一种用于多物料混合的全自动环保混料机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及釉料制备技术领域，具体为一种用于多物料混合的全自动环保混料机构及其使用方法。


背景技术：

2.釉浆为瓷器釉料，是由泥土、岩石、糊精、甘油等物质组成的有机物质，为便于施挂，多制成釉浆。在釉浆制备过程中，需要依靠混料机构对多达几十种原料进行混合搅拌处理，使釉料均匀充分的得到混合。
3.但是，现有混料机构无法自行进行几十种原料的添加上料工作，若想实现自动上料，仅能在每种原料的储料罐上增设计量泵送机构，耗能及成本较高；所以我们提出了一种用于多物料混合的全自动环保混料机构及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于多物料混合的全自动环保混料机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有混料机构无法自行进行几十种原料的添加上料工作，若想实现自动上料，仅能在每种原料的储料罐上增设计量泵送机构，耗能及成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多物料混合的全自动环保混料机构，包括储料罐组，所述储料罐组的两侧均设置有两个支撑立柱，两侧所述支撑立柱之间均安装有电动导轨，两侧所述电动导轨的滑块之间安装有滑移板，所述滑移板的上表面安装有泵送机构，且泵送机构设置有五个，五个所述泵送机构的输出端通过集料管相连通，所述集料管的中间位置处安装有输料管道，且输料管道上安装有压力表，所述输料管道的一端安装有输料软管，所述输料软管的一端安装有混合罐，所述混合罐上方的一侧安装有排料管，且排料管的一端贯穿并延伸至混合罐的内部。
6.优选的，所述储料罐组包括储料罐和顶升机构，所述储料罐设置有二十五个，且二十五个储料罐每五个一组等距分布，所述储料罐的料口处安装有电动蝶阀，所述储料罐的外壁上安装有排料阀。
7.优选的，所述顶升机构安装在每组储料罐的下表面，所述顶升机构的下表面设置有底板，所述顶升机构的上表面设置有顶升板，且顶升板与储料罐的底部固定连接，所述顶升板和底板之间安装有辅助升降柱，且辅助升降柱设置有三个，相邻所述辅助升降柱之间设置有液压柱，所述液压柱的外壁上设置有液压油管，所述顶升板和底板之间的外部设置有防尘伸缩套。
8.优选的，所述泵送机构包括计量泵、聚四氟乙烯吸料管和出料管，所述出料管安装在计量泵的输出端上，且出料管的一端与集料管相连通，所述聚四氟乙烯吸料管安装在计量泵的输入端上，且聚四氟乙烯吸料管的外壁上安装有激光测距仪。
9.优选的，两侧所述电动导轨的一端通过连接横架固定连接，所述连接横架上表面
的中间位置处安装有导向板，所述导向板通过直线轴承与输料管道滑动连接。
10.优选的，所述混合罐的下表面设置有底座，所述底座的下表面安装有橡胶减震垫，所述底座的上方安装有混合罐，所述混合罐的上方设置有料盖，所述料盖的外部安装有定位盘，所述定位盘通过支架与底座固定连接，且支架设置有四个，所述定位盘上方的中间位置处安装有第一异步电机，所述第一异步电机的输出端贯穿料盖并延伸至混合罐的内部，且安装有联轴器，所述第一异步电机的输出端通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的一端安装有搅拌叶。
11.优选的，所述底座的内部设置有下部传动室，所述下部传动室的内部安装有第二异步电机，且第二异步电机的输出端与混合罐底部传动连接，所述混合罐的内壁上安装有扰流挡板。
12.优选的，所述下部传动室内部的四周安装有保持托架，所述保持托架的内部安装有多个滚珠，所述料盖与混合罐的连接处安装有轴承盘。
13.优选的，所述混合罐的外壁上设置有动力排，且动力排设置有四个，所述动力排的内部安装有多个动能发电球，所述动能发电球的外壁上设置有球形壳体，所述球形壳体的内部安装有离心力转轮，且离心力转轮的内部安装有发电机，所述离心力转轮通过转轴与球形壳体转动连接。
14.优选的，所述的一种用于多物料混合的全自动环保混料机构的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：首先将制备釉料所用的原料分类装入储料罐组内，进行制备前的预存料工作；
16.步骤二：完毕后驱动电动导轨，依靠滑移板带动五组泵送机构移动至对应的储料罐上方；
17.步骤三：对位完毕后，储料罐上端的电动蝶阀开启，露出取料口，同时储料罐底部的顶升机构依靠液压柱的伸缩作用带动其上移，使五组泵送机构的聚四氟乙烯吸料管伸入储料罐内，依靠计量泵同时完成五类物料的输送工作，将物料沿输料管道和软管送往混合罐；
18.步骤四：重复上述步骤，切换至不同的储料罐组，直至完成全部所需物料的上料工作，过程中若依据配比不同不需要添加某项物料时，可通过程序控制对应位置的计量泵止停，停止该项物料的添加，实现对应物料种类的计量配比；
19.步骤五：配料完毕后，同时驱动混料机构上的第一异步电机和第二异步电机，由第一异步电机带动罐体内部的搅拌轴和搅拌叶正向旋转，依靠第二异步电机带动罐体以及内壁的扰流挡板逆向旋转，抵消混合过程中产生的旋涡，旋转过程中，罐体外壁的动力排协同旋转，带动内部的动能发电球离心运动，依靠离心力使球体内部的离心力转轮高速旋转，并靠内置发电机产生电能，存储至外置蓄电池中，节约设备能耗。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过依靠两组电动导轨驱动五组泵送机构实现混料机构的自动上料工作，运行时驱动电动导轨带动五组泵送机构移动至对应的五个储料罐上方，对位完毕后，储料罐上端的电动蝶阀开启，露出取料口，同时储料罐底部的顶升机构依靠液压柱的伸缩作用带动其上移，使五组泵送机构的聚四氟乙烯吸料管伸入储料罐内，依靠计量泵同时完成
五类物料的输送工作，将物料沿输料管道和软管送往混合罐，如此往复，切换不同的储料罐组，即可完成全部所需物料的上料工作，过程中若依据配比不同不需要添加某项物料时，可通过程序控制对应位置的计量泵止停，停止该项物料的添加，实现对应物料种类的计量配比，灵活性高，解决了现有混料机构无法自行进行几十种原料的添加上料工作，若想实现自动上料，仅能在每种原料的储料罐上增设计量泵送机构，耗能及成本较高的问题。
22.2、通过在混料机构上安装第一异步电机和第二异步电机，由第一异步电机带动罐体内部的搅拌轴和搅拌叶正向旋转，依靠第二异步电机带动罐体以及内壁的扰流挡板逆向旋转，抵消混合过程中产生的旋涡，实现双向混合，大幅提高了搅拌效率，使得混料更加均匀彻底。
23.3、通过在混料机构的罐体外壁设置四组动力排，且每组动力排内均安装有多个动能发电球，在罐体旋转的过程中，罐体外壁的动力排能够协同旋转，带动内部的动能发电球离心运动，依靠离心力使球体内部的离心力转轮高速旋转，并靠内置发电机产生电能，存储至外置蓄电池中，节约设备能耗，起到节能环保的效果。
24.4、通过在泵送机构的吸料管外壁安装激光测距仪，在取料时，激光测距仪能够对储料罐内的液位高度进行检测，若液位低于预设值时，其会发送信号至终端，提醒人员加料，保证混料生产过程的连续性。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的泵送机构局部结构示意图；
27.图3为本发明的储料罐组结构示意图；
28.图4为本发明的顶升机构内部结构示意图；
29.图5为本发明的混料机构内部结构示意图；
30.图6为本发明的动能发电球结构示意图；
31.图中：1、储料罐组；101、储料罐；102、电动蝶阀；103、排料阀；104、顶升机构；114、底板；124、辅助升降柱；134、液压柱；144、液压油管；154、顶升板；164、防尘伸缩套；2、支撑立柱；3、电动导轨；4、滑移板；5、泵送机构；501、计量泵；502、聚四氟乙烯吸料管；503、出料管；504、激光测距仪；6、集料管；7、输料管道；8、连接横架；9、导向板；10、直线轴承；11、输料软管；12、混料机构；13、底座；14、橡胶减震垫；15、定位盘；16、支架；17、料盖；18、第一异步电机；19、排料管；20、混合罐；21、动力排；22、动能发电球；221、球形壳体；222、离心力转轮；223、转轴；23、扰流挡板；24、搅拌轴；25、联轴器；26、搅拌叶；27、轴承盘；28、下部传动室；29、第二异步电机；30、保持托架；31、滚珠。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种用于多物料混合的全自动环保混料机构，包括储料罐组1，储料罐组1的两侧均设置有两个支撑立柱2，两侧支撑立柱2之间均安装有电动导轨3，两侧电动导轨3的滑块之间安装有滑移板4，滑移板4的上表面安装有泵送
机构5，且泵送机构5设置有五个，五个泵送机构5的输出端通过集料管6相连通，集料管6的中间位置处安装有输料管道7，且输料管道7上安装有压力表，输料管道7的一端安装有输料软管11，输料软管11的一端安装有混合罐20，混合罐20上方的一侧安装有排料管19，且排料管19的一端贯穿并延伸至混合罐20的内部。
34.进一步，储料罐组1包括储料罐101和顶升机构104，储料罐101设置有二十五个，且二十五个储料罐101每五个一组等距分布，储料罐101的料口处安装有电动蝶阀102，储料罐101的外壁上安装有排料阀103，电动蝶阀102可以保证储料罐101日常放置时的密封性，避免灰尘进入影响物料品质。
35.进一步，顶升机构104安装在每组储料罐101的下表面，顶升机构104的下表面设置有底板114，顶升机构104的上表面设置有顶升板154，且顶升板154与储料罐101的底部固定连接，顶升板154和底板114之间安装有辅助升降柱124，且辅助升降柱124设置有三个，相邻辅助升降柱124之间设置有液压柱134，液压柱134的外壁上设置有液压油管144，顶升板154和底板114之间的外部设置有防尘伸缩套164，顶升机构104由液压柱134作为主动力驱动，带动储料罐101上升与泵送机构5的聚四氟乙烯吸料管502对接，在顶升时，三组辅助升降柱124配合液压柱134协同作用，提高了升降的稳定性，避免偏移，而顶升机构104外围的防尘伸缩套164由柔性橡胶制成，能够避免灰尘接触液压件，提高了液压元件的使用寿命。
36.进一步，泵送机构5包括计量泵501、聚四氟乙烯吸料管502和出料管503，出料管503安装在计量泵501的输出端上，且出料管503的一端与集料管6相连通，聚四氟乙烯吸料管502安装在计量泵501的输入端上，且聚四氟乙烯吸料管502的外壁上安装有激光测距仪504，计量泵501可精确控制各原料的输入量，采用聚四氟乙烯吸料管502吸取物料，利用了聚四氟乙烯的不沾特性，避免切换不同储料罐101时粘附到上一种物料，导致储料罐101物料不纯的情况发生。
37.进一步，两侧电动导轨3的一端通过连接横架8固定连接，连接横架8上表面的中间位置处安装有导向板9，导向板9通过直线轴承10与输料管道7滑动连接，在电动导轨3运行时，会带动输料管道7协同移动，在管道移动时，其一端能够与导向板9内的直线轴承10滑动，提高移动过程中的稳定性。
38.进一步，混合罐20的下表面设置有底座13，底座13的下表面安装有橡胶减震垫14，底座13的上方安装有混合罐20，混合罐20的上方设置有料盖17，料盖17的外部安装有定位盘15，定位盘15通过支架16与底座13固定连接，且支架16设置有四个，定位盘15上方的中间位置处安装有第一异步电机18，第一异步电机18的输出端贯穿料盖17并延伸至混合罐20的内部，且安装有联轴器25，第一异步电机18的输出端通过联轴器25与搅拌轴24传动连接，搅拌轴24的一端安装有搅拌叶26，第一异步电机18能够带动罐体内部的搅拌轴24和搅拌叶26正向旋转，对物料起到混合搅拌的效果。
39.进一步，底座13的内部设置有下部传动室28，下部传动室28的内部安装有第二异步电机29，且第二异步电机29的输出端与混合罐20底部传动连接，混合罐20的内壁上安装有扰流挡板23，第二异步电机29能够带动罐体以及内壁的扰流挡板23逆向旋转，抵消混合过程中产生的旋涡，使搅拌更加均匀彻底。
40.进一步，下部传动室28内部的四周安装有保持托架30，保持托架30的内部安装有多个滚珠31，料盖17与混合罐20的连接处安装有轴承盘27，保持托架30能够依靠多个滚珠
31结构配合罐体旋转，对其进行有效支撑。
41.进一步，混合罐20的外壁上设置有动力排21，且动力排21设置有四个，动力排21的内部安装有多个动能发电球22，动能发电球22的外壁上设置有球形壳体221，球形壳体221的内部安装有离心力转轮222，且离心力转轮222的内部安装有发电机，离心力转轮222通过转轴223与球形壳体221转动连接，罐体旋转时，其外壁的动力排21会协同旋转，带动内部的动能发电球22做离心运动，依靠离心力使球体内部的离心力转轮222高速旋转，并靠内置发电机产生电能，存储至外置蓄电池中，节约设备能耗。
42.进一步，一种用于多物料混合的全自动环保混料机构的使用方法，包括以下步骤：
43.步骤一：首先将制备釉料所用的原料分类装入储料罐组1内，进行制备前的预存料工作；
44.步骤二：完毕后驱动电动导轨3，依靠滑移板4带动五组泵送机构5移动至对应的储料罐101上方；
45.步骤三：对位完毕后，储料罐101上端的电动蝶阀102开启，露出取料口，同时储料罐101底部的顶升机构104依靠液压柱134的伸缩作用带动其上移，使五组泵送机构5的聚四氟乙烯吸料管502伸入储料罐101内，依靠计量泵501同时完成五类物料的输送工作，将物料沿输料管道7和软管送往混合罐20；
46.步骤四：重复上述步骤，切换至不同的储料罐组1，直至完成全部所需物料的上料工作，过程中若依据配比不同不需要添加某项物料时，可通过程序控制对应位置的计量泵501止停，停止该项物料的添加，实现对应物料种类的计量配比；
47.步骤五：配料完毕后，同时驱动混料机构12上的第一异步电机18和第二异步电机29，由第一异步电机18带动罐体内部的搅拌轴24和搅拌叶26正向旋转，依靠第二异步电机29带动罐体以及内壁的扰流挡板23逆向旋转，抵消混合过程中产生的旋涡，旋转过程中，罐体外壁的动力排21协同旋转，带动内部的动能发电球22离心运动，依靠离心力使球体内部的离心力转轮222高速旋转，并靠内置发电机产生电能，存储至外置蓄电池中，节约设备能耗。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。