一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋及其材料制备方法与流程

1.本发明公开涉及滤袋材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋及其材料制备方法。


背景技术：

2.除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤维、pps纤维、pp聚丙烯、芳纶纤维、轶纶纤维等为原料，使用寿命一般是2
‑
4年，有良好的透气性，集尘率高，易清灰，除尘效率可达98.99％，具有良好的清除pm2.5。
3.现有的pps纤维制造的滤袋具有抗高温耐腐蚀的功能，然而持续的高温累计会导致纤维熔断，使用寿命因此受到极大的影响。


技术实现要素：

4.本发明公开的目的在于提出一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋及其材料制备方法，能够使得高温气体在经过滤袋后，其温度不会在滤袋内积攒，进而避免高温累计导致纤维熔断的问题。
5.为达此目的，本发明公开采用以下技术方案：
6.一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋，包括除尘滤袋，所述除尘滤袋由隔尘层、模框和冷却层构成，所述隔尘层的材料组成包括：硫化钠、二氯苯为原料以及聚合材料，所述冷却层的材料组成包括：精对苯二甲酸、乙二醇以及聚合材料。
7.优选的：所述隔尘层与冷却层之间通过机器缝合而成。
8.优选的：所述隔尘层与冷却层的材料比例可根据实际生产进行调整。
9.优选的：所述隔尘层与冷却层之间填充有冰丝原料。
10.一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋材料制备方法，其制备步骤如下：
11.soo1:根据比例放入硫化钠、二氯苯为原料进行混合，得到混合溶剂a；
12.soo2:向混合溶剂a中添加定量的缩聚材料进行缩聚反应，得到产物pps纤维；
13.soo3:根据比例放入精对苯二甲酸、乙二醇为原料进行混合，得到混合溶剂b；
14.soo4:向混合溶剂b中添加定量的缩聚材料进行缩聚反应，得到产物涤纶纤维；
15.s005:涤纶纤维聚合完成后，迅速对其进行冷却；
16.s006：将冷却的涤纶纤维进行再加工，得到涤纶成品；
17.s007：将产物pps纤维与涤纶纤维进行冰丝填充和机器缝合。
18.优选的：所述步骤s002中，缩聚材料可使用n
‑
甲基吡咯烷酮或含碱金属羧酸盐的有机极性溶剂。
19.优选的：所述步骤s004中，缩聚材料可使用酯交换溶剂。
20.优选的：所述步骤s005中，涤纶纤维反应完成后，通过风机对其进行快速冷却。
21.优选的：所述步骤soo6中，再加工的流程有集束、拉伸、卷曲、热定型、切断。
22.优选的：所述步骤s007中，冰丝为涤纶纤维的半成品。
23.本发明公开的有益效果为：首先滤袋接触含尘气体的一侧使用pps纤维，pps纤维具有良好的耐热性，耐受温度可达190℃，该纤维还具有优良的耐化学腐蚀性和耐水解性，以及阻燃性能，可达到耐高温耐腐蚀的目的，通过在pps纤维外侧设有涤纶纤维，涤纶纤维具有较好的透气性，且涤纶纤维的防尘性较好，当外界的热气流进入除尘滤袋时，热气流通过pps纤维进入与涤纶纤维之间的空间，通过冰丝进行初步冷却与附着，再由于涤纶纤维的高透气性排入室外，避免热气流的温度在除尘滤袋中积累，导致除尘滤袋的使用寿命降低。
附图说明
24.图1是本发明公开提供的一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋及其材料制备方法的制备流程图。
具体实施方式
25.一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋，包括除尘滤袋，除尘滤袋由隔尘层、模框和冷却层构成，隔尘层的材料组成包括：硫化钠、二氯苯为原料以及聚合材料，冷却层的材料组成包括：精对苯二甲酸、乙二醇以及聚合材料。
26.所述隔尘层与冷却层之间通过机器缝合而成。
27.所述隔尘层与冷却层之间填充有冰丝原料。
28.在本实施方式中，首先滤袋接触含尘气体的一侧使用pps纤维，pps纤维具有良好的耐热性，耐受温度可达190℃，该纤维还具有优良的耐化学腐蚀性和耐水解性，以及阻燃性能，可达到耐高温耐腐蚀的目的，通过在pps纤维外侧设有涤纶纤维，涤纶纤维具有较好的透气性，且涤纶纤维的防尘性较好，当外界的含尘热气流进入除尘滤袋时，含尘热气流通过pps纤维进入与涤纶纤维之间的空间，通过在隔尘层与冷却层之间填充有冰丝原料，冰丝为涤纶纤维的半成品，其状态蓬松，填充于隔尘层与冷却层之间在不影响空气流动速度的情况下，进一步过滤气体中的粉尘，提高除尘滤袋的过滤效果，通过冰丝进行初步冷却与附着，再由于涤纶纤维的高透气性排入室外，加快了含尘空气在除尘滤袋中的过滤速度，避免热气流的温度在除尘滤袋中积累，导致除尘滤袋的使用寿命降低，由于含尘气流在风机的作用下进入除尘滤袋，因此会产生较大的气流压力，通过将隔尘层与冷却层之间通过机器缝合而成，机器使用模框进行缝制，模框上开设有对应的缝合针孔，通过机器的针头与缝合针孔之间的相互交互，使得缝合处更加牢固，承压能力大大提高。
29.进一步的：所述隔尘层与冷却层的材料比例可根据实际生产进行调整。
30.在本实施方式中，由于使用的环境不相同，可根据不同的使用环境，调整材料的比例，进而使除尘滤袋可以适应不同的使用环境，提高除尘滤袋的实用性。
31.一种耐腐蚀耐高温除尘滤袋材料制备方法，其制备步骤如下：
32.soo1:根据比例放入硫化钠、二氯苯为原料进行混合，得到混合溶剂a；
33.soo2:向混合溶剂a中添加定量的缩聚材料进行缩聚反应，得到产物pps纤维；
34.soo3:根据比例放入精对苯二甲酸、乙二醇为原料进行混合，得到混合溶剂b；
35.soo4:向混合溶剂b中添加定量的缩聚材料进行缩聚反应，得到产物涤纶纤维；
36.s005:涤纶纤维聚合完成后，迅速对其进行冷却；
37.s006：将冷却的涤纶纤维进行再加工，得到涤纶成品；
38.s007：将产物pps纤维与涤纶纤维进行冰丝填充和机器缝合。
39.在本实施方式中，首先将硫化钠、二氯苯为原料进行混合，制造出混合溶剂a，混合溶剂a在n
‑
甲基吡咯烷酮或含碱金属羧酸盐的有机极性溶剂中，进行缩聚，可得到pps纤维的原材料，在将精对苯二甲酸、乙二醇为原料进行混合，得到混合溶剂b，混合溶剂b在酯交换溶剂中进行缩聚换酯反应，可以得到涤纶纤维的原材料，涤纶纤维反应完成后，通过风机对其进行快速冷却，快速冷却的涤纶纤维材料弹性在原基础上明显提高，避免外力将除尘滤袋损坏，进而降低除尘滤袋的使用寿命，取一部分的比例的材料生产为冰丝，作为pps与涤纶纤维之间的填充物，通过在隔尘层与冷却层之间使用半成品的涤纶纤维作为填充材料，冰丝为涤纶纤维的半成品，其状态蓬松，填充于隔尘层与冷却层之间在不影响空气流动速度的情况下，进一步过滤气体中的粉尘，提高除尘滤袋的过滤效果，一方面可起到粘附灰尘的作用，一方面可对热气流进行初步冷却，剩余的原材料在经过集束、拉伸、卷曲、热定型、切断的再加工流程，可制造出涤纶纤维成品，经过集束、拉伸、卷曲、热定型、切断的再加工流程，可使涤纶纤维再韧性以及弹性方面大幅度提升，进而适应除尘滤袋复杂的使用环境，将pps与涤纶纤维的尾部进行机器缝合，由于含尘气流在风机的作用下进入除尘滤袋，因此会产生较大的气流压力，通过将隔尘层与冷却层之间通过机器缝合而成，机器使用模框进行缝制，模框上开设有对应的缝合针孔，通过机器的针头与缝合针孔之间的相互交互，使得缝合处更加牢固，承压能力大大提高，缝合完成后，将冰丝填充进pps与涤纶纤维之间，再对pps与涤纶纤维的头部进行机器缝合，使得pps与涤纶纤维之间处于相对密闭的空间，完成除尘滤袋的生产。
40.进一步的：所述步骤s005中，涤纶纤维反应完成后，通过风机对其进行快速冷却。
41.在本实施方式中，通过在涤纶纤维反应完成后，通过风机对其进行快速冷却，快速的冷却方式，可以使涤纶纤维的弹性加强，在对抗气流压力时，可实现自适应的能力，避免气流压力大导致除尘滤袋的撕裂，提高除尘滤袋的使用寿命。
42.进一步的：所述步骤soo6中，再加工的流程有集束、拉伸、卷曲、热定型、切断。
43.在本实施方式中，当涤纶纤维经过快速冷却后，经过集束、拉伸、卷曲、热定型、切断的再加工流程，可使涤纶纤维再韧性以及弹性方面大幅度提升，进而适应除尘滤袋复杂的使用环境。
44.进一步的：所述步骤s007中，冰丝为涤纶纤维的半成品。
45.在本实施方式中，通过在隔尘层与冷却层之间使用半成品的涤纶纤维作为填充材料，冰丝为涤纶纤维的半成品，其状态蓬松，填充于隔尘层与冷却层之间在不影响空气流动速度的情况下，进一步过滤气体中的粉尘，提高除尘滤袋的过滤效果。