一种肥料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及肥料制备领域，更具体的说是一种肥料及其制备工艺。

背景技术：

专利号为110937935a的发明公开了一种绿化树木用肥料制备装置，属于肥料制备技术领域，解决了堆肥原料体积比较大，发酵不彻底、效率低，需额外接氧气达到发酵的问题，其技术要点是：包括肥料制备罐体、进料筒、搅拌杆和发酵箱，所述肥料制备罐体底部连通发酵箱，发酵箱内部设为发酵池，肥料制备罐体顶部连接进料筒，发酵箱底部安装有输氧管，输氧管表面设有若干输氧口，发酵箱底部设有排出管，通过将生物质原料添加至肥料制备罐体，经粉碎搅拌后，方便清理掉粘附在存肥料制备罐体内壁上的肥料，而且有利于堆肥发酵，而且，方便将氧气输送到发酵箱内，以便于原料进行堆肥发酵，也便于进行温度调节，肥料制备效率高。该发明具有不能加工出五角星形状的肥料颗粒的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种肥料及其制备工艺，具有能加工出五角星形状的肥料颗粒的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种肥料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将肥料原料加入反应桶；

步骤二：对原料进行混合、搅拌和运输；

步骤三：对原料进行挤压和切割加工成颗粒；

步骤四：对加工出的颗粒进行收集；

所述肥料的制备工艺还涉及肥料制备装置，该装置能够将肥料制备成颗粒。

该装置包括十字架、挡板、弧形孔、星形孔、反应桶和限位架，反应桶上设置有限位架，限位架上设置有十字架，十字架上设置有多个挡板，其中一对挡板上设置有多个弧形孔，另一对挡板上设置有多个星形孔。

优选的，多个所述挡板均为圆弧形。

优选的，该装置还包括切换齿圈、驱动架和驱动齿轮，十字架上设置有切换齿圈，限位架上设置有驱动架，驱动架上设置有驱动齿轮，驱动齿轮和切换齿圈啮合传动。

优选的，该装置还包括转轮、切割齿圈、切割刀、限位支架和切割齿轮，反应桶的两端均设置有限位支架，两个限位支架上均设置有切割齿轮和转轮，两个转轮上均设置有切割齿圈和切割刀，两个切割齿圈分别和对应的切割齿轮啮合驱动。

本发明一种肥料及其制备工艺的有益效果为：可以通过多个弧形孔加工出c形形状的肥料颗粒，还可以通过多个星形孔加工出五角星形状的肥料颗粒，还可以通过两个切割刀的转动，实现肥料颗粒的切断。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是加工肥料的流程图；

图2是肥料成型的结构示意图；

图3是肥料成型的零件示意图；

图4是反应桶的零件示意图；

图5是反应桶的剖视图；

图6是驱动图3转动的示意图；

图7是转轮的零件示意图；

图8是限位支架的零件示意图；

图9是图5和运输零件的结构示意图；

图10是中轴的零件示意图；

图11是图9和图10的结构示意图；

图12是防护罩和图11的装配图。

图中：十字架11；挡板12；弧形孔13；星形孔14；切换齿圈15；反应桶21；进料管22；限位架23；进料挡板24；驱动架31；驱动齿轮32；转轮41；切割齿圈42；切割刀43；限位支架51；切割齿轮52；辅助杆61；螺旋叶轮62；从动锥轮63；中轴71；主动锥轮72；开关板73；粉碎杆74；防护罩81。

具体实施方式

一种肥料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将肥料原料加入反应桶；

步骤二：对原料进行混合、搅拌和运输；

步骤三：对原料进行挤压和切割加工成颗粒；

步骤四：对加工出的颗粒进行收集；

所述肥料的制备工艺还涉及肥料制备装置，该装置能够将肥料制备成颗粒。

参考图2、3、4和5，详细说明肥料挤压成型的实施过程：

该装置包括反应桶21，反应桶21上固定连接有限位架23，限位架23上转动连接有十字架11，十字架11上固定连接有多个挡板12，其中一对挡板12上加工有多个弧形孔13，另一对挡板12上技工有多个星形孔14；

该装置在使用时，肥料的原料经过反应桶21两端对应的挡板12，原料从对应的弧形孔13或者星形孔14上穿过，成型出弧形孔13或者星形孔14的形状，在对成型出的肥料进行切割，便可以实现肥料的颗粒制作，十字架11能够进行转动，当十字架11进行转动时，该十字架11带动多个挡板12进行转动，多个挡板12的转动便可以实现弧形孔13和星形孔14的切换，从而在肥料制备过程中选择挤压出弧形孔13形状的颗粒还是星形孔14形状的颗粒，从而实现制造出不同形状的颗粒，进行不同颗粒制备的切换，在多个挡板12进行切换的过程中，可以实现对使用过的挡板12的刮除清理，将在原料成型过程中挡板12上的肥料进行清洁，防止肥料造成浪费和泄露。

参考图3，详细说明挡板使用的实施过程：

多个挡板12均为圆弧形，当十字架11进行转动时，该十字架11带动多个挡板12进行转动，多个挡板12均为圆弧形，且多个挡板12均在一个圆环上，当进行多个挡板12的切换时，多个挡板12能够无阻挡、无缝隙进行切换，能够实现加工出不同形状的肥料颗粒，多个挡板12的边缘均设置有倒角，可以使得多个挡板12在切换时，可以快速切入到反应桶21的两端，当有肥料溢出时，带有倒角的挡板12也能够对肥料进行切断，防止在进行挡板12切换时，出现卡死，造成挡板12切换无法完成。

参考图6，详细说明如何机械切换多个挡板的实施过程：

十字架11上固定连接有切换齿圈15，限位架23上固定连接有驱动架31，驱动架31上转动连接有驱动齿轮32，限位架23上固定连接有带动驱动齿轮32转动的减速电机ⅰ，驱动齿轮32和切换齿圈15啮合传动；

当该装置在使用时，启动减速电机ⅰ转动，减速电机ⅰ的输出轴带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32啮合驱动切换齿圈15转动，切换齿圈15带动十字架11转动，从而实现多个挡板12的切换，驱动齿轮32为缺齿齿轮，当驱动齿轮32转动一周，刚好啮合驱动切换齿圈15转动四分之一圆周，实现多个挡板12的切换。

参考图2、7和8，详细说明对成型后的肥料切割的实施过程：

反应桶21的两端均固定连接有限位支架51，两个限位支架51上均转动连接有切割齿轮52，两个限位支架51上均固定连接有带动对应的切割齿轮52转动的减速电机ⅱ，两个限位支架51上均转动连接有转轮41，两个转轮41的外缘上均固定连接有切割齿圈42，两个转轮41的内壁上均固定连接有切割刀43，两个切割齿圈42分别和对应的切割齿轮52啮合驱动；

当该装置进行使用时，同步启动两个减速电机ⅱ，两个减速电机ⅱ的输出轴带动两个切割齿轮52转动，两个切割齿轮52啮合驱动两个切割齿圈42转动，两个切割齿圈42带动两个转轮41转动，两个限位支架51对两个转轮41起到限位的作用，使得两个转轮41只能够进行转动，两个转轮41带动两个切割刀43转动，两个转动的切割刀43实现对两个对应的挡板12上成型出的肥料进行切割，将其加工成具有形状的颗粒，便于后续的加工和使用。

参考图9，详细说明运输挤压肥料的实施过程：

反应桶21内壁上固定连接有多个辅助杆61，反应桶21内两侧的多个辅助杆61上均转动连接有螺旋叶轮62，当两个螺旋叶轮62进行转动时，两个螺旋叶轮62的叶片在转动的同时施加给肥料一个轴向的力，在两个螺旋叶轮62转动时，将肥料施压推动到反应桶21的两端，从两端的挡板12处挤压出，实现肥料的成型加工。

参考图5和10，详细说明肥料间歇向反应桶上料的实施过程：

反应桶21上固定连接有进料管22，进料管22上固定连接有进料挡板24，反应桶21上转动连接有中轴71，中轴71上固定连接有开关板73，开关板73和进料挡板24上均加工有流通孔，限位架23上固定连接有带动中轴71转动的减速电机ⅲ；

向进料管22内添加大量的肥料原料，当使用时启动减速电机ⅲ，减速电机ⅲ的输出轴带动中轴71转动，中轴71带动开关板73转动，开关板73在转动时，其上的流通孔与进料挡板24上的流通孔重合时，实现肥料穿过开关板73和进料挡板24上的流通孔落进下端的反应桶21，进行后续的运输和挤压加工。

参考图11，详细说明机械驱动螺旋叶轮运料的实施过程：

中轴71上固定连接有主动锥轮72，两个螺旋叶轮62上均固定连接有从动锥轮63，两个从动锥轮63均和主动锥轮72啮合驱动；

当中轴71进行绕自身轴线的转动时，中轴71带动主动锥轮72进行转动，主动锥轮72啮合驱动两个从动锥轮63转动，两个从动锥轮63带动两个螺旋叶轮62转动，从而实现两个螺旋叶轮62对肥料的加压推动，两个螺旋叶轮62的叶片旋向为当两个螺旋叶轮62转动时，两个螺旋叶轮62将肥料推向两侧，确保肥料的加压输出成型加工。

参考图12，详细说明防护齿轮，确保齿轮可靠传动的实施过程：

防护罩81固定连接在中间的两个辅助杆61上，两个从动锥轮63和一个主动锥轮72均设置在防护罩81的内部，当进料管22内的肥料原料下料进入到反应桶21内时，直接落在防护罩81上，而不会直接落在两个从动锥轮63和主动锥轮72啮合传动的位置，造成齿轮的过度磨损，不能进行可靠长期的传动，也防止齿轮间的传动出现卡死，无法实现动力的传递。

采用上述的一种肥料的制备工艺制备的肥料，肥料为五角星形状的颗粒或c形的颗粒。

参考图3和6，详细说明肥料外形的作用的实施过程：

肥料为五角星形状的颗粒时，肥料颗粒的凸角为尖锥形，当施肥时，肥料散落在地上时，五角星形状的颗粒与土壤接触会扎在疏松的土壤上，不会弹起，落在其余位置，当肥料与雨水接触时，五角星形状的颗粒的尖角更容易融化分解先释放一部分养分，而中间的部分融化所需要的时间更久，可以实现肥料颗粒的持续性提供养分，肥料为c形的颗粒时，可以在施肥为土壤提供养分的同时，通过肥料的中空位置增强土壤内的空气的流通性，增强土壤养分的同时，加块种子的生长速度。

以下参考图10对粉碎原料大颗粒的结构进行说明：

该装置还包括粉碎杆74，中轴71上固定连接有多个粉碎杆74，多个粉碎杆74上均设置有多个粉碎刀，多个粉碎杆74均倾斜向上，当中轴71转动时，肥料原料自动把落下，高速转动的中轴71带动多个粉碎杆74转动，多个粉碎杆74带动多个粉碎刀转动，将落下的肥料原料中较大的物料进行粉碎在进行后续的加工，且多个粉碎杆74均倾斜向上，在转动时会给原料一个向上的力，从而使得原料进行充分的粉碎，便于后续的加工。