填料板模块旋转床设备的制作方法

填料板模块旋转床设备
【技术领域】
1.本发明涉及一种气液传输超重力旋转床设备，尤其是一种填料板模块旋转床设备，属于气液传输设备领域。


背景技术：

2.超重力旋转床是近年来发展起来的一种利用离心力强化传质与微观混合的新型化工装备，他利用旋转产生的远大于重力的离心力，使气液两相在高度湍流下接触，强化传质过程，提高传质效率，已经被广泛的应用。
3.通常的超重力旋转床的填料存在着安装困难，维修不方便，特别是对于气相中含粉尘量较多的情况下，填料容易堵塞，无法清洗，只能停产拆机清洗或者更换填料，为此我们发明了一种填料板模块旋转床设备，是安装了条形圆弧板组装的填料板模块的旋转床设备，使超重力旋转床填料的安装维修更加方便，填料不易堵塞，从而提高了传质效率，强化了传质过程，降低了生产成本，优化了装机工艺，在填料板模块旋转床设备的下转轴外设密封筒，与旋转床底部的封头o形圈法兰密封连接，有效地解决了下转轴的渗漏。


技术实现要素：

4.本发明一种填料板模块旋转床设备由：床体(1)、进气口(2)、密封筒(3)、中支架(4)、中轴承(5)、下转轴(6)、旋转床支撑(7)、上旋转轴(8)、连接筒(9)、除雾器(10)、出气口(11)、上轴承座(12)、上轴承(13)、上轴承支架(14)、进水管(15)、床上支架(16)、床隔支架(17)、布水管(18)、床下支架(19)、中轴承座(20)、下轴承(21)、下轴承座封头(22)、电动机(23)、减速器(24)、出水口(25)、填料板模块(26)、螺杆(27)组成，床体(1)是封头、直筒、中支架(4)、支腿焊接而成的容器，进气口(2)位于中支架(4)的下方，与床体(1)焊接连接，出水口(25)位于封头底部，与封头焊接连接，密封筒(3)套在下转轴(6)上动密封连接，密封筒(3)的底与床体(1)为o形圈法兰密封连接，下转轴(6)的下端装有下轴承(21)，通过联轴器与减速器(24)连接，减速器(24)通过联轴器与电动机(23)连接，下转轴(6)的上部装有中轴承(5)，中轴承(5)装在中轴承座(20)上，中轴承座(20)与中支架(4)法兰螺纹连接，中支架(4)为辐板式结构，外圈与床体(1)的圆筒焊接联接，床下支架(19)为辐板式结构上面有同心圆环，与下转轴(6)的上端头凹凸槽端面法兰螺纹连接，床上支架(16)为辐板式结构上面有同心圆环，床隔支架(17)为辐板式结构上面有同心圆环，床上支架(16)与床隔支架(17)与床下支架(19)上的圆环个数、大小、宽度、填料板模块(26)的定位孔数相同，圆环个数≥1取决于工艺参数的要求，旋转床支撑(7)穿过圆环对应的孔焊接成鼠笼结构旋转床，上旋转轴(8)与床上支架(16)凹凸槽端面法兰螺纹连接，上旋转轴(8)的上端装有上轴承(13)、上轴承(13)装在上轴承座(12)上、上轴承座(12)与上轴承支架(14)法兰螺纹连接，上轴承支架(14)为辐板式结构，辐板外圈与连接筒(9)焊接联接，连接筒(9)置于床体(1)圆筒上部焊接密封联接，连接筒(9)的上端有法兰与除雾器(10)法兰螺纹连接，出气口(11)在除雾器(10)的上方，与除雾器(10)焊接联接，进水管(15)穿入连接筒(9)到中心向下与布水管(18)
法兰螺纹密封连接，布水管(18)的下端是封死的，管上有均布的出水小孔，其特征是：床上支架(16)、床隔支架(17)、床下支架(19)上辐板式结构的同心圆环上有安装填料板模块(26)的定位孔，填料板模块(26)置于鼠笼结构旋转床支架的格窗内，螺杆(27)两头有螺纹，螺杆(27)穿过填料板模块(26)的套管和模块定位孔用防松螺母紧固在旋转床支架上，形成环状板填料，鼠笼结构旋转床中环状板填料个数≥1，取决于工艺的要求，下轴承(21)安装在下轴承座(22)上，下轴承座(22)与床体(1)法兰密封连接，上轴承(13)设有加油管供油润滑，中轴承(5)设有加油管供油润滑，下轴承(21)设有加油管供油润滑。
5.填料板模块(26)由：扇形板(a1)、备用孔(a2)、自锁垫圈(a3)、螺母(a4)、套管(a5)、调整垫圈(a6)、定位孔(a7)组成，扇形板(a1)开有备用孔(a2)和定位孔(a7)，扇形板(a1)的两个定位孔(a7)中均穿有套管(a5)、相邻两个扇形板(a1)中间有调整垫圈(a6)、套管(a5)的两端有螺纹、装有自锁垫圈(a3)和螺母(a4)，将n1片扇形板(a1)和n1
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1片调整垫圈(a6)叠加，拧紧螺母(a4)组装成传输填料板模块，n1数量由工艺决定，其特征在于：扇形板(a1)是圆环的n分之一，n为整数，n≥1，备用孔(a2)和定位孔(a7)各两个、在扇形板上对称分布，备用孔(a2)用以增设两套管(a5)及相应的自锁垫圈(a3)、螺母(a4)、调整垫圈(a6)，从而增大扇形板(a1)的刚度，填料板模块(26)置于鼠笼结构旋转床支架的格窗内，格窗的层数≥1，格窗的层数等于床隔支架(17)的个数加1。
6.填料板模块旋转床径向上按工艺要求设置环状板填料的个数，相邻的环状板填料之间留有气体通道，环状填料板模块扇形板的间距，设置为相同的或者不相同的或者递增的或者递减的，能更好地适应各种工况，提高了传质效率，强化了传质过程，降低了生产成本，优化了动平衡，扇形板模块使旋转床填料的安装维修更加方便，平行板填料不易堵塞，特别适用于固体颗粒含量较多气液介质的处理。
【附图说明】
7.附图1：填料板模块旋转床设备结构示意图。
8.附图2：填料板模块(26)结构示意图。
9.附图1：本发明的实施例。
10.附图2：本发明的实施例。
【具体实施方式】
11.下面结合附图1对本发明的实施例进一步说明，一种填料板模块旋转床设备由：床体(1)、进气口(2)、密封筒(3)、中支架(4)、中轴承(5)、下转轴(6)、旋转床支撑(7)、上旋转轴(8)、连接筒(9)、除雾器(10)、出气口(11)、上轴承座(12)、上轴承(13)、上轴承支架(14)、进水管(15)、床上支架(16)、床隔支架(17)、布水管(18)、床下支架(19)、中轴承座(20)、下轴承(21)、下轴承座(22)、电动机(23)、减速器(24)、出水口(25)、填料板模块(26)、螺杆(27)组成，床体(1)是封头、直筒、中支架(4)、支腿焊接而成的容器，进气口(2)位于中支架(4)的下方，与床体(1)焊接连接，出水口(25)位于封头底部，与封头焊接连接，下转轴(6)的下端通过联轴器与减速器(24)连接，减速器(24)通过联轴器与电动机(23)连接，下转轴(6)的上部装有中轴承(5)，中轴承(5)装在中轴承座(20)上，中轴承座(20)与中支架(4)法兰螺纹连接，中支架(4)为辐板式结构，辐板外沿与床体(1)的圆筒焊接联接，床下支架(19)为辐
板式结构上面有同心圆环，与下转轴(6)的上端头法兰凹凸槽端面法兰螺纹连接，床上支架(16)为辐板式结构上面有同心圆环，床隔支架(17)为辐板式结构上面有同心圆环，床上支架(16)与床隔支架(17)与床下支架(19)上的圆环个数≥1、圆环大小、圆环宽度、圆环定位孔数相同，参数取决于工艺要求，旋转床支撑(7)穿过圆环相应的孔，焊接成鼠笼结构的旋转床，上旋转轴(8)与床上支架(16)凹凸槽端面法兰螺纹连接，上旋转轴(8)的上端装有上轴承(13)、上轴承(13)装在上轴承座(12)上、上轴承座(12)与上轴承支架(14)法兰螺纹连接，连接筒(9)置与床体(1)圆筒上部焊接联接，连接筒(9)的上端有法兰与除雾器(10)法兰螺纹连接，出气口(11)在除雾器(10)的上方焊接联接，进水管(15)穿入连接筒(9)到中心向下与布水管(18)法兰螺纹密封连接，布水管(18)的下端是封死的，管上有均布的出水小孔，其特征是：床上支架(16)、床隔支架(17)、床下支架(19)辐板式结构相同，同心圆环上有安装模块的定位孔，填料板模块(26)置于鼠笼结构旋转床支架的格窗内，格窗的层数≥1，格窗的层数等于床隔支架(17)的个数加1，螺杆(27)两头有螺纹，螺杆(27)穿过填料板模块(26)的套管和同心圆环上安装模块的定位孔，用防松螺母紧固在旋转床支架格窗上，组成环状填料，鼠笼结构旋转床中环状填料个数≥1，填料板模块旋转床设备的密封筒(3)套在下转轴(6)上，动密封连接，密封筒(3)的底与床体(1)为o形圈法兰密封连接，下轴承(21)安装在下轴承座(22)上，与床体(1)法兰密封连接，上轴承(13)设有加油管供油润滑，中轴承(5)设有加油管供油润滑，下轴承(21)设有加油管供油润滑。
12.下面结合附图2对本发明的实施例进一步说明，填料板模块(26)由：扇形板(a1)、备用孔(a2)、自锁垫圈(a3)、螺母(a4)、套管(a5)、调整垫圈(a6)、定位孔(a7)组成，扇形板(a1)开有备用孔(a2)和定位孔(a7)，扇形板(a1)的两个定位孔(a7)中均穿有套管(a5)、相邻两个扇形板(a1)中间有调整垫圈(a6)、套管(a5)的两端有螺纹、装有自锁垫圈(a3)和螺母(a4)，将多片扇形板(a1)和调整垫圈(a6)叠加，拧紧螺母(a4)组装成传输填料板模块，其特征在于：扇形板(a1)是圆环的n分之一，n为整数，n≥1，备用孔(a2)和定位孔(a7)各两个、在扇形板上对称分布，扇形板(a1)弧长很长时，备用孔(a2)用以增设两套管(a5)及相应的自锁垫圈(a3)、螺母(a4)、调整垫圈(a6)，从而增大扇形板(a1)的刚度。
13.应用在蒸汽锅炉szl25
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1.6＝aii废气的处理中填料板模块旋转床设备，填料板模块扇形板间距离为2mm，设备外形尺寸φ2600x6500，填料板模块旋转床环状填料共2圈，外环φ1400x1000x20，内环φ800x1000x20，床隔支架(17)9个将旋转床上下分为10层，8个旋转床支撑(7)将圆环分为8等分，填料板模块扇形板(a1)的弧长分别为圆环的1/8，安装在鼠笼结构旋转床支架的格窗内，螺杆(27)两头有螺纹，螺杆(27)穿过10层填料板模块(26)的套管和同心圆环上安装模块的定位孔，用防松螺母紧固在旋转床支架上，组成环状填料，填料板模块旋转床安装完成后应作动平衡试验。
14.填料板模块旋转床设备的电动机(23)转动，通过联轴器带动减速器(24)转动，减速器(24)的输出轴通过联轴器带动下转轴(6)转动，下转轴(6)的上端头法兰与床下支架(19)凹凸槽端面法兰螺纹连接，上旋转轴(8)下端的法兰与床上支架(16)凹凸槽端面法兰螺纹连接，上轴承(13)中轴承(5)下轴承(21)在同一轴心线上，电动机(23)转动带动鼠笼结构旋转床高速旋转。
15.填料板模块旋转床设备的运行案例：蒸汽锅炉的废气从进气口(2)进入床体(1)后向上，经过中支架(4)辐板式结构向上，进入床体(1)的直筒部位，带压的水由进水管(15)进
入，至布水管(18)上均布的出水小孔喷出，喷出的水滴与高速旋转的鼠笼结构旋转床的第一圈环状填料板模块相碰，在离心力的作用下，高速向外甩向第二圈环状填料板模块，再甩向筒壁，与上升气流形成错流，产生强力湍流碰撞，铺展开的液膜和微水粒对气流中的粉尘有高效的捕集作用，同时提高了传质效率，净化的烟道气从经除雾器(10)除去水分后由出气口(11)排出，热污水向下从出水口(25)排出。
16.填料板模块旋转床设备比传统超重力旋转床设备总装配时间减少了25％左右，动平衡时间减少了35％左右，床体无渗漏，应用在蒸汽锅炉szl25
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1.6＝aii废气的处理中，取得了很好的效果，颗粒排放物浓度mg/m3＜10，二氧化硫排放浓度mg/m3＜3，氮氧化物排放浓度mg/m3＜151，检测结果项目全部达标，平行板填料不易堵塞，处于国内领先水平。