一种不干胶标签生产涂胶装置及涂胶工艺的制作方法

1.本发明涉及不干胶标签生产技术领域，具体的说是一种不干胶标签生产涂胶装置及涂胶工艺。


背景技术：

2.不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，在不干胶标签粘胶剂喷涂作业的过程中，往往会出现以下问题：
3.1.在不干胶标签涂胶作业的过程中，难以对柔性材质的不干胶标签进行稳定的支撑和绷紧，增加了机械振动导致不干胶标签发生同步抖动的概率，降低了胶水喷涂的均匀性以及后续与膜料卷之间的组合效果，且难以实现不干胶标签纸的快速安装与拆卸，降低了不干胶标签纸涂胶输送作业的作业效率，更难以实现标签纸与膜料卷的同步放料作业，增加了标签纸或膜料卷拉伸过度而产生褶皱或断裂的概率。
4.2.在不干胶标签涂胶作业的过程中，因胶水的流动性较差，难以对喷洒后的胶水进行均匀的刮涂摊平，且难以对标签纸与膜料卷的贴合部位进行稳定均匀的挤压，增加了胶水的堆积造成不干胶标签与膜料卷之间形成褶皱和变形的概率，更难以对标签纸进行连续的等距裁切作业，降低了标签纸涂胶作业效率以及标签纸后续使用过程中的便捷取用性。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶标签生产涂胶装置及涂胶工艺。
6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种不干胶标签生产涂胶装置，包括安装底板、支撑脚、输送机构、涂胶机构和定位机构，所述的安装底板下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端面安装有输送机构，安装底板的上端面中部安装有涂胶机构，安装底板的上端面安装有定位机构，且定位机构位于输送机构和涂胶机构之间。
7.所述的涂胶机构包括匚型架、储料箱、喷头、刮平架、刮平座、气泵、气管和收集箱，安装底板的上端面安装有安装有开口向下的匚型架，匚型架的上端安装有储料箱，匚型架的上端均匀安装有喷头，且喷头与储料箱相连通，安装底板的上端面中部安装有刮平架，刮平架的上端对称安装有刮平座，刮平架的侧壁上对称安装有收集箱，刮平座的一端位于收集箱内，且靠近收集箱一侧的刮平座内设置有空腔，刮平架上安装有气泵，且气泵通过气管与刮平座内的空腔相连通，通过均匀设置的喷头可将储料箱内的胶水均匀喷涂到标签纸的上表面，通过支撑座的阻挡限位作用可将标签纸上堆积的胶水由内向外逐渐的进行刮涂摊平，使其进入到收集箱中。
8.所述的刮平座还包括刮平转轴、刮平电机、刮平带、刮平齿和刮平齿轮，刮平座的两端通过轴承均安装有刮平转轴，且位于同一个刮平座上的刮平转轴的下端端部之间通过刮平带传动连接，刮平带的侧壁通过滑动配合的方式抵靠在刮平座上且刮平带的下端沿其周向均匀安装有刮平齿，靠近刮平架中部的刮平转轴上通过花键对称安装有刮平齿轮，且刮平齿轮之间互相啮合传动，刮平架上通过电机座安装有刮平电机，且刮平电机的输出轴与其中一个刮平转轴相连接，通过刮平齿的转动刮除作用可在增强胶水流动性的同时将残留附着在支撑座上的胶水进行清除，提升支撑座在连续作业时对于标签纸上胶水的刮涂效果。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括固定板、固定架、固定轴、支撑板、支撑轴、支撑座、收卷转轴、固定杆、同步轮、同步带和输送电机，安装底板的上端面前侧对称安装有固定板，固定板之间通过轴承安装有固定轴，安装底板的上端面另一侧对称安装有固定架，固定架的上端之间通过轴承安装有固定杆，固定架的中部之间通过轴承安装有收卷转轴，收卷转轴与固定杆上通过花键均安装有同步轮，且收卷转轴上的同步轮与固定杆上的同步轮之间通过同步带传动连接，固定架上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与收卷转轴相连接，安装底板的上端面安装有支撑座，且支撑座位于固定板和固定架之间，靠近固定板一侧的安装底板的上端面对称安装有支撑板，支撑板之间通过轴承安装有支撑轴，且支撑轴位于支撑座和固定轴之间，通过支撑轴的支撑限位作用可使标签纸从纸卷上拉出后与刮平座之间的倾斜夹角始终保持一致，避免标签纸纸卷的直径变化对标签纸后续输送路径的影响，通过收卷转轴与固定杆的同步转动，可实现标签纸以及膜料卷的同步放料作业，进一步实现标签纸输送时膜料卷的对位贴合程度，避免标签纸或膜料卷拉伸过度而产生褶皱或断裂现象。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑座还包括张紧滑槽、张紧滑架、张紧弹簧和张紧转轴，支撑座内开设有张紧滑槽，张紧滑槽内通过滑动配合的方式安装有张紧滑架，张紧滑架的中部通过张紧弹簧与支撑座相连接，张紧滑架的两端之间通过轴承安装有张紧转轴，且张紧转轴位于支撑座的下方，设置的张紧转轴可在张紧弹簧的拉动下使标签纸始终贴合在刮平座的侧壁上，进一步通过与张紧滑槽之间的滑动配合使涂胶作业前的标签纸处于绷紧状态，避免因机械振动造成标签纸在输送过程中发生同步的抖动，进而影响后续胶水的喷涂以及与膜料卷之间的组合效果，提升标签纸涂胶输送作业的稳定性。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷转轴还包括压实槽口，压实块、夹持滑杆、夹持槽口和压实弹簧，收卷转轴的中部开设有压实槽口，压实槽口内通过滑动配合的方式安装有压实块，压实块通过压实弹簧与收卷转轴相连接，收卷转轴的圆弧侧壁上开设有夹持槽口，压实块的一端通过轴承安装有夹持滑杆，夹持滑杆位于收卷转轴的外侧且夹持滑杆抵靠在夹持槽口内，通过夹持滑杆的滑动夹持作业可实现标签纸的快速定位安装与拆卸，通过夹持槽口的让位作用可提升夹持滑杆对标签纸的夹持效果，降低标签纸发生松动和滑落的概率。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮平座的剖切面为t形，且对称安装的刮平座之间的夹角为钝角。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位转轴、组合支架、组合转轴、组合转轮、限位杆、限位板、限位弹簧、定位杆、定位转板、定位齿和裁切单元，安装底
板的上端面中部对称安装有组合支架，靠近刮平架一侧的组合支架之间通过转动配合的方式上下对称安装有定位转轴，组合支架上通过轴承均匀安装有组合转轴，组合转轴的中部通过花键上下对称安装有组合转轮，组合支架靠近定位转轴的一侧上下对称安装有两根限位杆，两根限位杆分别位于组合支架的上下两端，且两根限位杆之间通过限位板相连接，两根限位杆之间通过轴承安装有定位杆，定位杆位于限位板的一侧且定位杆上通过花键安装有定位转板，定位转板的一侧侧壁上对称安装有定位齿，定位转板的另一侧侧壁通过限位弹簧与限位板相连接，所述的定位转板靠近组合支架的一侧安装有锥型齿，上下两个限位杆之间安装有固定块，且锥型齿在限位弹簧的弹力作用下抵靠在固定块上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位转板靠近组合支架的一侧安装有锥型齿，上下两个限位杆之间安装有固定块，且锥型齿在限位弹簧的弹力作用下抵靠在固定块上，通过锥型齿与固定块之间的卡接限位作用可使定位转板与标签纸之间的倾斜夹角保持一致，进一步提升标签纸与膜料侧边之间的对齐贴合程度。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的组合转轮还包括组合滑块和组合弹簧，组合转轮上沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有组合滑块，且组合滑块通过组合弹簧与组合转轮相连接，设置的组合滑块可在组合弹簧的推动下对标签纸与膜料卷贴合的边缘部位进行间歇挤压，通过间歇的挤压作用可在提升标签纸与膜料卷贴合程度的同时，避免胶水因过度挤压而发生堆积和渗漏的现象。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切单元包括裁切底板、裁切转轴、让位转轴、同步齿轮、裁切滑槽、裁切刀、裁切弹簧和让位槽，安装底板的上端面中部对称安装有裁切底板，裁切底板的上端之间通过轴承安装有裁切转轴，裁切底板的中部之间通过轴承安装有让位转轴，裁切转轴的端部以及让位转轴的端部通过花键对称安装有同步齿轮，且同步齿轮之间互相啮合传动，裁切转轴内开设有裁切滑槽，裁切刀靠近裁切滑槽开口的一端为不连续刀口，且裁切刀的刀口伸出裁切滑槽外，裁切刀远离裁切滑槽开口的一端通过裁切弹簧与裁切转轴相连接，让位转轴的圆弧侧壁上开设有让位槽，所述的裁切转轴以及让位转轴的圆弧侧壁上沿其周向均设置有相同结构的防滑纹，通过裁切转轴以及让位转轴的双向挤压作用可对标签纸与膜料卷之间的胶水进行二次的挤压摊平，进一步避免因胶水堆积而造成标签纸产生褶皱变形的现象，设置的防滑纹可增强裁切转轴以及让位转轴和标签纸之间的接触摩擦力，避免在标签纸输送过程中裁切转轴和让位转轴发生松动打滑现象。
17.本发明还提供了一种不干胶标签生产涂胶的涂胶工艺，包括以下步骤：
18.s1.材料准备：首先通过人工将待用于涂胶作业的胶水装填到涂胶机构内，同时将待用于涂胶作业的标签纸以及用于覆膜的膜料卷套设到输送机构内，之后，进一步通过人工将标签纸的端部与膜料卷的端部进行对位拼接；
19.s2.涂胶收卷：通过涂胶机构将胶水均匀喷涂到标签纸上，并通过输送机构拉动涂胶拼接后的标签纸进行收卷转动；
20.s3.刮涂组合：在步骤s2进行的同时，通过涂胶机构将喷涂后堆积在标签纸上的胶水进行刮涂抚平，进一步通过定位机构将膜料卷贴合压紧在标签纸上；
21.s4.对位裁切：在步骤s2以及步骤s3进行的过程中，通过定位机构将对位拼接后的标签纸进行定距的裁切，使标签纸上产生等距分布的裁切裂纹。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.1.本发明设计的输送机构，通过支撑轴的支撑限位作用可使标签纸从纸卷上拉出后与刮平座之间的倾斜夹角始终保持一致，避免标签纸纸卷的直径变化对标签纸后续输送路径的影响，设置的张紧转轴可在张紧弹簧的拉动下使标签纸始终贴合在刮平座的侧壁上，进一步通过与张紧滑槽之间的滑动配合使涂胶作业前的标签纸处于绷紧状态，避免因机械振动造成标签纸在输送过程中发生同步的抖动，进而影响后续胶水的喷涂以及与膜料卷之间的组合效果，提升标签纸涂胶输送作业的稳定性，通过夹持滑杆的滑动夹持作业可实现标签纸的快速定位安装与拆卸，通过夹持槽口的让位作用可提升夹持滑杆对标签纸的夹持效果，降低标签纸发生松动和滑落的概率，通过收卷转轴与固定杆的同步转动，可实现标签纸以及膜料卷的同步放料作业，进一步实现标签纸输送时膜料卷的对位贴合程度，避免标签纸或膜料卷拉伸过度而产生褶皱或断裂现象。
24.2.本发明设计的涂胶机构，通过均匀设置的喷头可将储料箱内的胶水均匀喷涂到标签纸的上表面，通过刮平座的阻挡限位作用可将标签纸上堆积的胶水由内向外逐渐的进行刮涂摊平，使其进入到收集箱中，设置的收集箱可对吹落的胶水进行收集存放，通过刮平齿的转动刮除作用可在增强胶水流动性的同时将残留附着在刮平座上的胶水进行清除，提升刮平座在连续作业时对于标签纸上胶水的刮涂效果。
25.3.本发明设计的定位机构，通过锥型齿与固定块之间的卡接限位作用可使定位转板与标签纸之间的倾斜夹角保持一致，进一步提升标签纸与膜料侧边之间的对齐贴合程度，设置的组合滑块可在组合弹簧的推动下对标签纸与膜料卷贴合的边缘部位进行间歇挤压，通过间歇的挤压作用可在提升标签纸与膜料卷贴合程度的同时，避免胶水因过度挤压而发生堆积和渗漏的现象，设置的防滑纹可增强裁切转轴以及让位转轴和标签纸之间的接触摩擦力，避免在标签纸输送过程中裁切转轴和让位转轴发生松动打滑现象，同时通过裁切转轴以及让位转轴的双向挤压作用可对标签纸与膜料卷之间的胶水进行二次的挤压摊平，进一步避免因胶水堆积而造成标签纸产生褶皱变形的现象，通过不连续间隔设置的裁切刀可在标签纸上裁切出不连续的切口，设置的裁切弹簧可通过自身弹力使裁切刀在转动到标签纸位置时进一步向让位槽的内侧进行滑入，确保裁切刀上的裁切部位能将标签纸进行完全的切断，在提升标签纸涂胶作业效率的同时提升标签纸后续使用过程中的便捷取用性。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的立体结构示意图；
28.图2是本发明的工作状态结构示意图；
29.图3是本发明的第一剖视示意图；
30.图4是本发明图3的c
‑
c方向剖视示意图；
31.图5是本发明图3的a处放大示意图；
32.图6是本发明图3的b处放大示意图；
33.图7是本发明图4的d处放大示意图；
34.图8是本发明定位机构的局部立体结构示意图；
35.图9是本发明涂胶机构的局部立体结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
37.一种不干胶标签生产涂胶装置，包括安装底板1、支撑脚2、输送机构3、涂胶机构4和定位机构5，所述的安装底板1下端面四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端面安装有输送机构3，安装底板1的上端面中部安装有涂胶机构4，安装底板1的上端面安装有定位机构5，且定位机构5位于涂胶机构4和输送机构3之间。
38.所述的输送机构3包括固定板3a、固定架3b、固定轴3c、支撑板3d、支撑轴3e、支撑座3f、收卷转轴3g、固定杆3h、同步轮3j、同步带3k和输送电机3m，安装底板1的上端面一侧对称安装有固定板3a，固定板3a之间通过轴承安装有固定轴3c，安装底板1的上端面另一侧对称安装有固定架3b，固定架3b的上端之间通过轴承安装有固定杆3h，固定架3b的中部之间通过轴承安装有收卷转轴3g，收卷转轴3g与固定杆3h上通过花键均安装有同步轮3j，且收卷转轴3g上的同步轮3j与固定杆3h上的同步轮3j之间通过同步带3k传动连接，固定架3b上通过电机座安装有输送电机3m，输送电机3m的输出轴通过联轴器与收卷转轴3g相连接，安装底板1的上端面安装有支撑座3f，且支撑座3f位于固定板3a和固定架3b之间，靠近固定板3a一侧的安装底板1上端面对称安装有支撑板3d，支撑板3d之间通过轴承安装有支撑轴3e，且支撑轴3e位于支撑座3f和固定轴3c之间。
39.所述的支撑座3f还包括张紧滑槽3f1、张紧滑架3f2、张紧弹簧3f3和张紧转轴3f4，支撑座3f内开设有张紧滑槽3f1，张紧滑槽3f1内通过滑动配合的方式安装有张紧滑架3f2，张紧滑架3f2的中部通过张紧弹簧3f3与支撑座3f相连接，张紧滑架3f2的两端之间通过轴承安装有张紧转轴3f4，且张紧转轴3f4位于支撑座3f的下方。
40.所述的收卷转轴3g还包括压实槽口3g1，压实块3g2、夹持滑杆3g3、夹持槽口3g4和压实弹簧3g5，收卷转轴3g的中部为空腔结构，收卷转轴3g的空腔内壁上开设有压实槽口3g1，压实槽口3g1内通过滑动配合的方式安装有压实块3g2，压实块3g2通过压实弹簧3g5与收卷转轴3g相连接，收卷转轴3g的圆弧侧壁上开设有夹持槽口3g4，压实块3g2的一端通过轴承安装有夹持滑杆3g3，夹持滑杆3g3位于收卷转轴3g的外侧且夹持滑杆3g3抵靠在夹持槽口3g4内。
41.具体工作时，首先通过人工将用于涂胶作业的胶水装填到储料箱4b内，之后，将待涂胶的标签卷套设到固定轴3c上，以及将膜料卷同步套设到固定杆3h上，之后，将膜料卷的一端拉出，使其依次绕过支撑轴3e与张紧转轴3f4，并贴合在支撑座3f的外壁上向刮平座4e方向进行拉动，在标签纸在支撑座3f上移动的过程中，通过涂胶机构4同步进行胶水的喷涂摊平作业，当标签纸上的胶水刮涂摊平之后，继续拉动标签纸进行移动，当移动到定位转轴5a位置时，通过人工将膜料卷的一端进行拉出，进一步将膜料卷的端部与标签纸的端部进行贴合，之后，拉动组装贴合完成后的标签纸穿过定位转轴5a之间的间隙，之后，进一步拉动标签纸穿过裁切转轴5m2与让位转轴5m3之间的间隙，之后，通过人工将压实块3g2沿着压实槽口3g1进行拉动，进一步带动夹持滑杆3g3进行同步移动，使其移出夹持槽口3g4的内侧，之后，通过人工将涂胶组合完成后的标签纸的端部穿过夹持滑杆3g3与收卷转轴3g之间
的间隙，之后，松开对压实块3g2的拉动，在压实弹簧3g5的弹力复位拉动下使夹持滑杆3g3再次向夹持槽口3g4内进行滑动，并通过抵靠作用将标签纸夹紧抵靠在收卷转轴3g的侧壁上，之后，启动输送电机3m进行转动，使其带动收卷转轴3g进行同步转动，进一步带动涂胶后的标签纸进行收卷，在收卷转轴3g进行转动的同时，进一步通过同步轮3j与同步带3k之间的传动连接带动固定杆3h进行同步转动，进行膜料卷的放料作业，进一步实现标签纸输送时膜料卷的同步贴合作业。
42.所述的涂胶机构4包括匚型架4a、储料箱4b、喷头4c、刮平架4d、刮平座4e、气泵4f、气管4g和收集箱4h，安装底板1上安装有开口向下的匚型架4a，且匚型架4a位于固定板3a和支撑板3d之间，匚型架4a的上端安装有储料箱4b，匚型架4a的上端均匀安装有喷头4c，且喷头4c与储料箱4b相连通，安装底板1的上端面中部安装有刮平架4d，刮平架4d的上端对称安装有刮平座4e，刮平架4d的侧壁上对称安装有收集箱4h，刮平座4e的一端位于收集箱4h内，且靠近收集箱4h一侧的刮平座4e内设置有空腔，刮平座4e的侧壁上设置有出气口，且出气口与空腔相连通，刮平架4d上安装有气泵4f，且气泵4f通过气管4g与刮平座4e内的空腔相连通。
43.所述的刮平座4e还包括刮平转轴4e1、刮平电机4e2、刮平带4e3、刮平齿4e4和刮平齿轮4e5，所述的刮平座4e的剖切面为t形，对称安装的刮平座4e之间的夹角为钝角，刮平座4e的两端通过轴承均安装有刮平转轴4e1，且位于同一个刮平座4e上的刮平转轴4e1下端端部之间通过刮平带4e3传动连接，刮平带4e3的侧壁通过滑动配合的方式抵靠在刮平座4e上且刮平带4e3的下端沿其周向均匀安装有刮平齿4e4，靠近刮平架4d中部的刮平转轴4e1上通过花键对称安装有刮平齿轮4e5，且刮平齿轮4e5之间互相啮合传动，刮平架4d上通过电机座安装有刮平电机4e2，且刮平电机4e2的输出轴与其中一个刮平转轴4e1相连接。
44.具体工作时，在标签纸沿着刮平座4e的侧壁拉动过程中，进一步通过喷头4c将储料箱4b内的胶水均匀喷涂到标签纸的上表面，在胶水喷涂的过程中，启动刮平电机4e2进行转动，使其带动刮平转轴4e1进行同步转动，进一步通过刮平齿轮4e5之间的啮合传动带动另一侧的刮平转轴4e1进行方向相反的同步转动，进一步带动对称设置的刮平带4e3沿着刮平座4e的侧壁进行方向相反的同步转动，进一步带动刮平齿4e4贴合在刮平座4e的侧壁上进行同步移动，之后，启动气泵4f进行运转，气泵4f中产生的气流在气管4g的导向输送后进一步进入到刮平座4e端部的空腔中，进一步向外流出并吹送到刮平齿4e4上，之后，当人工拉动涂胶后的标签纸移动到支撑座3f下方位置之后，由于刮平座4e是倾斜安装在刮平架4d，通过刮平座4e的阻挡限位作用可将标签纸上堆积的胶水由内向外逐渐的进行刮涂摊平，使其进入到收集箱4h中，设置的收集箱4h可对吹落的胶水进行收集存放，通过刮平齿4e4的转动刮除作用可在增强胶水流动性的同时将残留附着在支撑座3f上的胶水进行清除，提升支撑座3f在连续作业时对于标签纸上胶水的刮涂效果。
45.所述的定位机构5包括定位转轴5a、组合支架5b、组合转轴5c、组合转轮5d、限位杆5e、限位板5f、限位弹簧5g、定位杆5h、定位转板5j、定位齿5k和裁切单元5m，安装底板1的上端面中部对称安装有组合支架5b，靠近刮平架4d一侧的组合支架5b之间通过转动配合的方式上下对称安装有定位转轴5a，组合支架5b上通过轴承均匀安装有组合转轴5c，组合转轴5c的中部通过花键上下对称安装有组合转轮5d，组合支架5b靠近定位转轴5a的一侧上下对称安装有两根限位杆5e，两根限位杆5e分别位于组合支架5b的上下两端，且两根限位杆5e
之间通过限位板5f相连接，两根限位杆5e之间通过轴承安装有定位杆5h，定位杆5h位于限位板5f的一侧且定位杆5h上通过花键安装有定位转板5j，定位转板5j的一侧侧壁上对称安装有定位齿5k，定位转板5j的另一侧侧壁通过限位弹簧5g与限位板5f相连接，所述的定位转板5j靠近组合支架5b的一侧安装有锥型齿，上下两个限位杆5e之间安装有固定块，且锥型齿在限位弹簧5g的弹力作用下抵靠在固定块上。
46.具体工作时，当标签纸涂胶完成并与膜料相贴合之后，在收卷转轴3g的进一步转动作用下，对贴合完成后的标签纸进一步进行收卷输送，设置的定位转板5j可在限位弹簧5g的推动下对标签纸的两侧进行同时的抵靠支撑，通过锥型齿与固定块之间的卡接限位作用可进一步使定位转板5j侧壁与标签纸的侧壁之间相接触，进一步提升标签纸与膜料的之间的对齐贴合程度，在标签纸进行输送转动的同时，进一步通过摩擦力带动组合转轮5d进行同步转动。
47.所述的组合转轮5d还包括组合滑块5d1和组合弹簧5d2，组合转轮5d上沿其周向通过滑动配合的方式均匀安装有组合滑块5d1，且组合滑块5d1通过组合弹簧5d2与组合转轮5d相连接，设置的组合滑块5d1可在组合弹簧5d2的推动下对标签纸与膜料卷贴合的边缘部位进行间歇挤压，通过间歇的挤压作用可在提升标签纸与膜料卷贴合程度的同时，避免胶水因过度挤压而发生堆积和渗漏的现象。
48.所述的裁切单元5m包括裁切底板5m1、裁切转轴5m2、让位转轴5m3、同步齿轮5m4、裁切滑槽5m5、裁切刀5m6、裁切弹簧5m7和让位槽5m8，安装底板1的上端面中部对称安装有裁切底板5m1，裁切底板5m1的上端之间通过轴承安装有裁切转轴5m2，裁切底板5m1的中部之间通过轴承安装有让位转轴5m3，裁切转轴5m2的端部以及让位转轴5m3的端部通过花键对称安装有同步齿轮5m4，且同步齿轮5m4之间互相啮合传动，裁切转轴5m2内开设有裁切滑槽5m5，裁切滑槽5m5内通过滑动配合的方式安装有裁切刀5m6，裁切刀5m6靠近裁切滑槽5m5开口的一端为不连续刀口，且裁切刀5m6的刀口伸出裁切滑槽5m5外，裁切刀5m6远离裁切滑槽5m5开口的一端通过裁切弹簧5m7与裁切转轴5m2相连接，让位转轴5m3的圆弧侧壁上开设有让位槽5m8，所述的裁切转轴5m2以及让位转轴5m3的圆弧侧壁上沿其周向均设置有相同结构的防滑纹。
49.具体工作时，在标签纸与膜料卷进行输送的同时，进一步通过摩擦力带动裁切转轴5m2与让位转轴5m3进行同步转动，通过表面均匀设置的防滑纹可进一步同时增强裁切转轴5m2以及让位转轴5m3和标签纸之间的接触摩擦力，避免在标签纸输送过程中裁切转轴5m2和让位转轴5m3发生松动打滑现象，同时通过裁切转轴5m2以及让位转轴5m3的双向挤压作用可对标签纸与膜料卷之间的胶水进行二次的挤压摊平，进一步避免因胶水堆积而造成标签纸产生褶皱变形的现象，对称设置的同步齿轮5m4可通过互相的啮合作用提升裁切转轴5m2以及让位转轴5m3转动时的相对同步性，使裁切刀5m6在每次转动到标签纸位置时均能与让位槽5m8互相接触，当裁切滑槽5m5在转动靠近让位槽5m8的过程中，裁切刀5m6受外力挤压逐渐收缩回裁切滑槽5m5的内侧，当裁切滑槽5m5转动经过让位槽5m8的位置时，设置的裁切弹簧5m7可通过自身弹力使裁切刀5m6进一步向让位槽5m8的内侧进行滑入，使裁切刀5m6上的裁切部位能将标签纸进行完全的切断，通过不连续间隔设置的裁切刀5m6可在标签纸上裁切出不连续的切口，通过裁切转轴5m2的持续转动可进一步带动裁切刀5m6进行连续的定距裁切作业，在提升标签纸涂胶作业效率的同时提升标签纸后续使用过程中的便捷
取用性。
50.此外，本发明还提供了一种不干胶标签生产涂胶的涂胶工艺，具体涂胶工艺包括以下步骤：
51.s1.材料准备：首先通过人工将用于涂胶作业的胶水装填到储料箱4b内，之后，将待涂胶的标签卷套设到固定轴3c上，以及将膜料卷同步套设到固定杆3h上，之后，将膜料卷的一端拉出，使其穿过支撑轴3e与张紧转轴3f4之间的间隙，并贴合在支撑座3f的外壁上向刮平座4e方向进行拉动，在标签纸在支撑座3f上移动的过程中，通过涂胶机构4同步进行胶水的喷涂摊平作业，当标签纸上的胶水刮涂摊平之后，继续拉动标签纸进行移动，当移动到定位转轴5a位置时，通过人工将膜料卷的一端进行拉出，进一步将膜料卷的端部与标签纸的端部进行贴合，之后，拉动组装贴合完成后的标签纸穿过定位转轴5a之间的间隙，之后，进一步拉动标签纸穿过裁切转轴5m2与让位转轴5m3之间的间隙，之后，通过人工将压实块3g2沿着压实槽口3g1进行拉动，进一步带动夹持滑杆3g3进行同步移动，使其移出夹持槽口3g4的内侧，之后，通过人工将涂胶组合完成后的标签纸的端部穿过夹持滑杆3g3与收卷转轴3g之间的间隙，之后，松开对压实块3g2的拉动作用，在压实弹簧3g5的弹力复位拉动下使夹持滑杆3g3再次向夹持槽口3g4内进行滑动，并通过抵靠作用将标签纸夹紧抵靠在收卷转轴3g的侧壁上；
52.s2.涂胶收卷：在标签纸沿着刮平座4e的侧壁拉动过程中，进一步通过喷头4c将储料箱4b内的胶水均匀喷涂到标签纸的上表面，之后，启动输送电机3m进行转动，使其带动收卷转轴3g进行同步转动，进一步带动涂胶后的标签纸进行收卷，在收卷转轴3g进行转动的同时，进一步通过同步轮3j与同步带3k之间的传动连接带动固定杆3h进行同步转动，进行膜料卷的放料作业；
53.s3.刮涂组合：在胶水喷涂的过程中，启动刮平电机4e2进行转动，使其带动刮平转轴4e1进行同步转动，进一步通过刮平齿轮4e5之间的啮合传动带动另一侧的刮平转轴4e1进行方向相反的同步转动，进一步带动对称设置的刮平带4e3沿着刮平座4e的侧壁进行方向相反的同步转动，进一步带动刮平齿4e4贴合在刮平座4e的侧壁上进行同步移动，之后，启动气泵4f进行运转，气泵4f中产生的气流在气管4g的导向输送后进一步进入到刮平座4e端部的空腔中，进一步向外流出并吹送到刮平齿4e4上，之后，当人工拉动涂胶后的标签纸移动到支撑座3f下方位置之后，由于刮平座4e是倾斜安装在刮平架4d上，通过刮平座4e的阻挡限位作用可将标签纸上堆积的胶水由内向外逐渐的进行刮涂摊平，使其进入到收集箱4h中，当标签纸涂胶完成并与膜料相贴合之后，在收卷转轴3g的进一步转动作用下，实现对组合装配完成后的标签纸进一步进行收卷输送，设置的定位转板5j可在限位弹簧5g的推动下对标签纸的两侧进行同时的抵靠支撑，设置的组合滑块5d1可在组合弹簧5d2的推动下对标签纸与膜料卷贴合的边缘部位进行间歇挤压，通过间歇的挤压作用可在提升标签纸与膜料卷贴合程度的同时，避免胶水因过度挤压而发生堆积和渗漏的现象；
54.s4.对位裁切：在标签纸与膜料卷进行输送的同时，进一步通过摩擦力带动裁切转轴5m2与让位转轴5m3进行同步转动，对称设置的同步齿轮5m4可通过互相的啮合作用提升裁切转轴5m2以及让位转轴5m3转动时的相对同步性，使裁切刀5m6在每次转动到标签纸位置时均能与让位槽5m8互相接触，当裁切滑槽5m5在转动靠近让位槽5m8的过程中，裁切刀5m6受外力挤压逐渐收缩回裁切滑槽5m5的内侧，当裁切滑槽5m5转动经过让位槽5m8的位置
时，设置的裁切弹簧5m7可通过自身弹力使裁切刀5m6进一步向让位槽5m8的内侧进行滑入，使裁切刀5m6上的裁切部位能将标签纸进行完全的切断，通过不连续间隔设置的裁切刀5m6可在标签纸上裁切出不连续的切口，通过裁切转轴5m2的持续转动可进一步带动裁切刀5m6进行连续的定距裁切作业，在提升标签纸涂胶作业效率的同时提升标签纸后续使用过程中的便捷取用性。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。