一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法与流程

1.本发明涉及二极管加工技术领域，具体为一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法。


背景技术：

2.二极管是用半导体材料(硅、硒、锗等)制成的一种电子器件。它具有单向导电性能，即给二极管阳极和阴极加上正向电压时，二极管导通。当给阳极和阴极加上反向电压时，二极管截止。因此，二极管的导通和截止，则相当于开关的接通与断开。
3.目前，用于二极管表面处理加工的设备大多时通过输送带进行，需要对二极管的表面进行冲洗和喷涂多个流程，常规的输送带只具备对二极管进行夹持的功能，由于二极管被限制住，往往一次加工后需要将二极管翻面进行二次加工，才能使得二极管的表面得到完全冲洗和喷涂，过程繁琐复杂，且冲洗和喷涂时会污染输送带，多次使用后需要长时间的清理才能再次投入使用，再次影响了加工效率，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，包括：
5.夹持组件，用于装载二极管进行输送操作，所述夹持组件设置于机体的内部，所述夹持组件包括两侧分别设置有齿轮和夹持筒的挡板，所述齿轮的一侧通过凸起活动卡接有活动板，实现所述凸起与活动板的快速拆装，所述夹持筒的内部开设有夹持槽，用于放置二极管，所述夹持槽内壁的两侧均设置有弹簧片，用于对二极管进行夹持，所述夹持槽的内部设置有一端延伸至挡板内部的抵触块，用于限制二极管的位置，所述齿轮的内部设置有一端延伸至抵触块内部的螺杆；
6.所述机体的内部固定设置有腰形齿架，所述机体的内部设置有主动轮，所述机体的一侧设置有用于驱动主动轮的电机，所述机体的内部活动设置有从动轮，所述从动轮与主动轮通过与腰形齿架相配套的活动齿带传动连接，所述齿轮啮合于腰形齿架和活动齿带之间，当电机带动主动轮转动，使得所述活动齿带带动齿轮在腰形齿架的内部边移动边进行三百六十度自转，所述机体的内部设置有由两块侧板组成的支撑架，所述支撑架位于活动齿带的内部，用于对所述活动齿带进行支撑；
7.冲洗组件，用于对二极管的表面冲洗，所述冲洗组件包括设置于支撑架上的水箱以及设置于机体内部且位于水箱上方的喷淋架，所述机体的一侧设置有用于抽取水箱内部的水并输送至喷淋架的水泵；
8.烘干组件，用于对冲洗和喷涂后的二极管进行烘干，所述烘干组件包括设置于支撑架上的加热筒以及设置于机体一侧的风机，所述加热筒的内部设置有电加热丝，所述加热筒的一侧设置有与风机相连通的连接管；
9.喷涂组件，用于对冲洗烘干后的二极管进行喷涂，所述喷涂组件包括设置于机体
内部的涂料箱以及设置于支撑架上的弧形围挡，所述涂料箱的内部设置有内部安装有涂料泵的泵箱，所述涂料箱的顶部设置有与涂料泵相连通的喷料座，所述弧形围挡的两端均设置有与涂料箱相连通的收集座，所述弧形围挡的顶部设置有与加热筒相连通的受热罩。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述凸起的表面设置有一端延伸至活动板内部的受力块，所述活动板的内部开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部设置有一端延伸至活动板外部的压块，所述活动板的一侧开设有锥形槽，所述夹持槽内壁的两侧均设置有夹持垫，所述弹簧片设置于夹持垫的内部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述操作槽的内部铰接有两组分别与驱动杆的两端相抵触的斜板，所述斜板的表面设置有一端贯穿活动板并延伸至凸起内部的插块，所述斜板远离驱动杆的一侧设置有压簧，所述驱动杆与斜板的连接处设置有滑轮。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆与齿轮的内部采用螺纹套接的方式连接，所述螺杆远离抵触块的一端延伸至凸起的外部，所述抵触块的内部通过弹簧活动设置有活动块，所述活动块的顶部设置有限位块，所述抵触块的内部开设有滑槽，所述限位块的一端延伸至滑槽的内部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持筒的表面固定设置有与夹持槽位置相对应的感应片，所述支撑架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述腰形齿架的表面通过支杆固定设置有与感应片相对应的光电开关，当所述感应片移动至光电开关的感应区域时，启动所述电动推杆带动推板执行推料操作，所述机体的底部开设有位于推板正下方的下料孔。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有海绵垫，所述水箱的一侧铰接有偏转板，所述海绵垫的一端延伸至偏转板上，所述水箱的一侧设置有位于偏转板下方的连接板，所述连接板与偏转板之间设置有拉簧。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的内部活动设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤网，所述水箱的右侧面设置有一端贯穿至机体外部并与水泵的输入端连接的循环管，所述喷淋架的底部倾斜设置有喷头。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热筒的两端均设置有出风罩，两个所述出风罩的开口相反，所述出风罩的内部设置有匀风板，所述匀风板的内部开设有通孔，最上方所述出风罩的内部通过管路与受热罩的内部相连通。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料箱的内部设置有加热板，所述收集座的内部设置有回收管，所述回收管远离收集座的一端贯穿支撑架并延伸至涂料箱的内部，所述受热罩的顶部通过排气管设置有排风罩，所述机体的一侧开设有用于上料的上料口。
18.一种用于二极管加工的表面处理装置的表面处理方法，包括以下步骤：
19.s1、对二极管进行上料，启动电机带动主动轮低速转动，主动轮通过从动轮带动活动齿带进行转动，活动齿带带动齿轮在腰形齿架的内部边移动边进行三百六十度自转，使用者在上料口处等待，当夹持筒移动至上料口处时且夹持槽朝向使用者时，使用者将二极管放置在夹持槽的内部，二极管抵触夹持垫和弹簧片后进入夹持槽的内部；
20.s2、根据二极管的规格进行调节，当夹持不同大小的二极管时，转动螺杆在齿轮的内部移动，同时螺杆抵触抵触块进行移动，使用者根据刻度标识对抵触块的移动距离进行
精准调节，可适配不同大小的二极管进行使用，且二极管进入夹持槽的内部时会抵触活动块压缩弹簧，活动块可对放置在夹持槽内部的二极管位置进行微调，避免了二极管直接抵触抵触块出现卡住的情况；
21.s3、对二极管进行冲洗，当二极管输送至喷头的下方时，启动水泵抽取水箱内部的水并输送至喷淋架，喷淋架内部的水通过喷头喷向二极管上并溅射至海绵垫上，二极管随着活动齿带的输送抵触海绵垫，海绵垫带动斜板压缩拉簧进行翻转，位于偏转板上的海绵垫可对冲洗后的二极管进行擦拭，过滤网可对冲洗后的水进行过滤，使得水泵抽取的水保持清澈；
22.s4、对二极管冲洗后烘干，二极管冲洗后随着活动齿带输送至位于上方的出风罩处，启动风机以及电加热丝，风机抽取外部的空气进入加热筒的内部，空气经过电加热丝的加热后进入出风罩的内部，并通过匀风板吹至二极管表面进行烘干；
23.s5、对二极管进行喷涂，当冲洗烘干后的二极管输送至喷料座处时，启动涂料泵抽取涂料箱内部的涂料并通过喷料座喷向二极管，多余的涂料喷到弧形围挡上，热空气进入受热罩的内部，对弧形围挡进行加热，使得弧形围挡上附着的涂料增加流动性，涂料滑落至收集座的内部并通过回收管再次进入涂料箱的内部，喷涂后的二极管移动至最下方出风罩处进行烘干；
24.s6、对二极管进行排料，当感应片移动至光电开关的凹槽内时，光电开关触发，同时电动推杆带动推板将喷涂烘干后的二极管从夹持槽的内部推出，同时二极管通过下料孔掉落至机体的外部，使用者预先使用箱子进行承接，完成对二极管的下料操作；
25.s7、对齿轮进行拆卸或安装，按压压块带动驱动杆下降，使得驱动杆带动滑轮抵触斜板，斜板压缩压簧同时带动插块脱离凸起的内部，将活动板水平移动脱离凸起的表面，即可将齿轮穿插于腰形齿架和活动齿带之间，或者将齿轮从腰形齿架和活动齿带之间抽出。
26.与现有技术相比，本发明提供了一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，具备以下有益效果：
27.1、该用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，通过设置夹持组件以及机体，齿轮设置于腰形齿架和活动齿带之间，使得活动齿带转动时带动齿轮边进行移动边进行三百六十度的自转，使得二极管在进行冲洗、烘干以及喷涂时更加高效，无需进行二次的繁琐加工，具有较高的通用性，保证了该装置的使用性。
28.2、该用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，通过设置夹持组件，转动螺杆在齿轮的内部移动，同时螺杆抵触抵触块进行移动，使用者根据刻度标识对抵触块的移动距离进行精准调节，夹持筒不仅可以对二极管进行夹持，而且可以适配不同大小的二极管进行使用，保证了该装置的适用性。
29.3、该用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，通过设置夹持组件，按压压块带动驱动杆下降，使得斜板压缩压簧同时带动插块脱离凸起的内部，将活动板水平移动脱离凸起的表面，即可将齿轮穿插于腰形齿架和活动齿带之间，或者将齿轮从腰形齿架和活动齿带之间抽出，使得后期对夹持组件的加装和减少工作更加简单和快捷，进一步保证了工作效率。
30.4、该用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，通过设置夹持组件以及机体，两组腰形齿架之间形成中空设计，避免了冲洗和喷涂作业污染活动齿带，无需进行维
护，具有广阔的应用前景。
31.5、该用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，通过设置夹持组件，用于烘干的热空气进入受热罩的内部，对弧形围挡进行加热，使得弧形围挡上附着的涂料增加流动性，涂料滑落至收集座的内部并通过回收管再次进入涂料箱的内部，节省涂料的同时，降低了后期的清理难度，保证了该装置的使用性。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的结构示意图；
33.图2为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的夹持组件结构示意图；
34.图3为图2中a处的结构放大图；
35.图4为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的活动板结构侧视图；
36.图5为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的夹持筒结构剖面图；
37.图6为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的活动板结构剖面图；
38.图7为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的齿轮结构剖面图；
39.图8为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的机体结构剖面图；
40.图9为图8中a处的结构放大图；
41.图10为图8中b处的结构放大图；
42.图11为图8中c处的结构放大图；
43.图12为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的喷涂箱结构剖面图；
44.图13为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的光电开关结构正视图；
45.图14为本发明提出的一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法的方法流程图。
46.图中：1、夹持组件；11、挡板；12、齿轮；121、凸起；122、受力块；13、夹持筒；131、夹持槽；132、抵触块；133、活动块；14、活动板；141、操作槽；142、驱动杆；143、压块；144、斜板；145、插块；146、锥形槽；15、螺杆；16、限位块；17、夹持垫；171、弹簧片；18、感应片；2、机体；21、腰形齿架；22、主动轮；23、从动轮；24、活动齿带；25、支撑架；26、电动推杆；27、推板；28、光电开关；29、下料孔；3、冲洗组件；31、水箱；311、循环管；32、支撑板；33、海绵垫；34、偏转板；35、连接板；36、过滤板；37、过滤网；38、喷淋架；4、烘干组件；41、加热筒；42、加热丝；43、出风罩；44、匀风板；45、风机；5、喷涂组件；51、涂料箱；52、加热板；53、泵箱；54、喷料座；55、弧形围挡；56、收集座；57、回收管；58、受热罩；59、排气管。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1
‑
14，一种用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，包括：
49.夹持组件1，用于装载二极管进行输送操作，所述夹持组件1设置于机体2的内部，所述夹持组件1包括两侧分别设置有齿轮12和夹持筒13的挡板11，所述齿轮12的一侧通过凸起121活动卡接有活动板14，实现所述凸起121与活动板14的快速拆装，所述夹持筒13的内部开设有夹持槽131，用于放置二极管，所述夹持槽131内壁的两侧均设置有弹簧片171，用于对二极管进行夹持，所述夹持槽131的内部设置有一端延伸至挡板11内部的抵触块132，用于限制二极管的位置，所述齿轮12的内部设置有一端延伸至抵触块132内部的螺杆15，齿轮12设置于腰形齿架21和活动齿带24之间，使得活动齿带24转动时带动齿轮12边进行移动边进行三百六十度的自转，使得二极管在进行冲洗、烘干以及喷涂时更加高效，无需进行二次的繁琐加工，具有较高的通用性，保证了该装置的使用性。
50.所述机体2的内部固定设置有腰形齿架21，所述机体2的内部设置有主动轮22，所述机体2的一侧设置有用于驱动主动轮22的电机，所述机体2的内部活动设置有从动轮23，所述从动轮23与主动轮22通过与腰形齿架21相配套的活动齿带24传动连接，所述齿轮12啮合于腰形齿架21和活动齿带24之间，当电机带动主动轮22转动，使得所述活动齿带24带动齿轮12在腰形齿架21的内部边移动边进行三百六十度自转，所述机体2的内部设置有由两块侧板组成的支撑架25，所述支撑架25位于活动齿带24的内部，用于对所述活动齿带24进行支撑，参阅图1，腰形齿架21的数量为两组且从动轮23的数量也为两组，使得两组腰形齿架21之间形成中空设计，避免了冲洗和喷涂作业污染活动齿带24，无需进行维护，具有广阔的应用前景。
51.冲洗组件3，用于对二极管的表面冲洗，所述冲洗组件3包括设置于支撑架25上的水箱31以及设置于机体2内部且位于水箱31上方的喷淋架38，所述机体2的一侧设置有用于抽取水箱31内部的水并输送至喷淋架38的水泵。
52.烘干组件4，用于对冲洗和喷涂后的二极管进行烘干，所述烘干组件4包括设置于支撑架25上的加热筒41以及设置于机体2一侧的风机45，所述加热筒41的内部设置有电加热丝42，所述加热筒41的一侧设置有与风机45相连通的连接管。
53.喷涂组件5，用于对冲洗烘干后的二极管进行喷涂，所述喷涂组件5包括设置于机体2内部的涂料箱51以及设置于支撑架25上的弧形围挡55，所述涂料箱51的内部设置有内部安装有涂料泵的泵箱53，所述涂料箱51的顶部设置有与涂料泵相连通的喷料座54，所述弧形围挡55的两端均设置有与涂料箱51相连通的收集座56，所述弧形围挡55的顶部设置有与加热筒41相连通的受热罩58。
54.作为本实施例的一种具体技术方案，所述凸起121的表面设置有一端延伸至活动板14内部的受力块122，所述活动板14的内部开设有操作槽141，所述操作槽141的内部设置有驱动杆142，所述驱动杆142的顶部设置有一端延伸至活动板14外部的压块143，所述活动板14的一侧开设有锥形槽146，所述夹持槽131内壁的两侧均设置有夹持垫17，所述弹簧片
171设置于夹持垫17的内部，所述操作槽141的内部铰接有两组分别与驱动杆142的两端相抵触的斜板144，所述斜板144的表面设置有一端贯穿活动板14并延伸至凸起121内部的插块145，所述斜板144远离驱动杆142的一侧设置有压簧，所述驱动杆142与斜板144的连接处设置有滑轮。
55.本实施方案中，当使用者需要拆卸或安装夹持组件1时，按压压块143带动驱动杆142下降，使得驱动杆142带动滑轮抵触斜板144，滑轮的设置，降低了驱动杆142直接与斜板144抵触的摩擦力，使得斜板144反应更加灵敏，斜板144压缩压簧同时带动插块145脱离凸起121的内部，将活动板14水平移动脱离凸起121的表面，即可将齿轮12穿插于腰形齿架21和活动齿带24之间，或者将齿轮12从腰形齿架21和活动齿带24之间抽出，使得后期对夹持组件1的数量增加工作更加的简单和快捷，保证了工作效率，将活动板14开设有锥形槽146的一面朝向凸起121，锥形槽146的设置，方便了活动板14与凸起121进行对位，后期可将活动板14的两侧均开设锥形槽146，更加利于使用者操作，弹簧片171通过夹持垫17抵触二极管，避免了弹簧片171直接与二极管接触出现卡住的情况。
56.作为本实施例的一种具体技术方案，所述螺杆15与齿轮12的内部采用螺纹套接的方式连接，所述螺杆15远离抵触块132的一端延伸至凸起121的外部，所述抵触块132的内部通过弹簧活动设置有活动块133，所述活动块133的顶部设置有限位块16，所述抵触块132的内部开设有滑槽，所述限位块16的一端延伸至滑槽的内部。
57.本实施方案中，参阅图1和图2，夹持槽131内壁的两侧均开设有刻度标识，转动螺杆15在齿轮12的内部移动，同时螺杆15抵触抵触块132进行移动，使用者根据刻度标识对抵触块132的移动距离进行精准调节，可适配不同大小的二极管进行使用，同时对二极管的位置进行限制，避免了二极管位置偏移过度导致清洗和喷涂工作出现困难的问题，活动块133配合弹簧，可对放置在夹持槽131内部的二极管位置进行微调，避免了二极管直接抵触抵触块132，容易出现卡住的情况，使得二极管更加轻易的放置在夹持槽131的内部又不会使得位置产生过大的偏移。
58.作为本实施例的一种具体技术方案，所述夹持筒13的表面固定设置有与夹持槽131位置相对应的感应片18，所述支撑架25上设置有电动推杆26，所述电动推杆26的输出端设置有推板27，所述腰形齿架21的表面通过支杆固定设置有与感应片18相对应的光电开关28，当所述感应片18移动至光电开关28的感应区域时，启动所述电动推杆26带动推板27执行推料操作，所述机体2的底部开设有位于推板27正下方的下料孔29。
59.本实施方案中，光电开关28采用凹槽型光电传感器，当感应片18移动至光电开关28的凹槽内时，光电开关28触发，同时电动推杆26带动推板27将喷涂烘干后的二极管从夹持槽131的内部推出，同时二极管通过下料孔29掉落至机体2的外部，使用者预先使用箱子进行承接，完成对二极管的下料操作，使用者即可在机体2的上料口处继续上料。
60.作为本实施例的一种具体技术方案，所述水箱31的内部固定设置有支撑板32，所述支撑板32的顶部设置有海绵垫33，所述水箱31的一侧铰接有偏转板34，所述海绵垫33的一端延伸至偏转板34上，所述水箱31的一侧设置有位于偏转板34下方的连接板35，所述连接板35与偏转板34之间设置有拉簧，所述水箱31的内部活动设置有过滤板36，所述过滤板36的内部设置有过滤网37，所述水箱31的右侧面设置有一端贯穿至机体2外部并与水泵的输入端连接的循环管311，所述喷淋架38的底部倾斜设置有喷头。
61.本实施方案中，当二极管输送至喷头的下方时，启动水泵抽取水箱31内部的水并输送至喷淋架38，喷淋架38内部的水通过喷头喷向二极管上并溅射至海绵垫33上，海绵垫33的设置，避免了喷淋水四处溅射，同时位于偏转板34上的海绵垫33可对冲洗后的二极管进行擦拭，保证了冲洗后的二极管的烘干效率，二极管随着活动齿带24的输送抵触海绵垫33，同时海绵垫33带动斜板144压缩拉簧进行翻转，不影响二极管的输送，同时避免了二极管上的水滴落在机体2内，过滤网37可对冲洗后的水进行过滤，使得水泵抽取的水保持清澈，保证了冲洗洁净度。
62.作为本实施例的一种具体技术方案，所述加热筒41的两端均设置有出风罩43，两个所述出风罩43的开口相反，所述出风罩43的内部设置有匀风板44，所述匀风板44的内部开设有通孔，最上方所述出风罩43的内部通过管路与受热罩58的内部相连通。
63.本实施方案中，启动风机45以及电加热丝42，通过供电电压即可控制电加热丝42的温度值，风机45的外部设置有防尘网，可以对灰尘过滤，风机45抽取外部的空气进入加热筒41的内部，空气经过电加热丝42的加热后进入出风罩43的内部，两个出风罩43分别对冲洗后和喷涂后的二极管进行烘干，匀风板44的设置，使得热空气更加均匀的吹至二极管的表面。
64.作为本实施例的一种具体技术方案，所述涂料箱51的内部设置有加热板52，所述收集座56的内部设置有回收管57，所述回收管57远离收集座56的一端贯穿支撑架25并延伸至涂料箱51的内部，所述受热罩58的顶部通过排气管59设置有排风罩，所述机体2的一侧开设有用于上料的上料口。
65.本实施方案中，上料口的设置，用于使用者和对二极管进行上料，热空气进入受热罩58的内部，对弧形围挡55进行加热，使得弧形围挡55上附着的涂料增加流动性，涂料滑落至收集座56的内部并通过回收管57再次进入涂料箱51的内部，节省涂料的同时，降低了后期的清理难度，保证了该装置的使用性，且排风罩的设置，使得受热罩58内部的空气再次吹向冲洗后的二极管表面，对空气中的余热再次利用，进一步保证了二极管的烘干效率。
66.一种用于二极管加工的表面处理装置的表面处理方法，包括以下步骤：
67.s1、对二极管进行上料，启动电机带动主动轮22低速转动，主动轮22通过从动轮23带动活动齿带24进行转动，活动齿带24带动齿轮12在腰形齿架21的内部边移动边进行三百六十度自转，使用者在上料口处等待，当夹持筒13移动至上料口处时且夹持槽131朝向使用者时，使用者将二极管放置在夹持槽131的内部，二极管抵触夹持垫17和弹簧片171后进入夹持槽131的内部；
68.s2、根据二极管的规格进行调节，当夹持不同大小的二极管时，转动螺杆15在齿轮12的内部移动，同时螺杆15抵触抵触块132进行移动，使用者根据刻度标识对抵触块132的移动距离进行精准调节，可适配不同大小的二极管进行使用，且二极管进入夹持槽131的内部时会抵触活动块133压缩弹簧，活动块133可对放置在夹持槽131内部的二极管位置进行微调，避免了二极管直接抵触抵触块132出现卡住的情况；
69.s3、对二极管进行冲洗，当二极管输送至喷头的下方时，启动水泵抽取水箱31内部的水并输送至喷淋架38，喷淋架38内部的水通过喷头喷向二极管上并溅射至海绵垫33上，二极管随着活动齿带24的输送抵触海绵垫33，海绵垫33带动斜板144压缩拉簧进行翻转，位于偏转板34上的海绵垫33可对冲洗后的二极管进行擦拭，过滤网37可对冲洗后的水进行过
滤，使得水泵抽取的水保持清澈；
70.s4、对二极管冲洗后烘干，二极管冲洗后随着活动齿带24输送至位于上方的出风罩43处，启动风机45以及电加热丝42，风机45抽取外部的空气进入加热筒41的内部，空气经过电加热丝42的加热后进入出风罩43的内部，并通过匀风板44吹至二极管表面进行烘干；
71.s5、对二极管进行喷涂，当冲洗烘干后的二极管输送至喷料座54处时，启动涂料泵抽取涂料箱51内部的涂料并通过喷料座54喷向二极管，多余的涂料喷到弧形围挡55上，热空气进入受热罩58的内部，对弧形围挡55进行加热，使得弧形围挡55上附着的涂料增加流动性，涂料滑落至收集座56的内部并通过回收管57再次进入涂料箱51的内部，喷涂后的二极管移动至最下方出风罩43处进行烘干；
72.s6、对二极管进行排料，当感应片18移动至光电开关28的凹槽内时，光电开关28触发，同时电动推杆26带动推板27将喷涂烘干后的二极管从夹持槽131的内部推出，同时二极管通过下料孔29掉落至机体2的外部，使用者预先使用箱子进行承接，完成对二极管的下料操作；
73.s7、对齿轮12进行拆卸或安装，按压压块143带动驱动杆142下降，使得驱动杆142带动滑轮抵触斜板144，斜板144压缩压簧同时带动插块145脱离凸起121的内部，将活动板14水平移动脱离凸起121的表面，即可将齿轮12穿插于腰形齿架21和活动齿带24之间，或者将齿轮12从腰形齿架21和活动齿带24之间抽出。
74.在使用时，参阅图1，机体2左侧的盖板可以打开，先向涂料箱51的内部加入涂料以及向水箱31的内部加入水，启动电机带动主动轮22低速转动，主动轮22通过从动轮23带动活动齿带24进行转动，活动齿带24带动齿轮12在腰形齿架21的内部边移动边进行三百六十度自转，使用者在上料口处等待，当夹持筒13移动至上料口处时且夹持槽131朝向使用者时，使用者将二极管放置在夹持槽131的内部，二极管抵触夹持垫17和弹簧片171后进入夹持槽131的内部，当夹持不同大小的二极管时，转动螺杆15在齿轮12的内部移动，同时螺杆15抵触抵触块132进行移动，使用者根据刻度标识对抵触块132的移动距离进行精准调节，可适配不同大小的二极管进行使用，且二极管进入夹持槽131的内部时会抵触活动块133压缩弹簧，活动块133可对放置在夹持槽131内部的二极管位置进行微调，避免了二极管直接抵触抵触块132出现卡住的情况，当二极管输送至喷头的下方时，启动水泵抽取水箱31内部的水并输送至喷淋架38，喷淋架38内部的水通过喷头喷向二极管上并溅射至海绵垫33上，二极管随着活动齿带24的输送抵触海绵垫33，海绵垫33带动斜板144压缩拉簧进行翻转，位于偏转板34上的海绵垫33可对冲洗后的二极管进行擦拭，过滤网37可对冲洗后的水进行过滤，使得水泵抽取的水保持清澈，二极管冲洗后随着活动齿带24输送至位于上方的出风罩43处，启动风机45以及电加热丝42，风机45抽取外部的空气进入加热筒41的内部，空气经过电加热丝42的加热后进入出风罩43的内部，并通过匀风板44吹至二极管表面进行烘干，当冲洗烘干后的二极管输送至喷料座54处时，启动涂料泵抽取涂料箱51内部的涂料并通过喷料座54喷向二极管，多余的涂料喷到弧形围挡55上，热空气进入受热罩58的内部，对弧形围挡55进行加热，使得弧形围挡55上附着的涂料增加流动性，涂料滑落至收集座56的内部并通过回收管57再次进入涂料箱51的内部，喷涂后的二极管移动至最下方出风罩43处进行烘干，当感应片18移动至光电开关28的凹槽内时，光电开关28触发，同时电动推杆26带动推板27将喷涂烘干后的二极管从夹持槽131的内部推出，同时二极管通过下料孔29掉落至机体2
的外部，使用者预先使用箱子进行承接，完成对二极管的下料操作，按压压块143带动驱动杆142下降，使得驱动杆142带动滑轮抵触斜板144，斜板144压缩压簧同时带动插块145脱离凸起121的内部，将活动板14水平移动脱离凸起121的表面，即可将齿轮12穿插于腰形齿架21和活动齿带24之间，或者将齿轮12从腰形齿架21和活动齿带24之间抽出。
75.综上所述，该用于二极管加工的表面处理装置及表面处理方法，通过设置夹持组件1以及机体2，齿轮12设置于腰形齿架21和活动齿带24之间，使得活动齿带24转动时带动齿轮12边进行移动边进行三百六十度的自转，使得二极管在进行冲洗、烘干以及喷涂时更加高效，无需进行二次的繁琐加工，具有较高的通用性，保证了该装置的使用性。
76.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。