一种PLA生物降解材料的自动配混搅拌装置的制作方法

一种pla生物降解材料的自动配混搅拌装置
技术领域
1.本发明属于pla生物降解改性塑料生产设备技术领域，具体涉及一种pla生物降解材料的自动配混搅拌装置。


背景技术：

2.上述pla是聚乳酸的缩写，聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactide)，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料，其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，是公认的环境友好材料，而且聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。而且含有pla的生物降解材料除了具有机械强度高以及环保易降解等的上述优异性能外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一定的耐菌性与阻燃性，因此其在替代石油基非降解塑料方面具有巨大的潜力，其被广泛用于薄膜袋，环保食品袋以及诸如食品用具、食杯餐盒、刀叉吸管、牙棒牙刷等生活用品的制备，并且也能够用于服装(内衣、外衣)以及纺丝料的生产，在含有pla的生物降解材料的生产过程中，需要进行配料等生产操作，这一步骤主要是将包括有pla、pbat、pbs、淀粉以及各类助剂的多种物料混合并得到预先混合料，然后将预先混合料倒入配料斗内进行混合均匀，混料的时候需要每种物料辅料单独称重后混合。现有技术中的pla生物降解材料配料设备中，事先需要人工将各种物料辅料称重混合，不仅操作繁琐且工作效率低下，而且现有的pla生物降解材料为了满足不同种类产品的特性需求对于各种辅料以及助剂的需求品种多，常常会需要10种以上的辅料助剂，例如凝固剂、耐磨剂、增韧剂、竹纤维、耐热老化剂以及交联剂等等助剂进行混合,更重要的是其配料精度受人为因素影响大，无法有效保证物料混料的精度，导致产品质量差的问题，而且在将多种辅料混合之后需要将配合的辅料人工送入到搅拌装置内进行搅拌作业，不仅耗费人力物力，而且在输送过程中存在着粉尘溢出扩散污染工作环境和工作人员身体健康的危险。
3.针对上述已有技术，有必要设计一种结构简单、可靠实用，能够实现对多种辅料的自动配混并自动送料的设备。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本发明的任务在于提供一种有利于实现对于多种辅料的高精度与高效率的自动配混并达成自动送料从而省去人工送料过程、有助于避免粉尘的溢出扩散从而保证优越的作业环境并产品品质的pla生物降解材料的自动配混搅拌装置。
5.本发明的任务是这样来完成的，一种pla生物降解材料的自动配混搅拌装置，包括有多个螺旋输送机构、配料盘组件、吸尘装置、搅拌装置与控制箱，所述螺旋输送机构包括有储料斗，在该储料斗的下部连通有一进料管，所述进料管斜向上倾斜设置，所述吸尘装置固定安装在多个进料管的上部出口端的上方位置处，所述配料盘组件位于多个进料管的上
部出口端的下方位置处，该配料盘组件包括有间隔设置的顶部转盘、中部托盘以及底部连接盘，所述底部连接盘固定安装在搅拌装置的顶部，在所述顶部转盘上设置有多个配料斗，而在所述中部托盘上并且在对应于多个所述配料斗的位置处均开设有一出料口，且在所述中部托盘上固定安装有多个送料气缸，在该送料气缸的活塞上设置有送料推板，所述送料推板设置在对应于配料斗底部出口端以及中部托盘的出料口之间的位置处，所述顶部转盘与中部托盘之间设置有一固定连接两者的固定杆，而在所述底部连接盘的朝向上一侧表面上设置有一传动箱，所述传动箱形成有一朝向上延伸设置的传动轴，在该传动轴的上端端部固定连接有一传感器托盘，且该传感器托盘与所述中部托盘实现固定连接，而在该传感器托盘上固定安装有多个与中部托盘接触的称重传感器，且所述控制箱与多个螺旋输送机构、所述配料盘组件的送料气缸、传动箱、称重传感器以及吸尘装置与搅拌装置均实现电气连接。
6.在本发明的一个具体的实施例中，所述螺旋输送机构还包括一固定安装在进料管长度方向远离所述配料盘一侧的进料电机，且在所述进料管内部设置有一绞龙，所述进料电机的输出轴延伸探入到该进料管内并与所述绞龙固定连接在一起。
7.在本发明的另一个具体的实施中，在所述螺旋输送机构的下部还设置有一支撑架，该支撑架的上端端部形成有一进料管安装座，所述出料管固定安装在该进料管安装座上。
8.在本发明的又一个具体的实施例中，在所述储料斗的上部安装有一储料斗顶盖，在该储料斗顶盖的朝向上一侧表面上设置有顶盖把手，在该储料斗顶盖上还设有观察窗。
9.在本发明的再一个具体的实施例中，多个所述螺旋输送机构围绕搅拌装置呈圆弧状排布。
10.在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述配料盘组件的中部托盘的朝向下一侧表面的中心位置处通过螺栓固定安装有一中部托盘连接件，该中部托盘连接件上固定穿设有多个连接件连杆，该连接件连杆上下穿过所述传感器托盘并与其固定，从而实现中部托盘连接件与传感器托盘的连接固定。
11.在本发明的进而一个具体的实施例中，所述吸尘装置包括有一吸尘气泵与一吸尘罩，所述吸尘罩通过连接支架固定安装在多个所述进料管的上部出口端的上端部位置处，而所述吸尘气泵设置在该吸尘罩的上方位置处。
12.在本发明的更而一个具体的实施例中，所述搅拌装置包括有搅拌筒、搅拌电机与固定支架，所述搅拌筒固定安装在固定支架的上方位置处，所述搅拌筒内部中空并形成有一搅拌筒内腔，且该搅拌筒包括有一主筒体与一形成于该主筒体下部的出料斗，在所述出料斗的外侧表面上固定安装有一与所述搅拌筒内腔相连通的出料嘴，所述搅拌电机定位安装在所述搅拌筒的下部，该搅拌电机与所述控制箱实现电气连接，在所述搅拌筒内腔的底部设置有一搅拌架，所述搅拌电机的输出轴向上延伸探入到所述搅拌筒内腔内并与该搅拌架固定连接在一起。
13.本发明提供的技术方案的技术效果：首先，通过设置螺旋输送机构能够实现对于多种pla生物降解材料所需辅料以及助剂的输送，结构简单，减少了人工操作，并且能够保证对于各种辅料助剂的自动稳定输送；其次，通过设置配料盘组件能够实现多种辅料助剂的自动配混，配混效率高，称重传感器能够对辅料以及助剂进行定量称重并将信号反馈给
控制箱，并通过设置送料气缸实现了对于配混完成后辅料以及助剂的自动落料输送的过程，从而省去人工送料去搅拌箱的过程，大大节省人力和生产成本，实用可靠；第三，通过设置吸尘装置，有效避免粉尘的溢出扩散，保证良好作业环境并提高生产效率和产品品质。
附图说明
14.图1为本发明一实施例的立体结构示意图。
15.图2为图1所示实施例中配料盘组件的结构示意图。
16.图中：1.螺旋输送机构、11.储料斗、111.储料斗顶盖、1111.顶盖把手、1112.观察窗、12.进料管、121.绞龙、13.进料电机、14.支撑架、141.进料管安装座；2.配料盘组件、21.顶部转盘、22.中部托盘、221.出料口、222.中部托盘连接件、223.连接件连杆、23.底部连接盘、24.配料斗、25.送料气缸、251.送料推板、26.固定杆、27.传动箱、271.传动轴、28.传感器托盘、281.称重传感器；3.吸尘装置、31.吸尘气泵、32.吸尘罩；4.搅拌装置、41.搅拌筒、411.搅拌筒内腔、412.主筒体、413.出料斗、4131.出料嘴、42.搅拌电机、43.固定支架、44.搅拌架；5.控制箱。
具体实施方式
17.为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
18.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后等的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
19.请参见图1和图2，一种pla生物降解材料的自动配混搅拌装置，作为本发明所提供的技术方案的技术要点，包括有多个螺旋输送机构1、配料盘组件2、吸尘装置3、搅拌装置4与控制箱5，前述螺旋输送机构1包括有储料斗11，在该储料斗11的下部连通有一进料管12，前述进料管12斜向上倾斜设置，前述吸尘装置3固定安装在多个进料管12的上部出口端的上方位置处，前述配料盘组件2位于多个进料管12的上部出口端的下方位置处，该配料盘组件2包括有间隔设置的顶部转盘21、中部托盘22以及底部连接盘23，前述底部连接盘23固定安装在搅拌装置4的顶部，在前述顶部转盘21上设置有多个配料斗24，而在前述中部托盘22上并且在对应于多个所述配料斗24的位置处均开设有一出料口221，且在前述中部托盘22上固定安装有多个送料气缸25，在该送料气缸25的活塞上设置有送料推板251，前述送料推板251设置在对应于配料斗24底部出口端以及中部托盘22的出料口221之间的位置处，前述顶部转盘21与中部托盘22之间设置有一固定连接两者的固定杆26，而在前述底部连接盘23的朝向上一侧表面上设置有一传动箱27，前述传动箱27形成有一朝向上延伸设置的传动轴271，在该传动轴271的上端端部固定连接有一传感器托盘28，且该传感器托盘28与所述中部托盘22实现固定连接，而在该传感器托盘28上固定安装有多个与中部托盘22接触的称重传感器281，且前述控制箱5与多个螺旋输送机构1、所述配料盘组件2的送料气缸25、传动箱27、称重传感器281以及吸尘装置3与搅拌装置4均实现电气连接。
20.在本实施例中，前述螺旋输送机构1还包括一固定安装在进料管12长度方向远离
前述配料盘2一侧的进料电机13，且在前述进料管12内部设置有一绞龙121，前述进料电机13的输出轴延伸探入到该进料管12内并与所述绞龙121固定连接在一起。该绞龙121能够将储料斗11内的辅料输送到进料管12上部的出口端处并落入前述配料盘组件2上相对应的配料斗24内。
21.进一步地，在前述螺旋输送机构1的下部还设置有一支撑架14，该支撑架14的上端端部形成有一进料管安装座141，前述出料管12固定安装在该进料管安装座141上。
22.进一步地，在前述储料斗11的上部安装有一储料斗顶盖111，在该储料斗顶盖111的朝向上一侧表面上设置有顶盖把手1111，在该储料斗顶盖111上还设有观察窗1112。
23.进一步地，多个前述螺旋输送机构1围绕搅拌装置4呈圆弧状等角度排布，且多个进料管12朝向该圆弧线的圆心点倾斜向上设置，在本实施例中，螺旋输送机构1的数量为七个并呈30
°
等角度排布，当然使用者能够根据实际需要对螺旋输送机构1的数量以及排布方式作出相应的变化。
24.请继续参见图1与图2，在前述配料盘组件2的中部托盘22的朝向下一侧表面的中心位置处通过螺栓固定安装有一中部托盘连接件222，该中部托盘连接件222上固定穿设有多个连接件连杆223，该连接件连杆223上下穿过前述传感器托盘28并与其固定，从而实现中部托盘连接件222与传感器托盘28的连接固定。
25.在本实施例中，前述吸尘装置3包括有一吸尘气泵31与一吸尘罩32，前述吸尘罩32通过连接支架固定安装在多个前述进料管12的上部出口端的上端部位置处，而前述吸尘气泵31设置在该吸尘罩32的上方位置处，该吸尘罩32为倒置的漏斗状从而能够吸出扬尘杂质。
26.进一步地，前述搅拌装置4包括有搅拌筒41、搅拌电机42与固定支架43，前述搅拌筒41固定安装在固定支架43的上方位置处，前述搅拌筒41内部中空并形成有一搅拌筒内腔411，且该搅拌筒41包括有一主筒体412与一形成于该主筒体412下部的出料斗413，在前述出料斗413的外侧表面上固定安装有一与前述搅拌筒内腔411相连通的出料嘴4131，前述搅拌电机42定位安装在前述搅拌筒41的下部，该搅拌电机42与前述控制箱5实现电气连接，在前述搅拌筒内腔411的底部设置有一搅拌架44，前述搅拌电机42的输出轴向上延伸探入到前述搅拌筒内腔411内并与该搅拌架44固定连接在一起。
27.请结合图1与图2，本技术人简述本发明所提供的技术方案的技术原理：在需要对pla生物降解材料所需的辅料进行配料搅拌操作时，通过控制箱5预先设置好各辅料助剂的配比，并将所需要的辅料助剂放入对应的储料斗11内，随后再通过控制箱5启动传动箱27并进一步驱动中部托盘22与顶部转盘21转动，从而使得其中的配料斗24转动到设定的对应进料管12的出口端的下部位置处，进一步通过控制箱启动进料电机13与吸尘装置3，进料电机13带动绞龙121转动使得辅料助剂从进料管12的出口端落入到相对应的配料斗24内，此时设置在中部托盘22的称重传感器281对落入配料斗24内的辅料助剂的重量进行感应计算并将信号发送给控制箱5，当配料斗24各种辅料助剂的重量达到预定设计值时，控制箱5启动设置在配料斗24下方所对应的送料气缸25，送料气缸25的活塞杆运动并带动送料推板251移出配料斗24下部的出料端口，最后辅料助剂从配料斗24中泄出并经过中部托板22的出料口221落入到搅拌装置4内进行搅拌作业，而通过控制箱5能够对各种辅料助剂的配混信息进行预先设定配合比例与分析计算操作各个部件的启停，实现对于pla生物降解材料的自
动化配料搅拌作业。