一种石墨烯导电薄膜喷涂工艺的制作方法

1.本发明涉及石墨烯导电薄膜加工技术领域，具体为一种石墨烯导电薄膜喷涂工艺。


背景技术：

2.石墨烯是一种蜂窝晶格结构的材料，石墨烯薄膜就是在薄膜的表面喷涂一层石墨烯材料使其具有导电性能，石墨烯导电薄膜常用于制作触摸屏、太阳能光伏板以及锂电池等，现有的一些石墨烯薄膜生产装置在使用时还存在一些问题。
3.现有的石墨烯薄膜喷涂装置在使用时还存在一些缺陷，在喷涂的过程中，不便于直观的观察喷涂的量的多少，实用性较差，而且喷涂过后的残留难以清理，在使用的过程中不便于根据需要对喷雾的位置进行调节，难以对特定的路径进行喷涂工作，无法在喷涂的同时及时进行风干工作，生产效率比较低。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种石墨烯导电薄膜喷涂工艺，来解决上述中提到的现有的石墨烯喷涂装置在使用时不便于在喷涂的同时进行风扇的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种石墨烯导电薄膜喷涂工艺，包括以下步骤：
6.a.配料：将石墨烯喷涂材料放置在喷涂装置的料桶中进行配料，并进行均匀混合；
7.b.调节：将待喷涂的薄膜带放置在输送机构的表面，然后根据需要喷涂的路径选用指定的喷涂板面进行喷涂；
8.c.喷涂：通过喷涂装置对薄膜带的表面进行喷涂，并且沿着指定的路径进行喷涂工作；
9.d.干燥：在喷涂完成后通过风干机构对薄膜表面喷涂的材料进行干燥；
10.e.检测：利用检测设备对喷薄膜表面喷涂的梳密程度进行检测，同时对检测的板面进行更换和清理，以便下次检测；
11.上述石墨烯导电薄膜喷涂工艺的步骤a中所述的喷涂装置包括：
12.第一承托板、第一侧板、第一电机、轴承、皮带轮和传动带，所述第一承托板的右侧固定安装有第一侧板，第一侧板的右侧固定连接有对接板，对接板的右侧设置有第二侧板，第二侧板的内部开设有用于放置对接板的对接槽，第二侧板的右侧固定安装有第二承托板；所述第一承托板的表面和第二承托板的表面均开设有连通槽，第一承托板和第二承托板的内部均安装有搭接块，搭接块的内部轴承安装有连接轴，连接轴的侧面固定连接有转板，转板的内部安装有卡块，卡块的内部固定连接有喷筒，所述第一承托板和第二承托板的表面均固定连接有搭接杆，搭接杆的内部贴合设置有方型卡杆，方型卡杆的顶部固定安装有顶板，顶板的下方螺栓固定有第一电机，第一电机的输出轴与连接轴相连；所述第一承托板上的连接轴通过皮带轮和传动带与第二承托板上的连接轴相连，皮带轮固定安装在连接
轴的外侧，传动带啮合安装在皮带轮的外侧。
13.本发明的有益效果是：
14.1)、该石墨烯导电薄膜喷涂工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的拼接结构对第一承托板和第二承托板进行拼接，拼接完成后，通过电机驱动装置上的转板转动，在限位结构的作用下使得卡块能够沿着指定的轨迹移动，保证装置可以对不同的喷涂需要进行喷涂工作，解决了现有的一些喷涂设备在进行喷涂时可调节程度较差的缺陷，具有适用性更强的优势；
15.2)、该石墨烯导电薄膜喷涂工艺效果更好，该装置在使用的过程中，通过装置上的拆装结构对第一承托板和第二承托板与搭接块进行拆装，使得该装置再调节时更加方便，同时装置周围的搭接杆和方型卡杆可以保证拼接后的稳定，解决了现有的装置在使用时不便于对内部组件进行更换的缺陷，具有实用性更强的优势；
16.3)、该喷涂装置在使用的过程中可以通过圆环外侧的橡胶压垫来对风扇表面的转杆进行压紧，从而使得装置在喷涂的同时进行干燥工作，提升了生产效率，解决了现有的喷涂装置在喷涂完成后还需要其它设备进行风干，使用步骤比较繁琐的缺陷，具有使用更加便捷，生产效率更高的优势；
17.4)、该喷涂装置在喷涂的同时还能通过第二电机带动第一卷膜辊和第二卷膜辊转动，从而对薄膜进行输送，卷膜辊的透明卷膜在输送薄膜的过程中，还能通过下方的灯筒辅助工作人员观察薄膜的表面是否喷涂完整，也能通过透光强度对喷涂的梳密程度进行检测，解决了现有的喷涂装置使用方式比较单一的缺陷，具有使用效果更好的优势。
18.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
19.进一步，所述第一承托板和第二承托板的下方设置有检测台，检测台的左右两侧均螺栓固定连接有第二电机，检测台左侧第二电机的输出轴上固定连接有第一卷膜辊，检测台右侧第二电机的输出轴上固定连接有第二卷膜辊；所述第一卷膜辊和第二卷膜辊的下方均设置有灯筒，灯筒在检测台上等间距分布，第一卷膜辊和第二卷膜辊的连接处粘贴设置有粘贴带。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，利用粘贴带来对相邻的薄膜卷进行粘贴，方便后续对检测用薄膜卷进行及时替换，保证检测效果。
21.进一步，所述第一侧板通过对接板和对接槽与第二侧板之间构成滑动结构，对接板的外壁与对接槽的内壁之间互相贴合；所述连通槽的内部活动安装有卡块，连通槽的宽度等于卡块下半部分的直径，卡块通过连通槽与转板之间构成滑动结构。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上行的卡块对喷筒进行限位，保证喷筒在喷涂的同时还能沿着指定的轨迹移动，提升了装置的使用效果。
23.进一步，所述搭接块的内部开设有连接槽，连接槽对称分布在搭接块的左右两侧，连接槽的内部放置有内接杆，连接槽的内壁与内接杆前端的外壁互相吻合，内接杆的纵截面呈“l”型，所述连接槽的末端固定连接有活动杆，活动杆的表面固定设置有弹簧，弹簧的末端固定安装在第二承托板的表面；所述活动杆通过弹簧与第二承托板之间构成弹性结构，所述搭接块通过连接槽和连接槽与第二承托板之间构成卡合结构，搭接块与第二承托板的连接方式和搭接块与第一承托板的连接方式相同。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，该装置利用内接杆对搭接块和第二承托板以
及搭接块和第一承托板进行固定，通过弹簧保证安装的稳定性，同时也能通过推动内接杆对搭接块和第二承托板以及搭接块和第一承托板之间的卡合状态进行调节，提升了装置的使用效果，方便后续对所使用的承托板进行更换。
25.进一步，所述转板的表面依次开设有用于卡块移动的活动槽和用于对卡块卡合的凹槽，凹槽的宽度等于卡块凸出部分的凸环外径；所述卡块的表面开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块，限位块的侧面固定连接有圆环，圆环和第二承托板之间为转动连接；所述卡块通过限位块和限位槽与第二承托板之间构成卡合结构；所述圆环的外侧固定安装有橡胶压垫，橡胶压垫的侧面设置有转杆，转杆的前端固定连接有风扇，转杆和第二承托板之间的连接方式为转动连接，转杆通过橡胶压垫与圆环之间构成压紧结构，转杆和风扇在第二承托板的表面等角度分布。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，利用装置上的橡胶压垫传递圆环的扭矩，通过圆环带动转杆和风扇转动，使得该装置在喷涂的同时利用风扇对喷涂的材料进行干燥，提升了装置使用的高效性。
附图说明
27.图1为本发明的第一承托板和第二承托板连接结构示意图；
28.图2为本发明的图1中a处结构示意图；
29.图3为本发明的第一承托板正剖视结构示意图；
30.图4为本发明的第二承托板正剖视结构示意图；
31.图5为本发明的图4中b处结构示意图；
32.图6为本发明的第二承托板仰视结构示意图；
33.图7为本发明的整体正视结构示意图；
34.图8为本发明的第一卷膜辊和第二卷膜辊连接结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、第一承托板，2、第一侧板，3、对接板，4、第二侧板，5、对接槽，6、第二承托板，7、连通槽，8、连接轴，9、搭接块，10、转板，11、活动槽，12、凹槽，13、卡块，14、喷筒，15、搭接杆，16、方型卡杆，17、第一电机，18、轴承，19、皮带轮，20、传动带，21、连接槽，22、内接杆，23、活动杆，24、弹簧，25、顶板，26、圆环，27、限位块，28、限位槽，29、橡胶压垫，30、转杆，31、风扇，32、检测台，33、第二电机，34、第一卷膜辊，35、第二卷膜辊，36、灯筒，37、粘贴带。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
38.目前石墨烯材料的用途十分广泛，通过石墨烯支撑的石墨烯薄膜广泛应用于电池、光伏发电和电子设备等领域，在石墨烯薄膜生产的过程中，需要使用到喷涂装置对石墨烯薄膜进行喷涂工作，现有的一些喷涂装置在使用时还存在一些缺陷：
39.在进行喷涂工作时，不便于在喷涂的同时进行干燥，导致后续的加工生产效率变低，而且现有的喷涂装置在使用时不能对喷涂的路径进行调节，通常都是整面喷涂，实用性较差，在喷涂完成后也不便于对喷涂的梳密程度进行检测，对此发明人提出了一种石墨烯
导电薄膜喷涂工艺来解决上述问题。
40.本发明提供了以下优选的实施例
41.如图1、图3－4和图7所示，一种石墨烯导电薄膜喷涂工艺，包括以下步骤：
42.a.配料：将石墨烯喷涂材料放置在喷涂装置的料桶中进行配料，并进行均匀混合；
43.b.调节：将待喷涂的薄膜带放置在输送机构的表面，然后根据需要喷涂的路径选用指定的喷涂板面进行喷涂；
44.c.喷涂：通过喷涂装置对薄膜带的表面进行喷涂，并且沿着指定的路径进行喷涂工作；
45.d.干燥：在喷涂完成后通过风干机构对薄膜表面喷涂的材料进行干燥；
46.e.检测：利用检测设备对喷薄膜表面喷涂的梳密程度进行检测，同时对检测的板面进行更换和清理，以便下次检测；
47.上述石墨烯导电薄膜喷涂工艺的步骤a中的喷涂装置包括：
48.第一承托板1、第一侧板2、第一电机17、轴承18、皮带轮19和传动带20，第一承托板1的右侧固定安装有第一侧板2，第一侧板2的右侧固定连接有对接板3，对接板3的右侧设置有第二侧板4，第二侧板4的内部开设有用于放置对接板3的对接槽5，第二侧板4的右侧固定安装有第二承托板6；第一承托板1的表面和第二承托板6的表面均开设有连通槽7，第一承托板1和第二承托板6的内部均安装有搭接块9，搭接块9的内部轴承18安装有连接轴8，连接轴8的侧面固定连接有转板10，转板10的内部安装有卡块13，卡块13的内部固定连接有喷筒14，第一承托板1和第二承托板6的表面均固定连接有搭接杆15，搭接杆15的内部贴合设置有方型卡杆16，方型卡杆16的顶部固定安装有顶板25，顶板25的下方螺栓固定有第一电机17，第一电机17的输出轴与连接轴8相连；第一承托板1上的连接轴8通过皮带轮19和传动带20与第二承托板6上的连接轴8相连，皮带轮19固定安装在连接轴8的外侧，传动带20啮合安装在皮带轮19的外侧，降低驱动装置使用的数量可以节约成本。
49.本实施例中，如图1和图7－8所示，为了进一步提升装置使用的多样性，第一承托板1和第二承托板6的下方设置有检测台32，检测台32的左右两侧均螺栓固定连接有第二电机33，检测台32左侧第二电机33的输出轴上固定连接有第一卷膜辊34，检测台32右侧第二电机33的输出轴上固定连接有第二卷膜辊35；第一卷膜辊34和第二卷膜辊35的下方均设置有灯筒36，灯筒36在检测台32上等间距分布，第一卷膜辊34和第二卷膜辊35的连接处粘贴设置有粘贴带37；利用粘贴带37来对相邻的薄膜卷进行粘贴，方便后续对检测用薄膜卷进行及时替换，保证检测效果。
50.本实施例中，如图1和图3－4所示，为了进一步提升装置的可调节性，第一侧板2通过对接板3和对接槽5与第二侧板4之间构成滑动结构，对接板3的外壁与对接槽5的内壁之间互相贴合；连通槽7的内部活动安装有卡块13，连通槽7的宽度等于卡块13下半部分的直径，卡块13通过连通槽7与转板10之间构成滑动结构；利用装置上行的卡块13对喷筒14进行限位，保证喷筒14在喷涂的同时还能沿着指定的轨迹移动。
51.本实施例中，如图1和图3－6所示，为了进一步提升装置的拆装的便捷性，搭接块9的内部开设有连接槽21，连接槽21对称分布在搭接块9的左右两侧，连接槽21的内部放置有内接杆22，连接槽21的内壁与内接杆22前端的外壁互相吻合，内接杆22的纵截面呈“l”型，连接槽21的末端固定连接有活动杆23，活动杆23的表面固定设置有弹簧24，弹簧24的末端
固定安装在第二承托板6的表面；活动杆23通过弹簧24与第二承托板6之间构成弹性结构，搭接块9通过连接槽21和连接槽21与第二承托板6之间构成卡合结构，搭接块9与第二承托板6的连接方式和搭接块9与第一承托板1的连接方式相同，该装置利用内接杆22对搭接块9和第二承托板6以及搭接块9和第一承托板1进行固定，通过弹簧24保证安装的稳定性，同时也能通过推动内接杆22对搭接块9和第二承托板6以及搭接块9和第一承托板1之间的卡合状态进行调节，提升了装置的使用效果，方便后续对所使用的承托板进行更换。
52.本实施例中，如图1－5所示，为了进一步提升装置的联动效果，转板10的表面依次开设有用于卡块13移动的活动槽11和用于对卡块13卡合的凹槽12，凹槽12的宽度等于卡块13凸出部分的凸环外径；卡块13的表面开设有限位槽28，限位槽28的内部设置有限位块27，限位块27的侧面固定连接有圆环26，圆环26和第二承托板6之间为转动连接；卡块13通过限位块27和限位槽28与第二承托板6之间构成卡合结构；圆环26的外侧固定安装有橡胶压垫29，橡胶压垫29的侧面设置有转杆30，转杆30的前端固定连接有风扇31，转杆30和第二承托板6之间的连接方式为转动连接，转杆30通过橡胶压垫29与圆环26之间构成压紧结构，转杆30和风扇31在第二承托板6的表面等角度分布；利用装置上的橡胶压垫29传递圆环26的扭矩，通过圆环26带动转杆30和风扇31转动，使得该装置在喷涂的同时利用风扇31对喷涂的材料进行干燥，提升了装置使用的高效性。
53.本发明的具体工作过程如下：
54.(1)拼接承托板
55.首先，根据需要喷涂的位置使用指定的承托板，然后对相邻两处承托板进行拼接，首先通过对接板3和对接槽5对第一侧板2和第二侧板4进行拼接，拼接完成后，利用第一承托板1和第二承托板6表面的搭接杆15与顶板25上的方型卡杆16进行对接，并将内接杆22卡进搭接块9内的连接槽21中，完成对搭接块9与第一承托板1以及搭接块9与第二承托板6的拼接工作，此时，可以启动第一电机17带动连接轴8和转板10转动，在转板10转动的过程中，通过连通槽7内的喷筒14对薄膜的表面进行喷涂工作。
56.(2)喷涂的同时进行干燥
57.在转板10转动时，由于转板10内部的活动槽11和凹槽12对卡块13限位，因此卡块13可以在转板10内部滑动的同时还可以进行转动，在连通槽7对卡块13的限位作用下，转板10的转动可以使得卡块13沿着连通槽7的轨迹移动，从而对薄膜的表面进行特定位置的喷涂工作，后续可以通过向左右两侧拉动内接杆22，使得活动杆23将弹簧24压缩，取下第一承托板1和第二承托板6，改用其它形状连通槽7的第一承托板1和第二承托板6，从而适应不同的喷涂需要进行喷涂工作，在薄膜移动到右侧后，通过限位块27和限位槽28对卡块13和圆环26进行卡合，此时可以通过卡块13带动圆环26和橡胶压垫29转动，进而通过橡胶压垫29传递扭矩带动转杆30和风扇31转动，使得装置可以对薄膜的表面进行喷涂的同时进行干燥工作。
58.(3)对喷涂效果进行检测
59.该装置在工作时，通过检测台32上的第二电机33驱动第一卷膜辊34和第二卷膜辊35转动，从而使得薄膜可以在第一卷膜辊34和第二卷膜辊35上移动，利用第一卷膜辊34和第二卷膜辊35的通透效果配合等间距分布的灯筒36进行喷涂检测工作，同时在喷涂的过程中会弄脏第一卷膜辊34和第二卷膜辊35，对旧的膜带进行，利用粘贴带37对新得膜带进行
粘贴，完成更换工作，保证检测效果。
60.综上：本发明的有益效果具体体现在，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的拼接结构对第一承托板1和第二承托板6进行拼接，拼接完成后，通过电机驱动装置上的转板10转动，在限位结构的作用下使得卡块13能够沿着指定的轨迹移动，保证装置可以对不同的喷涂需要进行喷涂工作，解决了现有的一些喷涂设备在进行喷涂时可调节程度较差的缺陷，具有适用性更强的优势；
61.该石墨烯导电薄膜喷涂工艺效果更好，该装置在使用的过程中，通过装置上的拆装结构对第一承托板1和第二承托板6与搭接块9进行拆装，使得该装置再调节时更加方便，同时装置周围的搭接杆15和方型卡杆16可以保证拼接后的稳定，解决了现有的装置在使用时不便于对内部组件进行更换的缺陷，具有实用性更强的优势；
62.该喷涂装置在使用的过程中可以通过圆环26外侧的橡胶压垫29来对风扇31表面的转杆30进行压紧，从而使得装置在喷涂的同时进行干燥工作，提升了生产效率，解决了现有的喷涂装置在喷涂完成后还需要其它设备进行风干，使用步骤比较繁琐的缺陷，具有使用更加便捷，生产效率更高的优势；
63.该喷涂装置在喷涂的同时还能通过第二电机33带动第一卷膜辊34和第二卷膜辊35转动，从而对薄膜进行输送，卷膜辊的透明卷膜在输送薄膜的过程中，还能通过下方的灯筒36辅助工作人员观察薄膜的表面是否喷涂完整，也能通过透光强度对喷涂的梳密程度进行检测，解决了现有的喷涂装置使用方式比较单一的缺陷，具有使用效果更好的优势。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。