一种真空滤油机功率的调节装置的制作方法

1.本发明涉及滤油机技术领域，具体为一种真空滤油机功率的调节装置。


背景技术：

2.在电力行业一次设备中，有很多设备如变压器等都使用到了绝缘油，绝缘油起到了绝缘与散热的作用，其中油质的好坏直接影响到设备的稳定运行，滤油机就是一种过滤油中杂质与水份的设备，通常使用的真空滤油机在使用时由于原厂配备的加热管功率较大，且功率不能及调节，所以在某些场合使用时，往往由于电源不足，造成局部电缆发热，影响长时间安全使用。
3.现有技术中，授权公告号为cn201620739792.9的一篇中国专利文件中，记载了一种真空滤油机功率的调节装置，该专利针对真空滤油机加热回路功率过大，长时间运行发热严重，极易导致电源回路跳闸，对加热管进行改造；原有的真空滤油机共配置了6根加热管，原配置每根加热管功率为6kw，加上真空泵电机、罗茨泵电机、排油泵电机功率共计39.7kw，如果没有合适的电源供电，在一般场合长时间运行时极易导致电缆发热甚至烧损；且大多情况下滤油机不必大功率运行；真空滤油机的功率主要是由加热器部分消耗的，只要能调节加热器功率，问题即可解决；因此本实用新型针对此问题，对加热管进行改造，采用可切换的加热器组，从而使加热管能实现快速切换，使操作人员可以根据现场实际情况选择加热管的功率，避免长时间大功率运行配置了6kw与2kw两种加热管，为了防止工作人员误触控制开关按钮，使得调节装置控制柜便于开合以及散热，为此，我们提出一种真空滤油机功率的调节装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空滤油机功率的调节装置，具备避免工作人员误触控制开关按钮，控制柜便于开合，便于散热，运行稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种真空滤油机功率的调节装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有控制主体，所述装置主体的上端外表面固定安装有散热机构，所述装置主体的前端外表面设置有防护门，所述防护门与装置主体之间设置有合页与卡接机构，所述控制主体的前端外表面设置有控制开关按钮，所述控制开关按钮与控制主体之前设置有防护机构。
8.优选的，所述防护门的前端外表面固定安装有观察窗，所述防护门的左侧外面通过合页与装置主体活动连接，所述防护门的右侧外表面通过卡接机构与装置主体卡接。
9.优选的，所述卡接机构包括第一滑槽、伸缩弹簧、拉板、滑孔、限位插杆与限位插孔，且所述第一滑槽开设于防护门的前端外表面，所述滑孔开设于第一滑槽的一侧，所述限
位插杆位于拉板的一侧外表面，所述伸缩弹簧位于第一滑槽的内部，所述拉板位于伸缩弹簧的一端外表面。
10.优选的，所述伸缩弹簧与第一滑槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧与拉板之间为固定连接，所述拉板与滑孔之间为固定连接，所述拉板的外壁与第一滑槽之间为滑动连接，所述限位插杆的外壁与滑孔之间为滑动连接，且所述限位插孔开设于装置主体一侧的内壁，所述限位插杆一端的外壁与限位插孔之间为卡接。
11.优选的，所述防护机构包括第一磁块、捏把、第二磁块、滑块、第二滑槽、连接杆与弧形限位块，且所述第二滑槽开设于控制主体的前端外表面，所述弧形限位块位于连接杆的下端外表面，所述滑块位于连接杆的上端外表面，所述捏把位于滑块的一侧外表面，所述第二磁块位于滑块上端外表面的左侧，所述第一磁块位于第二滑槽的上部。
12.优选的，所述连接杆与滑块、弧形限位块之间为固定连接，所述滑块与捏把之间为固定连接，所述第二磁块与滑块之间为固定连接，所述第一磁块与第二滑槽的内壁固定连接，且所述第二磁块与第一磁块之间异极相吸，且所述滑块与第二滑槽之间为滑动连接。
13.优选的，所述散热机构包括传动箱、散热孔、安装架、电机、第一转轴、齿轮盘、第一散热扇、第二转轴、第二散热扇与从动齿轮，且所述传动箱固定安装于装置主体的上端外表面，所述散热孔开设于传动箱的上端外表面，所述电机通过安装架固定安装于传动箱的内部，所述第一转轴位于电机的下端外表面，所述第一散热扇固定安装于第一转轴的下端外表面，所述齿轮盘固定安装于第一转轴上部的外壁，所述第二转轴、从动齿轮与第二散热扇的数量为两组，所述从动齿轮固定安装于第二转轴上部的外壁，所述第二散热扇固定安装于第二转轴的上端外表面。
14.优选的，所述齿轮盘与从动齿轮之间相互啮合。
15.优选的，所述第二转轴、第一转轴与装置主体之间均设置有密封轴承，所述第二转轴、第一转轴通过密封轴承与装置主体活动连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种真空滤油机功率的调节装置，具备以下有益效果：
18.1、该一种真空滤油机功率的调节装置，为了避免工作人员误触控制开关按钮，设置的防护机构，设置的弧形限位块将控制开关按钮进行限位，避免工作人员误触按下开关，当需要使用控制开关按钮时，通过捏把拉动滑块在第二滑槽的内部滑动，使得第二磁块与第一磁块磁性相吸，从而解除弧形限位块对控制开关按钮的限位，便于使用，增加安全系数。
19.2、该一种真空滤油机功率的调节装置，为了使得防护门便于打开，减少人们开防护门的时间，设置的卡接机构，关闭防护门时，通过捏住拉板在第一滑槽中滑动压缩伸缩弹簧，拉板带动限位插杆沿着滑孔的方向滑动，关闭防护门，然后松开拉板，由于伸缩弹簧的复位作用，使得限位插杆的一端与限位插孔进行限位卡接，从而实现防护门的关闭，且便于打开，降低开门的时间。
20.3、该一种真空滤油机功率的调节装置，控制主体在运转时会产生较多的热量，设置的散热机构，通过电机的运转带动第一转轴的转动，第一转轴带动第一散热扇的转动，实现对控制主体进行风冷散热，且第一转轴带动齿轮盘的转动，齿轮盘带动左右两组从动齿
轮的转动，从动齿轮带动第二转轴的转动，第二转轴带动第二散热扇的转动，进行散热，增加散热效果。
21.4、该一种真空滤油机功率的调节装置，设置的观察窗，便于观察控制主体内部的情况，便于使用。
附图说明
22.图1为本发明一种真空滤油机功率的调节装置的整体结构示意图。
23.图2为本发明一种真空滤油机功率的调节装置图1中a处放大图。
24.图3为本发明一种真空滤油机功率的调节装置中内部结构示意图。
25.图4为本发明一种真空滤油机功率的调节装置图3中b处放大图。
26.图5为本发明一种真空滤油机功率的调节装置中散热机构的结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、控制主体；3、卡接机构；5、散热机构；6、合页；7、观察窗；8、防护门；9、第一滑槽；10、伸缩弹簧；11、拉板；12、滑孔；13、限位插杆；14、限位插孔；15、防护机构；16、控制开关按钮；17、第一磁块；18、捏把；19、第二磁块；20、滑块；21、第二滑槽；22、连接杆；23、弧形限位块；24、传动箱；25、散热孔；26、安装架；27、电机；28、第一转轴；29、齿轮盘；30、第一散热扇；31、第二转轴；32、第二散热扇；33、从动齿轮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.具体实施例一
30.本实施例是一种真空滤油机功率的调节装置。
31.如图1
‑
5所示，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有控制主体2，装置主体1的上端外表面固定安装有散热机构5，装置主体1的前端外表面设置有防护门8，防护门8与装置主体1之间设置有合页6与卡接机构3，控制主体2的前端外表面设置有控制开关按钮16，控制开关按钮16与控制主体2之前设置有防护机构15。
32.防护门8的前端外表面固定安装有观察窗7，防护门8的左侧外面通过合页6与装置主体1活动连接，防护门8的右侧外表面通过卡接机构3与装置主体1卡接；卡接机构3包括第一滑槽9、伸缩弹簧10、拉板11、滑孔12、限位插杆13与限位插孔14，且第一滑槽9开设于防护门8的前端外表面，滑孔12开设于第一滑槽9的一侧，限位插杆13位于拉板11的一侧外表面，伸缩弹簧10位于第一滑槽9的内部，拉板11位于伸缩弹簧10的一端外表面；伸缩弹簧10与第一滑槽9的内壁固定连接，伸缩弹簧10与拉板11之间为固定连接，拉板11与滑孔12之间为固定连接，拉板11的外壁与第一滑槽9之间为滑动连接，限位插杆13的外壁与滑孔12之间为滑动连接，且限位插孔14开设于装置主体1一侧的内壁，限位插杆13一端的外壁与限位插孔14之间为卡接；防护机构15包括第一磁块17、捏把18、第二磁块19、滑块20、第二滑槽21、连接杆22与弧形限位块23，且第二滑槽21开设于控制主体2的前端外表面，弧形限位块23位于连接杆22的下端外表面，滑块20位于连接杆22的上端外表面，捏把18位于滑块20的一侧外表面，第二磁块19位于滑块20上端外表面的左侧，第一磁块17位于第二滑槽21的上部；连接杆22与滑块20、弧形限位块23之间为固定连接，滑块20与捏把18之间为固定连接，第二磁块19
与滑块20之间为固定连接，第一磁块17与第二滑槽21的内壁固定连接，且第二磁块19与第一磁块17之间异极相吸，且滑块20与第二滑槽21之间为滑动连接；散热机构5包括传动箱24、散热孔25、安装架26、电机27、第一转轴28、齿轮盘29、第一散热扇30、第二转轴31、第二散热扇32与从动齿轮33，且传动箱24固定安装于装置主体1的上端外表面，散热孔25开设于传动箱24的上端外表面，电机27通过安装架26固定安装于传动箱24的内部，第一转轴28位于电机27的下端外表面，第一散热扇30固定安装于第一转轴28的下端外表面，齿轮盘29固定安装于第一转轴28上部的外壁，第二转轴31、从动齿轮33与第二散热扇32的数量为两组，从动齿轮33固定安装于第二转轴31上部的外壁，第二散热扇32固定安装于第二转轴31的上端外表面；齿轮盘29与从动齿轮33之间相互啮合；第二转轴31、第一转轴28与装置主体1之间均设置有密封轴承，第二转轴31、第一转轴28通过密封轴承与装置主体1活动连接。
33.需要说明的是，本发明为一种真空滤油机功率的调节装置，为了避免工作人员误触控制开关按钮16，设置的防护机构15，设置的弧形限位块23将控制开关按钮16进行限位，避免工作人员误触按下开关，当需要使用控制开关按钮16时，通过捏把18拉动滑块20在第二滑槽21的内部滑动，使得第二磁块19与第一磁块17磁性相吸，从而解除弧形限位块23对控制开关按钮16的限位，便于使用，增加安全系数；为了使得防护门8便于打开，减少人们开防护门8的时间，设置的卡接机构3，关闭防护门8时，通过捏住拉板11在第一滑槽9中滑动压缩伸缩弹簧10，拉板11带动限位插杆13沿着滑孔12的方向滑动，关闭防护门8，然后松开拉板11，由于伸缩弹簧10的复位作用，使得限位插杆13的一端与限位插孔14进行限位卡接，从而实现防护门8的关闭，且便于打开，降低开门的时间；控制主体2在运转时会产生较多的热量，设置的散热机构5，通过电机27的运转带动第一转轴28的转动，第一转轴28带动第一散热扇30的转动，实现对控制主体2进行风冷散热，且第一转轴28带动齿轮盘29的转动，齿轮盘29带动左右两组从动齿轮33的转动，从动齿轮33带动第二转轴31的转动，第二转轴31带动第二散热扇32的转动，进行散热，增加散热效果；设置的观察窗7，便于观察控制主体2内部的情况，便于使用。
34.具体实施例二
35.本实施例是一种真空滤油机功率的调节装置中卡接机构3的实施例。
36.如图1、2所示，一种真空滤油机功率的调节装置用的卡接机构3，卡接机构3包括第一滑槽9、伸缩弹簧10、拉板11、滑孔12、限位插杆13与限位插孔14，且第一滑槽9开设于防护门8的前端外表面，滑孔12开设于第一滑槽9的一侧，限位插杆13位于拉板11的一侧外表面，伸缩弹簧10位于第一滑槽9的内部，拉板11位于伸缩弹簧10的一端外表面；伸缩弹簧10与第一滑槽9的内壁固定连接，伸缩弹簧10与拉板11之间为固定连接，拉板11与滑孔12之间为固定连接，拉板11的外壁与第一滑槽9之间为滑动连接，限位插杆13的外壁与滑孔12之间为滑动连接，且限位插孔14开设于装置主体1一侧的内壁，限位插杆13一端的外壁与限位插孔14之间为卡接。
37.具体实施例三
38.本实施例是一种真空滤油机功率的调节装置中防护机构15的实施例。
39.如图3、5所示，一种真空滤油机功率的调节装置用的防护机构15，防护机构15包括第一磁块17、捏把18、第二磁块19、滑块20、第二滑槽21、连接杆22与弧形限位块23，且第二滑槽21开设于控制主体2的前端外表面，弧形限位块23位于连接杆22的下端外表面，滑块20
位于连接杆22的上端外表面，捏把18位于滑块20的一侧外表面，第二磁块19位于滑块20上端外表面的左侧，第一磁块17位于第二滑槽21的上部；连接杆22与滑块20、弧形限位块23之间为固定连接，滑块20与捏把18之间为固定连接，第二磁块19与滑块20之间为固定连接，第一磁块17与第二滑槽21的内壁固定连接，且第二磁块19与第一磁块17之间异极相吸，且滑块20与第二滑槽21之间为滑动连接。
40.具体实施例四
41.本实施例是一种真空滤油机功率的调节装置中散热机构5的实施例。
42.如图1、3、5所示，一种真空滤油机功率的调节装置用的散热机构5，散热机构5包括传动箱24、散热孔25、安装架26、电机27、第一转轴28、齿轮盘29、第一散热扇30、第二转轴31、第二散热扇32与从动齿轮33，且传动箱24固定安装于装置主体1的上端外表面，散热孔25开设于传动箱24的上端外表面，电机27通过安装架26固定安装于传动箱24的内部，第一转轴28位于电机27的下端外表面，第一散热扇30固定安装于第一转轴28的下端外表面，齿轮盘29固定安装于第一转轴28上部的外壁，第二转轴31、从动齿轮33与第二散热扇32的数量为两组，从动齿轮33固定安装于第二转轴31上部的外壁，第二散热扇32固定安装于第二转轴31的上端外表面；齿轮盘29与从动齿轮33之间相互啮合；第二转轴31、第一转轴28与装置主体1之间均设置有密封轴承，第二转轴31、第一转轴28通过密封轴承与装置主体1活动连接。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。