一种二氧化碳驱油用混合输送设备的制作方法

1.本发明涉及一种混合输送设备，具体涉及一种二氧化碳驱油用混合输送设备，属于 二氧化碳驱油技术领域。


背景技术：

2.二氧化碳驱油技术就是把二氧化碳注入油层中以提高油田采油率的技术；在二氧 化碳与地层原油初次接触时并不能形成混相，但在合适的压力、温度和原油组分的条 件下，二氧化碳可以形成混相前缘。超临界流体将从原油中萃取出较重的碳氢化合物， 并不断使驱替前缘的气体浓缩。于是，二氧化碳和原油就变成混相的液体，形成单一 液相，从而可以有效地将地层原油驱替到生产井；二氧化碳驱油中使用到混合输送设备， 进行二氧化碳的输送以及和发泡剂的混合。
3.现有的专利文献“cn209724306u一种二氧化碳驱油用的输送装置”中，其可进行 二氧化碳的输送，同时可进行加入发泡剂，进行混合；但其发泡剂的加入通过管道进 行导入，加入的分散效果较差，不易混合。现在尚没有一种结构合理可靠且可进行发泡 剂加入混合搅拌的二氧化碳驱油用混合输送设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术中加入了搅拌机构以及发泡供料机构，可用于 二氧化碳和发泡剂的混合搅拌，实现发泡作业，整体的搅拌效果较好，且发泡剂的分 散效果较好。
5.本技术提供一种二氧化碳驱油用混合输送设备，包括：混合圆筒、进料管、封口 罩、出料管、第一转轴、螺旋输送叶片、第二驱动电机、搅拌机构、第三转轴、第一 驱动电机、发泡供料机构、阀门和连接短管；其中，所述混合圆筒的一端中部与所述 进料管的一端固定连接，所述混合圆筒的内部与所述进料管的内部连通安装，所述混 合圆筒的另一侧固定连接有所述封口罩，所述封口罩的一侧中部与所述出料管的一端 固定连接，所述出料管的内部与所述封口罩的内部连通安装，所述进料管的内部转动 安装有所述第一转轴，所述第一转轴横向设置，所述第一转轴的轴面上固定套接有所 述螺旋输送叶片，所述第一转轴的一端与所述第二驱动电机的输出轴固定连接；所述 混合圆筒的内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构的一端与所述第一转轴的一端固 定连接，所述出料管的内部转动安装有所述第三转轴，所述第三转轴横向设置，所述 第三转轴与所述搅拌机构连接，所述第三转轴的一端与所述第一驱动电机的输出轴固 定连接；所述混合圆筒的顶部和所述混合圆筒的底部均设置有所述发泡供料机构；所 述出料管的一端固定安装有阀门，所述阀门的顶端固定安装有连接短管。
6.进一步地,所述出料管的底部和所述进料管的底部分别固定安装有第一支撑架和 第二支撑架，所述第一支撑架的底部和所述第二支撑架的底部均开设有多个安装孔， 所述第一支撑架与所述出料管之间固定安装有一个第一支撑加强杆，所述第二支撑架 与所述
进料管之间也固定安装有第一支撑加强杆。
7.进一步地,所述连接短管的一端和所述进料管的一端分别固定安装有第一法兰盘 和第二法兰盘。
8.进一步地,所述搅拌机构包括第二转轴、竖杆、搅拌叶片、第一圆锥齿轮和第二圆 锥齿轮，所述第二转轴的一端与第一转轴的一端固定连接，所述第二转轴的中部沿长 度方向开设有空腔，所述第二转轴的顶部和所述第二转轴的底部均沿长度方向等间距 设置有多个所述竖杆，所述竖杆与所述第二转轴的轴壁转动安装，所述竖杆的一端固 定套接有所述第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮啮合连接，且第 一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮均设置在空腔内部，所述第一圆锥齿轮固定套接在第三转 轴的轴面上，所述第三转轴延伸至空腔的内部，所述竖杆的杆面上固定连接有多个搅 拌叶片。
9.进一步地,所述混合圆筒的内壁上开设有多个等间距分布的导向圆弧槽，所述导向 圆弧槽与竖杆的一端处间隙嵌合连接。
10.进一步地,所述第二转轴远离第一转轴的一端套设有轴套，且轴套与第二转轴转动 连接，所述轴套的顶部和所述轴套的底部均固定连接有连接条，所述连接条的末端与 封口罩固定连接。
11.进一步地,所述发泡供料机构包括：发泡剂箱、保护箱体、竖向推动机构、压板和 连通管，所述发泡剂箱固定连接有多个等间距分布的所述连通管，所述连通管与所述 发泡剂箱连通安装，所述连通管的末端与所述混合圆筒的外筒壁固定连接，所述混合 圆筒的顶部筒壁和所述混合圆筒的底部筒壁均开设有圆弧腔，所述圆弧腔与所述连通 管连通安装，所述混合圆筒的顶部内壁和所述混合圆筒的底部内壁均固定嵌合安装有 若干个均匀分布的细管，所述细管与所述圆弧腔连通安装，所述细管的一端固定安装 有单向阀，所述发泡剂箱的内部设置有所述压板，所述压板与所述竖向推动机构的输 出端连接，所述竖向推动机构安装在所述保护箱体的内部，所述保护箱体固定安装在 所述发泡剂箱的外壁上，所述发泡剂箱的一侧固定安装有加料阀门，所述保护箱体和 所述发泡剂箱分别开设有第一透气孔和第二透气孔。
12.进一步地,所述保护箱体的外壁与混合圆筒的外壁之间固定安装有多个第二支撑 加强杆。
13.进一步地,所述压板包括：内板和橡胶外套，所述橡胶外套固定包裹在内板上，所 述压板与发泡剂箱配合连接。
14.进一步地,所述竖向推动机构包括：第三驱动电机、短轴、圆柱齿轮、方杆、螺纹 杆和齿轮柱，所述短轴与保护箱体的内部转动安装，所述短轴的一端与所述圆柱齿轮 固定套接，所述圆柱齿轮的中部与所述方杆的一端固定连接，所述螺纹杆与开设在发 泡剂箱上的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的一端与压板的中部转动连接，所述螺纹杆 的中部开设有方孔，所述方孔与所述方杆间隙配合连接，所述圆柱齿轮与所述齿轮柱 啮合连接，所述齿轮柱转动安装在保护箱体和发泡剂箱之间，所述第三驱动电机固定 安装在保护箱体的外部，所述第三驱动电机的输出轴与所述齿轮柱的一端固定连接， 所述圆柱齿轮直径为所述齿轮柱直径的四至五倍。
15.本技术的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且可进行发泡剂加入混合搅拌的 二氧化碳驱油用混合输送设备。
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方 位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示 的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含 义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域 普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例 如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是 直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部 的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具 体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组 合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.参照图1至图10，混合输送设备100包括：混合圆筒101、进料管102、封口罩103、 出料管104、第一转轴130、螺旋输送叶片131、第二驱动电机114、搅拌机构、第三转轴 135、第一驱动电机113、发泡供料机构、阀门105和连接短管106。
36.如图1和图3所示，作为具体方案，其中，混合圆筒101的一端中部与进料管102的 一端固定连接，混合圆筒101的内部与进料管102的内部连通安装，混合圆筒101的另一 侧固定连接有封口罩103，封口罩103的一侧中部与出料管104的一端固定连接，出料管 104的内部与封口罩103的内部连通安装，进料管102的内部转动安装有第一转轴130，第 一转轴130横向设置，第一转轴130的轴面上固定套接有螺旋输送叶片131，第一转轴130 的一端与第二驱动电机114的输出轴固定连接，通过第二驱动电机114驱动第一转轴130 进行转动，实现螺旋输送叶片131的转动，可进行二氧化碳的输送，进入到混合圆筒101 中。
37.作为具体方案，混合圆筒101的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的一端与第一转轴130 的一端固定连接，出料管104的内部转动安装有第三转轴135，第三转轴135横向设置，第 三转轴135与搅拌机构连接，第三转轴135的一端与第一驱动电机113的输出轴固定连接， 混合圆筒101内部的搅拌机构受到第一转轴130的驱动，进行转动，实现搅拌混合，同时搅 拌机构又受到第一驱动电机113进行驱动，提高了搅拌机构的混合驱动效果。
38.如图1所示，作为具体方案，混合圆筒101的顶部和混合圆筒101的底部均设置有发 泡供料机构，发泡供料机构可为混合圆筒101内部进行发泡剂的供料；出料管104的一端 固定安装有阀门105，阀门105的顶端固定安装有连接短管106，用于混合后物料的排出， 通过阀门105进行开闭的控制。
39.如图1所示，作为具体方案，出料管104的底部和进料管102的底部分别固定安装有 第一支撑架109和第二支撑架110，第一支撑架109的底部和第二支撑架110的底部均开 设有多个安装孔112，第一支撑架109与出料管104之间固定安装有一个第一支撑加强杆 111，第二支撑架110与进料管102之间也固定安装有第一支撑加强杆111，作为整体的支 撑，用于固定支撑，安装在外部的安装面上；连接短管106的一端和进料管102的一端分 别固定安装有第一法兰盘107和第二法兰盘108，用于和外部的的管道进行连接，具体实 现法兰连接。
40.如图4、图6和图7所示，采用这样的方案，搅拌机构包括第二转轴132、竖杆136、 搅
拌叶片138、第一圆锥齿轮143和第二圆锥齿轮144，第二转轴132的一端与第一转轴 130的一端固定连接，第二转轴132的中部沿长度方向开设有空腔142，第二转轴132的顶 部和第二转轴132的底部均沿长度方向等间距设置有多个竖杆136，竖杆136与第二转轴 132的轴壁转动安装，竖杆136的一端固定套接有第二圆锥齿轮144，第二圆锥齿轮144与 第一圆锥齿轮143啮合连接，且第一圆锥齿轮143和第二圆锥齿轮144均设置在空腔142 内部，第一圆锥齿轮143固定套接在第三转轴135的轴面上，第三转轴135延伸至空腔142 的内部，竖杆136的杆面上固定连接有多个搅拌叶片138，第一转轴130进行转动时，可 带动第二转轴132进行转动，同时第二转轴132上的结构一起进行转动，竖杆136和搅拌 叶片138关于第二转轴132进行转动，从而实现搅拌，同时竖杆136通过第二圆锥齿轮144 与第一圆锥齿轮143进行啮合，竖杆136可关于第二转轴132进行自转，第一驱动电机113 提供第三转轴135的驱动，提高了竖杆136的转动效果，从而提高了整体的搅拌混合效果， 便于二氧化碳与发泡剂进行混合。
41.如图1所示，采用这样的方案，混合圆筒101的内壁上开设有多个等间距分布的导向 圆弧槽137，导向圆弧槽137与竖杆136的一端处间隙嵌合连接，具有导向的功能，为竖 杆136的移动提供了导向的功能，提高了转动的稳定性。
42.如图4和图9所示，采用这样的方案，第二转轴132远离第一转轴130的一端套设有 轴套133，且轴套133与第二转轴132转动连接，轴套133的顶部和轴套133的底部均固 定连接有连接条134，连接条134的末端与封口罩103固定连接，为第二转轴132提供限 位，提高了第二转轴132转动的稳定性。
43.如图2、图5和图8所示，采用这样的方案，发泡供料机构包括：发泡剂箱115、保护 箱体116、竖向推动机构、压板126和连通管118，发泡剂箱115固定连接有多个等间距分 布的连通管118，连通管118与发泡剂箱115连通安装，连通管118的末端与混合圆筒101 的外筒壁固定连接，混合圆筒101的顶部筒壁和混合圆筒101的底部筒壁均开设有圆弧腔 139，圆弧腔139与连通管118连通安装，混合圆筒101的顶部内壁和混合圆筒101的底部 内壁均固定嵌合安装有若干个均匀分布的细管140，细管140与圆弧腔139连通安装，细 管140的一端固定安装有单向阀141，发泡剂箱115的内部设置有压板126，压板126与竖 向推动机构的输出端连接，竖向推动机构安装在保护箱体116的内部，保护箱体116固定 安装在发泡剂箱115的外壁上，发泡剂箱115的一侧固定安装有加料阀门145，保护箱体 116和发泡剂箱115分别开设有第一透气孔128和第二透气孔129，第三驱动电机119带动 齿轮柱127进行转动，通过齿轮柱127与圆柱齿轮121之间的啮合，从而为短轴120和方 杆122提供驱动，方杆122进行转动时，带动螺纹杆124关于螺纹孔123进行拧动，使得 竖向上的移动，进行压板126的推动，压板126进行发泡剂箱115中发泡剂的推动，使得 发泡剂通过连通管118进入到圆弧腔139中，通过细管140进行分料，通过单向阀141进 行排出，进行均匀的扩散到混合圆筒101中，即均匀的扩散到混合圆筒101中的二氧化碳 内部。
44.如图1所示，采用这样的方案，保护箱体116的外壁与混合圆筒101的外壁之间固定 安装有多个第二支撑加强杆117，用于支撑加固，提供了连接的效果。
45.如图10所示，采用这样的方案，压板126包括：内板1262和橡胶外套1261，橡胶外 套1261固定包裹在内板1262上，压板126与发泡剂箱115配合连接，便于通过压板126 进行发泡剂的压动，进行挤出。
46.如图2和图8所示，采用这样的方案，竖向推动机构包括：第三驱动电机119、短轴 120、圆柱齿轮121、方杆122、螺纹杆124和齿轮柱127，短轴120与保护箱体116的内 部转动安装，短轴120的一端与圆柱齿轮121固定套接，圆柱齿轮121的中部与方杆122 的一端固定连接，螺纹杆124与开设在发泡剂箱115上的螺纹孔123螺纹连接，螺纹杆124 的一端与压板126的中部转动连接，螺纹杆124的中部开设有方孔125，方孔125与方杆 122间隙配合连接，圆柱齿轮121与齿轮柱127啮合连接，齿轮柱127转动安装在保护箱 体116和发泡剂箱115之间，第三驱动电机119固定安装在保护箱体116的外部，第三驱 动电机119的输出轴与齿轮柱127的一端固定连接，圆柱齿轮121直径为齿轮柱127直径 的四至五倍，可为压板126提供驱动，实现竖向上的移动，进行发泡剂的压动，进行挤出。
47.使用方法：整个设备在进行使用时，通过第一支撑架109和第二支撑架110进行支撑， 通过安装孔112提供了安装的孔位，可安装在外部的安装面上，通过第一法兰盘107和第 二法兰盘108可与外部的管道进行连接，二氧化碳通过进料管102进行流动，同时第二驱 动电机114带动第一转轴130进行转动，从而为螺旋输送叶片131提供驱动，从而为二氧 化碳提供驱动，进入到混合圆筒101中，第三驱动电机119带动齿轮柱127进行转动，通 过齿轮柱127与圆柱齿轮121之间的啮合，从而为短轴120和方杆122提供驱动，方杆122 进行转动时，带动螺纹杆124关于螺纹孔123进行拧动，使得竖向上的移动，进行压板126 的推动，压板126进行发泡剂箱115中发泡剂的推动，使得发泡剂通过连通管118进入到 圆弧腔139中，通过细管140进行分料，通过单向阀141进行排出，进行均匀的扩散到混 合圆筒101中，即均匀的扩散到混合圆筒101中的二氧化碳内部，同时第一驱动电机113 带动第三转轴135进行转动，第一转轴130进行转动时，可带动第二转轴132进行转动， 同时第二转轴132上的结构一起进行转动，竖杆136和搅拌叶片138关于第二转轴132进 行转动，从而实现搅拌，同时竖杆136通过第二圆锥齿轮144与第一圆锥齿轮143进行啮 合，竖杆136可关于第二转轴132进行自转，第一驱动电机113提供第三转轴135的驱动， 提高了竖杆136的转动效果，从而提高了整体的搅拌混合效果，便于二氧化碳与发泡剂进 行混合。
48.混合后，通过出料管104进行排出，进一步通过阀门105和连接短管106排出到外部。
49.本技术的有益之处：
50.整个混合输送设备100用于二氧化碳的输送，同时可为输送的二氧化碳中加入发泡剂， 同时具有搅拌的结构，可用于两者的混合，从而实现发泡，与现有技术相比较，其中的发 泡剂通过发泡供料机构进行供料，其具有两组发泡供料机构，可同时为混合圆筒101顶部 和底部提供同时供料，供料的同时采用挤出供料，通过连通管118的导流进入到圆弧腔139 中，又可通过多个细管140进行分流，通过单向阀141进行单向流动，进行排出，实现发 泡剂较为均匀的进入到混合圆筒101中，发泡剂从多个方向进入到混合圆筒101中，便于 发泡剂与二氧化碳进行较好的混合。
51.同时搅拌机构的搅拌效果较好，可进行两个方向的转动搅拌，实现多方位的搅拌，提 高了搅拌混合的效果，通过第二转轴132的转动，可实现第二转轴132、竖杆136和搅拌 叶片138整体的横向转动，同时多个竖杆136也可进行转动，实现竖向转动，进一步使得 搅拌叶片138进行转动，从而提高了整体的混合效果，便于二氧化碳进行发泡混合，提高 了整体的使用效果。
52.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人 员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。