1.本发明涉及一种沸石制备领域，尤其涉及一种先进无机非金属材料水凝胶沸石制备预处理装置。
背景技术：
2.天然沸石是一种新兴材料，被广泛应用于工业、农业、国防等部门，并且它的用途还在不断地开拓，沸石被用作离子交换剂、吸附分离剂、干燥剂、催化剂、水泥混合材料，在石油、化学工业中，用作石油炼制的催化裂化、氢化裂化和石油的化学异构化、重整、烷基化、歧化；气、液净化、分离和储存剂；硬水软化、海水淡化剂；特殊干燥剂(干燥空气、氮、烃类等)，在轻工行业用于造纸、合成橡胶、塑料、树脂、涂料充填剂和素质颜色等，在国防、空间技术、超真空技术、开发能源、电子工业等方面，用作吸附分离剂和干燥剂。
3.现有技术中，水泥厂的污泥经过处理后可以用于制备一种水凝胶沸石，有效利用废弃资源避污泥大量排放免造成环境污染，首先将污泥捣碎、烘干、研磨成粉，然后焙烧充分得泥灰分，将泥灰分与氢氧化钠溶液混合添加偏铝酸钠混匀，得到混合液，将其置于微波水热合成仪中升温至一百摄氏度进行反应，然后将反应液进行水浴搅拌静置陈化，分离得到上层水凝胶，再进行后续加工处理以制备水凝胶沸石；在对泥灰分进行焙烧时，由于泥灰分大量堆积，静置进行焙烧时，中部的泥灰分难以焙烧充分，以至于可能需要出炉后翻动重新焙烧，使得焙烧浪费大量能源，而污泥含有许多杂质，在进行焙烧时产生的废气可能为有毒有害气体，直接排放造成环境污染，同时废气带有大量热量，未被利用，在分离得到的水凝胶中仍然含有许多细小杂质，直接用于后续加工处理，可能会对制得的水凝胶沸石质量造成影响。
4.结合上述问题，急需一种先进无机非金属材料水凝胶沸石制备预处理装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服水泥厂的污泥经过处理后可以用于制备一种水凝胶沸石，有效利用废弃资源避污泥大量排放免造成环境污染，首先将污泥捣碎、烘干、研磨成粉，然后焙烧充分得泥灰分，将泥灰分与氢氧化钠溶液混合添加偏铝酸钠混匀，得到混合液，将其置于微波水热合成仪中升温至一百摄氏度进行反应，然后将反应液进行水浴搅拌静置陈化，分离得到上层水凝胶，再进行后续加工处理以制备水凝胶沸石；在对泥灰分进行焙烧时，由于泥灰分大量堆积，静置进行焙烧时，中部的泥灰分难以焙烧充分，以至于可能需要出炉后翻动重新焙烧，使得焙烧浪费大量能源，而污泥含有许多杂质，在进行焙烧时产生的废气可能为有毒有害气体，直接排放造成环境污染，同时废气带有大量热量，未被利用，在分离得到的水凝胶中仍然含有许多细小杂质，直接用于后续加工处理，可能会对制得的水凝胶沸石质量造成影响的缺点，要解决的技术问题：提供一种先进无机非金属材料水凝胶沸石制备预处理装置。
6.技术方案是：一种先进无机非金属材料水凝胶沸石制备预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、焙烧组件、预热组件、除杂组件、支撑台、控制器、第一承重台、第二承重台和水凝胶收集箱；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与焙烧组件相连接；底架与预热组件相连接；底架与除杂组件相连接；底架与支撑台相连接；底架与第一承重台相连接；底架与第二承重台相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；焙烧组件与预热组件相连接；预热组件与第一承重台相连接；支撑台与控制器相连接；第二承重台与水凝胶收集箱相连接。
7.可选地，焙烧组件包括有焙烧炉、废气导管、第一电动滑轨、电动滑板、第二电动滑轨、第一传动杆、第一锥齿轮、第二传动杆、第二锥齿轮、第一平齿轮、第二平齿轮、电动卡块、第三电动滑轨、第一电动滑块、隔热板、载料箱、固定块、第三传动杆、第三平齿轮、第四传动杆、第四平齿轮和搅动杆；焙烧炉与底架进行固接；焙烧炉与废气导管进行固接；废气导管与预热组件相连接；第一电动滑轨与焙烧炉进行固接；第一电动滑轨与底架进行固接；电动滑板两侧分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨分别与焙烧炉和底架进行固接；焙烧炉两侧对称设置有第一电动滑轨、电动滑板和第二电动滑轨的组合；第一传动杆与焙烧炉进行转动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与预热组件相连接；第二传动杆与焙烧炉进行转动连接；第二传动杆与第二锥齿轮进行固接；第二传动杆与预热组件相连接；第一平齿轮与第一传动杆进行固接；第二平齿轮与第二传动杆进行固接；焙烧炉内壁两侧均与一组电动卡块进行滑动连接；焙烧炉下方设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与底架进行固接；第三电动滑分别与两组第一电动滑块进行滑动连接；两组第一电动滑块均与隔热板进行固接；隔热板与载料箱相接触；载料箱两侧均固接有一组固定块；第三传动杆与载料箱进行转动连接；第三传动杆与第三平齿轮进行固接；第四传动杆与载料箱进行转动连接；第四传动杆与第四平齿轮进行固接；第三传动杆和第四传动杆外环面均设置有多组搅动杆。
8.可选地，预热组件包括有电机、第五传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴套、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一固定架、电动推杆、第七锥齿轮、第六传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第七传动杆、第一传动轮、第一固定套、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第八传动杆、第二固定套、搅拌杆、混合筒、喷粉管、喷粉机、水浴桶和导气管；电机与第一承重台进行固接；电机输出轴与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆依次与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；轴套与第五传动杆相连接；轴套两侧分别与第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第一固定架与轴套进行转动连接；第一固定架与电动推杆进行固接；电动推杆与底架进行固接；第五锥齿轮侧面设置有第七锥齿轮；当第五锥齿轮与第七锥齿轮啮合时，第七锥齿轮转动；当第五锥齿轮与第七锥齿轮不啮合时，第七锥齿轮不转动；第七锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与第一传动轮进行固接；第七传动杆与第一固定套进行转动连接；第一传动轮通过皮带分别与第三传动轮和第四传动轮进行传动连接；第三传动轮和第四传动轮均通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第八传动杆与第三传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆与第二固定套进行转动连接；第二固定套与底架进行转动连接；第八传动杆和第二固定套外环面均环形等距固接有三组搅拌杆；第二
固定套外环面侧部设置有混合筒；混合筒通过连接块与喷粉管进行固接；喷粉管与喷粉机进行固接；喷粉机与底架进行固接；混合筒两侧对称设置有喷粉管和喷粉机的组合；混合筒外环面侧部设置有水浴桶；水浴桶与导气管进行固接；水浴桶与底架进行固接；导气管与废气导管进行固接。
9.可选地，除杂组件包括有第十锥齿轮、第九传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十传动杆、第二固定架、传动块、传动板、固定轴、第三固定架、固定板、拨杆、限位板、平移滑块、平移滑轨、胶液盒、电动推块、第一刮板、过滤布、第四电动滑轨、第二电动滑块和第二刮板；第十锥齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第九传动杆与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第二固定架进行转动连接；第二固定架与平移滑轨进行固接；传动块与第十传动杆进行固接；传动块与传动板进行传动连接；传动板与固定轴进行固接；固定轴与第三固定架进行转动连接；第三固定架与固定板进行固接；拨杆与传动块进行固接；拨杆与限位板进行传动连接；限位板与固定板进行固接；平移滑块与固定板进行固接；平移滑块与平移滑轨进行滑动连接；平移滑轨与底架进行固接；胶液盒与传动板进行固接；胶液盒与电动推块进行滑动连接；第一刮板与胶液盒进行固接；第一刮板下方设置有过滤布；过滤布两侧均与底架进行固接；过滤布侧面下方设置有第四电动滑轨；第四电动滑轨与底架进行固接；第四电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二刮板进行固接；第二刮板两侧对称设置有第四电动滑轨和第二电动滑块的组合。
10.可选地，隔热板上设置有与载料箱相匹配的矩形槽。
11.可选地，水浴桶设置有与导气管相贴合的凹槽。
12.可选地，胶液盒底面设置有矩形槽。
13.可选地，两组第四电动滑轨的滑槽设置为与水平面呈五度夹角。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：一、为解决现有技术中，水泥厂的污泥经过处理后可以用于制备一种水凝胶沸石，有效利用废弃资源避污泥大量排放免造成环境污染，首先将污泥捣碎、烘干、研磨成粉，然后焙烧充分得泥灰分，将泥灰分与氢氧化钠溶液混合添加偏铝酸钠混匀，得到混合液，将其置于微波水热合成仪中升温至一百摄氏度进行反应，然后将反应液进行水浴搅拌静置陈化，分离得到上层水凝胶，再进行后续加工处理以制备水凝胶沸石；在对泥灰分进行焙烧时，由于泥灰分大量堆积，静置进行焙烧时，中部的泥灰分难以焙烧充分，以至于可能需要出炉后翻动重新焙烧，使得焙烧浪费大量能源，而污泥含有许多杂质，在进行焙烧时产生的废气可能为有毒有害气体，直接排放造成环境污染，同时废气带有大量热量，未被利用，在分离得到的水凝胶中仍然含有许多细小杂质，直接用于后续加工处理，可能会对制得的水凝胶沸石质量造成影响的问题；二、设计了焙烧组件、预热组件和除杂组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，把磨成粉的污泥倒入由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的焙烧组件中，通过控制支撑台上的控制器，由与承重台相连接的预热组件传动焙烧组件运行，使污泥粉焙烧充分得到泥灰分，同时预热组件收集焙烧产生的废气对其热量进行利用，接着将得到的泥灰分收集冷却后和氢氧化钠溶液混合添加偏铝酸钠一起加入到预热组件中进行搅拌混合同时进行预热，预热完成后人工将混合液抽出置于微波水热合成仪中进行反应，反应完成将
反应液进行水浴加热搅拌，随后静置陈化分离得到上层水凝胶，然后将水凝胶放入到除杂组件中，由预热组件传动除杂组件运行对水凝胶进行除杂，除杂后的水凝胶收集在与第二承重台相连接的水凝胶收集箱中；三、本发明使用时实现了在对泥灰分进行焙烧时使其反复翻动焙烧充分，并对焙烧产生的废气进行收集以便对废气进行处理，同时对废气的热量进行回收利用，充分利用资源，最后对水凝胶进行刮擦除杂，分离出其中的细小杂质，避免对最终产品质量造成不良影响的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的焙烧组件立体结构示意图；图4为本发明的焙烧组件局部立体结构示意图；图5为本发明的预热组件立体结构示意图；图6为本发明的预热组件局部立体结构示意图；图7为本发明的除杂组件第一立体结构示意图；图8为本发明的除杂组件第二立体结构示意图。
16.附图标号：1、底架，2、支撑柱，3、垫板，4、焙烧组件，5、预热组件，6、除杂组件，7、支撑台，8、控制器，9、第一承重台，10、第二承重台，11、水凝胶收集箱，401、焙烧炉，402、废气导管，403、第一电动滑轨，404、电动滑板，405、第二电动滑轨，406、第一传动杆，407、第一锥齿轮，408、第二传动杆，409、第二锥齿轮，410、第一平齿轮，411、第二平齿轮，412、电动卡块，413、第三电动滑轨，414、第一电动滑块，415、隔热板，416、载料箱，417、固定块，418、第三传动杆，419、第三平齿轮，420、第四传动杆，421、第四平齿轮，422、搅动杆，501、电机，502、第五传动杆，503、第三锥齿轮，504、第四锥齿轮，505、轴套，506、第五锥齿轮，507、第六锥齿轮，508、第一固定架，509、电动推杆，510、第七锥齿轮，511、第六传动杆，512、第八锥齿轮，513、第九锥齿轮，514、第七传动杆，515、第一传动轮，516、第一固定套，517、第二传动轮，518、第三传动轮，519、第四传动轮，520、第八传动杆，521、第二固定套，522、搅拌杆，523、混合筒，524、喷粉管，525、喷粉机，526、水浴桶，527、导气管，601、第十锥齿轮，602、第九传动杆，603、第十一锥齿轮，604、第十二锥齿轮，605、第十传动杆，606、第二固定架，607、传动块，608、传动板，609、固定轴，610、第三固定架，611、固定板，612、拨杆，613、限位板，614、平移滑块，615、平移滑轨，616、胶液盒，617、电动推块，618、第一刮板，619、过滤布，620、第四电动滑轨，621、第二电动滑块，622、第二刮板。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
一种先进无机非金属材料水凝胶沸石制备预处理装置，如图1
‑
8所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、焙烧组件4、预热组件5、除杂组件6、支撑台7、控制器8、第一承重台9、第二承重台10和水凝胶收集箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与焙烧组件4相连接；底架1与预热组件5相连接；底架1与除杂组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与第一承重台9相连接；底架1与第二承重台10相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；焙烧组件4与预热组件5相连接；预热组件5与第一承重台9相连接；支撑台7与控制器8相连接；第二承重台10与水凝胶收集箱11相连接。
19.工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，把磨成粉的污泥倒入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的焙烧组件4中，通过控制支撑台7上的控制器8，由与承重台相连接的预热组件5传动焙烧组件4运行，使污泥粉焙烧充分得到泥灰分，同时预热组件5收集焙烧产生的废气对其热量进行利用，接着将得到的泥灰分收集冷却后和氢氧化钠溶液混合添加偏铝酸钠一起加入到预热组件5中进行搅拌混合同时进行预热，预热完成后人工将混合液抽出置于微波水热合成仪中进行反应，反应完成将反应液进行水浴加热搅拌，随后静置陈化分离得到上层水凝胶，然后将水凝胶放入到除杂组件6中，由预热组件5传动除杂组件6运行对水凝胶进行除杂，除杂后的水凝胶收集在与第二承重台10相连接的水凝胶收集箱11中；本发明使用时实现了在对泥灰分进行焙烧时使其反复翻动焙烧充分，并对焙烧产生的废气进行收集以便对废气进行处理，同时对废气的热量进行回收利用，充分利用资源，最后对水凝胶进行刮擦除杂，分离出其中的细小杂质，避免对最终产品质量造成不良影响。
20.焙烧组件4包括有焙烧炉401、废气导管402、第一电动滑轨403、电动滑板404、第二电动滑轨405、第一传动杆406、第一锥齿轮407、第二传动杆408、第二锥齿轮409、第一平齿轮410、第二平齿轮411、电动卡块412、第三电动滑轨413、第一电动滑块414、隔热板415、载料箱416、固定块417、第三传动杆418、第三平齿轮419、第四传动杆420、第四平齿轮421和搅动杆422；焙烧炉401与底架1进行固接；焙烧炉401与废气导管402进行固接；废气导管402与预热组件5相连接；第一电动滑轨403与焙烧炉401进行固接；第一电动滑轨403与底架1进行固接；电动滑板404两侧分别与第一电动滑轨403和第二电动滑轨405进行滑动连接；第二电动滑轨405分别与焙烧炉401和底架1进行固接；焙烧炉401两侧对称设置有第一电动滑轨403、电动滑板404和第二电动滑轨405的组合；第一传动杆406与焙烧炉401进行转动连接；第一传动杆406与第一锥齿轮407进行固接；第一锥齿轮407与预热组件5相连接；第二传动杆408与焙烧炉401进行转动连接；第二传动杆408与第二锥齿轮409进行固接；第二传动杆408与预热组件5相连接；第一平齿轮410与第一传动杆406进行固接；第二平齿轮411与第二传动杆408进行固接；焙烧炉401内壁两侧均与一组电动卡块412进行滑动连接；焙烧炉401下方设置有第三电动滑轨413；第三电动滑轨413与底架1进行固接；第三电动滑分别与两组第一电动滑块414进行滑动连接；两组第一电动滑块414均与隔热板415进行固接；隔热板415与载料箱416相接触；载料箱416两侧均固接有一组固定块417；第三传动杆418与载料箱416进行转动连接；第三传动杆418与第三平齿轮419进行固接；第四传动杆420与载料箱416进行转动连接；第四传动杆420与第四平齿轮421进行固接；第三传动杆418和第四传动杆420外环面均设置有多组搅动杆422。
21.先将污泥粉倒入隔热板415上的载料箱416中，接着两组第一电动滑块414同时在
第三电动滑轨413中滑动，带动隔热板415移动，使其带动载料箱416移动至焙烧炉401中，同时使第四平齿轮421与第一平齿轮410啮合，第三平齿轮419与第二平齿轮411啮合，然后两组电动滑板404分别在两组第一电动滑轨403和第二电动滑轨405中向下滑动，使两组电动滑板404将焙烧炉401两侧封住，接着焙烧炉401启动对载料箱416中的污泥粉进行焙烧，两组电动卡块412启动将固定块417两组固定住，然后预热组件5输送动力带动第一锥齿轮407和第二锥齿轮409转动，第一锥齿轮407带动第一传动杆406传动第一平齿轮410转动，同时第二锥齿轮409带动第二传动杆408传动第二平齿轮411转动，第一平齿轮410带动第四平齿轮421传动第四传动杆420转动，同时第二平齿轮411带动第三平齿轮419传动第三传动杆418转动，第三传动杆418和第四传动杆420同时相向转动，并且同时带动多组搅动杆422做圆周运动，反复搅动载料箱416中的污泥粉，使其焙烧充分得到泥灰分，同时焙烧炉401中焙烧产生的废气通过废气导管402导入到预热组件5中对其热量进行利用，焙烧完成后焙烧炉401关闭，预热组件5动力中断，两组电动卡块412复位，接着两组电动滑板404反向滑动复位，然后两组第一电动滑块414滑动，使载料箱416移动至焙烧炉401外面，以便对载料箱416中的泥灰分进行冷却收集；本组件使污泥粉焙烧时反复搅动以焙烧充分，同时将产生的废气导入到预热组件5中进行处理。
22.预热组件5包括有电机501、第五传动杆502、第三锥齿轮503、第四锥齿轮504、轴套505、第五锥齿轮506、第六锥齿轮507、第一固定架508、电动推杆509、第七锥齿轮510、第六传动杆511、第八锥齿轮512、第九锥齿轮513、第七传动杆514、第一传动轮515、第一固定套516、第二传动轮517、第三传动轮518、第四传动轮519、第八传动杆520、第二固定套521、搅拌杆522、混合筒523、喷粉管524、喷粉机525、水浴桶526和导气管527；电机501与第一承重台9进行固接；电机501输出轴与第五传动杆502进行固接；第五传动杆502与底架1进行转动连接；第五传动杆502依次与第三锥齿轮503和第四锥齿轮504进行固接；第三锥齿轮503与第二锥齿轮409相啮合；第四锥齿轮504与第一锥齿轮407相啮合；轴套505与第五传动杆502相连接；轴套505两侧分别与第五锥齿轮506和第六锥齿轮507进行固接；第一固定架508与轴套505进行转动连接；第一固定架508与电动推杆509进行固接；电动推杆509与底架1进行固接；第五锥齿轮506侧面设置有第七锥齿轮510；当第五锥齿轮506与第七锥齿轮510啮合时，第七锥齿轮510转动；当第五锥齿轮506与第七锥齿轮510不啮合时，第七锥齿轮510不转动；第七锥齿轮510与第六传动杆511进行固接；第六传动杆511与底架1进行转动连接；第六传动杆511与第八锥齿轮512进行固接；第八锥齿轮512与第九锥齿轮513相啮合；第九锥齿轮513与第七传动杆514进行固接；第七传动杆514与底架1进行转动连接；第七传动杆514与第一传动轮515进行固接；第七传动杆514与第一固定套516进行转动连接；第一传动轮515通过皮带分别与第三传动轮518和第四传动轮519进行传动连接；第三传动轮518和第四传动轮519均通过皮带与第二传动轮517进行传动连接；第八传动杆520与第三传动轮518进行固接；第八传动杆520与底架1进行转动连接；第八传动杆520与第二固定套521进行转动连接；第二固定套521与底架1进行转动连接；第八传动杆520和第二固定套521外环面均环形等距固接有三组搅拌杆522；第二固定套521外环面侧部设置有混合筒523；混合筒523通过连接块与喷粉管524进行固接；喷粉管524与喷粉机525进行固接；喷粉机525与底架1进行固接；混合筒523两侧对称设置有喷粉管524和喷粉机525的组合；混合筒523外环面侧部设置有水浴桶526；水浴桶526与导气管527进行固接；水浴桶526与底架1进行固接；导气管527与
废气导管402进行固接。
23.将得到的泥灰分收集冷却后加入到喷粉机525中，在此之前通过废气导管402导出的废气通过螺旋形的导气管527排出到废气处理机器中进行处理，而废气在通过螺旋形的导气管527时，使水浴桶526中的水升温，使废气的热量得到利用，接着将氢氧化钠溶液混合添加偏铝酸钠一起加入到混合筒523中，然后两组喷粉机525启动将泥灰分通过两组喷粉管524喷入到混合筒523中的混合液中，使其与溶液充分接触，避免漂浮在溶液表面，同时电机501启动，电机501输出轴带动第五传动杆502转动，第五传动杆502同时带动第三锥齿轮503、第四锥齿轮504和轴套505转动，第三锥齿轮503和第四锥齿轮504转动给焙烧组件4运行输送动力，轴套505同时带动第五锥齿轮506和第六锥齿轮507转动，第六锥齿轮507转动可以给除杂组件6运行输送动力，接着电动推杆509伸长推动第一固定架508，使轴套505在第五传动杆502上滑动，进而使第五锥齿轮506与第七锥齿轮510啮合，第七锥齿轮510转动带动第六传动杆511传动第八锥齿轮512转动，第八锥齿轮512带动第九锥齿轮513传动第七传动杆514转动，第七传动杆514带动第一传动轮515传动第三传动轮518转动，第三传动轮518带动第八传动杆520转动，同时第三传动轮518带动第二传动轮517传动第一固定套516转动，同时第二传动轮517带动第四传动轮519传动第二固定套521转动，第八传动杆520和第二固定套521同时反向转动，使第八传动杆520和第二固定套521外环面的三组搅拌杆522反向做圆周运动，对混合筒523中的混合液进行搅拌使其在水浴桶526中加热搅拌均匀进行预热，以便人工将混合液加入到微波水热合成仪中进行反应并减少加热所用资源，然后将反应液进行水浴加热搅拌，随后静置陈化分离得到上层水凝胶；本组件对焙烧组件4中产生的废气进行热量回收利用，同时使泥灰分和混合液搅拌均匀进行预热。
24.除杂组件6包括有第十锥齿轮601、第九传动杆602、第十一锥齿轮603、第十二锥齿轮604、第十传动杆605、第二固定架606、传动块607、传动板608、固定轴609、第三固定架610、固定板611、拨杆612、限位板613、平移滑块614、平移滑轨615、胶液盒616、电动推块617、第一刮板618、过滤布619、第四电动滑轨620、第二电动滑块621和第二刮板622；第十锥齿轮601与第九传动杆602进行固接；第九传动杆602与底架1进行转动连接；第九传动杆602与第十一锥齿轮603进行固接；第十一锥齿轮603与第十二锥齿轮604相啮合；第十二锥齿轮604与第十传动杆605进行固接；第十传动杆605与第二固定架606进行转动连接；第二固定架606与平移滑轨615进行固接；传动块607与第十传动杆605进行固接；传动块607与传动板608进行传动连接；传动板608与固定轴609进行固接；固定轴609与第三固定架610进行转动连接；第三固定架610与固定板611进行固接；拨杆612与传动块607进行固接；拨杆612与限位板613进行传动连接；限位板613与固定板611进行固接；平移滑块614与固定板611进行固接；平移滑块614与平移滑轨615进行滑动连接；平移滑轨615与底架1进行固接；胶液盒616与传动板608进行固接；胶液盒616与电动推块617进行滑动连接；第一刮板618与胶液盒616进行固接；第一刮板618下方设置有过滤布619；过滤布619两侧均与底架1进行固接；过滤布619侧面下方设置有第四电动滑轨620；第四电动滑轨620与底架1进行固接；第四电动滑轨620与第二电动滑块621进行滑动连接；第二电动滑块621与第二刮板622进行固接；第二刮板622两侧对称设置有第四电动滑轨620和第二电动滑块621的组合。
25.将得到的水凝胶加入到胶液盒616中，接着电动推杆509收缩带动第一固定架508移动使第六锥齿轮507与第十锥齿轮601啮合，第十锥齿轮601转动带动第九传动杆602传动
第十一锥齿轮603转动，第十一锥齿轮603带动第十二锥齿轮604传动第十传动杆605在第二固定架606中转动，第十传动杆605带动传动块607传动传动板608绕固定轴609往复摆动，同时传动块607带动拨杆612在限位板613中往复滑动，并且使限位板613往复移动，进而带动固定板611往复移动，从而使第三固定架610带动固定轴609往复移动，固定板611往复移动时带动平移滑块614在平移滑轨615中往复滑动，从而使传动板608带动胶液盒616往复摆动同时往复移动，进而使胶液盒616呈椭圆轨迹运动，同时电动推块617启动在胶液盒616中持续向下推压水凝胶，使水凝胶慢慢从胶液盒616底部的矩形槽流出，胶液盒616呈椭圆轨迹运动时底部与过滤布619接触，使水凝胶流到过滤布619上，同时胶液盒616带动第一刮板618呈椭圆轨迹运动，对过滤布619上的水凝胶进行刮擦，进而使水凝胶透过过滤布619落到水凝胶收集箱11中，而杂质被过滤布619隔离，胶液盒616中的水凝胶全部被压出除杂之后，两组第二电动滑块621同时分别在两组第四电动滑轨620中向另一端滑动，带动第二刮板622移动，将过滤布619底面残留的水凝胶刮下收集到水凝胶收集箱11中；本组件对分离得到的水凝胶进行除杂，以提高最终制得产品质量。
26.隔热板415上设置有与载料箱416相匹配的矩形槽。
27.以便对载料箱416进行限位。
28.水浴桶526设置有与导气管527相贴合的凹槽。
29.以便增大水浴桶526与导气管527的接触面积，充分吸收导气管527中的热能。
30.胶液盒616底面设置有矩形槽。
31.以便水凝胶从胶液盒616底面压出。
32.两组第四电动滑轨620的滑槽设置为与水平面呈五度夹角。
33.以便两组第二电动滑块621带动第二刮板622水平移动同时逐渐向上移动。
34.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。