用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构的制作方法

1.本发明涉及沉淀池技术领域。


背景技术：

2.目前，在沉淀池内部加设斜管以提高污水中杂质的沉淀效率越来越普遍，但在实际应用中，斜管布设虽是呈倾斜60
°
安装，但斜管上时常黏附一些无法靠重力下滑的污泥，如不及时清理，污泥因内部微生物产生气体等原因会上浮，最终影响出水水质，造成出水品质超标问题。现在清洗斜管办法是定期降低沉淀池水位，将斜管竖向高度露出1/2左右，用水枪清洗斜管上的粘泥，有时人员需要下池清洗，费时费力，有一定危险性、效率低，人员操作环境差，且对正常生产影响较大，因为沉淀池清洗斜管时，需要单侧系统长时间停止生产(例如12h)，因而降低了处理水量。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决现有在沉淀池内部斜管污泥需要人工清理,费时费力,且效率低的问题,本发明提出了用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构。
4.本发明所述的用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构，包括空压机、气压罐、脉冲发生器、第一蝶阀、第二蝶阀、第三蝶阀、无压差电磁阀、曝气横管、曝气竖管、曝气网及控制器；
5.曝气网设置在斜管支架与斜管之间，曝气网包括曝气干管和曝气支管；
6.曝气干管为四个干管连接构成的矩形框,曝气支管等间隔分布在矩形框的两个长边之间，与所述矩形框的两个长边垂直且联通；曝气支管的下表面沿轴向等间隔开设有多个曝气孔；
7.曝气干管的一个长边中点垂直连接有曝气竖管，所述曝气竖管的一端与曝气干管联通，另一端与曝气横管的一端联通，所述曝气横管的另一端通过第一导气管与气压罐的出气口联通，气压罐的进气口与空压机的出气口联通；空压机的出气口还通过第二导气管401与曝气横管的另一端联通；
8.所述气压罐的进气口上设置有第一蝶阀，所述第一导气管\上设置有第二蝶阀，第二导气管上设置有第三蝶阀；
9.所述曝气横管9的另一端设置有无压差电磁阀8，脉冲发生器7的信号输出端连控制器的脉冲信号输入端，控制器的电磁阀间歇启停控制信号输出端连接无压差电磁阀8的开关控制信号输入端。
10.进一步地，本发明中，第一导气管601连接在第三蝶阀5与无压差电磁阀8之间。
11.进一步地，本发明中，气压罐3上还设置有电接点压力表2，所述电接点压力表2用于采集气压罐内的气体压力。
12.进一步地，本发明中，曝气孔均朝向曝气支管的下侧。
13.进一步地，本发明中，曝气孔位于向曝气支管的左下方或右下方，曝气孔的中心与
对应的曝气支管的轴线的连线与竖直方向夹角为45度。
14.进一步地，本发明中，曝气支管上相邻的两个曝气孔分别位于左下方和右下方。
15.进一步地，本发明中，空压机采用变频空压机。
16.本发明采用脉冲发生器控制第四无压差电磁阀8呈脉冲状态开启，使气流呈脉冲状态喷出，脉冲气体带动斜管下部水流，气水结合的高速射流，可控脉冲所形成的物理波对斜管内壁粘贴的污泥杂质等进行冲击和振动，使之快速脱离斜管来实现清洗目的，具有效率高、清洗效果好等优点。
附图说明
17.图1是本发明所述用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构安装位置示意图；
18.图2是本发明所述用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构的示意图；
19.图3是曝气网的安装结构示意图；
20.图4是斜管支架安装结构示意图；
21.图5是曝气孔开设位置示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。具体实施方式一：下面结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述用于清洗沉淀池斜管黏附污泥的结构，
24.包括空压机1、气压罐3、脉冲发生器7、第一蝶阀4、第二蝶阀6、第三蝶阀5、无压差电磁阀8、曝气横管9、曝气竖管10、曝气网18及控制器；
25.曝气网18设置在斜管支架14与斜管17之间，曝气网18包括曝气干管12和曝气支管13；
26.曝气干管12为四个干管连接构成的矩形框,曝气支管13等间隔分布在矩形框的两个长边之间，与所述矩形框的两个长边垂直且联通；曝气支管13的下表面沿轴向等间隔开设有多个曝气孔11；
27.曝气干管12的一个长边中点垂直连接有曝气竖管10，所述曝气竖管10的一端与曝气干管12联通，另一端与曝气横管9的一端联通，所述曝气横管9的另一端通过第一导气管601与气压罐3的出气口联通，气压罐3的进气口与空压机1的出气口联通；空压机1的出气口还通过第二导气管401与曝气横管9的另一端联通；
28.所述气压罐3的进气口上设置有第一蝶阀4，所述第一导气管601上设置有第二蝶阀6，第二导气管401上设置有第三蝶阀5；
29.所述曝气横管9的另一端设置有无压差电磁阀8，脉冲发生器7的信号输出端连控制器的脉冲信号输入端，控制器的电磁阀间歇启停控制信号输出端连接无压差电磁阀8的开关控制信号输入端。
30.本实施方式所述曝气网18呈矩形，紧贴在沉淀池斜管支架14下部水平布置。曝气干管12在曝气网18最外围，呈矩形联通布置。曝气支管13由一根根upvc管道组成，曝气支管13两端与曝气干管连接，连接方式为粘接，曝气支管上每隔一定距离开曝气孔11，曝气孔11呈斜向下45
°
交错均布，曝气孔11孔径和间距根据所需曝气量确定。压缩空气从曝气干管12进入曝气支管13，然后通过曝气孔11排出。曝气支管13在斜管支架下均布，斜管支架14上端为斜管17。这种斜管清洗用曝气网格18布置均匀，斜向下45
°
曝气孔11布置可避免污泥直接堵塞曝气孔11，同时气流先扰动斜管支架14下端的水流，然后大量气泡经浮力作用上升，对斜管17上沉积污泥同时起到气流、水流冲刷作用，提高沉淀池斜管的清洗效果。
31.曝气竖管10与曝气网的曝气干管12长边中点连接，连接方式为三通粘接。曝气竖管伸出沉淀池经90
°
弯头后接曝气横管9。在沉淀池顶，曝气横管9连接无压差电磁阀8，无压差电磁阀8由脉冲发生器7联动控制器控制启停时间。无压差电磁阀8与气压罐通过第一蝶阀4、第二蝶阀6、第三蝶阀5连接，通过第一蝶阀4、第二蝶阀6、第三蝶阀5的开关切换，可实现气压罐3曝气和空压机1曝气方式切换，提高运行的灵活性。进一步地，第一导气管601连接在第三蝶阀5与无压差电磁阀8之间。
32.进一步地，本实施方式中，第一导气管601连接在第三蝶阀5与无压差电磁阀8之间。
33.进一步地，本实施方式中，气压罐3上还设置有电接点压力表2，所述电接点压力表2用于采集气压罐3内的气体压力。
34.本实施方式中，气压罐3上设置电接点压力表2，电接点压力表2控制空压机1启停，保证气压罐3内压力恒定。
35.进一步地，本实施方式中，曝气孔11均朝向曝气支管13的下侧。
36.进一步地，本实施方式中，曝气孔11位于曝气支管13的左下方或右下方，曝气孔11的中心与对应的曝气支管13的轴线的连线与竖直方向夹角为45度。
37.进一步地，本实施方式中，曝气支管13上相邻的两个曝气孔分别位于左下方和右下方。进一步地，本实施方式中，空压机1采用变频空压机。
38.曝气网18紧贴在斜管支架14下部，采用不锈钢管箍与不锈钢螺丝将曝气干管与斜管支架固定，管箍间距1.5m。
39.第一次启动：
40.本发明所述装置第一次工作，空压机1给气压罐3充气，电接点压力表2压力逐渐上升至设定的上限压力后，空压机1进入待机状态。
41.蝶阀4、5关闭、6开启，设定脉冲发生器7频率，联动控制器控制无压差电磁阀8间歇启停，此时会有间歇的压缩空气由第二蝶阀6经过无压差电磁阀8进入曝气横管9，经曝气竖管10进入曝气干管12，再进入曝气支管13，由曝气孔11斜向下喷出。气泡扰动斜管支架下端水流，同时气泡经浮力作用上升，水流、气流与斜管壁摩擦，促进其上黏附污泥松动、脱落。冲洗完毕后，悬浮污泥经重力作用沉淀至池底，斜管得到清洗。
42.经过第一次系统启动后，气压罐保持设定压力，蝶阀4、5保持常关、蝶阀6保持常开，通过选定不同的脉冲发生器7频率联动控制器选定合适的无压差电磁阀8启停时间，按上述方式进行冲洗。
43.如果气压罐1供气量不足，导致沉淀池斜管17冲洗效果不好，可关闭第二蝶阀6，开
启蝶阀4、5通过调整空压机1频率，调整风量，保持无压差电磁阀常开或通过脉冲发生器7联动控制器控制电磁阀合理的启停时间，进行连续或脉冲式冲洗，一般总冲洗时间为10min左右。
44.本发明采用脉冲控制器7联动控制器控制无压差电磁阀8启停时间，通过脉冲式气流对斜管17进行冲洗，一是可以提高斜管17的冲洗效果；二是可以缩短冲洗时间，节约能耗。
45.空压机1变频设计，可调整风量大小，以满足多种工况需求。
46.曝气网格18在斜管支架下紧贴布置，距离斜管很近，且曝气支管采取均布方式，通过斜下45
°
曝气孔交错布置，一是可以减少污泥对曝气孔堵塞，降低曝气网格检修频率；二是在斜管底部可形成气流、水流同时扰动，提高斜管冲洗效果。
47.本发明的优点：操作简单(只需启动空压机、脉冲发生器、控制器、电磁阀即可清洗斜管)、降低人工劳动强度、提高出水水质。
48.特点：材料设备费用低、电耗低、安装方便、经久耐用。
49.主要性能指标：根据斜管上黏附的污泥量，通过空压机变频设置、变频发生器不同频率的调节及储气罐压力调节，提高本装置不同工况的适用性。
50.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。