中药材粉碎研磨方法及设备与流程

1.本发明涉及中药材制备技术领域，具体涉及中药材粉碎研磨方法及设备。


背景技术：

2.目前，为了节约人力，中药材的粉碎通常采用粉碎机实现。对于中药材的粉碎需要研磨粉碎以达到产品细度需求。中药材在研磨粉碎过程中需要尽可能达到产品细度和有效成分不被破坏。
3.现有的粉碎机是直接将中药材置于粉碎腔内进行研磨粉水，导致中药材的细度较差，对于一些细度要求较高的中药材无法满足产品对细度的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供中药材粉碎研磨方法及设备，解决现有粉碎机导致中药材的细度较差的问题，同时不会破坏中药材的有效成分。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.中药材粉碎研磨方法，将经过粗粉后的物料导入粉碎机的粉碎腔进行细粉研磨，在细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水。
7.申请人通过实验发现：
8.在细粉研磨过程中喷洒液体能够提高产品细度，但是，由于中药材的生产过程不能添加酒精及其它有形无形辅料，违反药品生产擅自添加赋形剂，因此，在细粉研磨过程中只能喷洒水。
9.本发明采用边粉碎边喷水研磨粉碎，达到产品细度和有效成分不被破坏，细度可达1200目以上。
10.进一步地，包括以下步骤：
11.s1、粗粉：将物料粉碎为20
‑
30目；
12.s2、细粉研磨：将经过步骤s1粉水后的物料导入粉碎腔进行细粉研磨在细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水。
13.进一步地，步骤s2中，物料和水的质量比为1:0.8。
14.进一步地，步骤s2中，研磨时间为30分钟，喷洒速度为270g/分。
15.进一步地，包括以下步骤：
16.s3、干燥：将经过步骤s2粉碎研磨后物料进行干燥处理，温度小于等于80℃。
17.进一步地，将物料置于干燥箱中进行干燥处理。
18.粉碎研磨设备，包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料口，所述粉碎腔内设置有振动机构，所述粉碎腔的内壁顶部设置有喷头，还包括储液罐，所述储液罐内存储有水，所述储液罐通过进液管与喷头连接，所述进液管上设置有流量计和电球阀，所述流量计和电球阀均与控制器电连接。
19.所述控制器可以是plc，在喷洒过程中，添加速度和添加量通过流量计采集到plc，
plc根据总量和时间的设定值计算出添加速度设定值，plc通过pid功能自动调节电动球阀的大小，保持匀速添加液体直到设定参数自动停止，达到粉碎机边粉碎边同时进行均一喷洒液体进行粉碎研磨的效。
20.即本发明的粉碎研磨设备能够实现在整个细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水。
21.进一步地，进液管上还设置有体泵计。
22.进一步地，进液管与喷头为可拆卸式连接，所述粉碎腔由电机驱动在水平方向转动，所述粉碎腔的底部设置有进水管，所述进水管上设置有进水控制阀；所述进料口可拆卸式连接有进料机构，所述进料机构包括连接部和导流部，所述导流部为锥形结构，所述连接部一端与进料口可拆卸式连接，另一端与导流部的大端连接，所述导流部的小端设置有排水管，所述排水管上设置有排水控制阀。
23.进料口与连接部之间采用螺纹连接，或料口的上端面设置向下凹陷形成环形凹槽，所述连接部的端部设置有能够嵌入环形凹槽的环形凸起，且环形凸起和环形凹槽之间采用螺栓紧固。
24.本发明通过设置可拆卸式的进料机构，且进料机构导流部为锥形结构，同时粉碎腔能够实现180
°
转动，不仅能满足物料的导入导出，且能够实现在清洗粉碎腔时，锥形结构置于底部，锥形结构利于将粉碎腔内的污水排排尽，实现对粉碎腔内壁的彻底清洗。
25.具体工作过程如下：
26.在未使用状态时，进料机构处于粉碎腔的顶部，进水管处于粉碎腔的底部，当需要加入物料时，启动电机使粉碎腔转动180
°
，使进料机构处于底部，然后取下进料机构装入物料，再将装有物料的进料机构与进料口连接，启动电机转动180
°
，使进料机构处于粉碎腔的顶部，同时物料导入粉碎腔，启动粉碎机对粉碎腔内的物料进行粉碎，粉碎完成后，启动电机转动180
°
，使进料机构处于底部，然后取下进料机构，取出物料，再将进料机构与进料口连接，此时，进水管处于顶部，排水管处于底部，开启进水控制阀向粉水腔内注入清洗水，启动粉碎机，粉碎腔内的振动机构开始振动实现对粉碎腔内壁的清洗，清洗完毕后，开启排水控制阀，清洗后的污水由排水管排出，然后进入下一个清洗循环，直到清洗干净。清洗使进液管与喷头拆开。
27.进一步地，进水控制阀设置在进水管的入口处，所述排水控制阀设置在排水管的入口处。
28.上述设置能够防止粉碎精磨过程中物料进入进水管导致物料粉碎不彻底。
29.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
30.1、本发明采用边粉碎边喷水研磨粉碎，达到产品细度和有效成分不被破坏，细度可达1200目以上。
31.2、本发明通过设置可拆卸式的进料机构，且进料机构导流部为锥形结构，同时粉碎腔能够实现180
°
转动，不仅能满足物料的导入导出，且能够实现在清洗粉碎腔时，锥形结构置于底部，锥形结构利于将粉碎腔内的污水排排尽，实现对粉碎腔内壁的彻底清洗。
32.3、本发明能够实现对粉碎机的在线自动清洗。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
34.图1为粉碎研磨设备的结构示意图。
35.附图中标记及对应的零部件名称：
[0036]1‑
粉碎腔，2
‑
储液罐，3
‑
进液管，4
‑
进料机构，5
‑
排水管，6
‑
排水控制阀，7
‑
进水管，8
‑
进水控制阀，11
‑
进料口，31
‑
流量计，32
‑
电球阀，33
‑
体泵计，41
‑
连接部，42
‑
导流部。
具体实施方式
[0037]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0038]
实施例1：
[0039]
中药材粉碎研磨方法，包括以下步骤：
[0040]
s1、粗粉：将物料粉碎为20
‑
30目；
[0041]
s2、细粉研磨：将经过步骤s1粉水后的物料导入粉碎腔进行细粉研磨在细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水；
[0042]
物料和水的质量比为1:0.8，设置参数如下：
[0043]
研磨时间为30分钟，喷洒速度为270g/分。
[0044]
s3、干燥：将经过步骤s2粉碎研磨后的物料置于干燥箱中进行干燥处理，温度等于80℃，通过蒸汽回收水分的原理进行干燥。
[0045]
如图1所示，本实施例采用的粉碎研磨设备，包括粉碎腔1，所述粉碎腔1的顶部设置有进料口11，所述粉碎腔1内设置有振动机构，所述粉碎腔1的内壁顶部设置有喷头，还包括储液罐2，所述储液罐2内存储有水，所述储液罐2通过进液管3与喷头连接，所述进液管3上设置有流量计31和电球阀32，所述流量计31和电球阀32均与控制器电连接，还包括与控制器电连接的体泵计33，所述振动机构包括若干金属棒，所述金属棒由震动泵驱动振动；所述震动泵为现有技术，能够实现设备振动使不锈钢金属棒相互震动摩擦。
[0046]
本实施例采用边粉碎边喷水研磨粉碎，达到产品细度和有效成分不被破坏，细度可达1200目以上。
[0047]
当本实施例的中药材为美洲大蠊，经过上述处理后，细度为1200目。
[0048]
实施例2：
[0049]
如图1所示，本实施例基于实施例1；所述进液管3与喷头为可拆卸式连接，所述粉碎腔1由电机驱动在水平方向转动，所述粉碎腔1的底部设置有进水管7，所述进水管7上设置有进水控制阀8；所述进料口11可拆卸式连接有进料机构4，所述进料机构4包括连接部41和导流部42，所述导流部42为锥形结构，所述连接部41一端与进料口11可拆卸式连接，另一端与导流部42的大端连接，所述导流部42的小端设置有排水管5，所述排水管5上设置有排水控制阀6。
[0050]
在本实施例中，所述进液管3与喷头通过螺纹连接，所述连接部41与进料口11之间也采用螺纹连接。
[0051]
在本实施例中，所述进水控制阀8设置在进水管7的入口处，所述排水控制阀6设置在排水管5的入口处。
[0052]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。