一种双螺旋挤压式复合营养肥造粒机的制作方法

本发明涉及一种造粒机，尤其涉及一种双螺旋挤压式复合营养肥造粒机。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，其对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。

为了人们更好的使用肥料，因此需要将非颗粒状的肥料通过挤压造粒机加工成颗粒状。造粒机通常采用螺杆将物料螺旋输送到造粒系统进行造粒加工，现有的复合营养肥造粒机，在生产加工过程中，不能够有效控制造粒的均匀度和造粒质量，导致造粒效率低下，且成型的复合营养肥颗粒需要人工利用装料袋进行收集，不便于对成型的复合营养肥颗粒进行快速集中收集。

因此亟需设计一种能够对复合营养肥原料快速均匀地进行造粒、且便于收集、效率高的双螺旋挤压式复合营养肥造粒机。

技术实现要素：

以解决现有的复合营养肥造粒机，不能够有效控制造粒的均匀度和造粒质量，且不便于对成型的复合营养肥颗粒进行快速集中收集的问题，提供一种能够对复合营养肥原料快速均匀地进行造粒、且便于收集、效率高的双螺旋挤压式复合营养肥造粒机。

本发明的技术方案是：一种双螺旋挤压式复合营养肥造粒机，包括有底板、异型槽箱、旋转压料机构、前推料机构、下压机构和造粒机构，底板上联接有异型槽箱，异型槽箱上设有旋转压料机构，异型槽箱上设有前推料机构，异型槽箱一侧设有下压机构，异型槽箱一侧设有造粒机构。

进一步的，旋转压料机构包括有电机架、伺服电机、转轴一、滚压桶、圆盘和连杆，异型槽箱上焊接有电机架，电机架上固定安装有伺服电机，异型槽箱上通过轴承连接有一对转轴一，其中一转轴一与伺服电机联接，转轴一上都固定连接有滚压桶，两滚压桶相互配合，转轴一上联接有圆盘，两圆盘之间活动式连接有连杆。

进一步的，前推料机构包括有缺齿盘、转轴座、全齿盘、齿轮一、异型滑杆、第一复位弹簧和齿条一，另一转轴一上联接有缺齿盘，异型槽箱一侧焊接有转轴座，转轴座一端联接有全齿盘，转轴座另一端联接有齿轮一，异型槽箱上滑动式连接有异型滑杆，异型滑杆与异型槽箱之间连接有第一复位弹簧，异型滑杆顶部连接有齿条一，齿条一与齿轮一啮合。

进一步的，下压机构包括有i型圆头架、转轴二、齿轮二、齿轮三、齿条板、带杆支架、转轴三、棘爪、第一扭力弹簧、第二复位弹簧和开孔板，异型槽箱上焊接有i型圆头架，i型圆头架上通过轴承连接有转轴二，转轴二上固定安装有齿轮二，转轴二上转动式连接有齿轮三，异型槽箱上滑动配合的方式连接有齿条板，齿条板与齿轮二啮合，转轴二联接有带杆支架，带杆支架上联接有转轴三，转轴三上转动式连接有棘爪，棘爪与带杆支架限位配合，棘爪与齿轮三限位配合，棘爪与带杆支架之间通过第一扭力弹簧连接，齿条板一侧联接有两第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端与异型槽箱联接，异型槽箱底部固定连接有开孔板。

进一步的，造粒机构包括有三角开槽板、矩形开槽架、第三复位弹簧、夹刀和圆杆，齿条板一侧联接有三角开槽板，异型槽箱一侧固定连接有矩形开槽架，矩形开槽架上通过滑动配合的方式连接有一对夹刀，两夹刀之间连接有第三复位弹簧，夹刀一侧都固定连接有圆杆，圆杆与三角开槽板滑动式配合。

进一步的，还包括有倒料机构，异型槽箱一侧设有倒料机构，倒料机构包括有l型圆头架、转轴四、第二扭力弹簧和倒料板，异型槽箱一侧联接有一对l型圆头架，两l型圆头架之间转动式连接有转轴四，转轴四上联接有倒料板，倒料板与l型圆头架之间连接有两第二扭力弹簧。

进一步的，还包括有翻转机构，异型槽箱上设有翻转机构，翻转机构包括有矩形开槽板、楔形板、倒角连接盘、第四复位弹簧、转轴五、第三扭力弹簧、矩形限位块和推板，异型槽箱上固定连接有矩形开槽板，矩形开槽板上通过滑动配合的方式连接有楔形板，楔形板与异型槽箱滑动配合，楔形板上联接有倒角连接盘，倒角连接盘与异型槽箱之间连接有一对第四复位弹簧，异型滑杆上通过轴承连接有转轴五，转轴五上联接有矩形限位块，矩形限位块与异型滑杆接触，转轴五上套有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧两端分别与矩形限位块与异型滑杆联接，转轴五上联接有推板，推板与楔形板接触。

有益效果是：

通过前推料机构的齿盘、转轴座和全齿盘及其上装置的配合，用于将复合营养肥原料均匀推入到开孔板上，便于后续将原料挤压成颗粒状的复合营养肥。

通过造粒机构的三角开槽板、矩形开槽架和夹刀及其上装置的配合，用于将挤压出复合营养肥原料进行夹断，达到快速将复合营养肥切断成粒的效果。

通过倒料机构的l型圆头架、转轴四和倒料板及其上装置的配合，用于将切断成粒状的复合营养肥落入到其它收集装置中，达到对切断成粒状的复合营养肥进行快速集中收集的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明旋转压料机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明旋转压料机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明前推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明下压机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明a的放大立体结构示意图。

图8为本发明造粒机构的立体结构示意图。

图9为本发明倒料机构的立体结构示意图。

图10为本发明翻转机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明翻转机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明b的放大立体结构示意图。

附图标记中：1_底板，2_异型槽箱，3_旋转压料机构，31_电机架，32_伺服电机，33_转轴一，34_滚压桶，35_圆盘，36_连杆，4_前推料机构，41_缺齿盘，42_转轴座，43_全齿盘，44_齿轮一，45_异型滑杆，46_第一复位弹簧，47_齿条一，5_下压机构，51_i型圆头架，52_转轴二，53_齿轮二，54_齿轮三，55_齿条板，56_带杆支架，57_转轴三，58_棘爪，59_第一扭力弹簧，510_第二复位弹簧，511_开孔板，6_造粒机构，61_三角开槽板，62_矩形开槽架，63_第三复位弹簧，64_夹刀，65_圆杆，7_倒料机构，71_l型圆头架，72_转轴四，73_第二扭力弹簧，74_倒料板，8_翻转机构，81_矩形开槽板，82_楔形板，83_倒角连接盘，84_第四复位弹簧，85_转轴五，86_第三扭力弹簧，87_矩形限位块，88_推板。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种双螺旋挤压式复合营养肥造粒机，如图1-3所示，包括有底板1、异型槽箱2、旋转压料机构3、前推料机构4、下压机构5和造粒机构6，底板1上联接有异型槽箱2，异型槽箱2上设有旋转压料机构3，旋转压料机构3用于将复合营养肥原料压落到异型槽箱2上，异型槽箱2上设有前推料机构4，前推料机构4用于将复合营养肥原料均匀推入到开孔板511上，异型槽箱2一侧设有下压机构5，下压机构5用于将出复合营养肥原料从开孔板511挤出，异型槽箱2一侧设有造粒机构6，造粒机构6用于将挤压出复合营养肥原料进行夹断。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-12所示，旋转压料机构3包括有电机架31、伺服电机32、转轴一33、滚压桶34、圆盘35和连杆36，异型槽箱2上焊接有电机架31，电机架31上固定安装有伺服电机32，异型槽箱2上通过轴承连接有一对转轴一33，其中一转轴一33与伺服电机32联接，转轴一33上都固定连接有滚压桶34，滚压桶34用于对复合营养肥原料进行挤压，两滚压桶34相互配合，转轴一33上联接有圆盘35，两圆盘35之间活动式连接有连杆36。

前推料机构4包括有缺齿盘41、转轴座42、全齿盘43、齿轮一44、异型滑杆45、第一复位弹簧46和齿条一47，另一转轴一33上联接有缺齿盘41，缺齿盘41用于间歇带动全齿盘43转动，异型槽箱2一侧焊接有转轴座42，转轴座42一端联接有全齿盘43，转轴座42另一端联接有齿轮一44，齿轮一44用于带动齿条一47移动，异型槽箱2上滑动式连接有异型滑杆45，异型滑杆45用于对开孔板511上残留的复合营养肥原料进行刮除，异型滑杆45与异型槽箱2之间连接有第一复位弹簧46，第一复位弹簧46用于复位异型滑杆45及其上装置，异型滑杆45顶部连接有齿条一47，齿条一47与齿轮一44啮合。

下压机构5包括有i型圆头架51、转轴二52、齿轮二53、齿轮三54、齿条板55、带杆支架56、转轴三57、棘爪58、第一扭力弹簧59、第二复位弹簧510和开孔板511，异型槽箱2上焊接有i型圆头架51，i型圆头架51上通过轴承连接有转轴二52，转轴二52上固定安装有齿轮二53，转轴二52上转动式连接有齿轮三54，异型槽箱2上滑动配合的方式连接有齿条板55，齿条板55与齿轮二53啮合，转轴二52联接有带杆支架56，带杆支架56用于对棘爪58进行限位，带杆支架56上联接有转轴三57，转轴三57上转动式连接有棘爪58，棘爪58与带杆支架56限位配合，棘爪58与齿轮三54限位配合，棘爪58与带杆支架56之间通过第一扭力弹簧59连接，第一扭力弹簧59用于复位棘爪58，齿条板55一侧联接有两第二复位弹簧510，第二复位弹簧510另一端与异型槽箱2联接，第二复位弹簧510用于复位齿条板55及其上装置，异型槽箱2底部固定连接有开孔板511。

造粒机构6包括有三角开槽板61、矩形开槽架62、第三复位弹簧63、夹刀64和圆杆65，齿条板55一侧联接有三角开槽板61，异型槽箱2一侧固定连接有矩形开槽架62，矩形开槽架62上通过滑动配合的方式连接有一对夹刀64，夹刀64位于开孔板511的下方，夹刀64用于对复合营养肥原料进行夹断，两夹刀64之间连接有第三复位弹簧63，第三复位弹簧63用于复位夹刀64及其上装置，夹刀64一侧都固定连接有圆杆65，圆杆65与三角开槽板61滑动式配合。

还包括有倒料机构7，异型槽箱2一侧设有倒料机构7，倒料机构7包括有l型圆头架71、转轴四72、第二扭力弹簧73和倒料板74，异型槽箱2一侧焊接有一对l型圆头架71，两l型圆头架71之间转动式连接有转轴四72，转轴四72上联接有倒料板74，倒料板74位于夹刀64的下方，倒料板74与l型圆头架71之间连接有两第二扭力弹簧73，第二扭力弹簧73用于复位倒料板74。

还包括有翻转机构8，异型槽箱2上设有翻转机构8，翻转机构8包括有矩形开槽板81、楔形板82、倒角连接盘83、第四复位弹簧84、转轴五85、第三扭力弹簧86、矩形限位块87和推板88，异型槽箱2上固定连接有矩形开槽板81，矩形开槽板81上通过滑动配合的方式连接有楔形板82，楔形板82与异型槽箱2滑动配合，楔形板82上联接有倒角连接盘83，倒角连接盘83与异型槽箱2之间连接有一对第四复位弹簧84，第四复位弹簧84用于复位倒角连接盘83及其上装置，异型滑杆45上通过轴承连接有转轴五85，转轴五85上联接有矩形限位块87，矩形限位块87用于对推板88进行限位，矩形限位块87与异型滑杆45接触，转轴五85上套有第三扭力弹簧86，第三扭力弹簧86两端分别与矩形限位块87与异型滑杆45联接，第三扭力弹簧86用于复位推板88，转轴五85上联接有推板88，推板88用于将复合营养肥原料推到开孔板511上，推板88与楔形板82接触。

当需要对复合营养肥原料进行造粒时，首先工作人员将配备好的复合营养肥原料倒入到滚压桶34上，接着工作人员手动控制伺服电机32，伺服电机32输出轴带动其中一转轴一33及其上装置正转，通过连杆36带动另一转轴一33及其上装置正转，通过滚压桶34转动使复合营养肥原料进行均匀下落到异型槽箱2内部，进而缺齿盘41正转带动全齿盘43及其上装置进行正转，全齿盘43正转带动齿轮一44正转，使齿条一47及其上装置向靠近齿条板55一侧方向运动，第一复位弹簧46随之被压缩，从而带动齿轮三54进行正转，齿轮三54正转拨动棘爪58进行往复运动，第一扭力弹簧59随之被反复压缩复位，齿条一47运动的同时带动推板88及其上装置向靠近齿条板55一侧方向运动，推板88会推动楔形板82及其上装置向外运动，第四复位弹簧84随之被拉伸，由于矩形限位块87对推板88限位的作用，通过推板88将复合营养肥原料均匀推入到开孔板511上，便于后续将原料挤压成颗粒状的复合营养肥，当推板88运动合适位置后，楔形板82通过第四复位弹簧84的作用进行复位。

当缺齿盘41转动到合适位置时，缺齿盘41不再带动全齿盘43转动，通过第一复位弹簧46的作用带动异型滑杆45及其上装置向远离齿条板55一侧方向运动，通过异型滑杆45及其上装置的配合用于对开孔板511上残留的复合营养肥进行刮除，进而齿条一47带动齿轮三54及其上装置反转，通过棘爪58及其上装置的配合带动转轴二52及其上装置进行反转，齿轮二53反转带动齿条板55及其上装置向下运动，第二复位弹簧510随之被压缩，从而齿条板55向下运动对开孔板511上的复合营养肥原料进行挤压，同时三角开槽板61向下运动带动圆杆65及其上装置进行相向运动，第三复位弹簧63随之被压缩，通过夹刀64对挤压出的复合营养肥原料进行夹断，达到快速将复合营养肥切断成粒的效果，三角开槽板61向下运动的同时会推动倒料板74进行摆动，第二扭力弹簧73随之被压缩，通过倒料板74摆动将切断成粒状的复合营养肥落入到其它收集装置中，达到对切断成粒状的复合营养肥进行集中收集的效果。

当异型滑杆45向远离齿条板55一侧方向运动的同时，推板88会与楔形板82接触，异型滑杆45不再对矩形限位块87进行限位，通过楔形板82的作用使得推板88向上摆动，使得第三扭力弹簧86随之被压缩，当推板88继续运动到合适位置时，通过第三扭力弹簧86的作用带动推板88及其上装置进行摆动复位，便于后续的作业，将全部复合营养肥造粒完好成后，工作人员手动关闭伺服电机32。需要再次对复合营养肥进行造粒时，重复上述操作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。