一种新型的中速磨煤机双级轴向分离器全自动煤粉回粉装置的制作方法

1.本发明涉及燃煤电厂煤粉分离设备的技术领域，特别是涉及一种新型的中速磨煤机双级轴向分离器全自动煤粉回粉装置。


背景技术：

2.我国目前的发电主要来自燃煤火力发电，占总发电量的70%以上。原煤通过磨煤机研磨成煤粉，合格的煤粉经过热一次风通过粉管进入炉膛进行燃烧。中速磨煤机的工作原理为，原煤经过落煤管磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，原煤在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的原煤在磨盘边缘被经过风环喷口的高速气流带起，大颗粒煤粉直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨进入炉膛进行燃烧。煤粉的细度、均匀性都对锅炉燃烧有着很大的影响。通过调整煤粉分离器，可得到不同煤粉细度的煤粉。
3.中速磨煤机的所使用的煤粉分离器主要为老式的径向分离器。径向分离器主要的分离原理就是简单的挡板分离，制粉系统在使用径向型分离器时，很多存在分离器阻力大、分离效率低、循环倍率高、煤粉均匀性低、煤粉细度调节不方便、煤粉细度粗或容易堵、管道磨损严重及综合效率低等诸多问题，造成设备运行既不安全，也不经济。
4.另外，由于中速磨煤机内部贴壁风的风速较大，导致从分离器出来的不合格的煤粉无法沿着中速磨煤机本体的壁面回落到磨盘上进行二次研磨，同时导致磨盘上的煤粉厚度较薄，引起磨煤机的振动，严重影响中速磨煤机的安全经济的运行。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种新型的中速磨煤机双级轴向分离器全自动煤粉回粉装置。
6.本发明的技术方案是：一种新型的中速磨煤机双级轴向分离器全自动煤粉回粉装置，安装于磨煤机内锥体和本体之间；磨煤机内，内锥体上方设有落煤管和出粉管；内锥体下方为磨辊和磨盘；该装置包括储粉槽、回粉管、上级轴向分离器和下级轴向分离器；储粉槽为截面为l形，绕内锥体轴线回转一周而成；储粉槽槽口向上；储粉槽端部与本体内壁固接；储粉槽在内锥体轴向上高低起伏，有若干个峰谷；每个峰谷开有通粉孔；通粉孔与回粉管一端相连；回粉管另一端斜向下插入内锥体内壁；储粉槽位于上、下级轴向分离器之间；上、下级轴向分离器均为圆周蜗轮叶片形，中间贴合内锥体外壁；上、下级轴向分离器的叶片均可调节竖向偏转角度；上级轴向分离器的叶片为挡板甲，竖向偏转角度为α；下级轴线分离器的叶片为挡板乙，竖向偏转角度为β；α大于β。
7.优选的，储粉槽内通粉孔处设有料位计。
8.优选的，磨煤机的磨盘上设有煤粉厚度检测计；通粉孔设有回粉开关；回粉开关包括可沿着储粉槽底部方向滑动的电动门板。
9.优选的，通粉孔通过漏斗与回粉管相连。
10.优选的，峰谷为对称设置的两个。
11.优选的，通粉孔通过漏斗与回粉管相连。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种新型的中速磨煤机双级轴向分离器全自动煤粉回粉装置，由上到下依次为上级轴向分离器、储粉槽、下级轴向分离器；挡板甲的竖向偏转角度大于挡板乙的竖向偏转角度；小颗粒煤粉通过下级轴向分离器与大颗粒煤粉分离，螺旋加速上升到上级轴向分离器下方；小颗粒煤粉中的合格细度煤粉能够通过上级轴向分离器与不合格细度煤粉分离，螺旋再加速上升通过出粉管离开；而不合格细度煤粉由于离心力贴向本体内壁，再沿着内壁滑进储粉槽；不合格细度煤粉沿着储粉槽的走势经峰谷、回粉管、内锥体内壁落到磨盘上；上下级轴向分离器阻力小，分离效率高，出粉细度更加均匀；而不合格煤粉通过储粉槽回到磨盘上再次研磨，增加磨盘煤粉厚度，减少磨煤机振动。
附图说明
13.图1是本发明一种新型的中速磨煤机双级轴向分离器全自动煤粉回粉装置的结构示意图；图2是图1的i 放大视图；图3是图1的a
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a剖视图；图4是上、下轴向分离器的位置关系示意图；图5是上轴向分离器的主视图；图6是下轴向分离器的主视图；图中：1.内锥体、2.本体、3.落煤管、4.出粉管、5.磨辊、6.磨盘、61.煤粉厚度检测计、7.储粉槽、71.峰谷、711.通粉孔、712. 回粉开关、7121.电动门板、72.料位计、73.漏斗、8.回粉管、9.上级轴向分离器、91.挡板甲、10.下级轴向分离器、101.挡板乙。
具体实施方式
14.实施例：参见图1
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5，一种新型的中速磨煤机双级轴向分离器全自动煤粉回粉装置，安装于磨煤机内锥体和本体之间；磨煤机内，内锥体上方设有落煤管和出粉管；内锥体下方为磨辊和磨盘；经过磨辊的碾压，原煤会分成小颗粒煤粉和大颗粒煤粉；该煤粉回粉装置包括储粉槽、回粉管、上级轴向分离器和下级轴向分离器；上、下级轴向分离器均为圆周蜗轮叶片形，中间贴合内锥体外壁；上、下级轴向分离器的叶片均可调节竖向偏转角度，可根据需求自主调整；上级轴向分离器的叶片为挡板甲，竖向偏转角度为α；下级轴线分离器的叶片为挡板乙，竖向偏转角度为β；α＜β；小颗粒煤粉被磨盘风环卷起向上，大颗粒煤粉则依旧留在磨盘上进行粉磨；随着磨盘的转动，原煤在磨辊的碾压下变成煤粉，在磨盘转动产生的离心力的作用下向磨盘边缘移动，煤粉在磨盘边缘被经过风环喷口的高速气流吹走向上流动；小颗粒煤粉借助风环向上先遇到下级轴向分离器；挡板乙竖向偏转角度大，则留给小颗粒煤粉进入的间隙大，流过挡板乙的速度也快；即使有大颗粒煤粉溅射到达下级轴向分离器的下方，也因为惯性大，无法通过该缝隙而被挡落下来；通过下级轴向分离器的小颗粒煤粉又分为合格细度的煤粉和不和合格细度的煤粉；合格细度的煤粉到达上级轴向分离器下方时，因为挡板甲相对挡板乙竖向偏转角度更小，而挡板乙之间间隙更小，气流流过该
间隙的速度更快，更加轻质的合格细度煤粉，惯性更小，轻松穿过挡板乙间隙，而不合格细度煤粉则被挡板乙格挡下来；期间，挡板甲、挡板乙改变了气流的走向，使气流裹带着煤粉螺旋式的上升，与风环方向一致，从而减小设备的阻力；同时上、下级轴向分离器不断对气流进行提速，提升分离器的分离效率；上、下级轴向分离器的两次筛选，使只有合格细度煤粉进入上方的出粉管，输出的煤粉均匀性更好；储粉槽为截面为l形，绕内锥体轴线回转一周而成；储粉槽槽口向上；储粉槽端部与本体内壁固接；储粉槽的侧面遮挡住储粉槽外的气流，减小储粉槽外的气流对储粉槽内的合格细度煤粉的影响；储粉槽在内锥体轴向上高低起伏，有若干个峰谷；每个峰谷开有通粉孔；通粉孔与回粉管一端相连；回粉管另一端斜向下插入内锥体内壁；储粉槽位于上、下级轴向分离器之间；螺旋而上的小颗粒煤粉因为离心力贴在本体内壁上缓慢下落，落到储粉槽内，再顺着储粉槽走向滑落到峰谷；在峰谷，这些不合格细度煤粉可进入通粉口顺着回粉管到达本体内壁，再重新掉落到磨盘上，再次粉磨；储粉槽内通粉孔处设有料位计，可实时自动监测中速磨煤机内部的不合格煤粉的回粉情况。
15.磨煤机的磨盘上设有煤粉厚度检测计；煤粉厚度检测计包括料位计，无线发射模块和无线接收模块，其中无线发射模块与料位计一起安装与磨盘上，料位计检测磨盘上的煤粉厚度，无线发射模块将煤粉厚度的信号发射出去，无线接收模块安装于回粉开关上，用于接收磨盘上检测煤粉厚度的料位计的无线发射模块发出的信号；通粉孔设有回粉开关，用以开闭通粉孔；回粉开关包括可沿着储粉槽底部方向滑动的电动门板；当峰谷的料位达到料位计的设定值或者磨盘上的煤粉厚度低于设定值时，料位计触发回粉开关，电动门板移出，储粉槽内的煤粉沿上述过程落到磨盘上，进行再次研磨。
16.通粉孔通过漏斗与回粉管相连；漏斗可以快速引导不合格细度煤粉进入回粉管。
17.峰谷为对称设置的两个，增加不合格细度煤粉的积累速度。
18.本实施例的工作过程，磨盘旋转，原煤被碾压成大颗粒煤粉和小颗粒煤粉被经过风环喷口的高速气流带起，裹卷着小颗粒煤粉度向上，而大颗粒煤粉度因为惯性保持不变；即使有大颗粒煤粉度被磨辊碾压溅射向下级轴向分离器，也会被挡板乙阻拦而重新落到磨盘上；小颗粒煤粉度经过下级轴向分离器变得螺旋快速上升；小颗粒煤粉度又分为合格细度煤粉和不合格细度煤粉；螺旋到达上级轴向分离器的下方，合格细度煤粉因为更加轻质而惯性更小，快速随着气流穿过上级轴向分离器，而不合格细度煤粉被阻拦；由于离心力的影响，这些不合格细粒度煤粉均贴近本体内壁；然后顺着本体内壁滑落进储粉槽；顺着储粉槽的走势到达峰谷；一旦峰谷的料位超过料位计的设定值或者磨盘的煤粉厚度低于煤粉厚度检测计的设定值，回粉开关均会开启；峰谷的不合格细度煤粉顺着回粉管进入内锥体内壁，再沿着内锥体内壁落到磨盘上，进行再次研磨。