一种超高压自旋转清洗喷头的制作方法

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1.本发明属于清洗设备技术领域，特指一种超高压自旋转清洗喷头。


背景技术：

2.高压清洗是指使用高压水喷射的方式进行清洁。
3.中国发明专利202120774823.5公开了一种自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳以及固定在外壳后端的连接螺母，连接螺母、旋转轴和旋转头的内腔之间形成一条压力水通道，所述旋转头前端周向分布有与内腔连通的喷孔，所述喷孔相对旋转头的中轴线倾斜偏心设置。旋转轴后端开设有与旋转轴的内孔相连通的密封槽，密封槽内周向固定有具有内孔的密封环座一，所述连接螺母前端开设有与连接螺母的内孔相连通的安装槽，安装槽内周向固定有具有内孔的密封环座二，密封环座一的后端面与密封环座二的前端面相贴合形成动密封结构，密封环座一与密封槽之间和/或密封环座二与安装槽之间设置有弹性垫片。
4.上述旋转轴与连接螺母通过密封环座一和密封环座二进行旋转密封，密封环座一的后端面与密封环座二的前端面容易磨损，且若密封环座一和密封环座二的中心线相互倾斜，密封环座二的前端面与密封环座一的后端面一侧抵死另一侧不抵触，密封环座二对密封环座一产生较大转动阻力，即对旋转轴的旋转产生阻力。因此，对密封环座一和密封环座二的加工和装配要求较高，生产成本高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种超高压自旋转清洗喷头，其旋转轴与外壳、连接螺母的密封结构对加工和装配要求不高，成本低。
6.本发明是这样实现的：
7.一种超高压自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴、连接在旋转轴前端的旋转头、套设在旋转轴外周的外壳、以及固定在外壳后端的连接螺母，所述连接螺母、旋转轴和旋转头之间形成一条压力水通道，所述外壳内设有将外壳内腔分隔为前腔和后腔的环形装配座，所述旋转轴穿过环形装配座伸至后腔内，所述连接螺母前侧的外壳内设有密封套，所述密封套前端与旋转轴之间设有套装在旋转轴上的密封件，所述密封套前侧的旋转轴上套设有密封座，所述密封座的前端面与环形装配座相抵触、后端面与密封套的前端面相抵触，所述密封座后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座后端与密封件通过锥孔和锥面抵触密封。
8.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述外壳的侧壁上设有出水槽，所述密封座由前端面向外周面倾斜设有通向出水槽的出水孔。
9.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述密封套前端与密封件之间设有套装在密封件上的o型圈一。
10.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述密封套的后端内腔由前至后依次为
内径相等的等径腔和内径逐渐增大的扩径腔。
11.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述旋转头后端伸入旋转轴内腔并与旋转轴内腔螺连，所述旋转头与旋转轴之间设有套装在旋转头上的o型圈二和开口挡圈一，所述o型圈二和开口挡圈一相抵触。
12.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述旋转头上设有安装凹槽，所述o型圈二和开口挡圈一设置在安装凹槽内。
13.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述外壳前端螺连有锁紧螺帽，所述旋转头伸入锁紧螺帽和外壳与旋转轴螺连，所述旋转头与锁紧螺帽之间设有套装在旋转头上的油封一，所述旋转头与外壳之间设有套装在旋转头上的轴承一，所述旋转轴后端与外壳之间设有套装在旋转轴上的轴承二和油封二，所述油封二与环形装配座相抵触。
14.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述轴承一和轴承二之间的旋转轴上设有阻尼环体，阻尼环体与外壳内侧壁之间形成阻尼狭缝，外壳的内侧壁与油封一、油封二之间形成一填充有阻尼油的储油容腔。
15.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述旋转轴与阻尼环体为一体式结构。
16.在上述的一种超高压自旋转清洗喷头中，所述阻尼环体的外周面上开设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽深深度沿旋转轴后端往前端逐渐减小，所述阻尼环体内沿其轴向贯穿设有通油孔。
17.本发明相比现有技术突出的优点是：
18.1、本发明连接螺母前侧的外壳内设有密封套，所述密封套前端与旋转轴之间设有套装在旋转轴上的密封件，所述密封套前侧的旋转轴上套设有密封座，所述密封座的前端面与环形装配座相抵触、后端面与密封套的前端面相抵触，所述密封座后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座后端与密封件通过锥孔和锥面抵触密封，密封效果好，且无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低；
19.2、本发明外壳的侧壁上设有出水槽，所述密封座由前端面向外周面倾斜设有通向出水槽的出水孔，有效避免积水，同时可提醒操作者更换密封件和密封座。
附图说明：
20.图1是本发明的剖视图；
21.图2是本发明的爆炸图。
22.附图标记：1、旋转轴；2、旋转头；3、外壳；4、连接螺母；5、环形装配座；6、密封套；7、密封件；8、密封座；9、出水槽；10、出水孔；11、o型圈一；12、等径腔；13、扩径腔；14、o型圈二；15、开口挡圈一；16、安装凹槽；17、锁紧螺帽；18、油封一；19、轴承一；20、轴承二；21、油封二；22、阻尼环体；23、螺旋槽；24、通油孔。
具体实施方式：
23.下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：
24.一种超高压自旋转清洗喷头，包括中空的旋转轴1、连接在旋转轴1前端的旋转头2、套设在旋转轴1外周的外壳3、以及固定在外壳3后端的连接螺母4，所述连接螺母4、旋转轴1和旋转头2之间形成一条压力水通道，所述外壳3内设有将外壳3内腔分隔为前腔和后腔
的环形装配座5，所述旋转轴1穿过环形装配座5伸至后腔内，所述连接螺母4前侧的外壳3内设有密封套6，所述密封套6前端与旋转轴1之间设有套装在旋转轴1上的密封件7，所述密封套6前侧的旋转轴1上套设有密封座8，所述密封座8的前端面与环形装配座5相抵触、后端面与密封套6的前端面相抵触，所述密封座8后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件7的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座8后端与密封件7通过锥孔和锥面抵触密封。
25.本发明的工作原理：如图1、2所示，连接螺母4连接高压管，水流通过连接螺母4、旋转轴1输送到旋转头2的内腔，从旋转头2的喷孔中喷出。因接螺母4前侧的外壳3内设有密封套6，所述密封套6前端与旋转轴1之间设有套装在旋转轴1上的密封件7，所以旋转轴1与密封件7之间紧密配合密封，密封件7与密封套6之间紧密配合密封，密封套6与外壳3之间紧密配合密封；所述密封套6前侧的旋转轴1上套设有密封座8，所述密封座8的前端面与环形装配座5相抵触、后端面与密封套6的前端面相抵触，环形装配座5对密封座8进行轴向限位，密封座8对密封套6进行轴向限位；所述密封座8后端设有内径前小后大的锥孔，所述密封件7的前端为与锥孔相适配的锥面，所述密封座8后端与密封件7通过锥孔和锥面抵触密封，密封座8通过锥孔和锥面对密封件7进行轴向限位和密封，从连接螺母4内腔流出的水只能经密封套6流向旋转轴1，本发明有效密封旋转轴1和外壳3，且无现有技术中较高的加工和装配要求，生产成本低。
26.更进一步的，所述外壳3的侧壁上设有出水槽9，所述密封座8由前端面向外周面倾斜设有通向出水槽9的出水孔10。当因旋转轴1的旋转造成密封件7和密封座8磨损后，水经出水孔10、出水槽9流出至外壳3外部，避免积水；同时可提醒操作者更换密封件7和密封座8。
27.为了更好地密封密封套6和密封件7之间，所述密封套6前端与密封件7之间设有套装在密封件7上的o型圈一11。
28.为了压紧密封套6以及增大水压，所述密封套6的后端内腔由前至后依次为内径相等的等径腔12和内径逐渐增大的扩径腔13。
29.为了适配超高压清洗，所述旋转头2后端伸入旋转轴1内腔并与旋转轴1内腔螺连，所述旋转头2与旋转轴1之间设有套装在旋转头2上的o型圈二14和开口挡圈一15，所述o型圈二14和开口挡圈一15相抵触。相比现有技术中，单单采用旋转头2与旋转轴1螺连，或单单采用o型圈密封旋转头2和旋转轴1，当压力过高时，在旋转头2与旋转轴1的连接处会出现漏水，本发明o型圈二14与开口挡圈一15配合使用，密封效果更好，能适用于超高压清洗。
30.o型圈二14与开口挡圈一15的设置位置：如图1、2所示，所述旋转头2上设有安装凹槽16，所述o型圈二14和开口挡圈一15设置在安装凹槽16内。
31.旋转轴1、旋转头2与外壳3的安装结构：所述外壳3前端螺连有锁紧螺帽17，所述旋转头2伸入锁紧螺帽17和外壳3与旋转轴1螺连，所述旋转头2与锁紧螺帽17之间设有套装在旋转头2上的油封一18，所述旋转头2与外壳3之间设有套装在旋转头2上的轴承一19，所述旋转轴1后端与外壳3之间设有套装在旋转轴1上的轴承二20和油封二21，所述油封二21与环形装配座5相抵触。
32.更进一步的，所述轴承一19和轴承二20之间的旋转轴1上设有阻尼环体22，阻尼环体22与外壳3内侧壁之间形成阻尼狭缝，外壳3的内侧壁与油封一18、油封二21之间形成一填充有阻尼油的储油容腔。阻尼油不仅具有润滑冷却的作用，且能减缓旋转轴1的旋转速
度，不同的阻尼油粘度不同，旋转轴1转速不同，通过设置不同的阻尼油，起到调节转速的目的。
33.为了减少装配步骤以及将阻尼环体22固定在旋转轴1上与旋转轴1一起转动，所述旋转轴1与阻尼环体22为一体式结构。
34.为了使阻尼油能从阻尼环体22一端流向另一端，使得阻尼油流动，所述阻尼环体22的外周面上开设有螺旋槽23；为了进一步防止旋转轴1前端的径向晃动，有更好地缓冲效果，所述螺旋槽23的槽深深度沿旋转轴1后端往前端逐渐减小；所述阻尼环体22内沿其轴向贯穿设有通油孔24。阻尼油从旋转轴1的后端顺着螺旋槽23和阻尼狭缝流向旋转轴1的前端，然后从通油孔24流回旋轴1后端。
35.上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。