一种调味料生产调配混合搅拌装置的制作方法

本发明属于调味料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种调味料生产调配混合搅拌装置。

背景技术：

调味料是食品制作不可缺少的调味产品，目前在调味料加工过程中，大多都需要进行调配混合。

目前，调味料生产调配混合搅拌装置大多包括混合壳体和搅拌机构等，通过将调配好的原料放入混合壳体内，通过搅拌机构进行搅拌混合，能让各原料充分混合，混合效率快速方便。

但是上述装置仍然存在缺陷，搅拌机构搅拌混和会造成涡流现象，从而使得混合效果有损。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种调味料生产调配混合搅拌装置，旨在解决调味料生产调配混合搅拌装置中搅拌机构搅拌混和会造成涡流现象的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种调味料生产调配混合搅拌装置，所述装置包括：

混合壳体，所述混合壳体用于储存调味品原料；以及

搅拌机构，所述搅拌机构设置于混合壳体内，所述搅拌机构包括设置于混合壳体轴心的搅拌轴：

所述装置还包括：

支撑架，所述支撑架用于承载所述混合壳体；

滑动连接组件，所述滑动连接组件设置于所述混合壳体底部与所述支撑架之间，进而使得所述混合壳体能够沿着所述支撑架直线往复移动；

辅助架，所述辅助架固定于所述混合壳体上并与所述搅拌轴转动连接；

驱动杆，所述驱动杆转动设置于所述辅助架上，所述驱动杆通过同步带与所述搅拌轴连接；

偏心轮，所述偏心轮安装于所述驱动杆上，所述偏心轮抵接于所述支撑架；以及

弹性限位组件，所述弹性限位组件设置于所述支撑架上，所述弹性限位组件抵接于所述混合壳体远离所述驱动杆一侧。

优选地，所述弹性限位组件包括：

滑套，所述滑套固定于所述支撑架上；

滑块，所述滑块滑动设置于所述滑套内；以及

挤压杆，所述挤压杆与所述滑块固定连接并延伸至所述滑套外，所述挤压杆延伸至所述滑套外一端抵接于所述混合壳体外壁；

所述滑套设置有与所述滑套配合的滑槽，所述滑槽底部通过所述弹性件与所述滑块弹性连接。

优选地，所述滑动连接组件包括：

移动件，所述移动件固定于所述混合壳体上；以及

导轨，所述导轨固定设置于所述支撑架上，所述导轨与所述移动件活动连接。

优选地，所述混合壳体底部连通有出料管，所述出料管通过交错转动阀门控制其闭合，所述交错转动阀门通过自动控制机构控制其转动，当所述驱动杆转动预定圈数时，所述自动控制机构驱动所述交错转动阀门打开排料。

优选地，所述交错转动阀门包括：

阀板，所述阀板设置于所述出料管内，所述阀板用于控制所述出料管是否连通；

转轴，所述转轴对称固定于所述阀板两端；

第一转柄，所述第一转柄固定于所述阀板一端的所述转轴上；以及

第二转柄，所述第二转柄固定于所述阀板远离所述第一转柄一端的所述转轴上，所述第二转柄与所述第一转柄在投影面上垂直分布。

优选地，所述自动控制机构包括：

定位组件，所述定位组件设置于所述支撑架上，所述定位组件用于驱动所述第一转柄、所述第二转柄翻转；以及

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述混合壳体的移动路径向所述弹性限位组件偏移预定距离。

优选地，所述定位组件包括：

第二定位板，所述第二定位板位于所述第一转柄靠近所述弹性限位组件一侧，所述第二定位板最高点与所述转轴最低点处于同一水平；以及

第一定位板，所述第一定位板位于所述第二转柄正下方，所述第一定位板最高点与所述转轴最低点处于同一水平。

优选地，所述驱动组件包括：

固定座，所述固定座固定于所述混合壳体上；

降速杆，所述降速杆转动设置于所述固定座上，所述降速杆设置于所述驱动杆远离所述辅助架一端；

减速箱，所述减速箱用于连接所述驱动杆与所述降速杆，从而使得所述降速杆随着所述驱动杆转动而降速转动；

偏移单元，所述偏移单元设置于所述固定座上，所述偏移单元用于驱动所述降速杆朝向所述混合壳体移动；以及

第一连接单元，所述第一连接单元设置于所述驱动杆与所述辅助架之间；以及

第二连接单元，所述第二连接单元设置于所述降速杆与所述固定座之间。

优选地，所述第一连接单元包括：

第一滑动块，所述第一滑动块与所述辅助架滑动连接；以及

第一转动套，所述第一转动套与所述第一滑动块转动连接，所述第一转动套套设于所述驱动杆上；

所述驱动杆与所述第一转动套配合的位置为棱形杆体，所述同步带设置于所述第一转动套上，所述同步带连接有设置于所述辅助架上的涨紧轮。

优选地，所述偏移单元包括：

拉动环，所述拉动环与所述降速杆滑动连接；

弹性绳，所述弹性绳一端与所述固定座固定连接，所述弹性绳另一端与所述拉动环固定连接；

第二挤压座，所述第二挤压座固定于所述降速杆远离所述驱动杆一端；以及

第一挤压座，所述第一挤压座固定于所述固定座上，所述第一挤压座与所述第二挤压座抵接，所述第一挤压座和所述第二挤压座之间的相对面为斜面，所述斜面较高端处于上方面且靠近所述混合壳体；

所述支撑架设置有挤压所述偏心轮向所述混合壳体移动的挤压斜面。

本发明实施例提供的一种调味料生产调配混合搅拌装置，通过设置支撑架、滑动连接组件、辅助架、驱动杆、偏心轮和弹性限位组件，达到当所述驱动电机带动所述搅拌轴旋转从而带动所述搅拌杆对调味品原料进行搅拌混合的同时，所述搅拌轴通过所述同步带带动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述偏心轮转动，由于所述偏心轮偏心特性，在受到所述支撑架限制的条件下，不断带动所述混合壳体在图所示的方向上左右直线运动，从而达到扰流的作用，使得混合效果更加良好，并且具有维修维护方便、节能环保的优点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种调味料生产调配混合搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种调味料生产调配混合搅拌装置中交错转动阀门的立体结构图；

图3为本发明实施例提供的一种调味料生产调配混合搅拌装置中交错转动阀门、第一定位板、第二定位板的俯视布局图；

图4为图1的a处放大图；

图5为图1的b处放大图；

图6为本发明实施例提供的一种调味料生产调配混合搅拌装置中基座的立体结构图。

附图中：1、基座；2、立架；3、导轨；4、移动件；5、混合壳体；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、驱动电机；9、辅助架；10、同步带；11、第一转动套；12、棱形杆体；13、第一滑动块；14、偏心轮；15、拉动环；16、弹性绳；17、固定座；18、第一挤压座；19、第二挤压座；20、第二转动套；21、第二滑动块；22、出料管；23、第一转柄；24、转轴；25、阀板；26、第二转柄；27、第一定位板；28、第二定位板；29、减速箱；30、挤压杆；31、滑块；32、滑套；33、滑槽；34、弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种调味料生产调配混合搅拌装置的结构示意图，所述装置包括：

混合壳体5，所述混合壳体5用于储存调味品原料；以及

搅拌机构，所述搅拌机构设置于混合壳体5内，所述搅拌机构包括设置于混合壳体5轴心的搅拌轴6：

所述装置还包括：

支撑架，所述支撑架用于承载所述混合壳体5；

滑动连接组件，所述滑动连接组件设置于所述混合壳体5底部与所述支撑架之间，进而使得所述混合壳体5能够沿着所述支撑架直线往复移动；

辅助架9，所述辅助架9固定于所述混合壳体5上并与所述搅拌轴6转动连接；

驱动杆，所述驱动杆转动设置于所述辅助架9上，所述驱动杆通过同步带10与所述搅拌轴6连接；

偏心轮14，所述偏心轮14安装于所述驱动杆上，所述偏心轮14抵接于所述支撑架；以及

弹性限位组件，所述弹性限位组件设置于所述支撑架上，所述弹性限位组件抵接于所述混合壳体5远离所述驱动杆一侧。

在本发明实施例中，当所述驱动电机8带动所述搅拌轴6旋转从而带动所述搅拌杆7对调味品原料进行搅拌混合的同时，所述搅拌轴6通过所述同步带10带动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述偏心轮14转动，由于所述偏心轮14偏心特性，在受到所述支撑架限制的条件下，不断带动所述混合壳体5在图1所示的方向上左右直线运动，从而达到扰流的作用，使得混合效果更加良好，并且维修维护方便，还通过同一台电机进行驱动，无需另设能源，节能环保。

如图1、图6所示，在本实施例的一种情况中，所述支撑架包括：

基座1，所述基座1水平设置于所述混合壳体5底部；以及

立架2，所述立架2设置于所述基座1上且位于所述混合壳体5的两侧。

所述支撑架的具体结构只是为了方便与其他部件的配合，不加以限制，在本实施例中，仅仅是能够满足对所述偏心轮14限位，以及承载所述混合壳体5即可。

如图1所示，在本实施例的一种情况中，所述搅拌机构还包括均匀固定于所述搅拌轴上的搅拌杆和驱动所述搅拌轴转动的驱动电机。

另外需要声明的是，所述弹性限位组件可以直接通过弹簧、弹性钢板等进行限位，也可以通过其他方案，不加以限制。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性限位组件包括：

滑套32，所述滑套32固定于所述支撑架上；

滑块31，所述滑块31滑动设置于所述滑套32内；以及

挤压杆30，所述挤压杆30与所述滑块31固定连接并延伸至所述滑套32外，所述挤压杆30延伸至所述滑套32外一端抵接于所述混合壳体5外壁；

所述滑套32设置有与所述滑套32配合的滑槽33，所述滑槽33底部通过所述弹性件34与所述滑块31弹性连接。

在本发明实施例中，通过所述弹性件34的弹力驱动所述挤压杆30与所述混合壳体5保持贴合，配合所述偏心轮14使得所述混合壳体5往复直线运动。

另外需要声明的是，所述弹性件34即可以为图1中所示的弹簧，也可以为弹性胶柱或者弹性片等，具体不加以限制。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述滑动连接组件包括：

移动件4，所述移动件4固定于所述混合壳体5上；以及

导轨3，所述导轨3固定设置于所述支撑架上，所述导轨3与所述移动件4活动连接。

在本发明实施例中，所述移动件4可以如图1中所示的与所述导轨3滑动连接的动块，所述移动件4也可以为与所述导轨3滚动配合的v形滚轮，此处不加以限制，只需要满足可以沿着所述导轨3移动即可。

在上述实施例的基础上，可以进一步优化所述装置，实现自动化混合搅拌并且下料的过程，具体参考以下实施例。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述混合壳体5底部连通有出料管22，所述出料管22通过交错转动阀门控制其闭合，所述交错转动阀门通过自动控制机构控制其转动，当所述驱动杆转动预定圈数时，所述自动控制机构驱动所述交错转动阀门打开排料。

在本发明实施例中，通过此设置，可以在混合搅拌完毕后自动排料，实现装置自动化，并且无需事用较多的电气部件，维修保养方便。

如图1、图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述交错转动阀门包括：

阀板25，所述阀板25设置于所述出料管22内，所述阀板25用于控制所述出料管22是否连通；

转轴24，所述转轴24对称固定于所述阀板25两端；

第一转柄23，所述第一转柄23固定于所述阀板25一端的所述转轴24上；以及

第二转柄26，所述第二转柄26固定于所述阀板25远离所述第一转柄23一端的所述转轴24上，所述第二转柄26与所述第一转柄23在投影面上垂直分布。

通过此设置，方便后续对所述阀板25进行开合控制。

如图1、图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述自动控制机构包括：

定位组件，所述定位组件设置于所述支撑架上，所述定位组件用于驱动所述第一转柄23、所述第二转柄26翻转；以及

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述混合壳体5的移动路径向所述弹性限位组件偏移预定距离。

在本发明实施例中，通过所述驱动组件驱动所述混合壳体5的移动路径向所述弹性限位组件偏移预定距离，然后再通过所述定位组件驱动所述第一转柄23、第二转柄26反转，从而控制所述阀板25的位置，进而控制所述出料管22是否连通。

如图1、图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述定位组件包括：

第二定位板28，所述第二定位板28位于所述第一转柄23靠近所述弹性限位组件一侧，所述第二定位板28最高点与所述转轴24最低点处于同一水平；以及

第一定位板27，所述第一定位板27位于所述第二转柄26正下方，所述第一定位板27最高点与所述转轴24最低点处于同一水平。

在本发明实施例中，通过此设置，在所述混合壳体5位于图1中所示最右端时，通过所述第二转柄26可以使得所述阀板25堵住所述出料管22，而在所述驱动组件用于驱动所述混合壳体5的移动路径向所述弹性限位组件偏移预定距离时，通过所述第二定位板28使得所述第一转柄23翻转至90°，从而使得所述阀板25翻转90°，混合后的调味品原料排料，实现自动下料的功能，无需人工控制。

需要声明的是，由于所述第一转柄23和所述第一定位板27在投影名垂直分布，即一个转动90°的同时，另一个也会跟着转动90°，从而可以通过所述第一定位板27、第二定位板28往复打开闭合，实现缓慢下料，在此过程中所述混合壳体5直线往复运动，通过左右震动配合所述搅拌机构可以使得所述混合壳体5内的混合调料排出的更加彻底干净。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述驱动组件包括：

固定座17，所述固定座17固定于所述混合壳体5上；

降速杆，所述降速杆转动设置于所述固定座17上，所述降速杆设置于所述驱动杆远离所述辅助架9一端；

减速箱29，所述减速箱29用于连接所述驱动杆与所述降速杆，从而使得所述降速杆随着所述驱动杆转动而降速转动；

偏移单元，所述偏移单元设置于所述固定座17上，所述偏移单元用于驱动所述降速杆朝向所述混合壳体5移动；以及

第一连接单元，所述第一连接单元设置于所述驱动杆与所述辅助架9之间；以及

第二连接单元，所述第二连接单元设置于所述降速杆与所述固定座17之间。

在本发明实施例中，通过所述第一连接单元可以使得所述驱动杆相对于所述辅助架9移动、转动，通过所述第二连接单元可以使得所述降速杆相对于所述第二挤压座19移动、转动，进而通过偏移单元使得所述混合壳体5移动路径偏移，从而触发定位组件对所述交错转动阀门转动，实现自动排料。

另外需要声明的是，所述减速箱29为现有技术，比如共由四个锥齿轮组成的减速连接结构，此处不再赘述。

如图4所示，在本实施例的一种情况中，所述第一连接单元包括：

第一滑动块13，所述第一滑动块13与所述辅助架9滑动连接；以及

第一转动套11，所述第一转动套11与所述第一滑动块13转动连接，所述第一转动套11套设于所述驱动杆上；

所述驱动杆与所述第一转动套11配合的位置为棱形杆体12，所述同步带10设置于所述第一转动套11上，所述同步带10连接有设置于所述辅助架9上的涨紧轮(图中未示出)。

此处应当知晓，可以实现所述驱动杆即可以通过所述第一转动套11转动，所述驱动杆也可以沿着所述第一转动套11在图4中上下移动，也可以左右移动；所述第一转动套11移动会使得所述同步带10松动，应知，所述同步带10具有弹性，通过涨紧轮可以避免其松动。

如图5所示，在本实施例的一种情况中，所述第二连接单元包括：

第二滑动块21，所述第二滑动块21与所述固定座17滑动连接；以及

第二转动套20，所述第二转动套20与所述第二滑动块21转动连接，所述第二转动套20套设于所述降速杆上；

所述降速杆与所述第二转动套20配合的位置为棱形杆体12。

此处应当知晓，可以实现所述降速杆即可以通过所述驱动杆转动，所述降速杆也可以沿着所述第二转动套20在图5中上下移动，也可以左右移动。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述偏移单元包括：

拉动环15，所述拉动环15与所述降速杆滑动连接；

弹性绳16，所述弹性绳16一端与所述固定座17固定连接，所述弹性绳16另一端与所述拉动环15固定连接；

第二挤压座19，所述第二挤压座19固定于所述降速杆远离所述驱动杆一端；以及

第一挤压座18，所述第一挤压座18固定于所述固定座17上，所述第一挤压座18与所述第二挤压座19抵接，所述第一挤压座18和所述第二挤压座19之间的相对面为斜面，所述斜面较高端处于上方面且靠近所述混合壳体5；

所述支撑架设置有挤压所述偏心轮14向所述混合壳体5移动的挤压斜面。

在本发明实施例中，当所述降速杆随着所述驱动杆转动而降速转动时，所述降速杆带动所述拉动环15转动，所述拉动环15缠绕所述弹性绳16，所述弹性绳16具有弹性，从而拉动所述拉动环15靠近，所述拉动环15带动所述降速杆朝向所述混合壳体5靠近，所述降速杆带动所述第二挤压座19移动，所述第二挤压座19受到所述第一挤压座18挤压从而向上移动，因此所述第二挤压座19带动所述降速杆向上移动，所述降速杆从而带动所述驱动杆向上移动，所述驱动杆带动所述偏心轮14向上移动，所述偏心轮14从而受到所述支撑架挤压，进而使得所述驱动杆带动所述辅助架9在图1所示向左移动，进而使得所述混合壳体5的移动路径向定位组件偏移，使得可以自动排料。

此处需要声明的是，所述驱动杆与所述混合壳体5之间的距离应当小于所述偏心轮14受到所述支撑架挤压而发生的偏移的距离，具体调节方式可以设计所述第一挤压座18、第二挤压座19之间的相对面倾斜角度，而所述第一滑动块13与所述辅助架的滑动限位距离、所述第二滑动块21与所述固定座17的滑动限位距离也可以调节，因此默认为满足本实施例需要。

本发明上述实施例中提供了一种调味料生产调配混合搅拌装置，通过设置支撑架、滑动连接组件、辅助架、驱动杆、偏心轮14和弹性限位组件，达到当所述驱动电机8带动所述搅拌轴6旋转从而带动所述搅拌杆7对调味品原料进行搅拌混合的同时，所述搅拌轴6通过所述同步带10带动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述偏心轮14转动，由于所述偏心轮14偏心特性，在受到所述支撑架限制的条件下，不断带动所述混合壳体5在图1所示的方向上左右直线运动，从而达到扰流的作用，并且具有维修维护方便、节能环保的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。