一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备及使用方法与流程

1.本发明涉及耐腐蚀砖生产技术领域，尤其涉及一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备及使用方法。


背景技术：

2.耐火材料由于对高温介质良好的抗侵蚀性，以及具有保温隔热的性能，在冶金、石化、玻璃等高温行业被广泛使用。随着我国对节能降耗的重视程度不断提高，具有良好保温隔热效果的轻质耐火材料得到了更多的研究与发展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生产成本低，以及衬体的整体结构性好等优势，而受到了特别的关注，其中尤以耐火浇注料应用得最为广泛。高品质的耐酸砖都是由工作人员在高温车间内辛苦烧制出来的，首先对耐酸砖的原料有严格的把控。
3.但是现有的一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备及使用方法还存在以下问题：在对耐腐蚀砖的制造过程中，需将原料颗粒和水进行混合制配耐腐蚀砖，但存放原料颗粒在长时间摆放的过程中会出现结块的现象导致将原料颗粒和水进行混合时有些结块的原料颗粒未完全散开导致混合的效果较差，影响耐腐蚀砖的品质。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备及使用方法，以解决在对耐腐蚀砖的制造过程中，需将原料颗粒和水进行混合制配耐腐蚀砖，但存放原料颗粒在长时间摆放的过程中会出现结块的现象导致将原料颗粒和水进行混合时有些结块的原料颗粒未完全散开导致混合的效果较差，影响耐腐蚀砖的品质的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备，包括工作箱和加工装置，所述工作箱放置于地面，所述加工装置安装在工作箱上，所述加工装置包括振动组件、旋转组件和研磨组件，所述振动组件安装在工作箱的顶部，所述旋转组件安装在振动组件上且与振动组件转动配合，所述研磨组件安装在旋转组件上。
6.进一步，所述振动组件包括支撑座、同步电机、同步杆、偏心杆、驱动块和支撑架，所述支撑座安装在工作箱的顶部，所述同步电机安装在工作箱的顶部且与支撑座转动配合，所述同步杆安装在同步电机的主轴上且与同步电机主轴传动配合，所述偏心杆固定设置在同步杆上，所述驱动块偏心设置在偏心杆上且与偏心杆固定连接，所述支撑架转动设置在支撑座上，所述支撑架的上下两端分别固定设置有定位销，所述驱动块与定位销转动配合。
7.进一步，所述旋转组件包括承载架、转动齿轮、旋转电机、旋转齿轮和振动筒，所述承载架安装在支撑架的一端且与支撑架转动配合，所述旋转电机固定安装在承载架上，所述旋转齿轮安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动配合，所述转动齿轮固定安装在承载架上且与支撑架转动配合，所述转动齿轮与旋转齿轮啮合，所述振动筒安装在承载架上，所述振动筒上设有电动阀门，所述工作箱的顶部设有穿孔，所述振动筒上设有若干落
料孔。
8.进一步，所述研磨组件包括工作电机、工作杆、研磨架、十字架、研磨板、两个旋转块和两个移动块，所述工作电机安装在承载架上，所述研磨架固定安装在振动筒内，所述工作杆安装在工作电机的主轴上且与工作电机主轴传动配合，所述工作杆与振动筒转动配合，两个所述旋转块对称设置在研磨架上且与研磨架转动配合，所述工作杆与其中一个旋转块转动配合，所述研磨架上设有对称的移动槽，所述十字架的其中两端分别与两个旋转块的另一端相连接，两个所述移动块分别安装在十字架的另外两端且与移动槽滑动配合，所述研磨板安装在十字架上。
9.进一步，所述工作箱内还设有混合装置，所述混合装置包括定料组件和混合组件，所述定料组件安装在工作箱内且位于振动筒落料孔的下方，所述混合组件安装在工作箱内且位于定料组件的下方。
10.进一步，所述定料组件包括固定座、下料斗、驱动电缸、滑动板、引导板、定料筒和遮盖板，所述固定座固定安装在工作箱内的侧壁上，所述驱动电缸固定安装在固定座上，所述滑动板安装在驱动电缸的伸缩端上且与固定座滑动配合，所述下料斗安装在固定座的顶部，所述固定座上设有下料孔，所述下料斗与下料孔相连通，所述下料斗位于振动筒落料孔的下方，所述引导板固定安装在固定座上，所述定料筒固定安装在滑动板上，所述定料筒上设有刻度尺，所述固定座上设有现有技术中的摄像检测系统，摄像检测系统可以观察刻度尺监测落入定料筒内的原料颗粒，所述滑动板设有与定料筒相连通的出料孔，所述出料孔与下料孔的大小一致，所述遮盖板安装在滑动板上且与滑动板铰接配合，所述遮盖板与引导板抵触配合。
11.进一步，所述混合组件包括固定架、转动电机、转动杆、转动锥齿轮、转动架、混料盘、两个旋转锥齿轮、两个旋转杆、两个刮料架和两个混料块，所述固定架安装在工作箱内的底部，所述转动电机设置在固定架内，所述转动杆安装在转动电机的主轴上且与转动电机主轴传动配合，所述转动锥齿轮固定安装在转动杆上，所述转动架固定安装在转动杆上，所述混料盘固定安装在工作箱内的底部且位于定料筒的下方，两个所述旋转杆对称倾斜转动设置在转动架上，两个所述旋转锥齿轮分别固定设置在两个旋转杆上，两个所述旋转锥齿轮与转动锥齿轮啮合，两个所述刮料架固定设置在转动架的侧壁上且与混料盘的内侧壁滑动配合，两个所述混料块分别固定安装在两个旋转杆的另一端，所述混料盘的底部设有开关阀门，所述开关阀门的底部设有倒料管，所述倒料管贯穿工作箱的底部。
12.进一步，所述工作箱的外侧壁上固定设置有水箱，所述水箱的顶部设有出水泵，所述出水泵的两端设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与出水泵的出水端相连接且另一端贯穿工作箱和混料盘，所述第二连接管的一端与出水泵的进水端相连接且另一端与水箱相连接。
13.一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备的使用方法，包括以下步骤：第一步：操作人员将原料颗粒通过工作箱上的穿孔和振动筒上的电动阀门倒入至振动筒内，旋转电机驱动旋转齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动承载架围绕着支撑架进行旋转使振动筒上的落料孔朝向下料斗设置，通过配合振动组件可将振动筒内的颗粒振动通过落料孔下落至下料斗内完成对原料颗粒筛分下料作业；第二步：当对振动筒内的原料颗粒进行振动筛分时，同步电机驱动同步杆带动偏
心杆转动，偏心杆带动驱动块在两个定位销上摆动，两个定位销使支撑架摆动，支撑架带动振动筒摆动将振动筒内未结块的颗粒摆动出振动筒落入下料斗内完成筛分作业，可将结块的颗粒和未结块的颗粒区分使原料混合时不会因结块的颗粒未散发开进行混合影响耐腐蚀砖的品质，支撑架摆动的幅度为偏心杆从偏心杆的顶部转动至偏心杆的底部的距离相同；第三步：当原料颗粒被振动组件筛分之后振动筒内还残有结块的颗粒未振动开时，旋转组件将振动筒翻转使结块的颗粒移至振动筒的底部，此时工作电机驱动工作杆带动其中一个旋转块转动，其中一个旋转块转动带动十字架转动，十字架使另一个旋转块转动，十字架转动使两个移动块在研磨架上滑动，通过十字架的移动使研磨板摆动对振动筒底部结块的原料颗粒进行研磨，将结块的颗粒研磨成细小的颗粒，通过配合旋转组件的旋转将细小颗粒朝向落料孔，再配合振动组件将振动筒内被研磨之后的原理颗粒排出至下料斗内完成作业，通过研磨组件可使结块的颗粒研磨成细小的颗粒，使耐腐蚀砖生产制造时不会因原料颗粒的结块影响到耐腐蚀砖的品质；第四步：当对下料斗内的原料颗粒下料时，下料斗与定料筒上的出料孔处在相连通的位置，遮盖板抵触引导板进行回收将定料筒的底部遮住，当摄像检测系统通过观察定料筒上的刻度尺达到所需的原料颗粒量时，驱动电缸带动滑动板在固定座上移动，此时通过滑动板将下料斗封堵住，防止药物粉末泄漏出来，因驱动电缸的推动使遮盖板移至引导板外，此时遮盖板不对定料筒的底部遮盖，定料筒内的原料颗粒下落至混料盘中，完成对原料颗粒的下料作业，可根据此装置根据实际操作中的用料比例精准控制原料颗粒的投放，配合混合组件可使制出的耐腐蚀着质量更好；第五步：当原料颗粒落入混料盘中需进行混合搅拌时，转动电机驱动转动杆转动，转动杆带动转动锥齿轮转动，转动锥齿轮带动两个旋转锥齿轮转动，两个旋转锥齿轮上的旋转杆带动两个混料块将水和原料颗粒进行混合作业完成对耐腐蚀砖的原料混合制配，转动架也会随着转动杆的转动，带动设置在转动架上的两个刮料架可将混料盘内侧壁上未充分混合的原料刮除，防止原料未充分混合影响耐腐蚀砖生产的品质，当原料混合之后通过混料盘底部的开关阀门导入倒料管内从倒料管将混合后的原料取出完成工作；第六步：当混合组件需对原料进行混合时，通过出水泵将水箱内的水导入第二连接管再流入第一连接管将水排入混料盘内配合混合组件对原料进行混合。
14.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明通过振动组件将结块的颗粒和未结块的颗粒区分使原料混合时不会因结块的颗粒未散发开进行混合影响耐腐蚀砖的品质，旋转组件可通过旋转切换的方式便于操作人员对原料颗粒进行上料以及配合振动组件对原料颗粒筛分，研磨组件可使结块的颗粒研磨成细小的颗粒，使耐腐蚀砖生产制造时不会因原料颗粒的结块影响到耐腐蚀砖的品质。
15.其二，当对振动筒内的原料颗粒进行振动筛分时，同步电机驱动同步杆带动偏心杆转动，偏心杆带动驱动块在两个定位销上摆动，两个定位销使支撑架摆动，支撑架带动振动筒摆动将振动筒内未结块的颗粒摆动出振动筒落入下料斗内完成筛分作业，可将结块的颗粒和未结块的颗粒区分使原料混合时不会因结块的颗粒未散发开进行混合影响耐腐蚀砖的品质，支撑架摆动的幅度为偏心杆从偏心杆的顶部转动至偏心杆的底部的距离相同。
16.其三，操作人员将原料颗粒通过工作箱上的穿孔和振动筒上的电动阀门倒入至振动筒内，旋转电机驱动旋转齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动承载架围绕着支撑架进行旋转使振动筒上的落料孔朝向下料斗设置，通过配合振动组件可将振动筒内的颗粒振动通过落料孔下落至下料斗内完成对原料颗粒筛分下料作业。
17.其四，当原料颗粒被振动组件筛分之后振动筒内还残有结块的颗粒未振动开时，旋转组件将振动筒翻转使结块的颗粒移至振动筒的底部，此时工作电机驱动工作杆带动其中一个旋转块转动，其中一个旋转块转动带动十字架转动，十字架使另一个旋转块转动，十字架转动使两个移动块在研磨架上滑动，通过十字架的移动使研磨板摆动对振动筒底部结块的原料颗粒进行研磨，将结块的颗粒研磨成细小的颗粒，通过配合旋转组件的旋转将细小颗粒朝向落料孔，再配合振动组件将振动筒内被研磨之后的原理颗粒排出至下料斗内完成作业，通过研磨组件可使结块的颗粒研磨成细小的颗粒，使耐腐蚀砖生产制造时不会因原料颗粒的结块影响到耐腐蚀砖的品质。
18.其五，当原料颗粒落入至定料组件上时，定料组件可对所需的原料颗粒量进行监控，精确的控制投入混合装置的原料，以提高耐腐蚀砖生产的品质，混合装置可将原料和水进行混合，可防止原料未充分混合影响耐腐蚀砖生产的品质。
19.其六，当对下料斗内的原料颗粒下料时，下料斗与定料筒上的出料孔处在相连通的位置，遮盖板抵触引导板进行回收将定料筒的底部遮住，当摄像检测系统通过观察定料筒上的刻度尺达到所需的原料颗粒量时，驱动电缸带动滑动板在固定座上移动，此时通过滑动板将下料斗封堵住，防止药物粉末泄漏出来，因驱动电缸的推动使遮盖板移至引导板外，此时遮盖板不对定料筒的底部遮盖，定料筒内的原料颗粒下落至混料盘中，完成对原料颗粒的下料作业，可根据此装置根据实际操作中的用料比例精准控制原料颗粒的投放，配合混合组件可使制出的耐腐蚀着质量更好。
20.其七，当原料颗粒落入混料盘中需进行混合搅拌时，转动电机驱动转动杆转动，转动杆带动转动锥齿轮转动，转动锥齿轮带动两个旋转锥齿轮转动，两个旋转锥齿轮上的旋转杆带动两个混料块将水和原料颗粒进行混合作业完成对耐腐蚀砖的原料混合制配，转动架也会随着转动杆的转动，带动设置在转动架上的两个刮料架可将混料盘内侧壁上未充分混合的原料刮除，防止原料未充分混合影响耐腐蚀砖生产的品质，当原料混合之后通过混料盘底部的开关阀门导入倒料管内从倒料管将混合后的原料取出完成工作。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的局部立体结构示意图。
23.图3为本发明的加工装置立体结构示意图。
24.图4为本发明的振动组件立体结构示意图。
25.图5为本发明的旋转组件立体结构示意图。
26.图6为本发明的研磨组件立体结构示意图。
27.图7为本发明的定料组件立体结构示意图。
28.图8为本发明的定料组件局部立体结构示意图。
29.图9为本发明的混合组件立体结构示意图。
30.图10为本发明的混合组件局部立体结构示意图。附图说明
31.工作箱1，穿孔11，水箱12，出水泵13，第一连接管14，第二连接管15，加工装置2，振动组件3，支撑座31，同步电机32，同步杆33，偏心杆34，驱动块35，支撑架36，定位销361，旋转组件4，承载架41，转动齿轮42，旋转电机43，旋转齿轮44，振动筒45，电动阀门451，落料孔452，研磨组件5，工作电机51，工作杆52，研磨架53，移动槽54，十字架55，研磨板56，旋转块57，移动块58，混合装置6，定料组件7，固定座71，下料斗72，驱动电缸73，滑动板74，引导板75，定料筒76，遮盖板77，混合组件8，固定架81，转动电机82，转动杆83，转动锥齿轮84，转动架85，混料盘86，开关阀门861，倒料管862，旋转锥齿轮87，旋转杆88，刮料架89，混料块891。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
34.参照图1
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图10所示，本发明实施例提供一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备，包括工作箱1和加工装置2，所述工作箱1放置于地面，所述加工装置2安装在工作箱1上，所述加工装置2包括振动组件3、旋转组件4和研磨组件5，所述振动组件3安装在工作箱1的顶部，所述旋转组件4安装在振动组件3上且与振动组件3转动配合，所述研磨组件5安装在旋转组件4上；本发明通过振动组件3将结块的颗粒和未结块的颗粒区分使原料混合时不会因结块的颗粒未散发开进行混合影响耐腐蚀砖的品质，旋转组件4可通过旋转切换的方式便于操作人员对原料颗粒进行上料以及配合振动组件3对原料颗粒筛分，研磨组件5可使结块的颗粒研磨成细小的颗粒，使耐腐蚀砖生产制造时不会因原料颗粒的结块影响到耐腐蚀砖的品质。
35.优选的，所述振动组件3包括支撑座31、同步电机32、同步杆33、偏心杆34、驱动块35和支撑架36，所述支撑座31安装在工作箱1的顶部，所述同步电机32安装在工作箱1的顶部且与支撑座31转动配合，所述同步杆33安装在同步电机32的主轴上且与同步电机32主轴传动配合，所述偏心杆34固定设置在同步杆33上，所述驱动块35偏心设置在偏心杆34上且与偏心杆34固定连接，所述支撑架36转动设置在支撑座31上，所述支撑架36的上下两端分别固定设置有定位销361，所述驱动块35与定位销361转动配合；当对振动筒45内的原料颗粒进行振动筛分时，同步电机32驱动同步杆33带动偏心杆34转动，偏心杆34带动驱动块35在两个定位销361上摆动，两个定位销361使支撑架36摆动，支撑架36带动振动筒45摆动将振动筒45内未结块的颗粒摆动出振动筒45落入下料斗72内完成筛分作业，可将结块的颗粒和未结块的颗粒区，分使原料混合时不会因结块的颗粒未散发开进行混合影响耐腐蚀砖的品质，支撑架36摆动的幅度为偏心杆34从偏心杆34的顶部转动至偏心杆34的底部的距离相同。
36.优选的，所述旋转组件4包括承载架41、转动齿轮42、旋转电机43、旋转齿轮44和振动筒45，所述承载架41安装在支撑架36的一端且与支撑架36转动配合，所述旋转电机43固定安装在承载架41上，所述旋转齿轮44安装在旋转电机43的主轴上且与旋转电机43主轴传动配合，所述转动齿轮42固定安装在承载架41上且与支撑架36转动配合，所述转动齿轮42与旋转齿轮44啮合，所述振动筒45安装在承载架41上，所述振动筒45上设有电动阀门451，所述工作箱1的顶部设有穿孔11，所述振动筒45上设有若干落料孔452；操作人员将原料颗粒通过工作箱1上的穿孔11和振动筒45上的电动阀门451倒入至振动筒45内，旋转电机43驱动旋转齿轮44带动转动齿轮42转动，转动齿轮42带动承载架41围绕着支撑架36进行旋转，使振动筒45上的落料孔452朝向下料斗72设置，通过配合振动组件3可将振动筒45内的颗粒振动通过落料孔452下落至下料斗72内完成对原料颗粒筛分下料作业。
37.优选的，所述研磨组件5包括工作电机51、工作杆52、研磨架53、十字架55、研磨板56、两个旋转块57和两个移动块58，所述工作电机51安装在承载架41上，所述研磨架53固定安装在振动筒45内，所述工作杆52安装在工作电机51的主轴上且与工作电机51主轴传动配合，所述工作杆52与振动筒45转动配合，两个所述旋转块57对称设置在研磨架53上且与研磨架53转动配合，所述工作杆52与其中一个旋转块57转动配合，所述研磨架53上设有对称的移动槽54，所述十字架55的其中两端分别与两个旋转块57的另一端相连接，两个所述移动块58分别安装在十字架55的另外两端且与移动槽54滑动配合，所述研磨板56安装在十字架55上；当原料颗粒被振动组件3筛分之后振动筒45内还残有结块的颗粒未振动开时，旋转组件4将振动筒45翻转使结块的颗粒移至振动筒45的底部，此时工作电机51驱动工作杆52带动其中一个旋转块57转动，其中一个旋转块57转动带动十字架55转动，十字架55使另一个旋转块57转动，十字架55转动使两个移动块58在研磨架53上滑动，通过十字架55的移动使研磨板56摆动对振动筒45底部结块的原料颗粒进行研磨，将结块的颗粒研磨成细小的颗粒，通过配合旋转组件4的旋转将细小颗粒朝向落料孔452，再配合振动组件3将振动筒45内被研磨之后的原理颗粒排出至下料斗72内完成作业，通过研磨组件5可使结块的颗粒研磨成细小的颗粒，使耐腐蚀砖生产制造时不会因原料颗粒的结块影响到耐腐蚀砖的品质。
38.优选的，所述工作箱1内还设有混合装置6，所述混合装置6包括定料组件7和混合组件8，所述定料组件7安装在工作箱1内且位于振动筒45落料孔452的下方，所述混合组件8安装在工作箱1内且位于定料组件7的下方；当原料颗粒落入至定料组件7上时，定料组件7可对所需的原料颗粒量进行监控，精确的控制投入混合装置6的原料，以提高耐腐蚀砖生产的品质，混合装置6可将原料和水进行混合，可防止原料未充分混合影响耐腐蚀砖生产的品质。
39.优选的，所述定料组件7包括固定座71、下料斗72、驱动电缸73、滑动板74、引导板75、定料筒76和遮盖板77，所述固定座71固定安装在工作箱1内的侧壁上，所述驱动电缸73固定安装在固定座71上，所述滑动板74安装在驱动电缸73的伸缩端上且与固定座71滑动配合，所述下料斗72安装在固定座71的顶部，所述固定座71上设有下料孔，所述下料斗72与下料孔相连通，所述下料斗72位于振动筒45落料孔452的下方，所述引导板75固定安装在固定座71上，所述定料筒76固定安装在滑动板74上，所述定料筒76上设有刻度尺，所述固定座71上设有现有技术中的摄像检测系统，摄像检测系统可以观察刻度尺监测落入定料筒76内的原料颗粒，所述滑动板74设有与定料筒76相连通的出料孔，所述出料孔与下料孔的大小一
致，所述遮盖板77安装在滑动板74上且与滑动板74铰接配合，所述遮盖板77与引导板75抵触配合；当对下料斗72内的原料颗粒下料时，下料斗72与定料筒76上的出料孔处在相连通的位置，遮盖板77抵触引导板75进行回收将定料筒76的底部遮住，当摄像检测系统通过观察定料筒76上的刻度尺达到所需的原料颗粒量时，驱动电缸73带动滑动板74在固定座71上移动，此时通过滑动板74将下料斗72封堵住，防止药物粉末泄漏出来，因驱动电缸73的推动使遮盖板77移至引导板75外，此时遮盖板77不对定料筒76的底部遮盖，定料筒76内的原料颗粒下落至混料盘86中，完成对原料颗粒的下料作业，可根据此装置根据实际操作中的用料比例精准控制原料颗粒的投放，配合混合组件8可使制出的耐腐蚀着质量更好。
40.优选的，所述混合组件8包括固定架81、转动电机82、转动杆83、转动锥齿轮84、转动架85、混料盘86、两个旋转锥齿轮87、两个旋转杆88、两个刮料架89和两个混料块891，所述固定架81安装在工作箱1内的底部，所述转动电机82设置在固定架81内，所述转动杆83安装在转动电机82的主轴上且与转动电机82主轴传动配合，所述转动锥齿轮84固定安装在转动杆83上，所述转动架85固定安装在转动杆83上，所述混料盘86固定安装在工作箱1内的底部且位于定料筒76的下方，两个所述旋转杆88对称倾斜转动设置在转动架85上，两个所述旋转锥齿轮87分别固定设置在两个旋转杆88上，两个所述旋转锥齿轮87与转动锥齿轮84啮合，两个所述刮料架89固定设置在转动架85的侧壁上且与混料盘86的内侧壁滑动配合，两个所述混料块891分别固定安装在两个旋转杆88的另一端，所述混料盘86的底部设有开关阀门861，所述开关阀门861的底部设有倒料管862，所述倒料管862贯穿工作箱1的底部；当原料颗粒落入混料盘86中需进行混合搅拌时，转动电机82驱动转动杆83转动，转动杆83带动转动锥齿轮84转动，转动锥齿轮84带动两个旋转锥齿轮87转动，两个旋转锥齿轮87上的旋转杆88带动两个混料块891将水和原料颗粒进行混合作业完成对耐腐蚀砖的原料混合制配，转动架85也会随着转动杆83的转动，带动设置在转动架85上的两个刮料架89可将混料盘86内侧壁上未充分混合的原料刮除，防止原料未充分混合影响耐腐蚀砖生产的品质，当原料混合之后通过混料盘86底部的开关阀门861导入倒料管862内从倒料管862将混合后的原料取出完成工作。
41.优选的，所述工作箱1的外侧壁上固定设置有水箱12，所述水箱12的顶部设有出水泵13，所述出水泵13的两端设有第一连接管14和第二连接管15，所述第一连接管14的一端与出水泵13的出水端相连接且另一端贯穿工作箱1和混料盘86，所述第二连接管15的一端与出水泵13的进水端相连接且另一端与水箱12相连接；当混合组件8需对原料进行混合时，通过出水泵13将水箱12内的水导入第二连接管15再流入第一连接管14将水排入混料盘86内配合混合组件8对原料进行混合。
42.一种固体废物焚烧炉用耐腐蚀砖生产设备的使用方法，包括以下步骤：第一步：操作人员将原料颗粒通过工作箱1上的穿孔11和振动筒45上的电动阀门451倒入至振动筒45内，旋转电机43驱动旋转齿轮44带动转动齿轮42转动，转动齿轮42带动承载架41围绕着支撑架36进行旋转使振动筒45上的落料孔452朝向下料斗72设置，通过配合振动组件3可将振动筒45内的颗粒振动通过落料孔452下落至下料斗72内完成对原料颗粒筛分下料作业；第二步：当对振动筒45内的原料颗粒进行振动筛分时，同步电机32驱动同步杆33带动偏心杆34转动，偏心杆34带动驱动块35在两个定位销361上摆动，两个定位销361使支
撑架36摆动，支撑架36带动振动筒45摆动将振动筒45内未结块的颗粒摆动出振动筒45落入下料斗72内完成筛分作业，可将结块的颗粒和未结块的颗粒区分使原料混合时不会因结块的颗粒未散发开进行混合影响耐腐蚀砖的品质，支撑架36摆动的幅度为偏心杆34从偏心杆34的顶部转动至偏心杆34的底部的距离相同；第三步：当原料颗粒被振动组件3筛分之后振动筒45内还残有结块的颗粒未振动开时，旋转组件4将振动筒45翻转使结块的颗粒移至振动筒45的底部，此时工作电机51驱动工作杆52带动其中一个旋转块57转动，其中一个旋转块57转动带动十字架55转动，十字架55使另一个旋转块57转动，十字架55转动使两个移动块58在研磨架53上滑动，通过十字架55的移动使研磨板56摆动对振动筒45底部结块的原料颗粒进行研磨，将结块的颗粒研磨成细小的颗粒，通过配合旋转组件4的旋转将细小颗粒朝向落料孔452，再配合振动组件3将振动筒45内被研磨之后的原理颗粒排出至下料斗72内完成作业，通过研磨组件5可使结块的颗粒研磨成细小的颗粒，使耐腐蚀砖生产制造时不会因原料颗粒的结块影响到耐腐蚀砖的品质；第四步：当对下料斗72内的原料颗粒下料时，下料斗72与定料筒76上的出料孔处在相连通的位置，遮盖板77抵触引导板75进行回收将定料筒76的底部遮住，当摄像检测系统通过观察定料筒76上的刻度尺达到所需的原料颗粒量时，驱动电缸73带动滑动板74在固定座71上移动，此时通过滑动板74将下料斗72封堵住，防止药物粉末泄漏出来，因驱动电缸73的推动使遮盖板77移至引导板75外，此时遮盖板77不对定料筒76的底部遮盖，定料筒76内的原料颗粒下落至混料盘86中，完成对原料颗粒的下料作业，可根据此装置根据实际操作中的用料比例精准控制原料颗粒的投放，配合混合组件8可使制出的耐腐蚀着质量更好；第五步：当原料颗粒落入混料盘86中需进行混合搅拌时，转动电机82驱动转动杆83转动，转动杆83带动转动锥齿轮84转动，转动锥齿轮84带动两个旋转锥齿轮87转动，两个旋转锥齿轮87上的旋转杆88带动两个混料块891将水和原料颗粒进行混合作业完成对耐腐蚀砖的原料混合制配，转动架85也会随着转动杆83的转动，带动设置在转动架85上的两个刮料架89可将混料盘86内侧壁上未充分混合的原料刮除，防止原料未充分混合影响耐腐蚀砖生产的品质，当原料混合之后通过混料盘86底部的开关阀门861导入倒料管862内从倒料管862将混合后的原料取出完成工作；第六步：当混合组件8需对原料进行混合时，通过出水泵13将水箱12内的水导入第二连接管15再流入第一连接管14将水排入混料盘86内配合混合组件8对原料进行混合。
43.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。