一种丝锥表面涂层制备装置及使用方法与流程

1.本发明涉及丝锥涂层制备技术领域，具体为一种丝锥表面涂层制备装置及使用方法。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.在丝锥涂层的生产过程中，需要按质量百分比称取金属粉末和粘结剂装入自动搅拌设备中对两者进行混合，现有技术中，丝锥涂层制备用的搅拌设备在进料时，一般是直接将金属粉末和粘结剂一起装入搅拌设备内，通过搅拌叶片进行搅拌，大批量的金属粉末与粘结剂之间难以充分混合，涂层长时间会粘附在罐体的内壁难以进行清理，且同时在对涂层进行制备时不具备对涂液中的杂质以及颗粒物等进行滤除的功能，会造成涂层制备的质量不佳。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有丝锥表面涂层制备装置及使用方法中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种丝锥表面涂层制备装置，包括制备箱、储存罐和制备罐，所述储存罐和制备罐均位于所述制备箱的顶部，且分别固定安装在所述制备箱顶部的两侧；
7.喷涂机构，所述喷涂机构固定安装在所述制备箱的前侧，所述喷涂机构靠近储存罐的一端与储存罐连通，所述喷涂机构用以对工件喷涂涂层；以及
8.输送机构，所述输送机构固定安装在所述制备箱的顶部，且位于所述储存罐和所述制备罐之间，所述输送机构靠近所述制备罐的一端与所述制备罐连通，所述输送机构靠近所述储存罐的一侧与所述储存罐连通，所述输送机构用以将所述制备罐中的涂液输送至所述储存罐的内部。
9.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述喷涂机构包括吸液管、吸液泵、喷涂管和喷涂头，所述吸液管的一端与所述储存罐连通，所述吸液管的另一端与所述吸液泵连通，所述喷涂管的一端与吸液泵连通，所述喷涂管的另一端与所述喷涂头连通，所述喷涂头位于所述制备箱正前方的顶部，且通过安装架与所述制备箱固定安装。
10.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述吸液
泵的底部固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在所述制备箱的前侧，所述吸液泵固定安装在所述支撑架的顶部，所述支撑架用于对所述吸液泵进行支撑，所述喷涂管的表面套设有安装套，所述安装套的后侧固定安装有安装杆，所述安装杆固定安装在所述制备箱的前侧。
11.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述输送机构包括滤壳、输送管、连接管和输送泵，所述滤壳用以对涂液中的杂质进行滤除，且连通在所述储存罐的顶部，所述滤壳的顶部与所述输送管连通，所述输送管远离滤壳的一端与所述输送泵连通，所述输送泵固定安装在所述制备箱的顶部，所述连接管的一端与所述输送泵连通，所述连接管的另一端与所述制备罐连通。
12.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述滤壳的内部通过转轴旋转连接有收集壳，所述收集壳的内部固定安装有分离网，所述分离网用以对涂液中的杂质进行分离，所述滤壳的内壁固定安装有与收集壳密封配合使用的密封垫，所述密封垫用以密封所述滤壳与收集壳之间的连接处，所述收集壳的前侧固定安装有转把，所述滤壳与所述收集壳之间的连接处固定安装有卡扣机构，其中，卡扣机构包括导向槽、卡槽、第一连接块、卡块、弹簧和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块分别安装在所述滤壳和所述收集壳的前侧，所述弹簧固定安装在所述第二连接块的内部，所述弹簧靠近所述卡块的一侧与所述卡块固定安装，所述卡块远离弹簧的一侧延伸至所述卡槽的内部，所述卡块靠近卡槽的一侧为梯形状，且所述卡槽的形状与所述卡块的形状相对应，所述导向槽和卡槽均开设在所述第一连接块上。
13.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述制备罐的右侧固定安装有电机，所述制备罐的右侧固定安装有防护壳，所述电机位于所述防护壳的内部，所述防护壳的右侧开设有若干散热孔，所述储存罐和制备罐的内部均设置有搅拌机构，所述搅拌机构的前侧和后侧均固定安装有清洁机构，两个搅拌机构相对的一侧之间固定安装有转动杆，所述转动杆与储存罐和制备罐之间的连接处均通过密封圈密封，右侧所述搅拌机构的右侧与所述电机的输出端固定连接。
14.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括旋转杆、搅拌叶和固定杆，所述固定杆安装在所述旋转杆的表面，所述搅拌叶固定安装在所述固定杆上，两个旋转杆之间通过转动杆传动连接，所述制备罐内部的搅拌机构用以涂液的混合搅拌，所述储存罐内部的搅拌机构用以防止涂液的沉淀。
15.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述清洁机构包括清洁板、支杆和支块，所述支杆安装在所述旋转杆的表面，所述支块固定安装在所述清洁板的内壁，所述支杆靠近支块的一侧与支块固定安装，所述清洁机构用以清洁所述储存罐和所述制备罐的内壁。
16.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备装置的一种优选方案，其中：所述制备罐顶部的两侧均连通有进液管，所述进液管的顶部套设有管盖，所述制备箱顶部的前侧和后侧均固定安装有连接杆，所述储存罐和所述制备罐底部的两侧均固定安装有连接架，所述连接架固定安装在所述连接杆上，所述制备箱的前侧固定安装有喷涂盒，所述喷涂盒位于所述喷涂机构的底部，所述喷涂盒的底部开设有若干漏孔，所述喷涂盒的底部活动安装有集液盒，所述集液盒的右侧固定安装有把手，所述集液盒顶部的前侧和后侧均固定安装
有t形块，所述喷涂盒的底部开设有与t形块滑动配合的t形槽。
17.作为本发明所述的一种丝锥表面涂层制备使用方法的一种优选方案，具体步骤如下：
18.s1、通过进液管向制备罐的内部加入金属粉、粘结剂以及溶液等，然后通过搅拌机构进行搅拌；
19.s2、加工完成后的涂液通过输送机构输送至储存罐的内腔，在输送的过程中会通过分离网进行滤除杂质；
20.s3、储存罐内部的搅拌叶转动，防止内部的涂液发生沉淀，然后通过喷涂机构对工件进行喷涂。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过输送机构，输送机构实现了将制备罐内部的涂液输送至储存罐内部的作用，且在输送的过程中能实现对涂液进行过滤的效果，涂液在制备罐的内部制备完成之后，启动输送泵，输送泵将制备罐内部的涂液通过连接管输送至输送管的内部，经过输送管进入滤壳的内部，然后经过滤壳内部的分离网将涂液中的杂质以及颗粒物等进行滤除，从而得到高质量的涂液，将不含有杂质的涂液输送至储存罐进行存储，以方便后续的丝锥进行喷涂涂层。
23.2、通过搅拌机构和清洁机构的配合使用，储存罐内部的搅拌机构，是为了对内部的涂液进行搅拌，防止长时间发生沉淀的现象，而制备罐内部的搅拌机构则为了加速涂液制备原料之间的融合，加速制备效率，在电机输出端的带动下，会带动旋转杆进行转动，两个旋转杆之间通过转动杆会同步运动，旋转杆转动时的同时会通过固定杆带动搅拌叶对涂液进行搅拌，且旋转杆转动的同时能够带动支杆的转动，支杆通过支块能够带动清洁板的转动，清洁板以旋转杆为圆心进行转动，从而对储存罐以及制备罐的内壁进行清洁，防止涂液粘附在罐体的内壁，难以进行清理。
24.3、通过卡扣机构，当收集壳内部的分离网长时间堆积杂质，发生涂液输送的流量变小，需要对分离网内部的杂质进行清理时，使用者通过控制收集壳进行转动，收集壳以转轴进行转动，转动时会带动第二连接块的转动，第二连接块会带动卡块转动，卡块转动时与卡槽的内壁接触，从而挤压卡块向第二连接块的内部方向移动，且挤压弹簧，第二连接块随着继续转动的同时会带动卡块运动至导向槽的内腔，直至卡块运动出导向槽的内腔，收集壳转动使分离网露出，使用者对分离网进行清理，清理完成后，使用者将收集壳与滤壳之间进行卡和即可，方便了使用者对分离网杂质进行便捷清理。
25.4、通过喷涂机构，滤除后的涂液在储存罐的内部进行存储，当需要对丝锥进行喷涂涂层时，通过吸液泵将储存罐内部的溶液输送至吸液管的内部，且经过吸液泵输送至喷涂管，经过喷涂管输送至喷涂头，经过喷涂头喷至丝锥的表面进行涂层喷涂，喷涂时掉落的残液会通过漏孔掉落至集液盒的内部进行收集处理。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其它的附图。其中：
27.图1是本发明一种丝锥表面涂层制备装置立体结构示意图；
28.图2是本发明一种丝锥表面涂层制备装置中喷涂机构的立体示意图；
29.图3是本发明一种丝锥表面涂层制备装置喷涂盒与集液盒的连接示意图；
30.图4是本发明一种丝锥表面涂层制备装置图3中a处的局部放大图；
31.图5是本发明一种丝锥表面涂层制备装置中输送机构的立体示意图；
32.图6是本发明一种丝锥表面涂层制备装置中滤壳的立体示意图；
33.图7是本发明一种丝锥表面涂层制备装置中搅拌机构与清洁机构的连接示意图；
34.图8是本发明一种丝锥表面涂层制备装置滤壳的展开示意图；
35.图9是本发明一种丝锥表面涂层制备装置卡扣机构的立体示意图。
36.图中标号：1、制备箱；2、喷涂机构；201、吸液管；202、吸液泵；203、喷涂管；204、喷涂头；3、输送机构；301、滤壳；302、输送管；303、连接管；304、输送泵；4、搅拌机构；401、旋转杆；402、搅拌叶；403、固定杆；5、清洁机构；501、清洁板；502、支杆；503、支块；6、卡扣机构；601、导向槽；602、卡槽；603、第一连接块；604、卡块；605、弹簧；606、第二连接块；7、集液盒；8、喷涂盒；9、连接杆；10、连接架；11、储存罐；12、转动杆；13、管盖；14、制备罐；15、进液管；16、防护壳；17、散热孔；18、支撑架；19、安装套；20、安装杆；21、漏孔；22、把手；23、t形槽；24、收集壳；25、密封垫；26、转把；27、电机；28、分离网；29、t形块。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
39.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
40.实施例
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
42.如图1
‑
9所示，一种丝锥表面涂层制备装置，包括：制备箱1、储存罐11和制备罐14，储存罐11和制备罐14均位于制备箱1的顶部，且分别固定安装在制备箱1顶部的两侧；
43.喷涂机构2，喷涂机构2固定安装在制备箱1的前侧，喷涂机构2靠近储存罐11的一端与储存罐11连通，喷涂机构2用以对工件喷涂涂层；以及
44.输送机构3，输送机构3固定安装在制备箱1的顶部，且位于储存罐11和制备罐14之间，输送机构3靠近制备罐14的一端与制备罐14连通，输送机构3靠近储存罐11的一侧与储存罐11连通，输送机构3用以将制备罐14中的涂液输送至储存罐11的内部。
45.在本实例中，喷涂机构2包括吸液管201、吸液泵202、喷涂管203和喷涂头204，吸液管201的一端与储存罐11连通，吸液管201的另一端与吸液泵202连通，喷涂管203的一端与
吸液泵202连通，喷涂管203的另一端与喷涂头204连通，喷涂头204位于制备箱1正前方的顶部，且通过安装架与制备箱1固定安装，通过喷涂机构2，滤除后的涂液在储存罐11的内部进行存储，当需要对丝锥进行喷涂涂层时，通过吸液泵202将储存罐11内部的溶液输送至吸液管201的内部，且经过吸液泵202输送至喷涂管203，经过喷涂管203输送至喷涂头204，经过喷涂头204喷至丝锥的表面进行涂层喷涂。
46.在本实例中，吸液泵202的底部固定安装有支撑架18，支撑架18固定安装在制备箱1的前侧，吸液泵202固定安装在支撑架18的顶部，支撑架18用于对吸液泵202进行支撑，喷涂管203的表面套设有安装套19，安装套19的后侧固定安装有安装杆20，安装杆20固定安装在制备箱1的前侧，通过支撑架18，实现了对吸液泵202底部进行支撑固定的作用，增加了吸液泵202安装后的稳定性，通过安装套19和安装杆20的配合使用，安装套19套设在喷涂管203的表面，且通过安装杆20与制备箱1固定，实现了对喷涂管203进行支撑的作用，增加了喷涂管203输送涂料时的稳定性。
47.在本实例中，输送机构3包括滤壳301、输送管302、连接管303和输送泵304，滤壳301用以对涂液中的杂质进行滤除，且连通在储存罐11的顶部，滤壳301的顶部与输送管302连通，输送管302远离滤壳301的一端与输送泵304连通，输送泵304固定安装在制备箱1的顶部，连接管303的一端与输送泵304连通，连接管303的另一端与制备罐14连通，通过输送机构3，输送机构3实现了将制备罐14内部的涂液输送至储存罐11内部的作用，且在输送的过程中能实现对涂液进行过滤的效果，涂液在制备罐14的内部制备完成之后，启动输送泵304，输送泵304将制备罐14内部的涂液通过连接管303输送至输送管302的内部，经过输送管302进入滤壳301的内部，然后经过滤壳301内部的分离网28将涂液中的杂质以及颗粒物等进行滤除，从而得到高质量的涂液，将不含有杂质的涂液输送至储存罐11进行存储，以方便后续的丝锥进行喷涂涂层。
48.在本实例中，滤壳301的内部通过转轴旋转连接有收集壳24，收集壳24的内部固定安装有分离网28，分离网28用以对涂液中的杂质进行分离，滤壳301的内壁固定安装有与收集壳24密封配合使用的密封垫25，密封垫25用以密封滤壳301与收集壳24之间的连接处，收集壳24的前侧固定安装有转把26，滤壳301与收集壳24之间的连接处固定安装有卡扣机构6；
49.其中，卡扣机构6包括导向槽601、卡槽602、第一连接块603、卡块604、弹簧605和第二连接块606，第一连接块603与第二连接块606分别安装在滤壳301和收集壳24的前侧，弹簧605固定安装在第二连接块606的内部，弹簧605靠近卡块604的一侧与卡块604固定安装，卡块604远离弹簧605的一侧延伸至卡槽602的内部，卡块604靠近卡槽602的一侧为梯形状，且卡槽602的形状与卡块604的形状相对应，导向槽601和卡槽602均开设在第一连接块603上，通过卡扣机构6，当收集壳24内部的分离网28长时间堆积杂质，发生涂液输送的流量变小，需要对分离网28内部的杂质进行清理时，使用者通过控制收集壳24进行转动，收集壳24以转轴进行转动，转动时会带动第二连接块606的转动，第二连接块606会带动卡块604转动，卡块604转动时与卡槽602的内壁接触，从而挤压卡块604向第二连接块606的内部方向移动，且挤压弹簧605，第二连接块606随着继续转动的同时会带动卡块604运动至导向槽601的内腔，直至卡块604运动出导向槽601的内腔，收集壳24转动使分离网28露出，使用者对分离网28进行清理，清理完成后，使用者将收集壳24与滤壳301之间进行卡和即可，方便
了使用者对分离网28杂质进行便捷清理。
50.在本实例中，制备罐14的右侧固定安装有电机27，制备罐14的右侧固定安装有防护壳16，电机27位于防护壳16的内部，防护壳16的右侧开设有若干散热孔17，储存罐11和制备罐14的内部均设置有搅拌机构4，搅拌机构4的前侧和后侧均固定安装有清洁机构5，两个搅拌机构4相对的一侧之间固定安装有转动杆12，转动杆12与储存罐11和制备罐14之间的连接处均通过密封圈密封，右侧搅拌机构4的右侧与电机27的输出端固定连接，通过电机27，给搅拌机构4以及清洁机构5的传动提供了动力，通过防护壳16，实现了对电机27进行防护的作用，通过散热孔17，实现了对电机27产生的热能进行散发的效果，通过转动杆12，实现了传动两个搅拌机构4的作用，使两个搅拌机构4能够同步运动。
51.在本实例中，搅拌机构4包括旋转杆401、搅拌叶402和固定杆403，固定杆403安装在旋转杆401的表面，搅拌叶402固定安装在固定杆403上，两个旋转杆401之间通过转动杆12传动连接，制备罐14内部的搅拌机构4用以涂液的混合搅拌，储存罐11内部的搅拌机构4用以防止涂液的沉淀，通过搅拌机构4，储存罐11内部的搅拌机构4，是为了对内部的涂液进行搅拌，防止长时间发生沉淀的现象，而制备罐14内部的搅拌机构4则为了加速涂液制备原料之间的融合，加速制备效率，在电机27输出端的带动下，会带动旋转杆401进行转动，两个旋转杆401之间通过转动杆12会同步运动，旋转杆401转动时的同时会通过固定杆403带动搅拌叶402对涂液进行搅拌。
52.在本实例中，清洁机构5包括清洁板501、支杆502和支块503，支杆502安装在旋转杆401的表面，支块503固定安装在清洁板501的内壁，支杆502靠近支块503的一侧与支块503固定安装，清洁机构5用以清洁储存罐11和制备罐14的内壁，通过清洁机构5，能够实现对制备罐14以及储存罐11内壁进行清洁的效果，在搅拌机构4的旋转杆401转动下，能够带动支杆502的转动，支杆502通过支块503能够带动清洁板501的转动，清洁板501以旋转杆401为圆心进行转动，从而对储存罐11以及制备罐14的内壁进行清洁，防止涂液粘附在罐体的内壁，难以进行清理。
53.在本实例中，制备罐14顶部的两侧均连通有进液管15，进液管15的顶部套设有管盖13，制备箱1顶部的前侧和后侧均固定安装有连接杆9，储存罐11和制备罐14底部的两侧均固定安装有连接架10，连接架10固定安装在连接杆9上，制备箱1的前侧固定安装有喷涂盒8，喷涂盒8位于喷涂机构2的底部，喷涂盒8的底部开设有若干漏孔21，喷涂盒8的底部活动安装有集液盒7，集液盒7的右侧固定安装有把手22，集液盒7顶部的前侧和后侧均固定安装有t形块29，喷涂盒8的底部开设有与t形块29滑动配合的t形槽23，通过进液管15，方便了使用者向制备罐14的内部加入原料反应，且进液管15的内部为锥形状，方便了对原料的分散进入制备罐14的内腔，通过管盖13，实现了对进液管15进行密封的作用，通过喷涂盒8，方便了丝锥进行喷涂，通过漏孔21和集液盒7的配合使用，丝锥在喷涂涂层时掉落的涂液通过漏孔21掉落至集液盒7的内部进行收集处理，通过t形块29和t形槽23的配合使用，t形块29在t形槽23的内部进行滑动，从而方便了集液盒7的便捷拆装清理，通过把手22，方便了使用者拉动集液盒7的移动。
54.其中，应用上述的丝锥表面涂层制备装置的丝锥表面涂层制备使用方法，具体步骤如下：
55.s1、通过进液管15向制备罐14的内部加入金属粉、粘结剂以及溶液等，然后通过搅
拌机构4进行搅拌；
56.s2、加工完成后的涂液通过输送机构3输送至储存罐11的内腔，在输送的过程中会通过分离网28进行滤除杂质；
57.s3、储存罐11内部的搅拌叶402转动，防止内部的涂液发生沉淀，然后通过喷涂机构2对工件进行喷涂。
58.需要说明的是，本发明为一种丝锥表面涂层制备装置及使用方法，首先，将管盖13打开，使用者通过进液管15向制备罐14的内部加入金属粉、粘结剂以及溶液等，然后使用者启动电机27，在电机27输出端的带动下，会带动旋转杆401进行转动，两个旋转杆401之间通过转动杆12会同步运动，旋转杆401转动时的同时会通过固定杆403带动搅拌叶402对涂液进行搅拌，且旋转杆401转动的同时能够带动支杆502的转动，支杆502通过支块503能够带动清洁板501的转动，清洁板501以旋转杆401为圆心进行转动，从而对储存罐11以及制备罐14的内壁进行清洁，防止涂液粘附在罐体的内壁，难以进行清理，涂液在制备罐14的内部制备完成之后，启动输送泵304，输送泵304将制备罐14内部的涂液通过连接管303输送至输送管302的内部，经过输送管302进入滤壳301的内部，然后经过滤壳301内部的分离网28将涂液中的杂质以及颗粒物等进行滤除，从而得到高质量的涂液，将不含有杂质的涂液输送至储存罐11进行存储，同时使用者通过吸液泵202将储存罐11内部的溶液输送至吸液管201的内部，且经过吸液泵202输送至喷涂管203，经过喷涂管203输送至喷涂头204，经过喷涂头204喷至丝锥的表面进行涂层喷涂，喷涂时掉落的残液会通过漏孔21掉落至集液盒7的内部进行收集处理，在分离网28对涂液进行分离时堆积杂质需要清理时，使用者通过控制收集壳24进行转动，收集壳24以转轴进行转动，转动时会带动第二连接块606的转动，第二连接块606会带动卡块604转动，卡块604转动时与卡槽602的内壁接触，从而挤压卡块604向第二连接块606的内部方向移动，且挤压弹簧605，第二连接块606随着继续转动的同时会带动卡块604运动至导向槽601的内腔，直至卡块604运动出导向槽601的内腔，收集壳24转动使分离网28露出，使用者对分离网28进行清理，清理完成后，使用者将收集壳24与滤壳301之间进行卡和即可，方便了使用者对分离网28杂质进行便捷清理。
59.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。