一种活性炭生产用原料切割装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用原料切割装置。


背景技术：

2.活性炭能吸附有害气体、滤去不溶性、吸附一些可溶性杂质。活性炭组成成分主要是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
3.秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，在农作物收成完毕后，一般都是将秸秆就地焚烧，导致秸秆资源浪费，同时也污染了环境，降低了秸秆的利用率。
4.而秸秆在经过处理后使活性炭生产中很好的原料，在秸秆制备成活性炭的过程中，需要对秸秆进行切割，但由于秸秆在未干燥前内部含有的水分较多，使得秸秆的韧性较好，导致切割桔梗的过程中，容易出现秸秆缠绕转动轴的现象，影响切割装置的正常使用。
5.本发明提出了一种活性炭生产用原料切割装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产用原料切割装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种活性炭生产用原料切割装置，包括括切割组件、筛选组件和进料组件，所述切割组件包括支撑架，支撑架的侧面固定连接有切割箱，支撑架的上表面分别固定连接有驱动电机和传动箱，驱动电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的外表面转动连接有转动管，转动轴和转动管的外表面均固定连接有驱动齿轮和切割刀，传动箱的内顶壁和内底壁均转动连接有与两个驱动齿轮相啮合的传动齿轮；
8.筛选组件包括转动连接在切割箱内侧壁的筛选网，筛选网的上表面固定连接有冂型框，冂型框的上表面转动连接有转动杆，转动杆的顶端转动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有凵型支架，两个驱动齿轮的外表面均通过转动座转动连接有滚动轮；
9.进料组件分别包括固定连接在切割箱侧面的进料箱和收集箱，进料箱的内壁通过转轴转动连接有两个挤压辊，且两个挤压辊的外表面均固定连接有若干个爪钉，下方挤压辊的外表面分别开设有漏水槽和通水孔，且下方挤压辊的内部呈中空结构，进料箱通过连接管与收集箱相连通。
10.优选地，所述转动轴和转动管均通过滚珠轴承转动连接在切割箱的内壁，且切割箱的两侧内壁均固定连接有防护圈。
11.优选地，所述进料箱的正面固定连接有转动电机，转动电机的输出端与下方挤压辊转轴的一端固定连接，两个挤压辊通过连接齿轮传动连接。
12.优选地，所述支撑架的上表面开设有与凵型支架相适配的滑动槽，支撑杆的外表
面套设有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接在滑动槽的内底壁，复位弹簧的顶端固定连接在凵型支架的下表面。
13.优选地，所述筛选网的侧面固定连接有挡板。
14.优选地，所述切割刀的刀刃面开设有呈锯齿状的切割槽。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、该活性炭生产用原料切割装置，通过设置驱动电机、传动箱、转动轴、转动管、驱动齿轮与传动齿轮，便于驱动两个切割刀反向转动，保证秸秆能快速切割，且通过防护圈，能避免出现秸秆缠绕在转动轴与转动管外表面的现象，保证切割装置的正常运行。
17.2、该活性炭生产用原料切割装置，通过设置滚动轮、凵型支架、支撑杆、转动杆、冂型框与复位弹簧，便于带动筛选网上下抖动，以便筛分切割成较大块的秸秆，方便再次对秸秆进行切割。
18.3、该活性炭生产用原料切割装置，通过设置转动电机与挤压辊，便于对秸秆进行挤压，挤出秸秆内部部分水分，通过设置爪钉，方便秸秆的进料，通过设置漏水槽、通水孔与连接管，便于使秸秆挤压出的水流入收集箱中收集，便于后期在秸秆挤出水中提取糖分或半纤维素。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明正剖结构示意图；
21.图3为本发明切割刀立体结构示意图；
22.图4为本发明挤压辊立体结构示意图；
23.图5为本发明图2中a处放大结构示意图。
24.图中：1支撑架、2切割箱、3驱动电机、4传动箱、5转动轴、6转动管、7驱动齿轮、8切割刀、9传动齿轮、10筛选网、11冂型框、12转动杆、13支撑杆、14凵型支架、15滚动轮、16进料箱、17收集箱、18挤压辊、19防护圈、20转动电机、21复位弹簧、22挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1
28.参照图1
‑
4，一种活性炭生产用原料切割装置，包括括切割组件、筛选组件和进料组件，切割组件包括支撑架1，支撑架1的侧面固定连接有切割箱2，支撑架1的上表面分别固定连接有驱动电机3和传动箱4，驱动电机3的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的外表面转动连接有转动管6，转动轴5和转动管6均通过滚珠轴承转动连接在切割箱2的内壁，且切割箱2的两侧内壁均固定连接有防护圈19。
29.转动轴5和转动管6的外表面均固定连接有驱动齿轮7和切割刀8，切割刀8的刀刃面开设有呈锯齿状的切割槽，传动箱4的内顶壁和内底壁均转动连接有与两个驱动齿轮7相啮合的传动齿轮9，通过设置驱动电机3、传动箱4、转动轴5、转动管6、驱动齿轮7与传动齿轮9，便于驱动两个切割刀8反向转动，保证秸秆能快速切割，且通过防护圈19，能避免出现秸秆缠绕在转动轴5与转动管6外表面的现象，保证切割装置的正常运行。
30.进料组件分别包括固定连接在切割箱2侧面的进料箱16和收集箱17，进料箱16的内壁通过转轴转动连接有两个挤压辊18，进料箱16的正面固定连接有转动电机20，转动电机20的输出端与下方挤压辊18转轴的一端固定连接，两个挤压辊18通过连接齿轮传动连接。
31.两个挤压辊18的外表面均固定连接有若干个爪钉，下方挤压辊18的外表面分别开设有漏水槽和通水孔，且下方挤压辊18的内部呈中空结构，进料箱16通过连接管与收集箱17相连通，通过设置转动电机20与挤压辊18，便于对秸秆进行挤压，挤出秸秆内部部分水分，通过设置爪钉，方便秸秆的进料，通过设置漏水槽、通水孔与连接管，便于使秸秆挤压出的水流入收集箱17中收集，便于后期在秸秆挤出水中提取糖分或半纤维素。
32.本实施例中，利用转动电机20、挤压辊18与爪钉将秸秆送入切割箱2的内部，且利用两个挤压辊18，能挤出秸秆内部部分水分，并利用漏水槽、通水孔与连接管将秸秆挤压出的水流入收集箱17中进行收集，降低秸秆中的水分，减少秸秆缠绕转动轴5的现象，同时也便于后期在秸秆挤出水中提取糖分或半纤维素，进料后驱动电机3通过传动箱4、转动轴5、转动管6、驱动齿轮7与传动齿轮9驱动两个切割刀8反向转动，且利用锯齿状的切割刀8能保证秸秆能快速切割，利用防护圈19，能避免出现秸秆缠绕在转动轴5与转动管6外表面的现象，保证切割装置的正常运行。
33.实施例2
34.参照图5，筛选组件包括转动连接在切割箱2内侧壁的筛选网10，筛选网10的侧面固定连接有挡板22，筛选网10的上表面固定连接有冂型框11，冂型框11的上表面转动连接有转动杆12，转动杆12的顶端转动连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有凵型支架14，两个驱动齿轮7的外表面均通过转动座转动连接有滚动轮15，支撑架1的上表面开设有与凵型支架14相适配的滑动槽，支撑杆13的外表面套设有复位弹簧21，复位弹簧21的底端固定连接在滑动槽的内底壁，复位弹簧21的顶端固定连接在凵型支架14的下表面，通过设置滚动轮15、凵型支架14、支撑杆13、转动杆12、冂型框11与复位弹簧21，便于带动筛选网10上下抖动，以便筛分切割成较大块的秸秆，方便再次对秸秆进行切割。
35.本实施例中，在驱动齿轮7转动的过程中，利用滚动轮15、凵型支架14、支撑杆13、转动杆12、冂型框11与复位弹簧21能带动筛选网10上下抖动，切割后的秸秆掉落在筛选网10的上表面，经过筛选网10的抖动筛选后，将较大块的秸秆筛选出，以便于对较大块的秸秆进行再次切割。
36.工作原理：当需要使用该活性炭生产用原料切割装置时，先启动驱动电机3和转动电机20，将待切割的秸秆放入进料箱16中，并利用挤压辊18与爪钉将秸秆送入切割箱2的内部，且利用两个挤压辊18挤出秸秆内部部分水分，降低秸秆中的水分，减少秸秆缠绕转动轴5的现象，当秸秆进入切割箱2后，驱动电机3通过传动箱4、转动轴5、转动管6、驱动齿轮7与传动齿轮9驱动两个切割刀8反向转动，对秸秆进行快速切割，切割后的秸秆掉落在筛选网
10的上表面，筛选网10利在滚动轮15、凵型支架14、支撑杆13、转动杆12、冂型框11与复位弹簧21的作用下上下抖动，将较大块的秸秆筛选出，以便于对较大块的秸秆进行再次切割，且利用防护圈19，能避免出现秸秆缠绕在转动轴5与转动管6外表面的现象，保证切割装置的正常运行。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。