一种防火防爆除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种防火防爆除尘器。

背景技术：

除尘器现已广泛应用于生活领域及工业领域，但是在除尘器使用过程中，吸入除尘器中的粉末常会发生静电，产生火花或者在吸尘过程中会引入火花，因为现有的除尘器壳体内部粉尘的浓度较高，湿度较低，且干燥的粉尘大都堆积在壳体的底部到一定量才进行清理，容易发生粉尘燃烧引起爆炸；现有技术中，常在除尘箱体中投放固态二氧化碳膨胀包，当除尘箱体内不起火后，固态二氧化碳膨胀包的外包装被烧落，固态二氧化碳开始喷射灭火，这种方法首先固态二氧化碳在喷射灭火时，无法定向灭火，因此灭火效果不好，并且，其在灭火时需要一定的火势烧掉固态二氧化碳膨胀包的外包装，往往会烧坏除尘器的过滤芯，需要重新更换，有些除尘器内还会使用喷淋灭火的方法，对除尘箱体内起火进行灭火，这种方法常会使箱体内的灰尘板结，附着在过滤芯上，不好清除，需要拆卸清洗过滤芯或者更换新的过滤芯，增加工人的劳动量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火防爆除尘器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防火防爆除尘器，包括支撑架、除尘箱体，所述除尘箱体内包括过滤芯以及脉冲除尘装置，还包括进风管、电气控制系统、出风装置以及主动灭火装置，所述除尘箱体的中部的一侧侧壁上设有进风口，所述进风管固定在所述进风口上，所述过滤芯设置在所述进风口的上方，所述脉冲除尘装置设置在所述过滤芯上，所述除尘箱体的顶部还设有出风口，所述出风口上安装所述出风装置，所述除尘箱体的中部的另一侧的侧壁上设有第一开口，所述第一开口内固定卸爆片，所述除尘箱体的下端固定卸灰阀，所述进风管还设有隔爆阀，所述主动灭火装置包括储料罐、电磁阀、管道以及喷头，储料罐中放置粉末干粉，所述管道连接所述储料罐，所述管道上设有第一电磁阀和喷头，所述喷头设置在所述进风口所在水平面的上方，所述第一电磁阀、隔爆阀、卸灰阀以及脉冲清灰装置连接所述电气控制系统。

优选地，还设有惰性粉末投放装置，所述惰性粉末投放装置包括惰性粉末储料罐、第一连接管，所述第一连接管的一端固定在所述惰性粉末储料罐上，所述第一连接管的另一端固定在所述进风口的下方，所述第一连接管上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀连接在所述电气控制系统。

优选地，还包括火花探测器，温度传感器以及压力传感器，所述火花探测器固定在所述进风管内，所述火花探测器设置在隔爆阀的前端，所述火花探测装置与所述电气控制系统电连接，所述温度传感器和所述压力传感器固定在所述进风口处，所述温度传感器和所述压力传感器与所述电气控制系统电连接。

优选地，所述主动灭火装置还包括减压阀和y形过滤器，所述储料罐为压力罐，所述压力罐的的上侧的侧壁上通过第二连接管道连接所述减压阀，所述管道包括竖管和水平管，所述竖管上设置y形过滤器和第一电磁阀，所述y形过滤器位于所述第一电磁阀的上方，所述竖管的上端连接在所述储料罐的底部，所述竖管的下端连接所述水平管，所述水平管为u型管，所述竖管连接在u型管的中间管的中部，所述u型管的侧管伸入到除尘箱体的内部，所述侧管的端部分别固定所述喷头，所述侧管的下侧也固定有喷头，所述喷头的喷嘴朝向下方。

优选地，所述第一开口是方形开口，所述卸爆片是由弹簧钢制成的平板，所述卸爆片分别为四个等腰直角三角形板，等腰直角三角形的斜边分别固定在所述第一开口的侧边上，四个所述卸爆片拼合成一个方形板。

优选地，所述第一开口的外侧还设有保护斗，所述保护斗的开口朝向侧上方设置。

优选地，所述保护斗包括绕所述第一开口一周的保护框以及斗口挡板，所述斗口挡板包括底挡板和侧挡板，所述底挡板为矩形板，所述侧挡板垂直固定在所述底挡板的两端，所述侧挡板为等腰直角三角形板，所述侧挡板的直角边固定在所述底挡板上，所述侧挡板的斜边固定在所述第一开口两侧的保护框上。

优选地，所述除尘箱体的顶端固定一个圆筒，所述圆筒的上端封闭，所述圆筒的侧壁上固定有出风口，所述出风装置包括出风管和分散箱，出风口处固定有出风管，所述出风管的末端连接一个分散箱，所述分散箱的侧壁具有分散开口，所述分散开口处固定百叶门。

优选地，所述电气控制系统包括检测分析系统和控制器，所述火花探测器、温度传感器以及压力传感器的输出端分别连接所述检测分析系统的输入端，所述检测分析系统的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端分别连接所述第一电磁阀、第二电磁阀和所述隔爆阀的信号输入端相连接；所述控制器的输出端还分别连接所述脉冲除尘装置和所述卸灰阀的输入端。

优选地，所述检测分析系统内设置温度阈值和压差阈值，所述检测分析系统通过温度传感器和压力传感器监控除尘箱体内的温度和气压，所述压力传感器测量设备工作前的气力值为t1，实时监控工作过程中的气压值为t2传输给检测分析系统，检测分析系统计算工作时的压差，当温度和压差超过温度阈值和压差阈值时，则向控制器输出指令，控制器接收指令后控制第一电磁阀开启并关闭隔爆阀，当火花探测器检测到火花时，检测分析系统向控制器发送指令，控制器控制第二电磁阀开启并关闭隔爆阀，所述控制器控制所述脉冲清灰装置和所述卸灰阀同时工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）主动灭火装置包括储料罐、电磁阀、管道以及喷头，所述管道连接所述储料罐，所述管道上设有第一电磁阀和喷头，所述喷头设置在所述进风口所在水平面的上方，并位于所述过滤芯的下方，储料罐中放置粉末干粉，当第一电磁阀打开后，粉末干粉从喷头喷出，进入到除尘箱体内，因为灭火介质为粉末干粉，其位于过滤芯下方以及进风口的上方，在扑灭粉尘起火的同时，粉末干粉与灰尘相同，都为过滤滤质，都可以经过滤芯过滤下来，通过卸灰阀排出设备外，不会向喷淋灭火一样造成灰尘板结，方便排出设备外，附着在过滤芯上的灰尘在脉冲清灰装置的作用下，能够轻松的分离，不必更换新的过滤芯，也不必清洗滤芯，降低工人的工作量。（2）所述主动灭火装置还包括减压阀和y形过滤器，所述储料罐为压力罐，所述压力罐的的上侧的侧壁上通过第二连接管道连接所述减压阀，减压阀控制压力罐内部压力，防止压力罐内部压力过高而发生爆罐，避免存在安全隐患。管道包括竖管和水平管，所述竖管上设置y形过滤器和第一电磁阀，使得经第一电磁阀进入到除尘箱体内的粉末干粉颗粒均匀，防止粉末干粉在压力罐内结块，不能起到良好的灭火作用，所述竖管的上端连接在所述储料罐的底部，所述竖管的下端连接所述水平管，所述水平管为u型管，所述竖管连接在u型管的中间管的中部，所述u型管的侧管伸入到除尘箱体的内部，所述侧管的端部分别固定所述喷头，所述侧管的下侧也固定有喷头，所述喷头的喷嘴朝向下方，使得粉末干粉在进入到除尘箱体内部时，能够定向喷射，喷射的覆盖面广，能够全面扑灭除尘箱体内的火焰，灭火效果好。（3）第一开口是方形开口，所述卸爆片是由弹簧钢制成的平板，所述卸爆片分别为四个等腰直角三角形板，等腰直角三角形的斜边分别固定在所述第一开口的侧边上，四个所述卸爆片拼合成一个方形板；当除尘箱体内起火后，压力急剧升高，弹簧钢制成的卸爆片，在压力作用下会向外侧打开，与外侧空气接通，减少内部气压，防止除尘箱体在急速升高的气压作用下发生爆炸，避免除尘箱爆炸隐患，待压力减小后，卸爆片能够恢复到原来的形状，继续使用；所述第一开口的外侧还设有保护斗，所述保护斗的开口朝向侧上方设置，避免高压气体从卸爆片内喷出，直接朝向侧面喷出，而将其朝向侧上方引出，防止高压气体喷出后，冲撞侧面的工人或者物品，早成人员损伤或者物品损坏，减少设备安全隐患。（4）本发明具有电气控制系统，通过火花探测器、温度传感器，压力传感器监控吸尘箱体内的是否起火，从而实现主动灭火装置自动灭火，同时脉冲清灰装置和所述卸灰阀同时工作，使得脉冲清灰装置吹落的灰尘能够在卸灰阀的作用下及时的送出设备外，防止除尘箱体内灰尘堆积，减少可燃物，从而降低着火概率。

附图说明

图1为本发明一种防火防爆除尘器的立体结构示意图；

图2为本发明一种防火防爆除尘器的除尘箱体的内部结构示意图

图3为本发明一种防火防爆除尘器的主动灭火装置的结构示意图；

图4为本发明一种防火防爆除尘器的主动灭火装置的立体结构示意图；

图5为本发明一种防火防爆除尘器的主动灭火装置的电气控制系统连接流程示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图1和图2，一种防火防爆除尘器，包括支撑架100、除尘箱体200，所述除尘箱体200内包括过滤芯201以及脉冲除尘装置202，还包括进风管300、电气控制系统（图中未画出）、出风装置400以及主动灭火装置500，所述除尘箱体200的中部的一侧侧壁上设有进风口210，所述进风管300固定在所述进风口210上，所述过滤芯201设置在所述进风口210的上方，所述脉冲除尘装置202设置在所述过滤芯201上，所述除尘箱体200的顶部还设有出风口220，待除尘气体通过进风口210进入除尘箱体200后经过滤芯201过滤后从除尘箱体顶部的出风口220排出，实现除尘的整个过程。所述出风口220上安装所述出风装置400，所述除尘箱体200的中部的另一侧的侧壁上设有第一开口230，所述第一开口230内固定卸爆片231，除尘箱体200的底部为喇叭状，方便汇集灰尘在箱体底部，所述除尘箱体200的下端固定卸灰阀600，方便卸除底部积灰，所述进风管300还设有隔爆阀310，如图3，所述主动灭火装置500包括储料罐510、电磁阀520、管道530以及喷头540，所述管道530连接所述储料罐510，所述管道530上设有第一电磁阀520和喷头540，所述喷头540设置在所述进风口210所在水平面的上方，并位于所述过滤芯201的下方，储料罐510中放置粉末干粉，所述第一电磁阀520、隔爆阀310、卸灰阀600以及脉冲清灰装置202连接所述电气控制系统。当第一电磁阀520打开后，粉末干粉从喷头540喷出，进入到除尘箱体200内，因为灭火介质为粉末干粉，其位于过滤芯201下方以及进风口210的上方，在扑灭粉尘起火的同时，粉末干粉与灰尘相同，都为过滤滤质，都可以经过滤芯201过滤下来，通过卸灰阀600排出设备外，不会造成灰尘板结，方便排出设备外，附着在过滤芯201上的灰尘在脉冲清灰装置202的作用下，能够轻松的分离，不必更换新的过滤芯201，也不必清洗滤芯，降低工人的工作量。

如图1和图2，还设有惰性粉末投放装置700，所述惰性粉末投放装置700包括惰性粉末储料罐710、第一连接管720，所述第一连接管720的一端固定在所述惰性粉末储料罐710上，所述第一连接管720的另一端固定在所述进风口210的下方，所述第一连接管720上设有第二电磁阀721，所述第二电磁阀721连接在所述电气控制系统。当电气控制系统控制第二电磁阀721开启时，惰性粉末会喷入除尘箱体200内，提高灰尘的着火点，防止粉尘起火，减少了除尘箱体内起火的概率。

如图1和图2，还包括火花探测器，温度传感器203以及压力传感器204，所述火花探测器固定在所述进风管300内，所述火花探测器设置在隔爆阀310的前端，所述火花探测装置与所述电气控制系统电连接，火花探测器探测进风管内是否从外侧吸入火花，当检测有火花时，通过电气控制系统，将隔爆阀310关闭，防止火花进入到除尘箱体内，引起灰尘起火，避免火势蔓延，减小起火概率。所述温度传感器203和所述压力传感器204固定在所述进风口处，方便监控除尘箱体的温度和气压，检测进风口的气压，方便计算压差，同时进风口的温度一般为外侧进入的气体正常温度，当进风口的温度突然升高时，则可为内部起火的推论证明之一，所述温度传感器和所述压力传感器与所述电气控制系统电连接，从而实现装置的自动控制。

如图4和图5，所述主动灭火装置500还包括减压阀550和y形过滤器560，所述储料罐510为压力罐，所述压力罐的的上侧的侧壁上通过第二连接管道551连接所述减压阀550，减压阀550控制压力罐内部压力，防止压力罐内部压力过高而发生爆罐，避免存在安全隐患。所述管道530包括竖管531和水平管532，所述竖管上设置y形过滤器560和第一电磁阀520，所述y形过滤器560位于所述第一电磁阀520的上方，使得经第一电磁阀520进入到除尘箱体内的粉末干粉颗粒均匀，防止粉末干粉在压力罐内结块，不能起到良好的灭火作用。所述竖管531的上端连接在所述储料罐510的底部，所述竖管531的下端连接所述水平管532，所述水平管532为u型管，所述竖管531连接在u型管532的中间管的中部，所述u型管532的侧管5321伸入到除尘箱体的内部，所述侧管5321的端部分别固定所述喷头540，所述侧管5321的下侧也固定有喷头540，所述喷头540的喷嘴朝向下方。使得粉末干粉在进入到除尘箱体内部时，能够定向喷射，喷射的覆盖面广，能够全面扑灭除尘箱体内的火焰，灭火效果好。

如图1和图2，所述第一开口230是方形开口，所述卸爆片231是由弹簧钢制成的平板，所述卸爆片231分别为四个等腰直角三角形板，等腰直角三角形的斜边分别固定在所述第一开口230的侧边上，四个所述卸爆片231拼合成一个方形板。当除尘箱体200内起火后，压力急剧升高，弹簧钢制成的卸爆片231，在压力作用下会向外侧打开，与外侧空气接通，减少内部气压，防止除尘箱体200在急速升高的气压作用下发生爆炸，避免除尘箱爆炸隐患，待压力减小后，卸爆片231能够恢复到原来的形状，继续使用。

如图1，所述第一开口230的外侧还设有保护斗240，所述保护斗240的开口朝向侧上方设置。所述保护斗240包括绕所述第一开口一周的保护框241以及斗口挡板242，所述斗口挡板242包括底挡板2421和侧挡板2422，所述底挡板2421为矩形板，所述侧挡板2422垂直固定在所述底挡板2421的两端，所述侧挡板2422为等腰直角三角形板，所述侧挡板2422的直角边固定在所述底挡板2421上，所述侧挡板2422的斜边固定在所述第一开口两侧的保护框241上。保护斗240的开口朝向侧上方45°设置，避免高压气体从卸爆片内喷出，直接朝向侧面喷出，而将其朝向侧上方引出，防止高压气体喷出后，冲撞侧面的工人或者物品，早成人员损伤或者物品损坏，减少设备安全隐患。

所述除尘箱体200的顶端固定一个圆筒250，所述圆筒250的上端封闭，所述圆筒250的侧壁上固定有出风口220，所述出风装置400包括出风管410和分散箱420，出风口220处固定有出风管410，所述出风管410的末端连接一个分散箱420，所述分散箱420的每一个侧壁上具有分散开口421，所述分散开口421处固定百叶门422。除尘后的气体通过圆筒250进入到出风管410后从分散箱420侧壁的百叶门422向各个方向分散到设备外，方便将除尘后的气体分散进入到空气中，使气体分散均匀。

如图5，所述电气控制系统包括检测分析系统和控制器，所述火花探测器205、温度传感器203以及压力传感器204的输出端分别连接所述检测分析系统的输入端，所述检测分析系统的输出端连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端分别连接所述第一电磁阀520、第二电磁阀721和所述隔爆阀310的信号输入端相连接；所述控制器的输出端还分别连接所述脉冲除尘装置202和所述卸灰阀600的输入端。

结合图1到图5，所述检测分析系统内设置温度阈值和压差阈值，所述检测分析系统通过温度传感器203和压力传感器204监控除尘箱体200内的温度和气压，所述压力传感器204测量设备工作前的气力值为t1，实时监控工作过程中的气压值为t2传输给检测分析系统，检测分析系统计算工作时的压差，压差=t2-t1，当温度和压差超过温度阈值和压差阈值时，则向控制器输出指令，控制器接收指令后控制第一电磁阀520开启并关闭隔爆阀310，此时，除尘箱体200中起火，关闭隔爆阀310，将进风管密闭，避免继续吸入灰尘，防止火势从进风管蔓延到其他设备，第一电磁阀520开启后，主动灭火装,500中的粉末干粉在压力罐中压力的作用下向水平管532移动并能够从喷头540喷出扑灭火源，从而实现自动灭火，避免火情蔓延的目的。

当火花探测器205检测到火花时，检测分析系统向控制器发送指令，控制器控制第二电磁阀721开启并关闭隔爆阀310，火花探测器检测到火花后关闭隔爆阀310，防止火花进入到除尘设备内，防止设备内的干燥灰尘起火，同时，开启第二电磁阀721，将惰性粉末喷入到除尘箱体200内，提高灰尘的起火点，防止关闭隔爆阀310之前已有火花进入到除尘箱体内，提高灰尘着火点，避免进入的火花引起灰尘起火，减小设备起火的概率。所述控制器控制所述脉冲清灰装置202和所述卸灰阀600同时工作，使得脉冲清灰装置202吹落的灰尘能够在卸灰阀600的作用下及时的送出设备外，防止除尘箱体200内灰尘堆积，减少可燃物，从而降低着火概率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。