一种装饰板材双面自动喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及一种装饰板材双面自动喷漆装置。


背景技术：

2.装饰材料分为两大部分，一部分为室外材料，一部分为室内材料，室内材料再分为石材，板材、片材、型材、线材五个类型，装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、密度板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、pvc板、铝扣板、铝塑板、三维板等。
3.装饰板材在生产时，通常需要对其进行喷漆，传统的喷漆方式是通过人工手持喷枪在工件上来回移动，从而进行喷漆，消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动喷漆装置，而现有的自动喷漆装置一般只能对工件的一面进行喷漆，当需要对工件的双面进行喷漆时，需要通过翻转装置翻转工件然后进行喷漆，效率不高，而现有的具有翻转功能的喷漆装置，对于工件的推送和翻转一般需要多个输出端进行驱动，能源消耗较大，且一般通过传感器实现自动化，传感器该种电子元件使用寿命不高，稳定性不足。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种装饰板材双面自动喷漆装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装饰板材双面自动喷漆装置，包括主体、支架、驱动机构、推料机构和翻转机构，所述主体、驱动机构和推料机构均设置在支架上，所述翻转机构设置在推料机构之间；
6.所述推料机构包括两个推料组件，两个推料组件分别设置在支架的两端，所述推料组件包括推料单元和拉动单元，所述推料单元包括推板、连杆、移动杆和第一弹簧，所述支架上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述第一弹簧设置在滑槽内，所述第一弹簧的一端与滑槽连接，所述第一弹簧的另一端与移动杆连接，所述连杆设置在移动杆位于滑槽外的一端，所述推板设置在连杆上，两个推料单元的两个推板正对设置，所述拉动单元包括第一转齿轮、第一固定轴、第二固定轴、转轮、第一加速器、线盘和拉绳，所述第一固定轴设置在支架上，所述第一转齿轮套设在第一固定轴上，所述第一转齿轮与第一固定轴键连接，所述第二固定轴设置在第一固定轴和移动杆之间，所述第二固定轴与第一固定轴平行，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在第一固定轴和第二固定轴上，两个转轮分别与第一固定轴和第二固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述第一加速器设置在第二固定轴上，所述第一加速器与第二固定轴传动连接，所述线盘安装在第一加速器上，所述拉绳的一端与线盘连接，所述拉绳的另一端与移动杆连接；
7.所述翻转机构包括转动组件和夹持组件，所述转动组件包括转环、第二转齿轮、蜗轮、蜗杆和第二加速器，所述转环设置在支架上，所述转环位于两个推料单元的两个推板之间，所述蜗轮套设在转环上，所述蜗轮与转环键连接，所述蜗杆设置在支架上，所述蜗杆与
蜗轮啮合，所述第二加速器设置在蜗杆上，所述第二加速器与蜗杆传动连接，所述第二转齿轮安装在第二加速器上，所述第二转齿轮位于两个第一转齿轮之间，所述夹持组件设置在转环内，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在转环的两侧，所述夹持组件包括定位单元和限位单元，所述定位单元包括第一传送带、定位轴和第一滚筒，所述定位轴有两个，两个定位轴分别设置在转环的两端，所述第一滚筒有两个，两个第一滚筒分别套设在两个定位轴上，两个第一滚筒分别与两个定位轴键连接，两个第一滚筒通过第一传送带传动连接，所述限位单元包括第二传送带、限位块、第二弹簧、限位轴和第二滚筒，所述转环内设有限位槽，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在转环的两端，所述限位块有两个，两个限位块分别位于两个限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别设置在两个限位槽内，所述第二弹簧的一端与限位槽连接，所述第二弹簧的另一端与限位块连接，所述限位轴有两个，两个限位轴分别设置在两个限位块上，所述第二滚筒有两个，两个第二滚筒分别套设在两个限位轴上，两个第二滚筒分别与两个限位轴键连接，两个第二滚筒通过第二传送带传动连接。
8.为了对转轴的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机和三分之一齿轮，所述电机水平设置在支架上，所述三分之一齿轮安装在电机上，所述三分之一齿轮与第二转齿轮啮合，两个第一转齿轮分别与三分之一齿轮对应设置，所述第二转齿轮和两个第一转齿轮位于同一圆周上，所述第二转齿轮与两个第一转齿轮形成的夹角均为120
°
，两个第一转齿轮形成的夹角为120
°
。
9.为了对转环实现支撑，同时对转环的旋转进行限位，所述转环上设有支撑机构，所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置在转环的两端，所述支撑机构包括两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在转环的两侧，所述支撑组件包括固定杆和支撑单元，所述固定杆设置在支架上，所述支撑单元设置在固定杆上，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在转环的两侧，所述支撑单元包括转轴和定位轮，所述转轴设置在固定杆上，所述定位轮套设在转轴上，所述定位轮与转轴键连接，所述转环上设有环形槽，所述定位轮位于环形槽内，所述定位轮与环形槽滚动连接。
10.为了实现更好的喷漆效果，所述主体上设有喷漆单元，所述喷漆单元包括水管和喷头，所述水管设置在主体上，所述喷头设置在水管上，所述喷头通过水管与主体内部连通，所述喷头有若干，各喷头均匀设置。
11.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座和放置板，所述放置板设置在底座上，所述放置板位于转环与其中一个推板之间，所述电机和固定杆均设置在底座上。
12.本发明的有益效果是，该装饰板材双面自动喷漆装置，通过驱动机构驱动推料机构运行，实现板材的移动，通过旋转机构实现板材的翻转，通过主体实现喷漆，与现有的喷漆装置相比，该装置通过一个输出端实现了推料机构和翻转机构的运行，节省了能源，同时推料机构和翻转机构采用联动，实现了板材的在线翻转，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持组件相比，该机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护，提高了实用性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
14.图1是本发明的装饰板材双面自动喷漆装置的结构示意图；
15.图2是本发明的装饰板材双面自动喷漆装置的驱动机构与推料机构的连接结构示意图；
16.图3是本发明的装饰板材双面自动喷漆装置的翻转机构的结构示意图；
17.图4是本发明的装饰板材双面自动喷漆装置的转环与支撑机构的连接结构示意图；
18.图中：1.主体，2.推板，3.连杆，4.移动杆，5.第一弹簧，6.第一转齿轮，7.第一固定轴，8.第二固定轴，9.转轮，10.第一加速器，11.线盘，12.拉绳，13.转环，14.第二转齿轮，15.蜗轮，16.蜗杆，17.第二加速器，18.第一传送带，19.定位轴，20.第一滚筒，21.第二传送带，22.限位块，23.第二弹簧，24.限位轴，25.第二滚筒，26.电机，27.三分之一齿轮，28.固定杆，29.转轴，30.定位轮，31.水管，32.喷头，33.底座，34.放置板。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1所示，一种装饰板材双面自动喷漆装置，包括主体1、支架、驱动机构、推料机构和翻转机构，所述主体1、驱动机构和推料机构均设置在支架上，所述翻转机构设置在推料机构之间；
21.该装置使用时，通过推料机构实现板材的推动，运行主体1，从而对板材的一面进行喷漆，通过翻转机构实现板材的翻转，然后再次推动推料机构实现板材的反向移动，从而对板材的另一面进行喷漆。
22.如图2所示，所述推料机构包括两个推料组件，两个推料组件分别设置在支架的两端，所述推料组件包括推料单元和拉动单元，所述推料单元包括推板2、连杆3、移动杆4和第一弹簧5，所述支架上设有滑槽，所述移动杆4的一端位于滑槽内，所述移动杆4与滑槽滑动连接，所述第一弹簧5设置在滑槽内，所述第一弹簧5的一端与滑槽连接，所述第一弹簧5的另一端与移动杆4连接，所述连杆3设置在移动杆4位于滑槽外的一端，所述推板2设置在连杆3上，两个推料单元的两个推板2正对设置，所述拉动单元包括第一转齿轮6、第一固定轴7、第二固定轴8、转轮9、第一加速器10、线盘11和拉绳12，所述第一固定轴7设置在支架上，所述第一转齿轮6套设在第一固定轴7上，所述第一转齿轮6与第一固定轴7键连接，所述第二固定轴8设置在第一固定轴7和移动杆4之间，所述第二固定轴8与第一固定轴7平行，所述转轮9有两个，两个转轮9分别套设在第一固定轴7和第二固定轴8上，两个转轮9分别与第一固定轴7和第二固定轴8键连接，两个转轮9通过皮带传动连接，所述第一加速器10设置在第二固定轴8上，所述第一加速器10与第二固定轴8传动连接，所述线盘11安装在第一加速器10上，所述拉绳12的一端与线盘11连接，所述拉绳12的另一端与移动杆4连接；
23.运行驱动机构，当驱动机构驱动其中一个第一转齿轮6旋转时，该第一转齿轮6驱动与之连接的第一固定轴7旋转，该第一固定轴7驱动与之连接的转轮9旋转，该转轮9通过皮带驱动另一个转轮9旋转，另一个转轮9驱动与之连接的第一加速器10旋转，第一加速器10驱动与之连接的第二固定轴8旋转，第二固定轴8驱动线盘11旋转，将拉绳12绕上线盘11，从而使得拉绳12拉动转环13一侧的移动杆4移动，移动杆4驱动连杆3移动，连杆3驱动推板2
移动，从而使得推板2推动工件移动，从而工件的表面依次有主体1下方移过，运行主体1，对工件与主体1正对的一面进行喷漆，当驱动机构不驱动第一转齿轮6旋转时，此时该侧的第一弹簧5处于压缩状态，第一弹簧5的回复力对移动杆4产生反向推力，从而使得移动杆4反向移动，从而使得推板2反向移动至初始位置，随着驱动机构的运行，当驱动机构驱动另一个第一转齿轮6旋转时，驱动机构驱动另一个第一转齿轮6旋转，从而使得另一侧的推板2移动，从而使得另一侧的推板2将翻转的工件反向推动，从而使得工件的另一面依次有主体1下方移过，从而对工件的另一面进行喷漆。
24.这里通过第一加速器10对第二固定轴8的旋转进行加速，从而对线盘11的旋转进行加速，从而使得拉绳12更多的绕上线盘11，从而使得移动杆4能移动较大的距离。
25.如图3所示，所述翻转机构包括转动组件和夹持组件，所述转动组件包括转环13、第二转齿轮14、蜗轮15、蜗杆16和第二加速器17，所述转环13设置在支架上，所述转环13位于两个推料单元的两个推板2之间，所述蜗轮15套设在转环13上，所述蜗轮15与转环13键连接，所述蜗杆16设置在支架上，所述蜗杆16与蜗轮15啮合，所述第二加速器17设置在蜗杆16上，所述第二加速器17与蜗杆16传动连接，所述第二转齿轮14安装在第二加速器17上，所述第二转齿轮14位于两个第一转齿轮6之间，所述夹持组件设置在转环13内，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在转环13的两侧，所述夹持组件包括定位单元和限位单元，所述定位单元包括第一传送带18、定位轴19和第一滚筒20，所述定位轴19有两个，两个定位轴19分别设置在转环13的两端，所述第一滚筒20有两个，两个第一滚筒20分别套设在两个定位轴19上，两个第一滚筒20分别与两个定位轴19键连接，两个第一滚筒20通过第一传送带18传动连接，所述限位单元包括第二传送带21、限位块22、第二弹簧23、限位轴24和第二滚筒25，所述转环13内设有限位槽，所述限位槽有两个，两个限位槽分别设置在转环13的两端，所述限位块22有两个，两个限位块22分别位于两个限位槽内，所述限位块22与限位槽滑动连接，所述第二弹簧23有两个，两个第二弹簧23分别设置在两个限位槽内，所述第二弹簧23的一端与限位槽连接，所述第二弹簧23的另一端与限位块22连接，所述限位轴24有两个，两个限位轴24分别设置在两个限位块22上，所述第二滚筒25有两个，两个第二滚筒25分别套设在两个限位轴24上，两个第二滚筒25分别与两个限位轴24键连接，两个第二滚筒25通过第二传送带21传动连接。
26.这里其中一个推板2移动时，将工件推动至第一传送带18和第二传送带21之间，这里推板2对工件的推力大于第二弹簧23的回复力，从而使得工件推动第二传送带21向上移动，从而使得工件卡在第一传送带18和第二传送带21之间，此时第二弹簧23被进一步压缩，第二弹簧23的回复力对限位块22产生向下的推力，限位块22对限位轴24产生向下的推力，限位轴24对第二滚筒25产生向下的推力，第二滚筒25对第二传送带21产生向下的推力，从而使得第二传送带21和第一传送带18能夹紧板材，随着驱动机构的运行，驱动机构驱动第二转齿轮14旋转，第二转齿轮14驱动第二加速器17旋转，第二加速器17驱动蜗杆16旋转，蜗杆16驱动蜗轮15旋转，蜗轮15驱动转环13旋转，从而使得转环13旋转180
°
，从而使得夹持组件旋转180
°
，从而使得工件旋转180
°
，从而实现板材的180
°
翻转，从而使得板材的另一面与主体1正对进行喷漆。
27.这里通过第二加速器17对蜗杆16的旋转加速，从而使得第二转齿轮14旋转一圈时，蜗杆16旋转多圈，从而使得转环13能够旋转180
°
。
28.为了对转轴29的运行进行驱动，所述驱动机构包括电机26和三分之一齿轮27，所述电机26水平设置在支架上，所述三分之一齿轮27安装在电机26上，所述三分之一齿轮27与第二转齿轮14啮合，两个第一转齿轮6分别与三分之一齿轮27对应设置，所述第二转齿轮14和两个第一转齿轮6位于同一圆周上，所述第二转齿轮14与两个第一转齿轮6形成的夹角均为120
°
，两个第一转齿轮6形成的夹角为120
°
。
29.运行电机26，电机26驱动三分之一齿轮27旋转，三分之一齿轮27先与其中一个第一转齿轮6啮合，从而使得该第一转齿轮6旋转，从而驱动该侧的推料组件运行，使得板材推动至翻转机构内，然后三分之一齿轮27与第二转齿轮14啮合，从而使得翻转机构运行，从而使得板材翻转180
°
，最够，三分之一齿轮27与另一个第一转齿轮6啮合，从而使得另一个第一转齿轮6旋转，从而使得另一侧的推料组件运行，从而将翻转后的板材反向推动。
30.如图4所示，为了对转环13实现支撑，同时对转环13的旋转进行限位，所述转环13上设有支撑机构，所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置在转环13的两端，所述支撑机构包括两个支撑组件，两个支撑组件分别设置在转环13的两侧，所述支撑组件包括固定杆28和支撑单元，所述固定杆28设置在支架上，所述支撑单元设置在固定杆28上，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在转环13的两侧，所述支撑单元包括转轴29和定位轮30，所述转轴29设置在固定杆28上，所述定位轮30套设在转轴29上，所述定位轮30与转轴29键连接，所述转环13上设有环形槽，所述定位轮30位于环形槽内，所述定位轮30与环形槽滚动连接。
31.这里定位轮30位于环形槽内，从而对转环13的旋转进行限位，同时通过定位轮30卡在转环13上，从而对转环13进行支撑。
32.为了实现更好的喷漆效果，所述主体1上设有喷漆单元，所述喷漆单元包括水管31和喷头32，所述水管31设置在主体1上，所述喷头32设置在水管31上，所述喷头32通过水管31与主体1内部连通，所述喷头32有若干，各喷头32均匀设置。
33.运行主体1，主体1将漆料鼓入水管31内，然后通过各喷头32喷出。
34.为了对装置进行支撑，所述支架包括底座33和放置板34，所述放置板34设置在底座33上，所述放置板34位于转环13与其中一个推板2之间，所述电机26和固定杆28均设置在底座33上。
35.该装置使用时，将板材放置在放置板34上，运行电机26，电机26驱动三分之一齿轮27旋转，三分之一齿轮27先与靠近放置板34的第一转齿轮6啮合，从而使得三分之一齿轮27驱动第一转齿轮6旋转，第一转齿轮6驱动与之连接的第一固定轴7旋转，该第一固定轴7驱动与之连接的转轮9旋转，该转轮9通过皮带驱动另一个转轮9旋转，另一个转轮9驱动与之连接的第一加速器10旋转，第一加速器10驱动与之连接的第二固定轴8旋转，第二固定轴8驱动线盘11旋转，将拉绳12绕上线盘11，从而使得拉绳12拉动靠近放置板34一侧的移动杆4移动，移动杆4驱动连杆3移动，连杆3驱动推板2移动，从而使得推板2推动放置板34上的工件移动，从而工件的表面依次有主体1下方移过，这里通过第一加速器10对第二固定轴8的旋转进行加速，从而对线盘11的旋转进行加速，从而使得拉绳12更多的绕上线盘11，从而使得移动杆4能移动较大的距离，运行主体1，主体1将漆料鼓入水管31内，然后通过各喷头32喷出，从而对工件与主体1正对的一面进行喷漆，当三分之一齿轮27不与该第一转齿轮6啮合时，此时该侧的第一弹簧5处于压缩状态，第一弹簧5的回复力对移动杆4产生反向推力，
从而使得移动杆4反向移动，从而使得该侧的推板2反向移动至初始位置，随着电机26的继续运行，工件推动至第一传送带18和第二传送带21处，这里推板2对工件的推力大于第二弹簧23的回复力，从而使得工件推动第二传送带21向上移动，从而使得工件卡在第一传送带18和第二传送带21之间，此时第二弹簧23被进一步压缩，第二弹簧23的回复力对限位块22产生向下的推力，限位块22对限位轴24产生向下的推力，限位轴24对第二滚筒25产生向下的推力，第二滚筒25对第二传送带21产生向下的推力，从而使得第二传送带21和第一传送带18能夹紧板材，随着电机26的继续运行，电机26驱动三分之一齿轮27继续旋转，三分之一齿轮27会与第二转齿轮14啮合，从而驱动第二转齿轮14旋转，第二转齿轮14驱动第二加速器17旋转，第二加速器17驱动蜗杆16旋转，蜗杆16驱动蜗轮15旋转，蜗轮15驱动转环13旋转，从而使得转环13旋转180
°
，从而使得夹持组件旋转180
°
，从而使得工件旋转180
°
，从而实现板材的180
°
翻转，这里通过第二加速器17对蜗杆16的旋转加速，从而使得第二转齿轮14旋转一圈时，蜗杆16旋转多圈，从而使得转环13能够旋转180
°
，当三分之一齿轮27不与第二转齿轮14啮合时，工件即保持翻转状态，随着三分之一齿轮27的继续旋转，三分之一齿轮27与另一个第一转齿轮6啮合，从而使得另一侧的推料组件移动，从而使得另一侧的推板2移动，从而使得另一侧的推板2将翻转的工件反向推动，从而使得工件的另一面再次由喷头32下方移过，从而对工件的另一面进行喷漆，即可对工件进行双面喷漆，避免了人工搬运，节省了人力，提高了效率。
36.与现有技术相比，该装饰板材双面自动喷漆装置，通过驱动机构驱动推料机构运行，实现板材的移动，通过旋转机构实现板材的翻转，通过主体1实现喷漆，与现有的喷漆装置相比，该装置通过一个输出端实现了推料机构和翻转机构的运行，节省了能源，同时推料机构和翻转机构采用联动，实现了板材的在线翻转，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持组件相比，该机构采用柔性夹持，避免刚性夹持划花工件，对工件实现保护，提高了实用性。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。