雾化分离器的制作方法

1.本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化分离器。


背景技术：

2.雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
3.传统的雾化器采用的是直接将液体放入到液体罐中，然后通过吹入高速气体将液体在气体压强的作用下被吸引，然后撞击到隔板，从而使得液体被雾化，但是该种方式只能够控制气体的气流速度，从而改变雾化的速度快慢。但是有些雾化器效率较低，针对需要快速使用雾化的使用者来说便造成了时间浪费，降低了雾化的使用效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种雾化分离器。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种雾化分离器，其特征在于，包括雾化箱和液体瓶，所述雾化箱上具有雾化盖，所述雾化盖上具有固定件和通气管，所述雾化盖的内部面上具有加热器，所述加热器位于通气管的下端，所述液体瓶上具有第一螺纹，所述液体瓶的下端具有注入管，所述固定件的内部上具有与第一螺纹配合的第二螺纹，所述雾化箱的内壁上具有电机，所述电机上具有扇形盘，所述扇形盘上具有铰接杆，所述铰接杆上具有推杆，所述雾化箱的内部底面上具有固定套，所述固定套的中间具有固定柱，所述固定柱上端具有压缩件，所述压缩件的一端具有滑动管，另一端具有固定块，所述推杆置于所述滑动管中，所述压缩件的中间具有活塞室、推动室和活动室，所述活塞室、推动室和活动室之间相互连通，所述推杆上具有活塞，所述活塞置于所述活塞室中，所述活动室位于压缩件和固定块之间，所述压缩件和固定块之间具有橡胶垫，所述橡胶垫的一端具有第一安装块，另一端具有第二安装块，所述第一安装块、橡胶垫和第二安装块之间通过螺杆连接，所述螺杆前端置于推动室中，所述螺杆上具有阻挡部和第一弹簧，所述第一弹簧的一端与阻挡部接触，另一端与推动室的后端面接触，所述压缩件上具有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽中具有第一橡胶珠，所述第二通槽中具有中间贯通的固定管，所述固定管上具有第二橡胶珠，所述第一通槽上连接有第一雾化管，所述第一雾化管上具有第二雾化管，所述第二雾化管上具有安装管，所述安装管安装在雾化箱上，且与外部连通，所述安装管上具有滤管，所述滤管上具有安装部，所述安装部置于所述滤管中，所述安装部上具有安装槽，所述安装槽中具有膜片，所述膜片上具有多个分散孔；所述雾化箱的内部具有储液罐，所述储液罐通过安装柱安装在雾化箱的内壁上，所述储液罐上具有进液管和换气管，所述进液管位于固定件的正下端，所述储液罐上具有虹吸管，所述虹吸管的一端位于储液罐中，另一端与第二雾化管连接，所述虹吸管位于储液罐内部的一端上具有吸液盘，所述吸液盘与储液罐之间留有间隙；
所述雾化箱的外壁上具有储物箱，所述储物箱上具有转动板，所述转动板通过转动杆安装在储物箱的中间，所述储物箱的内壁上具有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与储物箱的内壁接触，另一端与转动板的下端面接触。
6.在本发明中，所述固定件的中间具有压盘，所述压盘的两侧具有限制部，所述固定件上具有限制槽，所述限制部置于所述限制槽中，所述压盘的中间具有放置注入管的通孔，所述固定件的中间具有第三弹簧，所述第三弹簧位于压盘的下端。
7.在本发明中，所述转动板的上表面上具有摩擦部。
8.在本发明中，所述固定块上具有透气槽，所述透气槽与活动室连通。
9.在本发明中，所述第二通槽中具有多处三角片，所述三角片位于第二橡胶珠的上端。
10.在本发明中，所述第一雾化管和第二雾化管之间具有缓存箱，所述缓存箱中具有对称设置的橡胶件，所述橡胶件上具有三角部，所述三角部与三角部之间具有受到压力便会张开的线性缝。
11.在本发明中，所述进液管下端延伸至储液罐的内部。
12.在本发明中，所述间隙的高度为1
‑
2mm。
13.在本发明中，所述虹吸管的最高点位于进液管的下端。
14.实施本发明的这种雾化分离器，具有以下有益效果：该雾化分离器结构紧凑，设计巧妙，能够通过压缩件内部与电机的配合产生高速的气流，并且还能够通过储液罐中的虹吸管加快液体的流速，提高了雾化的效果，并且还加快了雾化的速度，减少过程中的等待时间，提高了使用效率。
15.并且通过储物箱能够放置需要雾化的液体瓶，避免了液体瓶的杂乱，导致液体瓶分不清，同时还能够防止液体瓶的倾翻。
附图说明
16.图1为本发明的雾化分离器结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中的a
‑
a处剖面图；图4为图3中的b处局部放大图；图5为雾化箱的内部结构示意图；图6为图5的另一方向结构示意图；图7为图6中固定件的爆炸图；图8为图1中的储物箱爆炸图；图9为图6中压缩件和固定块截面图；图10为图6中的缓存箱爆炸图；图11为图6中储液罐截面图；图12为图6中的安装管和滤管爆炸图。
17.图中：雾化箱1、雾化盖2、液体瓶3、固定件4、通气管5、加热器6、第一螺纹7、注入管8、第二螺纹9、压盘10、限制部11、限制槽12、通孔13、第三弹簧14、电机15、扇形盘16、铰接杆17、推杆18、固定套19、固定柱20、压缩件21、滑动管22、固定块23、活塞室24、推动室25、活动
室26、活塞27、橡胶垫28、第一安装块29、第二安装块30、螺杆31、阻挡部32、第一弹簧33、透气槽34、第一通槽35、第二通槽36、第一橡胶珠37、固定管38、第二橡胶珠39、第一雾化管40、三角片41、第二雾化管42、安装管43、滤管44、安装部45、安装槽46、膜片47、分散孔48、缓存箱49、橡胶件50、橡胶件槽501、三角部51、储液罐52、安装柱521、进液管53、换气管54、虹吸管55、吸液盘56、储物箱57、转动板58、转动杆59、第二弹簧60。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至12所示，本发明的这种雾化分离器，包括雾化箱1和液体瓶3。雾化箱1上具有雾化盖2，雾化盖2上具有固定件4和通气管5。雾化盖2的内部面上具有加热器6，加热器6位于通气管5的下端。当气体通过通气管5进入雾化箱1内部时，可以通过加热器6对气体进行加热，从而使得冬天不必吸入较冷的气体。
20.液体瓶3上具有第一螺纹7，液体瓶3的下端具有注入管8，固定件4的内部上具有与第一螺纹7配合的第二螺纹9。将需要雾化的溶液放入到液体瓶3中摇匀，然后将液体瓶3倒置的放置在固定件4中，通过第一螺纹7和第二螺纹9能够将液体瓶3固定。同时固定件4的中间具有压盘10，压盘10的两侧具有限制部11，固定件4上具有限制槽12，限制部11置于限制槽12中，压盘10的中间具有放置注入管8的通孔13。固定件4的中间具有第三弹簧14，第三弹簧14位于压盘10的下端。
21.通过旋转液体瓶3便可以知道压盘10下降的位置，通过限制部11高度提示，从而知道注入管8下降的高度。
22.并且第三弹簧14能够将压盘10顶住，从而使得液体瓶3受到往上的力，使得第一螺纹7和第二螺纹9配合的更加紧密。
23.雾化箱1的内壁上具有电机15，电机15上具有扇形盘16，扇形盘16上具有铰接杆17，铰接杆17上具有推杆18。雾化箱1的内部底面上具有固定套19，固定套19的中间具有固定柱20，固定柱20上端具有压缩件21。压缩件21的一端具有滑动管22，另一端具有固定块23，推杆18置于滑动管22中。
24.并且，在压缩件21的中间具有活塞室24、推动室25和活动室26，活塞室24、推动室25和活动室26之间相互连通。推杆18上具有活塞27，活塞27置于活塞室24中。活动室26位于压缩件21和固定块23之间。压缩件21和固定块23之间具有橡胶垫28，橡胶垫28的一端具有第一安装块29，另一端具有第二安装块30，第一安装块29在压缩件21的活动室26中，第二安装块30在固定块23的活动室26中。第一安装块29、橡胶垫28和第二安装块30之间通过螺杆31连接。螺杆31前端置于推动室25中，螺杆31上具有阻挡部32和第一弹簧33，第一弹簧33的一端与阻挡部32接触，另一端与推动室25的后端面接触。固定块23上具有透气槽34，透气槽34与活动室26连通，该透气槽34是用于活动室26中橡胶垫28的活动不受内部压强变化而难以使得橡胶垫28发生移动。
25.压缩件21上具有第一通槽35和第二通槽36，第一通槽35中具有第一橡胶珠37，第二通槽36中具有中间贯通的固定管38，固定管38上具有第二橡胶珠39，第一通槽35上连接有第一雾化管40。第二通槽36中具有多处三角片41，三角片41位于第二橡胶珠39的上端。第
一通槽35中也可以设置三角片41，该处的三角片41设置在第一雾化管40的下端。
26.当电机15带动扇形盘16转动后，推动推杆18，使得推杆18在滑动管22中滑动，然后通过活塞27在活塞室24中运动。当活塞27往固定块23的方向移动时，此时的第一橡胶珠37被往上推动，压缩件21内部的气体从第一通槽35中排出，而第二橡胶珠39被往下推动，将固定管38堵住，防止气体从第二通槽36中排出。并且橡胶垫28往固定块23的方向移动，第一弹簧33压缩。当活塞27往滑动管22的方向移动时，橡胶垫28被往推动室25中拉动，第一橡胶珠37将第一通槽35堵住，第二橡胶珠39被压缩件21内部的气体吸引，往上移动，与三角片41接触，但是三角片41之间是留有气缝的，能够利于气体通过，进入到推动室25中。通过活塞27往复循环的工作，产生出高流速的气体。
27.第一雾化管40上具有第二雾化管42，第二雾化管42上具有安装管43，安装管43安装在雾化箱1上，且与外部连通。安装管43上具有滤管44，滤管44上具有安装部45，安装部45置于滤管44中，安装部45上具有安装槽46，安装槽46中具有膜片47，膜片47上具有多个分散孔48。
28.第一雾化管40和第二雾化管42之间具有缓存箱49，缓存箱49中具有对称设置的橡胶件50，橡胶件50上具有三角部51，三角部51与三角部51之间具有受到压力便会张开的线性缝（图中未示出）。该线性缝能够将高速气流进行减速，并且使得气流平缓，便于将虹吸管55中落下的液体吹散到膜片47上形成雾化。
29.橡胶件50安装时，先将雾化盖2打开，然后采用镊子将橡胶件50取出，橡胶件50的高度是高于缓存箱49的高度，且缓存箱49上具有橡胶件槽501。
30.雾化箱1的内部具有储液罐52，储液罐52通过安装柱521安装在雾化箱1的内壁上，储液罐52上具有进液管53和换气管54，换气管54用于将储液罐52的内部与外部连通。进液管53位于固定件4的正下端，进液管53下端延伸至储液罐52的内部，便于进液管53能够准确的将液体排进储液罐52中。储液罐52上具有虹吸管55，虹吸管55的一端位于储液罐52中，另一端与第二雾化管42连接，虹吸管55位于储液罐52内部的一端上具有吸液盘56，吸液盘56与储液罐52之间留有间隙，间隙的高度为1
‑
2mm。同时，虹吸管55的最高点位于进液管53的下端，使得虹吸管55能够完全被液体淹没，便于液体被虹吸管55吸出。
31.当液体瓶3安装在固定件4中时，液体瓶3中的液体进入到储液罐52中，液体先将虹吸管55淹没，然后虹吸管55便会开始将储液罐52中的液体吸出到第二雾化管42中，通过高速且平缓的气流将液体吹散，再通过膜片47上的分散孔48将其雾化，然后从滤管44中排出，滤管44上连接雾化面罩即可。
32.雾化箱1的外壁上具有储物箱57，储物箱57上具有转动板58，转动板58通过转动杆59安装在储物箱57的中间，储物箱57的内壁上具有第二弹簧60，第二弹簧60的一端与储物箱57的内壁接触，另一端与转动板58的下端面接触。转动板58的上表面上具有摩擦部（图中未示出）。
33.当液体瓶3需要放置在储物箱57中时，液体瓶3放入之后，第二弹簧60会被拉长，转动板58较长的一端进入到储物箱57的内部，较短的一端翘出储物箱57，然后通过摩擦部对液体瓶3产生摩擦，使得液体瓶3稳稳的放置在储物箱57中。方便放置液体瓶3，又不会影响液体瓶3的取放顺序。
34.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。