一种松节油回收工艺的制作方法

1.本发明涉及松节油回收技术领域，尤其涉及一种松节油回收工艺。


背景技术：

2.在松香生产加工的过程中，需要回收松节油，经过蒸馏釜蒸馏出来的松节油和水蒸气混合在一起，进入冷却器进行冷却变成液体，再通过油水分离器将松节油与水分离，回收松节油，现有的回收松节油装置在回收松节油的过程中，首先使松节油进行大孔过滤，将体积较大的杂质进行阻挡，然后再将松节油细孔过滤，将其掺杂在油中的细小颗粒物进行过滤。
3.但是现有的松节油回收装置，内部的大孔过滤网大多未设置有杂物清理机构，若不定时清理大孔过滤网上的杂物，则很有可能会导致大孔过滤网堵塞，且现有的松节油回收装置，内部小孔过滤网大多为固定连接，无法产生震动，由于小孔直径减小，可能会有因杂质堵塞在小孔内而导致过滤速率较差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种松节油回收工艺，解决了现有松节油回收装置因大多未设置清理机构，导致大过滤孔网堵塞的问题，实现了定时并快速将杂物从大孔过滤网主体顶部清理干净的效果，同时，实现了小孔过滤网震动并提高回收松节油速率的效果。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种松节油回收工艺，包括以下步骤：s1、将松节油原料通过进料斗倒入回收箱体内，使得松节油落在大孔过滤网主体上，随后松节油会慢慢从大孔过滤网主体内的大过滤孔渗下，然后开启伺服电机，使转动轴带动锥齿轮b转动，使得锥齿轮a带动螺纹丝杠旋转，同时，螺母会带动刮块沿着导向杆的方向水平移动，将大孔过滤网主体顶部阻挡的杂物通过排污口推到回收箱体的内底壁。
6.s2、然后开启驱动电机b，使螺旋推杆转动，将回收箱体内底壁的杂物水平螺旋推入固定口内，使得杂物排出回收箱体外。
7.s3、待松节油全部从大孔过滤网主体内渗下后会落到小孔过滤网主体上，随后松节油会慢慢从小孔过滤网主体内落下，在此过程中，松节油内细小颗粒杂质会阻挡在小孔过滤网主体上，落下的松节油会顺着引流板流出排料口外即可回收松节油，然后开启驱动电机a，使传动轴带动凸轮匀速旋转，此过程中，每次凸轮撞击在安装块底部时，会使安装块带动连接柱向上推动滑板压缩复位弹簧并在限位槽内滑动，随后当凸轮与安装块脱离时，复位弹簧会因自身弹力将滑板恢复初始位置，综上所述会使小孔过滤网主体进行震动，从而提升松节油的过滤速率。
8.s4、最后开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆的驱动端伸长带动刮板慢慢向下移动，在此过程中，刮板会刮动分隔板侧壁和回收箱体的内侧壁，将粘附的杂物刮下，然后按上述原
理将杂物排出固定口外即可。
9.优选地，所述回收装置包括回收箱体、进料斗、清理机构、震动机构和排料机构，所述回收箱体的内部设置有安装腔，所述回收箱体的顶部固定连接有进料斗，所述回收箱体的一侧开设有排料口；所述清理机构包括螺纹丝杠、螺母、锥齿轮a、转动轴、锥齿轮b、伺服电机、刮块、限位板、导向杆、分隔板、排污口和大孔过滤网主体，所述螺纹丝杠转动连接在回收箱体内，所述螺母螺纹连接在螺纹丝杠上，所述锥齿轮a固定套接在螺纹丝杠上，所述转动轴转动连接在回收箱体的内顶壁，所述锥齿轮b固定连接在转动轴的底端，所述伺服电机固定连接在回收箱体的顶部，所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，所述刮块固定连接在螺母的底部，所述限位板固定连接在回收箱体的内顶壁，所述导向杆固定连接在限位板的一侧，且所述限位板插接在螺母内，所述分隔板固定连接在回收箱体内，所述导向杆的另一端固定连接在分隔板的一侧，所述排污口开设在分隔板内，所述大孔过滤网主体固定连接在回收箱体内；所述震动机构包括小孔过滤网主体、两个固定套筒、两个滑板、两个活塞杆、两个复位弹簧、两个连接柱、两个安装块、两个传动轴、两个凸轮、两个驱动电机a，两个所述固定套筒对称固定连接在回收箱体内，两个所述滑板分别滑动连接在两个固定套筒内，两个所述活塞杆分别固定连接在两个滑板的顶部，所述活塞杆的伸缩端固定连接在固定套筒内，两个所述复位弹簧分别固定连接在两个滑板的顶部，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定套筒内，所述复位弹簧套接在活塞杆上，两个所述连接柱分别固定连接在两个滑板的底部，两个所述安装块分别固定连接在两个连接柱的底端，所述安装块的顶部固定连接有阻挡块，所述阻挡块与固定套筒的一侧相贴合，所述小孔过滤网主体固定连接在两个安装块相对的一侧，两个所述传动轴对称转动连接在回收箱体内，两个所述凸轮分别固定套接在两个传动轴上，所述凸轮与安装块的底部配合相抵，两个所述驱动电机a对称固定连接在回收箱体的后侧，所述驱动电机a的驱动轴与传动轴的一端传动连接；所述排料机构包括螺旋推杆、驱动电机b、固定口、安装口、电动伸缩杆和刮板，所述螺旋推杆转动连接在回收箱体内，所述驱动电机b固定连接在回收箱体的一侧，所述驱动电机b的驱动轴与螺旋推杆的一端传动连接，所述固定口开设在回收箱体的底部，所述安装口开设在分隔板内，所述螺旋推杆转动连接在安装口内，所述电动伸缩杆固定连接在回收箱体的顶部，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿回收箱体并延伸至回收箱体内，所述刮板固定连接在电动伸缩杆的驱动端，所述刮板的两侧分别与分隔板的一侧和回收箱体的一侧内壁滑动连接。
10.优选地，所述回收箱体内固定连接有引流板，所述引流板的一侧与分隔板固定连接，所述引流板的顶部设置有倾斜面，所述倾斜面的角度为30
°
。
11.优选地，所述回收箱体的前侧对称转动连接有两个封堵门，所述回收箱体的前侧设置有观察玻璃。
12.优选地，所述回收箱体的底部四角均固定连接有支撑腿。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过开启伺服电机和通过锥齿轮b和锥齿轮a啮合，使得螺纹丝杠转动让螺母带动刮块水平移动，将阻挡在大孔过滤网主体顶部的杂物清理掉，防止杂物堵塞
在大孔过滤网主体顶部，解决了现有松节油回收装置因大多未设置清理机构，导致大过滤孔网堵塞的问题，实现了定时并快速将杂物从大孔过滤网主体顶部清理干净的效果，通过设置固定套筒、滑板和复位弹簧，可使连接柱带动安装块和小孔过滤网主体可以竖直上下移动，开启驱动电机a，使得凸轮反复撞击小孔过滤网主体，起到震动的效果，从而提高了松节油的过滤回收的效果。
14.2、本发明中，通过开启驱动电机b，使螺旋推杆转动，将杂物螺旋水平移动，最后通过固定口排出回收箱体外，防止清理杂物和防止杂物长时间在回收箱体内滋生细菌，通过电动伸缩杆和刮板的配合，可将回收箱体内壁粘附的杂物刮下，防止杂物长时间粘附在回收箱体内壁凝固，四个支撑腿的配合可有效的缓解该松节油在回收时机器所产生的震动，从而有助于提高稳定性。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种松节油回收装置外部的结构示意图；图2为本发明提出的一种松节油回收装置回收箱体内部的结构示意图；图3为图2中a处的结构放大图；图4为图2中b处的结构放大图。
16.图中：1、回收箱体；2、进料斗；3、螺纹丝杠；4、螺母；5、锥齿轮a；6、转动轴；7、锥齿轮b；8、伺服电机；9、刮块；10、限位板；11、导向杆；12、分隔板；13、排污口；14、大孔过滤网主体；15、固定套筒；16、滑板；17、活塞杆；18、复位弹簧；19、连接柱；20、安装块；21、小孔过滤网主体；22、传动轴；23、凸轮；24、驱动电机a；25、引流板；26、排料口；27、螺旋推杆；28、驱动电机b；29、固定口；30、安装口；31、电动伸缩杆；32、刮板；33、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参照图1
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4，一种松节油回收工艺，包括以下步骤：s1、将松节油原料通过进料斗2倒入回收箱体1内，使得松节油落在大孔过滤网主体14上，随后松节油会慢慢从大孔过滤网主体14内的大过滤孔渗下，然后开启伺服电机8，使转动轴6带动锥齿轮b7转动，使得锥齿轮a5带动螺纹丝杠3旋转，同时，螺母4会带动刮块9沿着导向杆11的方向水平移动，将大孔过滤网主体14顶部阻挡的杂物通过排污口13推到回收箱体1的内底壁。
20.s2、然后开启驱动电机b28，使螺旋推杆27转动，将回收箱体1内底壁的杂物水平螺旋推入固定口29内，使得杂物排出回收箱体1外。
21.s3、待松节油全部从大孔过滤网主体14内渗下后会落到小孔过滤网主体21上，随后松节油会慢慢从小孔过滤网主体21内落下，在此过程中，松节油内细小颗粒杂质会阻挡
在小孔过滤网主体21上，落下的松节油会顺着引流板25流出排料口26外即可回收松节油，然后开启驱动电机a24，使传动轴22带动凸轮23匀速旋转，此过程中，每次凸轮23撞击在安装块20底部时，会使安装块20带动连接柱19向上推动滑板16压缩复位弹簧18并在限位槽内滑动，随后当凸轮23与安装块20脱离时，复位弹簧18会因自身弹力将滑板16恢复初始位置，综上会使小孔过滤网主体21进行震动，从而提升松节油的过滤速率。
22.s4、最后开启电动伸缩杆31，使电动伸缩杆31的驱动端伸长带动刮板32慢慢向下移动，在此过程中，刮板32会刮动分隔板12侧壁和回收箱体1的内侧壁，将粘附的杂物刮下，然后按上原理将杂物排出固定口29外即可。
23.其中，回收装置包括回收箱体1、进料斗2、清理机构、震动机构和排料机构，回收箱体1的内部设置有安装腔，回收箱体1的顶部固定连接有进料斗2，回收箱体1的一侧开设有排料口26；清理机构包括螺纹丝杠3、螺母4、锥齿轮a5、转动轴6、锥齿轮b7、伺服电机8、刮块9、限位板10、导向杆11、分隔板12、排污口13和大孔过滤网主体14，螺纹丝杠3转动连接在回收箱体1内，螺母4螺纹连接在螺纹丝杠3上，锥齿轮a5固定套接在螺纹丝杠3上，转动轴6转动连接在回收箱体1的内顶壁，锥齿轮b7固定连接在转动轴6的底端，伺服电机8固定连接在回收箱体1的顶部，伺服电机8的驱动轴与转动轴6的一端传动连接，刮块9固定连接在螺母4的底部，限位板10固定连接在回收箱体1的内顶壁，导向杆11固定连接在限位板10的一侧，且限位板10插接在螺母4内，分隔板12固定连接在回收箱体1内，导向杆11的另一端固定连接在分隔板12的一侧，排污口13开设在分隔板12内，大孔过滤网主体14固定连接在回收箱体1内；震动机构包括小孔过滤网主体21、两个固定套筒15、两个滑板16、两个活塞杆17、两个复位弹簧18、两个连接柱19、两个安装块20、两个传动轴22、两个凸轮23、两个驱动电机a24，两个固定套筒15对称固定连接在回收箱体1内，两个滑板16分别滑动连接在两个固定套筒15内，两个活塞杆17分别固定连接在两个滑板16的顶部，活塞杆17的伸缩端固定连接在固定套筒15内，两个复位弹簧18分别固定连接在两个滑板16的顶部，复位弹簧18的另一端固定连接在固定套筒15内，复位弹簧18套接在活塞杆17上，两个连接柱19分别固定连接在两个滑板16的底部，两个安装块20分别固定连接在两个连接柱19的底端，安装块20的顶部固定连接有阻挡块，阻挡块与固定套筒15的一侧相贴合，小孔过滤网主体21固定连接在两个安装块20相对的一侧，两个传动轴22对称转动连接在回收箱体1内，两个凸轮23分别固定套接在两个传动轴22上，凸轮23与安装块20的底部配合相抵，两个驱动电机a24对称固定连接在回收箱体1的后侧，驱动电机a24的驱动轴与传动轴22的一端传动连接；排料机构包括螺旋推杆27、驱动电机b28、固定口29、安装口30、电动伸缩杆31和刮板32，螺旋推杆27转动连接在回收箱体1内，驱动电机b28固定连接在回收箱体1的一侧，驱动电机b28的驱动轴与螺旋推杆27的一端传动连接，固定口29开设在回收箱体1的底部，安装口30开设在分隔板12内，螺旋推杆27转动连接在安装口30内，电动伸缩杆31固定连接在回收箱体1的顶部，电动伸缩杆31的驱动端贯穿回收箱体1并延伸至回收箱体1内，刮板32固定连接在电动伸缩杆31的驱动端，刮板32的两侧分别与分隔板12的一侧和回收箱体1的一侧内壁滑动连接。
24.其中，回收箱体1内固定连接有引流板25，引流板25的一侧与分隔板12固定连接，
引流板25的顶部设置有倾斜面，倾斜面的角度为30
°
，有助于过滤完成的松节油排出回收箱体1外。
25.其中，回收箱体1的前侧对称转动连接有两个封堵门，可方便进入回收箱体1内清理内部，回收箱体1的前侧设置有观察玻璃，可观察回收箱体1内是否还粘附杂物在内壁上。
26.其中，回收箱体1的底部四角均固定连接有支撑腿33，四个支撑腿33的配合可有效的缓解该松节油在回收时机器产生的震动，从而有助于提高稳定性。
27.工作原理：本发明中，首先将松节油原料通过进料斗2倒入回收箱体1内，使得松节油落在大孔过滤网主体14上，随后松节油会慢慢从大孔过滤网主体14内的大过滤孔渗下，然后开启伺服电机8，使转动轴6带动锥齿轮b7转动，使得锥齿轮a5带动螺纹丝杠3旋转，同时，螺母4会带动刮块9沿着导向杆11的方向水平移动，将大孔过滤网主体14顶部阻挡的杂物通过排污口13推到回收箱体1的内底壁，然后开启驱动电机b28，使螺旋推杆27转动，将回收箱体1内底壁的杂物水平螺旋推入固定口29内，使得杂物排出回收箱体1外，，解决了现有松节油回收装置因大多未设置清理机构，导致大过滤孔网堵塞的问题，实现了定时并快速将杂物从大孔过滤网主体14顶部清理干净的效果；待松节油全部从大孔过滤网主体14内渗下后会落到小孔过滤网主体21上，随后松节油会慢慢从小孔过滤网主体21内落下，在此过程中，松节油内细小颗粒杂质会阻挡在小孔过滤网主体21上，落下的松节油会顺着引流板25流出排料口26外即可回收松节油，然后开启驱动电机a24，使传动轴22带动凸轮23匀速旋转，此过程中，每次凸轮23撞击在安装块20底部时，会使安装块20带动连接柱19向上推动滑板16压缩复位弹簧18并在限位槽内滑动，随后当凸轮23与安装块20脱离时，复位弹簧18会因自身弹力将滑板16恢复初始位置，综上会使小孔过滤网主体21进行震动，起到震动的效果，从而提高了松节油的过滤回收的效果，最后开启电动伸缩杆31，使电动伸缩杆31的驱动端伸长带动刮板32慢慢向下移动，在此过程中，刮板32会刮动分隔板12侧壁和回收箱体1的内侧壁，将粘附的杂物刮下，防止杂物长时间粘附在回收箱体1内壁凝固，然后按上原理将杂物排出固定口29外即可完成松节油的回收。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。