一种厨房综合净化滤器的制作方法

1.本发明涉及船舶封闭式厨房舱室的空气净化设备领域，具体是一种厨房综合净化滤器。


背景技术：

2.厨房综合净化滤器是船舶密闭式厨房舱室的专用空气净化设备，应用于盐分高、湿度高的海洋环境，使用环境较为恶劣；安装空间为密闭空间，需要将厨房烹饪产生的有害物质吸附（代表物丙烯醛、正丙醇、苯并芘），而不是排放到其他空间；使用过程中会承受强烈的船舶摇摆、冲击、振动等外力带来的伤害，强度要求高。
3.现有设备存在以下缺点：1. 不能承受船舶剧烈摇摆、振动、冲击、带来的外力伤害；2. 运行噪声较大，不能满足不大于58db的技术指标要求；3. 体积和气流方向不满足安装空间要求。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有船舶密闭式厨房舱室的专用空气净化设备存在的诸多问题，提供了一种厨房综合净化滤器。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种厨房综合净化滤器，包括主机以及控制器，所述主机包括壳体组件，所述壳体组件包括具有进风口和出风口的壳体，所述壳体内从进风口至出风口依次设有过滤组件、吸附组件以及风机组件；所述过滤组件包括设于壳体进风口处的至少一个过滤单元；所述吸附组件包括叠放设置的吸附单元，所有吸附单元均架设于壳体内，相邻吸附单元之间存在间隙，且位于最底端和最顶端的吸附单元与壳体之间均存在间隙，位于进风端的每个吸附单元的上侧间隙和下侧间隙中的其中一侧为进风间隙、另外一侧为封闭间隙，位于出风端的每个吸附单元的上侧间隙和下侧间隙中的其中一侧为出风间隙、另外一侧为封闭间隙，且所有吸附单元的进风间隙和出风间隙错位设置；所述风机组件包括风机，设于风机进风口上的风机扩散器，设于风机出风口上的消音器；由壳体进风口进入的气流经过过滤组件的过滤单元后，由吸附组件的进风间隙进入且穿过吸附单元后再由出风间隙离开，后经过风机组件的风机扩散器进入风机，再由消音器以及壳体出风口排出。
6.作为本发明技术方案的进一步改进，所述风机扩散器包括内法兰，环设于内法兰一端外缘上的接管，环设于接管另外一端的插板法兰。
7.作为本发明技术方案的进一步改进，所述消音器包括风机侧法兰，固定于风机侧法兰远离风机一端端面上的至少两层由外向内设置的微孔消音侧壁，填充于相邻两微孔消音侧壁之间的第一消音棉，固定环设于所有微孔消音侧壁远离风机一端端部的出口法兰。
8.作为本发明技术方案的进一步改进，位于风机组件处的壳体的至少一面侧壁设有微孔消声板，所述微孔消声板与壳体之间填充有第二消音棉。
9.作为本发明技术方案的进一步改进，所述壳体组件外侧设有滤波器。
10.作为本发明技术方案的进一步改进，所述风机组件还包括设于风机进风口与风机扩散器之间的风机口胶垫，设于风机出风口与消音器之间的风机侧法兰胶垫。
11.作为本发明技术方案的进一步改进，所述过滤组件的过滤单元与吸附组件的吸附单元相互垂直设置。
12.作为本发明技术方案的进一步改进，所述插板法兰的远离风机一侧通过风机安装板固定支撑于壳体内，且插板法兰与风机安装板之间设有扩散器胶垫。
13.作为本发明技术方案的进一步改进，所述壳体进风口设有进风口端盖。
14.本发明所述厨房综合净化滤器，其中的消音器、消音棉、微孔消声板组合作用，降低了风机出风口噪音，能够解决厨房综合净化滤器运行噪声大的问题。气流阻力小、气流顺畅、操作方便、净化效率高且净化时间长。胶垫的使用实现了各部件之间减振降噪的作用以及气流密封作用，提高了设备抵抗外力损坏的能力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明所述厨房综合净化滤器的立体图。
17.图2为本发明所述厨房综合净化滤器的主机的各个角度示意图。
18.图3为控制器的结构示意图。
19.图4为所述主机的拆分示意图。
20.图5为所述风机组件的结构示意图（消音器未画出）。
21.图6为所述吸附组件和过滤组件的布置示意图。
22.图7为所述壳体组件的内部示意图。
23.图8为所述消音器的安装示意图。
24.图9为所述消音器的立体图。
25.图10为所述消音器的结构示意图。
26.图11为所述风机扩散器的结构示意图。
27.图12为所述气流在壳体内的流动示意图。
28.图13为图12的局部放大图。
29.图中：1
‑
主机，2
‑
控制器，3
‑
壳体组件，4
‑
滤波器，5
‑
风机组件，6
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方法兰胶垫，7
‑
电气盖板、8
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单元盖板、9
‑
吸附组件、10
‑
过滤组件、11
‑
进风口端盖、12
‑
圆法兰胶垫、13
‑
风机、14
‑
风机口胶垫、15
‑
风机扩散器、16
‑
扩散器胶垫、17
‑
吸附单元、18
‑
过滤单元，19
‑
加固法兰、20
‑
消音器、21
‑
第一消音棉、22
‑
微孔消声板、23
‑
风机安装板、24
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壳体、25
‑
脖圈、26
‑
圆法兰、27
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机脚、28
‑
过滤定位板、29
‑
方法兰、30
‑
进出风托盘、31
‑
定位槽、32
‑
风机侧法兰胶垫、33
‑
风机侧法兰、34
‑
微孔消音侧壁、35
‑
出口法兰、36
‑
内法兰、37
‑
接管、38
‑
插板法兰、
39
‑
第二消音棉、40
‑
半定位槽、41
‑
支撑板。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1至13所示，本发明提供了一种厨房综合净化滤器的具体实施例，包括主机1以及控制器2，所述主机1包括壳体组件3，所述壳体组件3包括具有进风口和出风口的壳体24，所述壳体24内从进风口至出风口依次设有过滤组件10、吸附组件9以及风机组件5；如图6所示，所述过滤组件10包括设于壳体24进风口处的一个过滤单元18；所述吸附组件9包括五个叠放设置的吸附单元17，所有吸附单元17均架设于壳体24内，相邻吸附单元17之间存在间隙，且位于最底端和最顶端的吸附单元17与壳体24之间均存在间隙，位于进风端的每个吸附单元17的上侧间隙和下侧间隙中的其中一侧为进风间隙、另外一侧为封闭间隙，位于出风端的每个吸附单元17的上侧间隙和下侧间隙中的其中一侧为出风间隙、另外一侧为封闭间隙，且所有吸附单元17的进风间隙和出风间隙错位设置；所述风机组件5包括风机13，设于风机13进风口上的风机扩散器15，设于风机13出风口上的消音器20；如图12所示，由壳体24进风口进入的气流经过过滤组件10的过滤单元18后，由吸附组件9的进风间隙进入且穿过吸附单元17后再由出风间隙离开，后经过风机组件5的风机扩散器15进入风机13，再由消音器20以及壳体24出风口排出。
34.具体实施时，控制器2安装在方便船员操作的位置，控制器2通过线缆与主机1相连。主机1的进风口与通风管道连接，其背部的出风口与预埋在舱壁内的通风管道连接。具体安装时，主机1与控制器2需要满足电磁兼容性和环境适应性等要求。
35.本实施例中的控制器2设置有启动、停止、复位按键，风机13、滤芯（吸附单元17和过滤单元18）、电源运行状态指示灯和显示屏。滤器通电后电源指示灯亮，提示滤器已经上电；显示屏显示累计运行时间，滤芯达到使用寿命时滤芯指示灯闪烁报警，提示更换滤芯，更换滤芯后按复位键将运行时间归零；风机13出现故障，风机指示灯闪烁报警，提示维修更换风机13。
36.在本实施例中，为了减小气流运行阻力，同时增大风量，所有吸附单元17的进风间隙和出风间隙错位设置，即如图12所示，同一间隙的进风端若为进风间隙，其出风端则为封闭间隙；同理，同一间隙的进风端若为封闭间隙，则其出风端则为出风间隙。这样从进风间
隙进入的气流仅需要通过一个吸附单元17，则可以从出风间隙流出，减小了空气噪声，降低了功耗，且净化效率高。
37.其中吸附单元17内装填有吸附材料，能够化学吸附丙烯醛等污染物，避免污染物排放污染外界环境，对厨房烹饪产生的污染物能够长时间高效净化；过滤单元18能够过滤烹饪过程中产生的水蒸汽、油烟雾等气态污染物。
38.在本实施例中，为了减小壳体组件3内各部件之间的空间安装体积，如图3所示，所述过滤组件10的过滤单元18与吸附组件9的吸附单元18相互垂直设置，同时也解决了操作空间不足的问题。
39.在本实施例中，所述风机扩散器15主要用于起到风机13进风口处气流导向的作用。本实施例进一步提供了一种风机扩散器15的具体实施方式，即所述风机扩散器15包括内法兰36，环设于内法兰36一端外缘上的接管37，环设于接管37另外一端的插板法兰38。
40.如图12所示，本实施例进一步提供了风机扩散器15的安装方式，所述插板法兰38的远离风机13一侧通过风机安装板23固定支撑于壳体24内，且插板法兰38与风机安装板23之间设有扩散器胶垫16。在本实施例中，所述风机安装板23的至少三个边与壳体24内壁焊接连接，且风机安装板23的中心开有与插板法兰38中心孔相适配的导流孔。另外为了减少运行振动以及噪声，本实施例在插板法兰38与风机安装板23之间设有扩散器胶垫16，另外在风机13进风口与风机扩散器15之间的风机口胶垫14。具体安装时，内法兰36上的固定螺栓依次穿过内法兰36上的安装孔、风机口胶垫14然后与风机13固定连接；插板法兰38上的固定螺栓依次穿过插板法兰38上的安装孔、扩散器胶垫16与风机安装板23固定连接。
41.如图11所示，为了便于美观，同时也为了安装整体统一性，所述插板法兰38的一半板体为与风机13的外壳相适配的弧形，另外一半板体为与风机13的出风口相适配的方形。
42.进一步的，本实施例提供了消音器20的具体实施方式，即所述消音器20包括风机侧法兰33，固定于风机侧法兰33远离风机13一端端面上的三层由外向内设置的微孔消音侧壁34，填充于相邻两微孔消音侧壁34之间的第一消音棉21，固定环设于所有微孔消音侧壁34远离风机13一端端部的出口法兰35。
43.本实施例所提供的消音器20通过微孔消音侧壁34和第一消音棉21的组合作用，降低了风机13出风口噪音，能够进一步解决风机13运行噪声大的问题。
44.具体安装时，如图8所示，位于消音器20两侧的壳体24内壁环向焊接有加固法兰19，消音器20的出口法兰35嵌设于加固法兰19内且与加固法兰19焊接连接。另外为了更进一步减振降噪，所述风机13出风口与消音器20之间设有风机侧法兰胶垫32，安装时，风机侧法兰33的固定螺栓依次穿过风机侧法兰33、风机侧法兰胶垫32，然后与风机19出风口相连接。
45.如图7所示，位于风机组件5处的壳体24的外壁和底面分别设有微孔消声板22，所述微孔消声板22与壳体24之间填充有第二消音棉39。进一步起到了降低主机1噪声的功能。
46.具体实施时，所述壳体组件3外侧设有滤波器4。
47.为了避免在运输过程中，杂质、异物通过进风口进入主机1内，所述壳体24进风口设有进风口端盖11。为了便于壳体24进风口与通风管道相连接，如图4所示，所述壳体24进风口上环设有脖圈25，且脖圈25外围设有圆法兰26。具体安装时，所述圆法兰26与进风口端盖11或通风管道口之间设有圆法兰胶垫12，这样可以进一步减少主机1受船舶剧烈摇摆、振
动、冲击等外力伤害。
48.如图12和13所示，本实施例还进一步提供了吸附单元17的安装方式，即壳体24的内壁顶面、底面和背面共同焊接有两个进出风托盘30，两个进出风托盘30平行相对，每两个吸附单元17之间的进出风托盘30上分别焊接有呈u型的定位槽31，位于左侧的进出风托盘30的底面和背面共同焊接有呈l型的半定位槽40，位于右侧的进出风托盘30的顶面和背面共同焊接有呈l型的半定位槽40。在本实施例中，所述进风间隙和出风间隙是通过将进出风托盘30翻折开口形成的，且开口处的板体朝向吸附单元17形成支撑板41。如图所示，吸附单元17活动插设于支撑板41与定位槽31或半定位槽40形成的定位腔内。另外，所述进风间隙和出风间隙均位于相邻两吸附单元17之间。
49.如图12所示，本实施例还提供了过滤单元18的安装方式，即壳体24的内壁顶面和底面分别焊接有两个呈l型的过滤定位板28，两个过滤定位板28的其中一边焊接于壳体24的内壁，过滤单元18活动插设于两个过滤定位板28的另外一边之间。
50.如图4和7所示，为了便于主机1内各部件的安装，壳体24正面一侧具有可拆卸的盖板，具体的在壳体24正面一侧环向设有呈框型的方法兰29，所述方法兰29具有三个安装区域，从左往右来说，方法兰29的第一竖直边条位于壳体24左侧，与壳体24左侧内壁相连接；第一个区域位于风机组件5处，方法兰29的第一隔条位于风机安装板23和左侧的进出风托盘30之间，第一隔条与风机安装板23和进出风托盘30的正面一侧焊接连接；第二个区域位于吸附组件9处，方法兰29的第二隔条位于右侧的进出风托盘30和左侧的过滤定位板28之间，同理，第二隔条与右侧的进出风托盘30和左侧的过滤定位板28的正面一侧焊接连接；第三区域位于过滤组件10处，方法兰29的第二竖直边条位于右侧的过滤定位板28处，第二竖直边条与壳体24右侧内壁相连接。从上往下来说，方法兰29的上水平边条与壳体24上侧内壁相连接，方法兰29的下水平边条与壳体24下侧内壁相连接。
51.在本实施例中，“背面一侧”位于壳体24的出风口侧，“正面一侧”即位于与壳体24的出风口侧相对的一侧。
52.具体安装时，为了减振降噪同时也为了密封作用，方法兰29上设有与方法兰29形状相适配的方法兰胶垫6，位于第一区域的方法兰胶垫6上盖设有电气盖板7，用来密封风机组件5；位于第二区域和第三区域的方法兰胶垫6上盖设有单元盖板8，用来同时密封吸附组件9和过滤组件10。在本实施例中的盖板为分体式的电气盖板7和单元盖板8，当然具体应用时也可采用一体式盖板。
53.为了便于主机1的安装，如图7所示，本实施例在壳体24靠近背面一侧的两端上下分别设置有机脚27。
54.在本实施例中所有采用的胶垫不仅仅能够起到减振降噪的作用，而且可依靠胶垫的弹力和固定螺栓的压紧力实现相邻部件之间的密封，增加了风量，气流更加顺畅，安装方便快捷。为了使得所采用各个胶垫部件能够适应盐分高、湿度高的海洋环境，优选的采用硅橡胶材料。
55.如图7所示，本实施例中壳体24出风口上压设有屏蔽金属丝网，在提高主机1的电磁兼容性的同时，能够防止管道内的杂质进入风机13内。
56.为了提升滤器的环境适应性，除了胶垫，在本实施例中的各部件采用铝合金零部件和不锈钢零部件，其中本实施例的铝合金零部件均经过阳极氧化表面处理，不锈钢零部
件均经过阴极电泳处理，表面喷氟碳面漆。采用铝合金材料的零部件降低了零部件重量，方便安装且便于更换。采用不锈钢材料的零部件能够提高零部件抵抗外力损坏的能力。
57.采用铝合金材料的是电气盖板7、单元盖板8、进风口端盖11、风机扩散器15、内法兰36、接管37、插板法兰38，不锈钢材料的是加固法兰19、微孔消声板22、风机安装板23、壳体24、脖圈25、圆法兰26、机脚27、过滤定位板28、方法兰29、定位槽30、进出风托盘31、风机侧法兰33、微孔消音侧壁34、出口法兰35、半定位槽40。
58.经试验，本实施例的主机1的外部尺寸小于等于700mm
×
350mm
×
350mm(不含机脚27和滤波器4)，重量小于等于60kg，在有限的安装空间内实现小型化、轻量化。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。