一种工艺废料回收自动化加料装置的制作方法

1.本发明涉及金属撕碎机技术领域，尤其涉及一种工艺废料回收自动化加料装置。


背景技术：

2.金属撕碎机主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。
3.金属撕碎机是废料回收中经常使用到的东西，在工艺废料收集完毕需要进行加工的时候就会使用到金属撕碎机，在进行加工时会使用到传送带，通过传送带将废料传送进撕碎机中，但是传统传送带在使用时大都无法进行调节，造成传送带无法和撕碎机进行配合使用的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工艺废料回收自动化加料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工艺废料回收自动化加料装置，包括撕碎机和调节装置，所述撕碎机的底端固定连接有支撑架，所述撕碎机的侧壁设有传送带，所述撕碎机远离传送带的一端固定连接有收集箱，所述传送带的表面设有两个调节装置，且两个调节装置以传送带的中心点对称分布，所述调节装置包括有两个支撑板，且两个支撑板在同一水平线上，两个所述支撑板彼此靠近的一端分别和传送带两侧固定连接，所述支撑板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块靠近传送带的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的内壁转动连接有转柱，所述转柱远离圆柱的一端和传送带侧壁转动连接。
6.优选的，所述圆柱远离滑块的一端开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有限位柱，所述限位柱远离圆柱的一端和转柱侧壁固定连接。
7.优选的，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁和滑块外表面滑动连接，所述支撑板的底端固定连接有垫板，所述支撑板远离传送带的一端固定连接有矩形块。
8.优选的，所述垫板的上表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离垫板的一端和矩形块底端转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块靠近支撑板的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁和滑块表面固定连接，所述螺纹杆的表面固定连接有转把。
9.优选的，所述传送带的两侧均设有导向装置，且两个导向装置以传送带的中心点对称分布，所述导向装置包括有两个支撑块，两个所述支撑块的侧壁和传送带表面固定，且两个支撑块在同一水平线上，所述支撑块的表面滑动有滑柱，所述滑柱靠近传送带的一端固定连接有固定块，所述固定块远离滑柱的一端转动连接有挡板，所述挡板的底端和传送带上表面滑动连接。
10.优选的，所述支撑块的底端固定连接有垫块，所述垫块的侧壁和传送带表面固定
连接，所述支撑块的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板的内壁和滑柱外表面滑动连接。
11.优选的，所述固定块的内壁转动连接有转块，所述转块远离固定块的一端和挡板侧壁固定连接，所述滑柱远离矩形板的一端固定连接有圆盘，所述圆盘和矩形板彼此靠近的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁和滑柱外表面滑动连接。
12.优选的，所述收集箱的两侧句设有固定装置，且两个固定装置在同一水平线上，所述固定装置包括有长板，所述长板的表面和收集箱侧壁固定连接，所述长板表面活动连接有转杆，所述转杆远离长板的一端固定连有支撑杆，所述支撑杆的底端和支撑架表面滑动连接，所述支撑杆的内壁滑动连接有插块，所述插块的侧壁和支撑架表面滑动连接。
13.优选的，所述长板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块远离长板的一端和转杆侧壁活动连接。
14.优选的，所述移动块的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外表面和长板内壁滑动连接，所述移动块远离长板的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面和转杆内壁转动连接，支撑杆的底端固定连接有挡块。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过设置调节装置，当需要调节传送带的时候，先转动转把让转把带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在垫板和矩形块表面转动，矩形块固定在支撑板上，螺纹杆的转动带动了滑动块进行滑动，螺纹杆起到了带动装置的作用，滑动块带动连接块滑动，连接块带动滑块进行滑动，滑块在支撑板中的滑槽内滑动，滑块的滑动带动了圆柱进行滑动，圆柱带动限位柱进行滑动，支撑板起到了支撑传送带的作用，在只使用一个调节装置的时候限位柱在滑动的时候也会进行转动，限位柱在圆柱中的圆槽内转动，限位柱的转动也带动了转柱进行转动，限位柱起到了连接圆柱和转柱的作用，转柱还在传送带表面转动，转柱带动传送带进行滑动，转柱起到了调节传送带高度的作用，在两个调节装置配合使用的时候传送带可以根据需要进行调节，当传送带出现故障转动多个转把让转把带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动块滑动，滑动块带动连接块上的滑块滑动，滑块带动圆柱中的限位柱滑动，限位柱带动转柱滑动，转柱带动传送带进行滑动，转把起到了转动螺纹杆的作用，解决了传统传送带在使用时大都无法进行调节，造成传送带无法和撕碎机进行配合使用的问题。
16.2、本发明中，通过设置导向装置，当传送带使用的时候，废料在传送带上移动，废料的移动会挤压挡板让挡板进行滑动，挡板的滑动带动了转块滑动，挡板起到了导向的作用，转块带动固定块滑动，固定块带动滑柱进行滑动，滑柱在矩形板中滑动，矩形板固定在支撑块上，支撑块固定在垫块上，支撑块起到了支撑整个装置的作用，在滑柱滑动的时候也带动了圆盘进行滑动，圆盘带动了弹簧进行拉伸，弹簧固定块在矩形板上，当废料的大小不一样的时候，弹簧会进行收缩，弹簧带动圆盘进行滑动，圆盘带动滑柱滑动，滑柱带动固定块滑动，固定块带动转块滑动，转块带动挡板滑动，弹簧起到了让挡板贴合废料的作用，在废料大小不规则的时候，弹簧拉伸收缩的程度也不同，这样就会使得转块在固定块中转动，转块的转动带动挡板进行转动，转块起到了让挡板适配废料的作用，解决了在废料移动时会在传送带上晃动，导致废料从传送带上掉落的问题。
17.3、本发明中，通过设置固定装置，在使用撕碎机之前，先推动收集箱让收集箱对齐撕碎机，在对齐后转动转杆让转杆在固定柱表面转动，转杆的转动带动了支撑杆转动，支撑杆带动插块转动，在支撑杆转动到合适位置后调整转动转杆，转杆起到了收放支撑杆的作
用，使支撑杆不会伸出收集箱的范围，再推动移动块让移动块在长板中的滑动槽内滑动，移动块的滑动带动了限位块进行滑动，限位块起到了防止移动块从长板中脱落的作用，移动块的滑动带动了转杆进行滑动，转杆带动支撑杆滑动，支撑杆带动插块和挡块进行滑动，在插块接触到支撑架之前抓地插块让插块在支撑杆中滑动，在插块滑动到合适位置后松开插块让插块在支撑杆中滑动，插块和挡块起到了固定收集箱的作用，这样就完成了收集箱的固定了，解决了传统收集箱在使用时会因为说道废料下落的冲击，导致收集箱移动位置的问题。
附图说明
18.图1为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置的立体结构示意图；图2为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置中调节装置的部分结构示意图；图3为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置中调节装置的爆炸结构示意图；图4为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置的侧视结构示意图；图5为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置中图4的a处结构示意图；图6为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置中导向装置的部分结构示意图；图7为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置的俯视结构示意图；图8为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置中图7的b处结构示意图；图9为本发明提出一种工艺废料回收自动化加料装置中固定装置的爆炸结构示意图。
19.图例说明：1、撕碎机；2、支撑架；3、调节装置；301、支撑板；302、滑块；303、圆柱；304、转柱；305、圆槽；306、限位柱；307、滑槽；308、垫板；309、矩形块；310、螺纹杆；311、滑动块；312、连接块；313、转把；4、传送带；5、导向装置；51、支撑块；52、滑柱；53、固定块；54、挡板；55、垫块；56、矩形板；57、转块；58、圆盘；59、弹簧；6、收集箱；7、固定装置；71、长板；72、转杆；73、支撑杆；74、插块；75、滑动槽；76、移动块；77、限位块；78、固定柱；79、挡块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
9所示，本发明提供了一种工艺废料回收自动化加料装置，包括撕碎机1和调节装置3，撕碎机1的底端固定连接有支撑架2，撕碎机1的侧壁设有传送带4，撕碎机1远离传送带4的一端固定连接有收集箱6，传送带4的表面设有两个调节装置3，且两个调节装置3以传送带4的中心点对称分布，传送带4的两侧均设有导向装置5，且两个导向装置5
以传送带4的中心点对称分布，收集箱6的两侧句设有固定装置7，且两个固定装置7在同一水平线上。
23.下面具体说一下其调节装置3、导向装置5和固定装置7的具体设置和作用。
24.如图1至图3所示，调节装置3包括有两个支撑板301，且两个支撑板301在同一水平线上，两个支撑板301彼此靠近的一端分别和传送带4两侧固定连接，支撑板301的内壁滑动连接有滑块302，滑块302靠近传送带4的一端固定连接有圆柱303，圆柱303的内壁转动连接有转柱304，转柱304远离圆柱303的一端和传送带4侧壁转动连接，转柱304还在传送带4表面转动，转柱304带动传送带4进行滑动，转柱304起到了调节传送带4高度的作用，圆柱303远离滑块302的一端开设有圆槽305，圆槽305的内壁转动连接有限位柱306，滑动块311带动连接块312滑动，连接块312带动滑块302进行滑动，滑块302在支撑板301中的滑槽307内滑动，滑块302的滑动带动了圆柱303进行滑动，圆柱303带动限位柱306进行滑动，支撑板301起到了支撑传送带4的作用，限位柱306远离圆柱303的一端和转柱304侧壁固定连接，在只使用一个调节装置3的时候限位柱306在滑动的时候也会进行转动，限位柱306在圆柱303中的圆槽305内转动，限位柱306的转动也带动了转柱304进行转动，限位柱306起到了连接圆柱303和转柱304的作用，支撑板301的表面开设有滑槽307，滑槽307的内壁和滑块302外表面滑动连接，支撑板301的底端固定连接有垫板308，支撑板301远离传送带4的一端固定连接有矩形块309，垫板308的上表面转动连接有螺纹杆310，螺纹杆310远离垫板308的一端和矩形块309底端转动连接，当需要调节传送带4的时候，先转动转把313让转把313带动螺纹杆310进行转动，螺纹杆310在垫板308和矩形块309表面转动，矩形块309固定在支撑板301上，螺纹杆310的转动带动了滑动块311进行滑动，螺纹杆310起到了带动装置的作用，螺纹杆310的表面螺纹连接有滑动块311，滑动块311靠近支撑板301的一端固定连接有连接块312，连接块312的侧壁和滑块302表面固定连接，螺纹杆310的表面固定连接有转把313，在两个调节装置3配合使用的时候传送带4可以根据需要进行调节，当传送带4出现故障转动多个转把313让转把313带动螺纹杆310转动，螺纹杆310带动滑动块311滑动，滑动块311带动连接块312上的滑块302滑动，滑块302带动圆柱303中的限位柱306滑动，限位柱306带动转柱304滑动，转柱304带动传送带4进行滑动，转把313起到了转动螺纹杆310的作用。
25.其整个调节装置3达到的效果为，当需要调节传送带4的时候，先转动转把313让转把313带动螺纹杆310进行转动，螺纹杆310在垫板308和矩形块309表面转动，矩形块309固定在支撑板301上，螺纹杆310的转动带动了滑动块311进行滑动，螺纹杆310起到了带动装置的作用，滑动块311带动连接块312滑动，连接块312带动滑块302进行滑动，滑块302在支撑板301中的滑槽307内滑动，滑块302的滑动带动了圆柱303进行滑动，圆柱303带动限位柱306进行滑动，支撑板301起到了支撑传送带4的作用，在只使用一个调节装置3的时候限位柱306在滑动的时候也会进行转动，限位柱306在圆柱303中的圆槽305内转动，限位柱306的转动也带动了转柱304进行转动，限位柱306起到了连接圆柱303和转柱304的作用，转柱304还在传送带4表面转动，转柱304带动传送带4进行滑动，转柱304起到了调节传送带4高度的作用，在两个调节装置3配合使用的时候传送带4可以根据需要进行调节，当传送带4出现故障转动多个转把313让转把313带动螺纹杆310转动，螺纹杆310带动滑动块311滑动，滑动块311带动连接块312上的滑块302滑动，滑块302带动圆柱303中的限位柱306滑动，限位柱306带动转柱304滑动，转柱304带动传送带4进行滑动，转把313起到了转动螺纹杆310的作用，
解决了传统传送带4在使用时大都无法进行调节，造成传送带4无法和撕碎机1进行配合使用的问题。
26.如图4至图6所示，导向装置5包括有两个支撑块51，两个支撑块51的侧壁和传送带4表面固定，且两个支撑块51在同一水平线上，支撑块51的表面滑动有滑柱52，滑柱52靠近传送带4的一端固定连接有固定块53，转块57带动固定块53滑动，固定块53带动滑柱52进行滑动，滑柱52在矩形板56中滑动，矩形板56固定在支撑块51上，支撑块51固定在垫块55上，支撑块51起到了支撑整个装置的作用，固定块53远离滑柱52的一端转动连接有挡板54，挡板54的底端和传送带4上表面滑动连接，当传送带4使用的时候，废料在传送带4上移动，废料的移动会挤压挡板54让挡板54进行滑动，挡板54的滑动带动了转块57滑动，挡板54起到了导向的作用，支撑块51的底端固定连接有垫块55，垫块55的侧壁和传送带4表面固定连接，支撑块51的上表面固定连接有矩形板56，矩形板56的内壁和滑柱52外表面滑动连接，固定块53的内壁转动连接有转块57，转块57远离固定块53的一端和挡板54侧壁固定连接，在废料大小不规则的时候，弹簧59拉伸收缩的程度也不同，这样就会使得转块57在固定块53中转动，转块57的转动带动挡板54进行转动，转块57起到了让挡板54适配废料的作用，滑柱52远离矩形板56的一端固定连接有圆盘58，圆盘58和矩形板56彼此靠近的一端固定连接有弹簧59，弹簧59的内壁和滑柱52外表面滑动连接，在滑柱52滑动的时候也带动了圆盘58进行滑动，圆盘58带动了弹簧59进行拉伸，弹簧59固定块53在矩形板56上，当废料的大小不一样的时候，弹簧59会进行收缩，弹簧59带动圆盘58进行滑动，圆盘58带动滑柱52滑动，滑柱52带动固定块53滑动，固定块53带动转块57滑动，转块57带动挡板54滑动，弹簧59起到了让挡板54贴合废料的作用。
27.其整个导向装置5达到的效果为，当传送带4使用的时候，废料在传送带4上移动，废料的移动会挤压挡板54让挡板54进行滑动，挡板54的滑动带动了转块57滑动，挡板54起到了导向的作用，转块57带动固定块53滑动，固定块53带动滑柱52进行滑动，滑柱52在矩形板56中滑动，矩形板56固定在支撑块51上，支撑块51固定在垫块55上，支撑块51起到了支撑整个装置的作用，在滑柱52滑动的时候也带动了圆盘58进行滑动，圆盘58带动了弹簧59进行拉伸，弹簧59固定块53在矩形板56上，当废料的大小不一样的时候，弹簧59会进行收缩，弹簧59带动圆盘58进行滑动，圆盘58带动滑柱52滑动，滑柱52带动固定块53滑动，固定块53带动转块57滑动，转块57带动挡板54滑动，弹簧59起到了让挡板54贴合废料的作用，在废料大小不规则的时候，弹簧59拉伸收缩的程度也不同，这样就会使得转块57在固定块53中转动，转块57的转动带动挡板54进行转动，转块57起到了让挡板54适配废料的作用，解决了在废料移动时会在传送带4上晃动，导致废料从传送带4上掉落的问题。
28.如图7至图9所示，固定装置7包括有长板71，长板71的表面和收集箱6侧壁固定连接，长板71表面活动连接有转杆72，转杆72远离长板71的一端固定连有支撑杆73，支撑杆73的底端和支撑架2表面滑动连接，支撑杆73的内壁滑动连接有插块74，插块74的侧壁和支撑架2表面滑动连接，长板71的表面开设有滑动槽75，滑动槽75的内壁滑动连接有移动块76，移动块76远离长板71的一端和转杆72侧壁活动连接，移动块76的两侧均固定连接有限位块77，限位块77的外表面和长板71内壁滑动连接，再推动移动块76让移动块76在长板71中的滑动槽75内滑动，移动块76的滑动带动了限位块77进行滑动，限位块77起到了防止移动块76从长板71中脱落的作用，移动块76远离长板71的一端固定连接有固定柱78，在使用撕碎
机1之前，先推动收集箱6让收集箱6对齐撕碎机1，在对齐后转动转杆72让转杆72在固定柱78表面转动，转杆72的转动带动了支撑杆73转动，支撑杆73带动插块74转动，在支撑杆73转动到合适位置后调整转动转杆72，转杆72起到了收放支撑杆73的作用，使支撑杆73不会伸出收集箱6的范围，固定柱78的外表面和转杆72内壁转动连接，支撑杆73的底端固定连接有挡块79，移动块76的滑动带动了转杆72进行滑动，转杆72带动支撑杆73滑动，支撑杆73带动插块74和挡块79进行滑动，在插块74接触到支撑架2之前抓地插块74让插块74在支撑杆73中滑动，在插块74滑动到合适位置后松开插块74让插块74在支撑杆73中滑动，插块74和挡块79起到了固定收集箱6的作用，这样就完成了收集箱6的固定了。
29.其整个固定装置7达到的效果为，在使用撕碎机1之前，先推动收集箱6让收集箱6对齐撕碎机1，在对齐后转动转杆72让转杆72在固定柱78表面转动，转杆72的转动带动了支撑杆73转动，支撑杆73带动插块74转动，在支撑杆73转动到合适位置后调整转动转杆72，转杆72起到了收放支撑杆73的作用，使支撑杆73不会伸出收集箱6的范围，再推动移动块76让移动块76在长板71中的滑动槽75内滑动，移动块76的滑动带动了限位块77进行滑动，限位块77起到了防止移动块76从长板71中脱落的作用，移动块76的滑动带动了转杆72进行滑动，转杆72带动支撑杆73滑动，支撑杆73带动插块74和挡块79进行滑动，在插块74接触到支撑架2之前抓地插块74让插块74在支撑杆73中滑动，在插块74滑动到合适位置后松开插块74让插块74在支撑杆73中滑动，插块74和挡块79起到了固定收集箱6的作用，这样就完成了收集箱6的固定了，解决了传统收集箱6在使用时会因为说道废料下落的冲击，导致收集箱6移动位置的问题。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。