一种粉尘废气洁净除尘系统的制作方法

1.本发明涉及废气除尘设备技术领域，具体为一种粉尘废气洁净除尘系统。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作,常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等,而废气在进行洁净净化时，就需要使用粉尘废气洁净除尘系统对废气进行除尘净化，从而使得废气到达合格标准进行排放。
3.但是现有的粉尘废气洁净除尘系统在使用过程中还是存在一些不足之处，现有的粉尘废气洁净除尘系统，在对废气长时间的除尘后，粉尘废气洁净除尘系统内部的过滤板会发生堵塞，从而降低对废气洁净的效率，而且现有的粉尘废气洁净除尘系统，在更换过滤板时较为麻烦，不能够快速对粉尘废气洁净除尘系统内部的过滤进行更换，从而影响粉尘废气洁净除尘系统对废气的正常洁净除尘，同时还存在内部不便于根据流量进行操控，无法实现内部的自适应调节控制要求，所以需要一种粉尘废气洁净除尘系统，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉尘废气洁净除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉尘废气洁净除尘系统，包括废气输送装置和废气流量控制装置，所述废气流量控制装置固定安装在废气输送装置的两端面，所述废气输送装置的内部包括支撑座、除尘装置、控制装置、轴承座、废气管道、插接槽、凹槽、弧形板和驱动电机，所述弧形板对称焊接在支撑座的两侧面，所述控制装置滑动安装在支撑座的上表面中心，所述废气管道焊接在支撑座的顶面中心，所述轴承座对称焊接在废气管道的两端边缘外表面，所述插接槽均匀开设在废气管道的外表面，所述除尘装置转动安装在废气管道的外表面，所述凹槽均匀开设在废气管道的两侧底部边缘，所述驱动电机固定安装在废气管道的一端边缘外表面。
6.优选的，所述废气流量控制装置的内部包括涨紧弹簧、锥形弧形板、套环、导热板、连接块、套筒和箍环，所述导热板焊接在套筒的外表面，所述连接块的一端焊接在箍环的外表面，所述连接块的另一端固定安装在套筒的内表面，所述套环对称焊接在锥形弧形板的一端面两侧边缘，所述涨紧弹簧均匀固定连接在锥形弧形板的外表面，所述套环转动套接在箍环的外表面。
7.优选的，所述除尘装置的内部包括第一输送带、第一卡环、过滤板、第一传动轴、第二传动带、传动齿轮、驱动齿轮、第二卡环和第二传动轴，所述第一卡环和第二卡环均对称焊接在第一传动轴和第二传动轴的外表面，所述过滤板卡接在第一卡环和第二卡环的侧面
内部，所述驱动齿轮分别焊接在第一传动轴和第二传动轴的两端边缘外表面，所述第二传动带转动套接在第一传动轴两端驱动齿轮的外表面，所述第一输送带的一端转动套接在第二传动轴两端驱动齿轮的外表面，所述传动齿轮转动卡接在第一输送带和第二传动带的一端内表面。
8.优选的，所述控制装置的内部包括导杆、橡胶块、挤压爪、连接臂、液压伸缩气缸和卡接板，所述卡接板焊接在导杆的外表面，所述连接臂均匀焊接在导杆的外表面，所述挤压爪均匀焊接在连接臂的一端边缘外表面，所述橡胶块固定连接在挤压爪的一端边缘外表面，所述液压伸缩气缸的一端固定连接在导杆的一端面。
9.优选的，所述第一传动轴和第二传动轴的两端通过轴承座与废气管道的两端两侧相转动卡接，所述第一传动轴的一端在废气管道的外表面与驱动电机的一端面相转动连接，所述传动齿轮与废气管道的上端中部啮合转动连接。
10.优选的，所述第一卡环和第二卡环通过插接槽与废气管道的外表面相滑动插接，所述第一卡环和第二卡环的两侧外表面均固定连接有密封垫圈，所述第一卡环和第二卡环的侧面边缘开设有卡接槽,所述过滤板通过卡接槽与第一卡环和第二卡环的侧面内部相卡接。
11.优选的，所述废气管道的两端边缘外表面对称焊接有支撑杆，所述连接臂通过一端外表面的挤压爪与过滤板的侧面边缘相对齐，所述支撑座的上表面中心开设有限位滑道，所述导杆通过外表面的卡接板与支撑座内部的限位滑道相滑动卡接，所述液压伸缩气缸的一端固定连接在支撑座的一端面底部中心。
12.优选的，所述支撑座的内部还包括排泄槽和收集板，所述排泄槽开设在支撑座的上表面中心两侧边缘，所述收集板滑动插接在支撑座的一端面底部中心。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过控制驱动电机的转动角度，能够使得第一传动轴和第二传动轴进行同步的角度转动，从而使得第一传动轴和第二传动轴外表面的过滤板在废气管道的内部进行更换，从而保证废气输送装置对经过废气管道内部的废气进行合格的过滤，同时能够避免过滤板侧面的粉尘过多造成堵塞，而且废气管道两端的锥形弧形板能够对废气进入废气管道内部的流速进行控制，从而保证废气尽量集中经过过滤板的侧面中心，然后随着过滤板过滤，会使得废气逐渐经过过滤板的边缘，从而使得过滤板对废气进行均匀过滤,通过对除尘装置的转动控制，能够快速对废气管道内部的过滤板进行更换，从而避免延长废气输送装置的停机时间，而且防止对废气除尘不合格。
15.通过在支撑座的上表面中心两侧开设排泄槽，能够在过滤板落入支撑座对的内部时，会使得过滤板表面散落的粉尘散落到收集板的内部，从而对散落的粉尘进行收集，并且便于对收集的粉尘进行处理，避免粉尘散出污染环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的主体结构示意图；
18.图2为本发明的废气输送装置结构示意图；
19.图3为本发明的废气输送装置剖切示意图；
20.图4为本发明的废气流量控制装置剖切示意图；
21.图5为本发明的除尘装置结构示意图；
22.图6为本发明的除尘装置侧视结构示意图；
23.图7为本发明的控制装置结构示意图；
24.图8为本发明的废气输送装置第二实施例结构示意图。
25.图中：1
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废气输送装置、2
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废气流量控制装置、3
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支撑座、4
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除尘装置、5
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控制装置、6
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轴承座、7
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废气管道、8
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插接槽、9
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凹槽、10
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弧形板、11
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驱动电机、12
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涨紧弹簧、13
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锥形弧形板、14
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套环、15
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导热板、16
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连接块、17
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套筒、18
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箍环、19
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第一输送带、20
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第一卡环、21
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过滤板、22
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第一传动轴、23
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第二传动带、24
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传动齿轮、241
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驱动齿轮、25
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第二卡环、26
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第二传动轴、27
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导杆、28
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橡胶块、29
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挤压爪、30
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连接臂、31
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液压伸缩气缸、32
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卡接板、33
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排泄槽、34
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收集板。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本发明进一步说明。
29.实施例1
30.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种粉尘废气洁净除尘系统，包括废气输送装置1和废气流量控制装置2，废气流量控制装置2固定安装在废气输送装置1的两端面，废气输送装置1的内部包括支撑座3、除尘装置4、控制装置5、轴承座6、废气管道7、插接槽8、凹槽9、弧形板10和驱动电机11，弧形板10对称焊接在支撑座3的两侧面，控制装置5滑动安装在支撑座3的上表面中心，废气管道7焊接在支撑座3的顶面中心，轴承座6对称焊接在废气管道7的两端边缘外表面，插接槽8均匀开设在废气管道7的外表面，除尘装置4转动安装在废气管道7的外表面，凹槽9均匀开设在废气管道7的两侧底部边缘，驱动电机11固定安装在废气管道7的一端边缘外表面。
31.废气流量控制装置2的内部包括涨紧弹簧12、锥形弧形板13、套环14、导热板15、连接块16、套筒17和箍环18，导热板15焊接在套筒17的外表面，连接块16的一端焊接在箍环18
的外表面，连接块16的另一端固定安装在套筒17的内表面，套环14对称焊接在锥形弧形板13的一端面两侧边缘，涨紧弹簧12均匀固定连接在锥形弧形板13的外表面，套环14转动套接在箍环18的外表面。
32.除尘装置4的内部包括第一输送带19、第一卡环20、过滤板21、第一传动轴22、第二传动带23、传动齿轮24、驱动齿轮241、第二卡环25和第二传动轴26，第一卡环20和第二卡环25均对称焊接在第一传动轴22和第二传动轴26的外表面，过滤板21卡接在第一卡环20和第二卡环25的侧面内部，驱动齿轮241分别焊接在第一传动轴22和第二传动轴26的两端边缘外表面，第二传动带23转动套接在第一传动轴22两端驱动齿轮241的外表面，第一输送带19的一端转动套接在第二传动轴26两端驱动齿轮241的外表面，传动齿轮24转动卡接在第一输送带19和第二传动带23的一端内表面。
33.控制装置5的内部包括导杆27、橡胶块28、挤压爪29、连接臂30、液压伸缩气缸31和卡接板32，卡接板32焊接在导杆27的外表面，连接臂30均匀焊接在导杆27的外表面，挤压爪29均匀焊接在连接臂30的一端边缘外表面，橡胶块28固定连接在挤压爪29的一端边缘外表面，液压伸缩气缸31的一端固定连接在导杆27的一端面。
34.第一传动轴22和第二传动轴26的两端通过轴承座6与废气管道7的两端两侧相转动卡接，从而能够对第一传动轴22和第二传动轴26的两端起到支撑和限位作用，第一传动轴22的一端在废气管道7的外表面与驱动电机11的一端面相转动连接，传动齿轮24与废气管道7的上端中部啮合转动连接，从而能够使得废气管道7两侧的第一传动轴22和第二传动轴26保持同步转动运行。
35.第一卡环20和第二卡环25通过插接槽8与废气管道7的外表面相滑动插接，能够便于将过滤板21插接到废气管道7的内部对废气进行过滤，第一卡环20和第二卡环25的两侧外表面均固定连接有密封垫圈，能够对插接槽8与第一卡环20和第二卡环25的连接处起到密封作用，第一卡环20和第二卡环25的侧面边缘开设有卡接槽,过滤板21通过卡接槽与第一卡环20和第二卡环25的侧面内部相卡接，从而便于对过滤板21进行拆卸安装。
36.废气管道7的两端边缘外表面对称焊接有支撑杆，能够保证废气管道7的稳定性，连接臂30通过一端外表面的挤压爪29与过滤板21的侧面边缘相对齐，支撑座3的上表面中心开设有限位滑道，导杆27通过外表面的卡接板32与支撑座3内部的限位滑道相滑动卡接，能够避免导杆27在滑动时发生转动，液压伸缩气缸31的一端固定连接在支撑座3的一端面底部中心，能够对液压伸缩气缸31的位置进行固定。
37.本实施例在实施时，通过驱动电机11带动第一传动轴22进行转动，能够使得传动齿轮24带动另一组第二传动轴26进行同步转动，从而使得废气管道7两侧的第一卡环20和第二卡环25进行同步转动，从而能够对过滤板21进行快速更换，使得废气管道7对废气进行及时除尘，而且控制装置5横向滑动，能够对使用后的过滤板21自动化拆卸，从而提高对过滤板21更换安装的效率。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，如图8所示，支撑座3的内部还包括排泄槽33和收集板34，排泄槽33开设在支撑座3的上表面中心两侧边缘，收集板34滑动插接在支撑座3的一端面底部中心。
40.本实施例在实施时，控制装置5会横向滑动将使用后的废气管道7推动掉落到支撑
座3的内部，在过滤板21掉落时表面的粉尘会发生掉落，从而使得收集板34对掉落的粉尘进行收集，避免粉尘散落污染环境。
41.工作原理：需要在对废气进行除尘时，先将废气通入废气管道7的内部，从而使得废气经过废气管道7内部的过滤板21，将废气内部的分成颗粒进行过滤，从而对废气起到洁净的作用，在对废气长时间的过滤后，就需要对废气管道7内部的过滤板21进更换，先将废气停止通入废气管道7的内部，然后控制驱动电机11接通电源进行正向转动运行，从而使得驱动电机11通过第一传动轴22带动外表面的第一卡环20和第一卡环20进行同步转动，驱动电机11在电脑程序的控制下转动90度，从而使得第一卡环20通过插接槽8脱离废气管道7的内部，同时第二卡环25会通过插接槽8插接到废气管道7的内部，与此同时在第一传动轴22转动时，第一传动轴22会通过两端外表面的第二传动带23带动传动齿轮24进同步转动，传动齿轮24在转动的同时会带动另一个传动齿轮24进行同步反向转动，而第一输送带19会被传动齿轮24同步带动，在第一输送带19转动的同事，会带动第二传动轴26进行同步转动，从而使得第二传动轴26外表面的第一卡环20和第二卡环25与第一传动轴22外表面的第一卡环20和第二卡环25同步反向转动，从而使得第一传动轴22和第二传动轴26外表面的第一卡环20和第二卡环25进行同步替换，从而快速对第一卡环20和第二卡环25内部的过滤板21进行更换，避免延迟废气输送装置1长时间对废气的除尘，在完成对过滤板21的替换后，将废气通入废气管道7的内部，从而使得新的过滤板21继续对废气进行过滤除尘，然后控制液压伸缩气缸31进行推拉运行，从而使得导杆27在支撑座3的内部中心进行滑动，同时导杆27会通过外表面的挤压爪29带动橡胶块28进行横向滑动，从而使得橡胶块28挤压被替换后的过滤板21边缘外表面，从而将过滤板21推动脱离第一卡环20和第二卡环25的侧面内部中心，而掉落的过滤板21会落入支撑座3上表面内部进行集中收集，从而便于工作人员进行后续处理，然后将新的过滤板21依次安装在第一卡环20和第二卡环25的侧面内部，便于对下次过滤板21更换做准备，在下次更换过滤板21时，就需要控制驱动电机11转动270度才能够对上一组过滤板21进更换，在进入废气管道7内部的废气流速过大时，废气会挤压锥形弧形板13的内表面，从而使得锥形弧形板13以套环14为轴心进行转动，同时锥形弧形板13在转动时会挤压外表面的涨紧弹簧12进行收缩，从而便于大量废气进行流通，并且使得过滤板21的便于对废气进行二次过滤，在废气流速小时，废气一般会贯穿过滤板21的侧面中心，从而避免过多的废气通过过滤板21的边缘流通,对废气管道7内表面的插接槽8边缘造成堵塞，为了对过滤板21进行更好的处理，掉落的过滤板21会通过排泄槽33掉落到收集板34的内部，从而使得收集板34对散落的粉尘进行收集，在收集板34内部的粉尘收集较多时，可以将收集板34抽出，然后将收集板34内部的粉尘进行清理即可，通过对除尘装置4的转动控制，能够快速对废气管道7内部的过滤板21进行更换，从而避免延长废气输送装置1的停机时间，而且防止对废气除尘不合格。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。