌轴24与储料桶4之间设置为滑移连接。

防尘壳31上开设有第一入料口313和第二入料口314，第一入料口313用于通过粉状原料，第二入料口314用于通过液态原料，第二入料口314所在的防尘壳31外侧壁上固接有便于工作人员将液态原料倾倒至储料桶4内的漏斗32，第一入料口313所在位置处的防尘壳31侧壁上安装有倒料组件33。

倒料组件33包括倒料箱331和倒料管332，倒料箱331朝向第一入料口313倾斜设置，倒料箱331朝向防尘壳31一端的侧壁上开设有排料口3311，倒料箱331远离防尘壳31的一端开设有投料口3312，投料口3312处的倒料箱331上铰接有用于实现投料口3312开闭的盖板3313，倒料管332固接于倒料箱331和防尘壳31之间，第一入料口313和排料口3311均位于倒料管332内。倒料箱331和倒料管332的截面均设置为圆形。

为了减少防尘壳31内粉尘的外溢，漏斗32处铰接有用于实现漏斗32开闭的密封盖321。

参照图3，防尘壳31与支架1之间设置有驱动件121，驱动件121可以选用液压缸和气缸等，驱动件121设置的目的在于驱动防尘壳31的升降，在本实施例中驱动件121选用液压缸。驱动件121竖直固接于支架1，且驱动件121的活塞杆向上伸出后与防尘壳31固接。

工作人员在进行防水涂料生产的过程中，首先将储料桶4置于搅拌轴24和防尘壳31的正下方，之后通过驱动件121使防尘壳31下降，直至储料桶4的顶部通过安装口311伸入到防尘壳31内，而后将液态原料通过漏斗32倒入到储料桶4内，再之后工作人员将袋装的粉料打开后放置于倒料箱331内，随后用盖板3313将倒料箱331上的投料口3312封闭，倒料箱331内袋装原料内的原料会经过倒料管332进入到储料桶4内，在这个过程中由于防尘壳31的存在可以尽可能的减少储料桶4顶部粉尘的外溢，同时倒料组件33的存在也可以减少粉尘原料在倒入到储料桶4的过程冲外溢的粉尘。

待原料加入储料桶4后，工作人员启动第一液压缸21和驱动电机23，此时搅拌机构2可以对储料桶4内的原料进行搅拌，待搅拌完毕后，工作人员通过驱动件121使防尘壳31上升，之后通过第一液压缸21使搅拌机构2上升至脱离储料桶4，此时工作人员可以将储料桶4移出搅拌机构2和防尘壳31的正下方，而后将储料桶4内的防水涂料倒入指定容器即可。

参照图5，进一步的，倒料箱331上设置有用于对袋装原料进行固定的固定组件5，固定组件5包括插杆51和握环52，倒料箱331的侧壁上开设有与插杆51适配的插孔3314，插杆51穿过插孔3314后伸入到倒料箱331内，且插杆51伸入到倒料箱331内的一端为锥形；握环52呈矩形，且握环52固接于插杆51伸出倒料箱331的一端。

当工作人员将袋装原料放置于倒料箱331内后，工作人员通过握持握环52使插杆51刺破袋装原料的包装袋后伸入到袋装原料内，此时袋装原料被固定于倒料箱331内，随着包装袋内的原料逐渐进入到储料桶4内，在固定组件5的作用下可以尽可能的保证包装袋的平整性，从而使得袋装原料内的原料可以尽可能的顺畅的进入到储料桶4内。

参照图3，为了使工作人员在将袋装原料放置于倒料箱331内的时候防尘壳31更加的稳定，支架1与防尘壳31之间设置有导向组件6。

参照图6，导向组件6包括两根竖直设置的导向杆61和两个与导向杆61配合使用的导向环62，两根导向杆61分别位于搅拌机构2的两侧位置处，导向杆61的顶端固接于水平部11的下表面；两个导向环62分别与两根导向杆61一一对应，导向环62滑移连接于导向杆61，导向环62与防尘壳31之间固接有连接杆621；（导向组件6还可以设置为由两根竖直设置的伸缩杆组成，两根伸缩杆分别设置于搅拌机构2的两侧，伸缩杆的两端分别与防尘壳31和支架1固接）。

在导向组件6的作用下，防尘壳31只能进行竖直方向的升降，当工作人员将粉状物料放置于倒料箱331内的时候，在导向组件6的作用下可以使防尘壳31更加的稳定。

为了使连接座22在进行上下运动的过程中更加的稳定，连接座22上固接有两个与导向杆61适配的连接环221，两个连接环221分别与两根导向杆61一一对应，连接环221滑移连接于导向杆61，且连接环221位于导向环62的正上方。

连接环221和导向杆61的配合可以使连接座22进行限位，使得连接座22只能沿上下进行位移，这样驱动电机23在工作过程中产生振动后，连接环221和导向杆61的配合可以对连接座22的振动进行抵消，从而减少连接座22振动对第一液压缸21活塞杆的影响。

参照图4，防尘壳31内设置有导料件7，导料件7设置的目的在于增加储料桶4和防尘壳31之间的密封性。具体来说，导料件7设置为与防尘壳31适配的环状结构，导料件7的顶部固接于防尘壳31的内壁，导料件7低于第二入料口314和第一入料口313的高度，且导料件7的直径由上至下逐渐减小，导料件7底部的直径小于储料桶4顶部进料口41的直径。

工作人员通过驱动件121驱动防尘壳31下降，直至导料件7与储料桶4顶部进料口41位置处的边沿接触，此时导料件7可以对通过防尘壳31进入到储料桶4内的原料进行导向，尽可能的减少原料经过防尘壳31与储料桶4之间的缝隙扩散到储料桶4的外部。

为了进一步的增加导料件7与储料桶4之间的密封性，导料件7采用具有弹性的材质制作而成，比如橡胶等。这样一方面在防尘壳31下降的过程中，当导料件7与储料桶4抵接后导料件7与储料桶4之间可以有一个缓冲，从而减少导料件7与储料桶4之间的碰撞损伤，另一方面，由于导料件7的弹性可以使得导料件7与储料桶4之间抵接的更加的紧密，从而使得导料件7与储料桶4之间的密封性更好。

本申请实施例一种具有防尘功能的防水涂料搅拌机的实施原理为：在进行防水涂料生产的过程中，工作人员首先将储料桶4置于防尘壳31的正下方，而后启动驱动件121，使驱动件121带动防尘壳31下降至导料件7与储料桶4的上边沿抵接，而后工作人员打开漏斗32上的密封盖321，将液态原料通过漏斗32倒入至储料桶4内，之后将密封盖321关闭，再之后打开倒料箱331上的盖板3313，将袋装原料的包装袋打开，而后将袋装原料通过投料口3312放入至倒料箱331内，并用盖板3313将投料口3312封闭，紧接着工作人员使用插杆51穿过倒料箱331上的插孔3314后刺入至袋装原料内，直至袋装原料内的原料倾倒完毕后。

工作人员启动第一液压缸21和驱动电机23，第一液压缸21带动搅拌轴24下降后伸入到储料桶4内，驱动电机23带动搅拌叶片25进行转动，从而实现储料桶4内各种原料的搅拌，在搅拌叶片25对原料搅拌的过程中，第一液压缸21会带动搅拌轴24进行升降运动，从而保证搅拌叶片25对于储料桶4内各种原料的搅拌效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。