适用于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发结晶器的制作方法

1.本发明涉及粘胶纤维酸浴处理的技术领域，具体涉及一种对粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发浓缩结晶装置。


背景技术：

2.粘胶纤维酸浴的蒸发浓缩结晶是通过热交换的方式将粘胶纤维酸浴加热至沸腾状态，可使绝大部分的水被汽化分离并被冷凝回收利用，蒸发掉大量水的粘胶纤维酸浴中的酸浓度得以提高或直至硫酸钠析出结晶后也可被回收利用；目前至少须采用两套设备来完成，一套用于浓缩、另一套用于结晶(第二套设备的结构有时与第一套相同，也有不同的)。
3.传统的粘胶纤维酸浴蒸发浓缩结晶采用的多级闪蒸是一个高耗能的过程，多效蒸发浓缩结晶器的被开发使用实现了热能的充分利用，从而可以使蒸发浓缩结晶不再是传统的高耗能过程；同时传统的粘胶纤维酸浴蒸发浓缩设备基本都是采用非金属的石墨制品作为热交换的传热介质，设备的使用寿命很短，从而使设备的更新换代成本很高。所以对于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发浓缩结晶设备的配置是否既能满足粘胶纤维酸浴处理的要求、又能使热能充分利用、在采用金属材料取代石墨材料制成的热交换器后又能使设备具有很长的使用寿命并能提高热效率、可以使设备的投资运行成本均较低是对新型多效蒸发浓缩结晶装置用于粘胶纤维酸浴提出的更高的要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存着的技术问题，本发明提出了一种适用于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发结晶器，确保了对粘胶纤维酸浴浓缩结晶能在安全、节能、环保、高效的蒸发浓缩结晶技术下来完成。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种适用于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发结晶器，其特征在于：包括逐级串联的多个效体，多个效体中包含多个蒸发浓缩效体以及至少一个结晶效体，多个所述蒸发浓缩效体和至少一个所述结晶效体分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口，且相邻所述蒸发浓缩效体之间或相邻所述蒸发浓缩效体与所述结晶效体之间的所述蒸汽进口与所述蒸汽出口对应相连；每个所述蒸发浓缩效体包括第一加热器、与第一加热器相连的分离室，所述结晶效体包括第二加热器、与第二加热器相连的结晶室。
7.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，所述第一加热器和所述第二加热器采用金属材料制作。
8.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，所述结晶效体的数量为一个，在多个效体中处于第末级或次末级效体。
9.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，所述结晶效体设置有用于排出浓缩后的酸浴和硫酸钠结晶的晶浆的出料口。
10.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，还包括与至少一个所述分离室或所述结晶室的蒸汽出口相连的蒸汽增压泵，第一级效体为蒸发浓缩效体，所述蒸汽增压泵的出口与第一级效体中的第一加热器的蒸汽进口相连。
11.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，所述蒸发浓缩效体的数量不少于三个，且多个所述效体中的前三级效体均为蒸发浓缩效体，所述蒸汽增压泵的入口与前三级所述蒸发浓缩效体中的任意一个分离室的蒸汽出口相连。
12.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，第一级效体为蒸发浓缩效体且其第一加热器设置有所述蒸汽进口，使用时与新鲜蒸汽的输出管路相连。
13.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，第末级效体的第一加热器或第二加热器设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口与冷凝水罐相连；第末级效体的分离室或结晶室设置有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口与冷凝器相连。
14.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，所述冷凝器采用列管式冷凝器或混合式冷凝器或列管式冷凝器与混合式冷凝器的组合。
15.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，所述冷凝水罐设置有两个入口，一个与第末级效体的第一加热器或第二加热器的所述冷凝水出口相连，一个与所述冷凝器的冷凝水出口相连，所述冷凝水罐的出口与冷凝水泵的入口相连。
16.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，每个所述蒸发浓缩效体中包含一个分离室、与所述分离室串联连接的一个或两个第一加热器；每个所述结晶效体中包含一个结晶室、与所述结晶室串联连接的一个或两个第二加热器。
17.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，还包括至少一个预热器，通过蒸汽管道与至少一个所述第一加热器或所述第二加热器相连。
18.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，所述预热器的数量为多个，除第末级效体以外的各级效体均设置有一个所述预热器，且多个所述预热器之间逐级串联，第末级所述预热器连接于第一级效体，第一级所述预热器连接于次末级效体。
19.本发明多效蒸发结晶器进一步的改进在于，还包括一个闪蒸罐，与第一级所述预热器相连。
20.由于采用上述技术方案，使得本发明取得的技术效果是：
21.本发明适用于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发浓缩结晶技术，可以有效地对粘胶纤维酸浴浓缩结晶采用多效蒸发浓缩结晶的适用性提供保障，可以有效地保证蒸发水的充分回收利用、硫酸钠的充分结晶回收利用、浓缩粘胶纤维酸浴的充分回收利用，同时又确保了可以采用多效蒸发技术而能达到热能的充分利用，同时也由于采用了金属材料替代传统石墨材料的热交换器而使设备具有很长的使用寿命，从而确保了对粘胶纤维酸浴浓缩结晶能在安全、节能、环保、高效的蒸发浓缩结晶技术下来完成。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明适用于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发结晶器的实施例1的整体结构示意图(五效tvr抽i效)。
24.图2为本发明适用于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发结晶器的实施例2的整体结构示意图(四效tvr抽ii效)。
25.图3～5为本发明多效蒸发结晶器的三种热源蒸汽供应方式的示意图，其中，图3显示的是tvr抽i效补充热源方式，图4显示的是tvr抽ii效补充热源方式，图5显示的是新鲜蒸汽直接作为热源方式。
26.图6～7为本发明多效蒸发结晶器的两种出料方式的示意图，其中，图6显示的是次末效出料方式，图7显示的是第末效出料方式。
27.图8～12为本发明多效蒸发结晶器的五种冷凝方式的示意图，其中，图8显示的是三级列管冷凝器，图9显示的是二级列管冷凝器，图10显示的是一级列管冷凝器，图11显示的是二级混合冷凝器，图12显示的是一级混合冷凝器。
28.图13和图14为本发明多效蒸发结晶器的两种加热器加热方式的示意图，其中，图13显示的是双加热器加热方式，图14显示的是单加热器加热方式。
29.附图标记的对应关系如下：
[0030]1‑
i效加热器；2
‑
i效分离室；3
‑
ii效加热器；4
‑
ii效分离室；5
‑
iii效加热器；6
‑
iii效分离室；7
‑
iv效加热器；8
‑
iv效分离室；9
‑
v效加热器；10
‑
v效分离室；11
‑
蒸汽增压泵；12
‑
一级预热器；13
‑
二级预热器；14
‑
三级预热器；15
‑
四级预热器；16
‑
闪蒸罐；17
‑
冷凝水罐；18
‑
冷凝器；20
‑
第一级冷凝器；21
‑
第二级冷凝器；22
‑
第三级冷凝器；23
‑
一级混合冷凝器；24
‑
二级混合冷凝器。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
本发明提供的适用于粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发结晶器，包含包括逐级串联连接的多个效体，多个效体中包含多个蒸发浓缩效体以及至少一个结晶效体，多个蒸发浓缩效体和至少一个结晶效体分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口，且相邻蒸发浓缩效体之间或相邻蒸发浓缩效体与结晶效体之间的蒸汽进口与蒸汽出口对应相连，构成多效蒸发结晶器。
[0033]
其中，每个蒸发浓缩效体包括第一加热器、与第一加热器相连的分离室，每个结晶效体包括第二加热器、与第二加热器相连的结晶室。优选地，该些第一加热器和第二加热器采用金属材料制作，相比于传统石墨材料制成的热交换器，使设备具有更长的使用寿命并能提高热效率。
[0034]
本发明多效蒸发结晶器的多效由四效或五效或更多效效体组成，该四效、五效或更多效效体可采用升膜(或降膜或强制或混合)循环(可自然循环也可强制循环)的效体。其中，蒸发浓缩效体一般位于多个效体的前几效，结晶效体一般为位于末效或次末效效体位置，蒸发浓缩效体用于浓度均还较低的粘胶纤维酸浴的蒸发浓缩，结晶效体用于较高浓度
的粘胶纤维酸浴的蒸发浓缩和硫酸钠的结晶，浓缩后的酸液和硫酸钠结晶的晶浆从该结晶效体排出。
[0035]
多效蒸发结晶器中末效效体的出口设置冷凝水出口，该冷凝水出口与冷凝器相连，该冷凝器的出口连接于冷凝水罐，将多效蒸发结晶器中加热热源完成热交换后的冷凝水汇集至冷凝水罐，可由泵排出。
[0036]
参见图1，显示了一种五效蒸发结晶器的实施例，由左至右依次包含：i效加热器1、i效分离室2、ii效加热器3、ii效分离室4、iii效加热器5、iii效分离室6、iv效加热器7、iv效分离室8、v效加热器9、v效结晶室10、冷凝水罐17和冷凝器18。
[0037]
在i效加热器1之前还设置有一台蒸汽增压泵(tvr)11，该蒸汽增压泵(tvr)11有两个蒸汽入口，一个用于吸收新鲜蒸汽，另一个与i效分离室2的蒸汽出口相连，该蒸汽增压泵(tvr)11的出口与i效加热器1的蒸汽进口相连，通过该台蒸汽增压泵(tvr)11可以把i效分离室2中蒸发出来的二次蒸汽抽出来和新鲜蒸汽混合后再进入i效加热器1中，作为补充蒸汽系统。
[0038]
参见图2，显示了一种四效蒸发结晶器的实施例，与图1实施例中的五效蒸发结晶器的区别仅在于少了一个蒸发浓缩效体，以及蒸汽增压泵(tvr)11不是从一效效体中抽取二次蒸汽，而是改为：从二效效体，即从ii效分离室4中抽取二次蒸汽，与新鲜蒸汽混合后，再送入i效加热器1中，作为补充蒸汽系统。在该实施例中，处于末效(即iv效)的效体作为结晶效体，iv效分离室作为结晶室使用。
[0039]
以图1所示的五效蒸发结晶器为例，进一步说明如下：
[0040]
参阅图1，该五效蒸发结晶器中，包含五个效体，其中第一个效体用于浓度较低的粘胶纤维酸浴的第一次蒸发浓缩，包含两个串联的i效加热器1、与i效加热器1连接的i效分离室2；第二个效体用于浓度较低的粘胶纤维酸浴的第二次蒸发浓缩，包含与i效分离室2相连的两个串联的ii效加热器3，与ii效加热器3连接的ii效分离室4；第三个效体用于浓度较低的粘胶纤维酸浴的第三次蒸发浓缩，包含与ii分离室4相连的两个串联的iii效加热器5，与iii效加热器5连接的iii效分离室6；第四个效体用于浓度较低的粘胶纤维酸浴的第四次蒸发浓缩，包含与iii效分离室6相连的两个串联的iv效加热器7，与iv效加热器7连接的iv效分离室8；第五个效体用于浓度较高的粘胶纤维酸浴的第五次蒸发浓缩以及硫酸钠的结晶，包含与iv效分离室8相连的两个串联的v效加热器9，与v效加热器9连接的v效结晶室10。应当理解是的，在本发明多效蒸发结晶器的其他实施例中，可适当增减效体的效数，但至少应不少于两效。蒸汽增压泵11的一个入口与i效分离室2的出口相连，另一个入口与新鲜蒸汽气源相连，该蒸汽增压泵11的出口与i效加热器1的蒸汽入口相连。
[0041]
第一个效体蒸发的二次蒸汽一部分(或可)进入蒸汽增压泵11后送回至i效加热器1作为加热蒸汽，另外一部分(或全部)进入ii效加热器3作为加热热源，加热热源完成热交换后的冷凝水被收集至冷凝水罐；第二、三(或更多)个效体蒸发的二次蒸汽通过联通管送入第三、四(或更多)个效加热器作为加热热源，加热热源完成热交换后的冷凝水被收集至冷凝水罐后由泵排出。
[0042]
本发明适用于粘胶纤维酸浴浓缩的多效蒸发结晶器的第末效(即v效)效体的进料口设有一套进料流量控制系统，该进料流量控制系统包含一流量传感器(或液位传感器)和一自动调节阀(或流量可变频控制的泵)，该自动调节阀的开启度(或变频控制的泵的流量)
按该流量传感器(或液位传感器)设定的流量值(或液位值)自动调节控制，该流量传感器(或液位传感器)的设定值按该v效效体的额定所需进料量(或液位值)设定，本发明多效蒸发结晶器还连有一套电气控制柜，上述自动调节阀(或流量可变频控制的泵)和流量传感器(或液位传感器)与该电气控制柜的自动程序控制系统组成进料自动控制系统，该进料自动控制系统、自动程序控制系统的控制端位于上述控制柜内，该控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接。
[0043]
粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发浓缩结晶器第一个效体(即i效效体)的进料口设有一进料流量控制系统，进料流量控制系统包含一液位传感器和一自动调节阀(或流量可变频控制的泵)，该自动调节阀的开启度按液位传感器设定的液位值自动调节控制，液位传感器的设定值按所述第末个效蒸发器的必要液位设定，本发明多效蒸发浓缩结晶器连有一套电气控制柜，上述自动调节阀(或流量可变频控制的泵)和液位传感器与电气控制柜的控制系统组成进料自动控制系统，所述进料控制系统、自动程序控制系统的控制端位于所述控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接。
[0044]
该适用于粘胶纤酸浴浓缩的多效蒸发结晶器的第二效(即ii效)效体的进料口设有一二效压差液位平衡装置，该一二效压差液位平衡装置可以按一二效效体的液位和压差自动平衡过料，该压差液位平衡装置也可采用由液位变送器和调节阀或变频控制的泵来替换。
[0045]
该适用于粘胶纤维酸浴浓缩的多效蒸发器的第三效(即iii效)效体的进料口设有二三效压差液位平衡装置，该二三效压差液位平衡装置可以按二三效的液位和压差自动平衡过料，该压差液位平衡装置也可采用由液位变送器和调节阀或变频控制的泵来替换。
[0046]
该适用于粘胶纤维酸浴浓缩的多效蒸发器的第四效(即iv效)效体的进料口设有三四效压差液位平衡装置，该三四效压差液位平衡装置可以按三四效的液位和压差自动平衡过料。
[0047]
该适用于粘胶纤维酸浴浓缩的多效蒸发器的第未效(即v效)效体的浓缩液出料口设有一套出料流量控制系统，该出料流量控制系统包含一浓度传感器和自动阀，达到浓度值的浓缩液送出，未达浓度值的料液回收。该适用于粘胶纤维纺酸浴浓缩的多效蒸发器还连有一套自动控制柜，上述自动阀和浓度传感器与该自动控制柜的自动程序控制系统组成出料自动控制系统，该出料控制系统、自动程序控制系统的控制端位于上述控制柜内。
[0048]
该适用于粘胶纤维纺酸浴浓缩的多效蒸发器的第末效(即v效)或次末效(即iv效)效体的晶浆物料出料口设有一出料口。
[0049]
该适用于粘胶纤维纺酸浴浓缩的多效蒸发器的第一效加热器(即i效加热器)补充加热蒸汽进口(即与tvr相连的蒸汽进口)设有自动调节阀和压力变送器或温度变送器，该自动调节阀的开启度按压力变送器或温度变送器的设定值自动调节控制，该压力变送器或温度变送器的设定值按粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发浓缩结晶器的设计运行参数设定及按设备实际运行时的参数修正设定，该粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发浓缩结晶器连有一套电气控制柜，该自动调节阀和压力变送器和温度变送器与电气控制柜的控制系统组成加热自动控制系统，该加热控制系统、自动程序控制系统的控制端位于所述控制柜内。
[0050]
在上述五效蒸发结晶器的实施例中，蒸汽气源利用1台蒸汽增压泵(tvr)11，通过该蒸汽增压泵(tvr)11把第二效效体的分离室中蒸发出来的二次蒸汽抽出来和新鲜蒸汽混
合后再进入第一效的加热器壳层，如图3所示，除该种方式之外，本发明实施例还提供了另外两种蒸汽热源的进入方式：
[0051]
第一种：新鲜蒸汽直接进入第一效的加热器壳层作为热源，即不需要采用蒸汽增压泵(tvr)，参阅图5所示；
[0052]
第二种：利用1台蒸汽增压泵(tvr)11，通过该蒸汽增压泵(tvr)11把第二效效体的ii效分离室4中蒸发出来的二次蒸汽抽出来和新鲜蒸汽混合后再进入i效加热器1的壳层，参阅图4所示。
[0053]
容易想到的是，在本发明提供的上述三种蒸汽热源进入方式的基础上，能够类推得到，利用1台或多台蒸汽增压泵(tvr)把三(或更多)效物料中蒸发出来的二次蒸汽抽出来和新鲜蒸汽混合后再进入第一效的加热器壳层，即蒸汽增压泵(tvr)可以抽取任意一个、两个甚至多个效体中物料蒸发出来的二次蒸汽，并与新鲜蒸汽混合，也不限制蒸汽增压泵(tvr)的台数，可多台同时工作。
[0054]
在上述五效蒸发结晶器的实施例中，如图1所示，出料的位置在最后一个效体(即末效第v效)中排出浓料，该最后一个效体作为结晶效体，如图7所示。
[0055]
除此之外，还可以将倒数第二个效体，即图1实施例(五效蒸发结晶器)中的iv效效体作为出料效体，如图6所示。
[0056]
参阅图1，在本发明适用于粘胶纤维纺酸浴浓缩的五效蒸发结晶器的实施例中，进一步还包括至少一个预热器，通过蒸汽管道与至少一个加热器相连。继续参阅图1，在本实施例中，预热器的数量为四个，分别为一级预热器12、二级预热器13、三级预热器14、四级预热器15(或更多)，除末级效体以外的各级加热器均通过蒸汽管道连接于一个预热器。并且，在多级预热器中，除末级预热器即四级预热器15以外的各级预热器的预热出口均与下一级预热器的预热进口相连，该末级预热器(即四级预热器15)的预热出口与第一效体的加热器(即i级加热器1)相连。
[0057]
每一个预热器都是利用的所在效体的加热器的蒸汽(一般使用的是从物料里蒸发出来的二次蒸汽)作为热源，每个预热器的加热蒸汽温度都跟所在效的加热器的加热蒸汽温度一样，预热器是给物料加热，每个预热器都会把物料温度提高一点，到最后一个预热器(即四级预热器15)的物料温度接近第一个加热器(即i级加热器1)内的物料温度。其中，多级预热器一般使用的是从物料里蒸发出来的二次蒸汽，使用多级预热器的目的是进一步降低整套装置的新鲜蒸汽消耗量。另外，不配置多级预热器时，本发明多效蒸发器也可以正常使用，只是新鲜蒸汽的消耗量会大幅度增加。
[0058]
进一步的，如图1所示，在该五效蒸发结晶器的实施例中，还设置有一个闪蒸罐16，该闪蒸罐16的出口连通管连接于一级预热器12的入口。
[0059]
再参阅图1，在该五效蒸发结晶器的实施例中，在第末效(即v效)效体的v效结晶室10的出口设置有二次蒸汽出口，与冷凝器18的入口连接，冷凝器18的出口与冷凝水罐17的一个入口连接，将加热热源完成热交换后的冷凝水汇集至冷凝水罐17。进一步的，上述闪蒸罐16的出口也设置有二次蒸汽出口，通过连通管与v效结晶室10的二次蒸汽出口连通后，一并接入冷凝器18的入口，经冷凝器18冷凝后，排入冷凝水罐17。该冷凝水罐17可设有两个入口，一个与冷凝器18的冷凝水出口连接，另一个与第末效(即v效)效体的v效加热器9的冷凝水出口相连，冷凝水罐17出口与冷凝水泵入口相连，多效蒸发结晶器中加热热源完成热交
换后的冷凝水汇集至冷凝水罐17，再由冷凝水泵排出。
[0060]
参阅图8～12所示，为本发明多效蒸发结晶器的五种冷凝方式的示意图，其中；
[0061]
图8显示的是三级列管冷凝器，即采用三台列管式间接冷凝器：第一级冷凝器20、第二级冷凝器21、第三级冷凝器22。其中，第一级冷凝器20连接于闪蒸罐16的二次蒸汽出口，第二级冷凝器21和第三级冷凝器22的入口均连接于末级效体的结晶室的二次蒸汽出口，第二级冷凝器21和第三级冷凝器22的出口均连接于冷凝水罐17。
[0062]
图9显示的是二级列管冷凝器，即采用两台列管式间接冷凝器：第二级冷凝器21、第三级冷凝器22。该第二级冷凝器21和第三级冷凝器22的入口均连接于末级效体结晶室的二次蒸汽出口，该第二级冷凝器21和第三级冷凝器22的出口均连接于冷凝水罐17。
[0063]
图10显示的是一级列管冷凝器，即采用一台列管式间接冷凝器：第三级冷凝器22。该第三级冷凝器22的入口连接于末级效体结晶室和闪蒸罐16的蒸汽出口，该第三级冷凝器22的出口均连接于冷凝水罐17。
[0064]
图11显示的是二级混合冷凝器，即采用两台混合式直接冷凝器：一级混合冷凝器23、二级混合冷凝器24。该一级混合冷凝器23连接于末级效体的结晶室的二次蒸汽出口，该二级混合冷凝器24连接于闪蒸罐16的二次蒸汽出口。
[0065]
图12显示的是一级混合冷凝器，即采用一台混合式直接冷凝器：一级混合冷凝器23。该一级混合冷凝器23连接于末级效体的结晶室和闪蒸罐16的二次蒸汽出口。
[0066]
进一步再配合图13和图14所示，为本发明多效蒸发结晶器的两种加热器加热方式的示意图，其中：
[0067]
图13显示的是双加热器加热方式，每个效体中包含一个或串联连接的两个加热器a、b，该两个加热器a、b串联连接，构成两级加热器，对所在效的物料进行加热。
[0068]
图14显示的是单加热器加热方式，每个效体中包含一个加热器a，对所在效的物料进行加热。
[0069]
由于采用了上述技术方案，本发明粘胶纤维酸浴浓缩结晶的多效蒸发浓缩结晶技术，可以有效地对粘胶纤维酸浴浓缩结晶采用多效蒸发浓缩结晶的适用性提供保障，可以有效地保证蒸发水的全部回收利用、硫酸钠的全部结晶回收利用、浓缩粘胶纤维酸浴的全部回收利用，同时又确保了可以采用多效蒸发技术而能达到热能的充分利用，同时也由于采用了金属材料替代传统石墨材料的热交换器而使设备具有很长的使用寿命，从而确保了对粘胶纤维酸浴浓缩结晶能在安全、节能、环保、高效的蒸发浓缩结晶技术下来完成。
[0070]
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。