一种垃圾填埋覆盖材料的生产装置的制作方法

本发明涉及垃圾填埋治理技术领域，具体涉及一种垃圾填埋覆盖材料的生产装置。

背景技术：

在经济持续高速增长、生活水平迅速提高、城市化进程不断加快的同时，我国城市生活垃圾的产量也与日俱增。垃圾中所含有的和产生的有害成分，会对大气、土壤、水体造成污染，不仅严重影响城市环境质量，而且直接威胁人体健康，成为社会公害之一。因此，城市生活垃圾的处理成为亟待解决的重大环境问题。目前，我国人均年产垃圾已达450kg以上，城市垃圾年产量超过1亿吨，年增长率为8％～10％，已与发达国家相接近。现代卫生填埋工程是世界各地处理城市垃圾的主要方法。根据我国《城市生活垃圾卫生填埋技术规范(cjj17-2004)》和《生活垃圾卫生填埋场运行管理规范(gb16889-2008)》中的要求，在卫生填埋场的设计和运行过程中，垃圾进场后应于24h内完成垃圾的摊铺、压实、覆盖工作。在我国绝大部分的垃圾场还在使用0.2-0.25m的压实粘土进行覆盖，使用压实粘土进行填埋场覆盖时，存在着占用库容、价格不菲、不利于垃圾降解及渗浙液的收集等问题。新的覆盖材料研究与应用，将会促进垃圾卫生填埋场在我国的推广应用，有利于促进我国的城市生活垃圾处理，特别在降低垃圾处理成本、提高处理效果方面，是重要的突破口。

基于此，申请人研发了公开号为cn104438275a的一种垃圾填埋纤维覆盖材料，其成分包括以下重量组分：5～30份秸秆、5～30份纸、5～20份纸浆污泥、20～50高岭土、0.01～0.1份桉树皮和0.01～0.5份微生物菌种溶液，所述的微生物菌种是孢子菌种，在具体制作的时候，需要先将秸杆和桉树皮打磨成粉，将纸制成纸浆；然后将秸杆、桉树皮、纸、纸浆污泥上述份量混合，并添加水制成糊状混合物，然后调节糊状混合物的ph值至5.0-9.0，然后加入上述份量的微生物菌种溶液，搅拌均匀，制成含有微生物的混合物；在使用前，按上述比例将高岭土加入含有微生物的混合物中，搅拌均匀，得到该垃圾填埋纤维覆盖材料。

再将糊状混合物调节ph值至5.0-9.0后才放入微生物菌种溶液，微生物菌种溶液主要为mw011菌种，是一种城市有机垃圾处理专用菌，对ph值较为敏感，需要保证糊状混合物混合均匀且ph值在规定范围内，而目前的混匀及ph调节均在配置罐中进行，先通过搅拌器将糊状混合物混合测得其ph值后，计算后通过酸碱调节泵将调节液打入其中再搅拌，再测ph值，由于糊状混合物过于黏稠，依靠目前的搅拌器混匀效果较差，实际的ph值也会有所出入，会对加入的微生物菌种造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种垃圾填埋覆盖材料的生产装置，以解决现有技术针对糊状混合物混匀效果较差使得ph值相差较大对微生物菌种造成影响的问题。

一种垃圾填埋覆盖材料的生产装置，包括粉碎机、打浆机、ph调节泵和混匀搅拌釜，所述混匀搅拌釜包括罐体、减速电机和锚式搅拌器，所述罐体上设置进料口和卸料口，所述卸料口处设置有堵料板，所述粉碎机和打浆机的出料端连接与进料口连通的管道；所述锚式搅拌器包括搅拌轴和锚式桨，所述搅拌轴的顶端与减速电机的转动轴固定连接，所述搅拌轴远离减速电机的一端固定连接锚式桨，所述搅拌轴的侧壁从上至下延伸有补液管，所述补液管上设置有多个漏液孔，漏液孔的中轴线向下倾斜，所述搅拌轴在靠近减速电机的部位设有环状的加液管，所述加液管上开设有与补液管连通的加液槽，所述ph调节泵连通有ph调节管，所述ph调节管朝向加液槽的槽口方向出液。

本发明的工作原理及有益效果：本发明的生产装置包括粉碎机、打浆机、ph调节泵和混匀搅拌釜，其中粉碎机是用于粉碎秸杆和桉树皮，并将其打磨成粉，打浆机是将浸泡一段时间的纸打成纸浆，领取纸浆污泥，之后按照比例将秸杆粉、桉树皮粉、纸浆和纸浆污泥通过进料口加入到罐体内，加水，启动锚式搅拌器，搅拌一段时间后，形成糊状混合物，从卸料口处取样测定糊状混合物的ph值，经过计算，配制相应体积的酸液或者碱液，使得加入糊状混合物后，糊状混合物的ph值在5.0-9.0的范围内，将配制好的酸液或者碱液通过ph调节泵送入到ph调节管中，最后从加液槽的槽口进入到补液管中，最终从漏液孔出来，进入到糊状混合物中，一边搅拌的同时也在补液，混匀效果好，同时还能保证糊状混合物任一处的ph值均衡，继续搅拌一段时间后，取样检测糊状混合物的ph值，待糊状混合物的ph值在5.0-9.0时，加入微生物菌种溶液，继续搅拌得到垃圾填埋纤维覆盖材料。

本发明的生产装置，通过在搅拌轴的侧壁设置补液管，补液管可以焊接也可以通过抱箍的形式固定在搅拌轴的侧壁，一来不影响搅拌轴的强度，二来可以对搅拌轴进行补强，提高其强度，在搅拌轴转动的时候为了不影响补液，通过设置环状的加液管，加液管开设有环状的加液槽，ph调节管朝向加液槽的槽口方向出液即可对加液管进行补液，可以确保一边搅拌一边补液，更利于糊状混合物的混合均匀，保证糊状混合物任一处的ph值恒定，避免对后面加入的微生物菌种造成影响。

进一步，所述补液管至少为一根且沿搅拌轴竖直设置，多个所述漏液孔设置在背离搅拌轴的一侧。由于搅拌轴是转动的，所以只设置一根补液管也能保证补液的均匀性。

进一步，所述补液管有三根均沿搅拌轴竖直设置，三根补液管均布在搅拌轴的环面上，多个所述漏液孔设置在背离搅拌轴的一侧。设置三根补液管的目的在能保证补液均匀的情况下可以更好的对搅拌轴进行补强，提高其强度。

进一步，所述补液管螺旋设置，多个所述漏液孔设置在远离搅拌轴的任一侧。补液管螺旋设置在搅拌轴的外周上，补液均匀且搅拌效果好。

进一步，多个所述漏液孔的中轴线的延伸方向相同或者不同。漏液孔的延伸方向可以是向左下倾斜或者向右下倾斜或者向下倾斜。

进一步，所述罐体的底部为锥形，卸料口位于罐底，所述锚式桨的底端连接有朝向罐底的分桨，所述分桨为锚形。罐体的底部设置为锥形是为了便于出料，由于采用了锚式桨，所以基本不能对罐底进行搅拌，所以在本申请中，在锚式桨的底端有设置了一段分桨，确保罐底的物料受到充分的搅拌。

进一步，所述卸料口的下方设置有向下倾斜的出料管。需要出料的时候喷涂的时候，将喷涂机与出料管连接即可。

进一步，所述堵料板的底部连接有气缸，所述气缸的活塞贯穿出料管。气缸启动，带动活塞伸长或者缩短，活塞的自由端连接堵料板，活塞伸长或者缩短带动堵料板实行堵料或者出料的操作。

附图说明

图1为本发明实施例1一种垃圾填埋覆盖材料的生产装置的结构示意图；

图2为图1中加液管的俯视图；

图3为本发明实施例2一种垃圾填埋覆盖材料的生产装置中加液管的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：打浆机1、粉碎机2、管道3、进料口4、减速电机5、搅拌轴6、加液管7、ph调节管8、ph调节泵9、罐体10、补液管11、漏液孔12、锚式桨13、分桨14、堵料板15、出料管16、气缸17。

实施例1如附图1～2所示，一种垃圾填埋覆盖材料的生产装置，包括粉碎机2、打浆机1、ph调节泵9和混匀搅拌釜，混匀搅拌釜包括罐体10、减速电机5和锚式搅拌器，罐体10上设置进料口4和卸料口，罐体10的底部为锥形，卸料口位于罐底，卸料口的下方设置有向下倾斜的出料管16，卸料口处还设置有堵料板15，堵料板15的底部连接有气缸17，所述气缸17的活塞贯穿出料管16。

粉碎机2和打浆机1的出料端连接与进料口4连通的管道3，粉碎机2是用于粉碎秸杆和桉树皮，并将其打磨成粉，打浆机1是将浸泡一段时间的纸打成纸浆，领取纸浆污泥，之后按照比例将秸杆粉、桉树皮粉、纸浆和纸浆污泥通过进料口4加入到罐体10内，再加入水搅拌后即可得到糊状混合物；

锚式搅拌器包括搅拌轴6和锚式桨13，搅拌轴6的顶端与减速电机5的轴固定连接，搅拌轴6的低端固定连接锚式桨13，锚式桨13的底端连接有朝向罐底的分桨，分桨为锚形，搅拌轴6的侧壁焊接有一根竖直设置的补液管11，补液管11上设置有多个孔的延伸方向向下倾斜的漏液孔12，多个漏液孔12设置在背离搅拌轴6的一侧，多个漏液孔12中轴线的延伸方向相同或者不同，漏液孔12的中轴线的延伸方向可以是向左下倾斜或者向右下倾斜或者向下倾斜；搅拌轴6在靠近减速电机5的部位设有环状的加液管7，加液管7上开设有与补液管11连通的加液槽，ph调节泵9连通有ph调节管8，ph调节管8朝向加液槽的槽口方向出液。

实施例2与实施例1的区别仅在于补液管11有三根均沿搅拌轴6竖直设置，具体如图3所示，三根补液管11均布在搅拌轴6的环面上，多个漏液孔12设置在背离搅拌轴6的一侧。

实施例3与实施例1的区别仅在于补液管11有一根且螺旋盘绕在搅拌轴6的外周上，多个漏液孔12设置在远离搅拌轴6的任一侧。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。