多孔砖生产场所除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘技术领域，具体涉及多孔砖生产场所除尘装置。


背景技术：

2.多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。但是在生产过程中，会产生大量的灰尘，不仅对环境造成不良影响，同时影响工人所处环境，被工人吸入，损害工人健康。通常在加工是需要对生产场所进行除尘。
3.除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而脉冲除尘器是众多种类的除尘器的一种。脉冲除尘器是采用脉冲喷吹的除尘器，具有结构合理，除尘效率高，节能效果显著等优点，被广泛用于建材、轻工、冶金、化工等行业的粉尘、扬尘处理。现有专利号为cn201220201956.4的名为一种户外脉冲除尘器专利，由于除尘箱体的顶部设有除尘箱顶，除尘箱顶下表面大于除尘箱体的上表面，除尘箱顶的顶部呈锥形，有效避免了雨水在除尘箱顶的堆积，雨水不易从除尘箱体顶部连接缝隙处渗入除尘箱体内，使得户外脉冲除尘器在雨天工作时不易损坏，增加了户外脉冲除尘器的使用寿命；同时由于除尘箱体的底部设有底座，有效避免了暴雨过后，地上较深的积水渗入除尘箱体内，增加了户外脉冲除尘器工作的稳定性。
4.但是针对清灰装置的内部，灰尘大量堆积，全部由内部的清灰组件进行清理，不仅容易造成清理不完全的情况，同时容易造成灰尘大量堆积，造成损坏机械，影响机械的使用寿命。


技术实现要素：

5.本方案的目的在于提供多孔砖生产场所除尘装置，以解决灰尘清理不完全的问题。
6.为了达到上述目的，本方案提供多孔砖生产场所除尘装置，包括：下箱体、中箱体和上箱体，所述下箱体、中箱体和上箱体依次设置；所述中箱体内设有静电除尘组件；所述上箱体内设有排气组件；文丘里除尘组件，文丘里组件包括：喉管、扩散管、分离器和水管；所述下箱体侧壁设有进气口，且进气口与外界连通；所述喉管设置在进气口的一端；所述扩散管设置在喉管的一端；所述扩散管一端设有分离器；所述喉管上设有与之连通的水管，且水管设有八只相同的支管，且自由端箱连通；所述水管外部设有水泵。
7.本方案原理：含尘气体经由进气口进入下箱体，水经过水泵经由八个支管以高速进入喉管，同时分离器高速运转产生气体，经由扩散管与水相撞形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而使得部分气体得到净化。
8.净化后的气体由扩散管排向中箱体，经由静电除尘组件进一步净化。
9.而后经排气组件完成空气净化。
10.本方案有益效果：与传统的清灰装置相比，本方案利用水与空气形成对流撞击，进而形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而使得部分气体得到净化。除尘组件不仅能够对灰尘进行有效清理，同时在下箱体中利用水对灰尘可以有效防止分离器高速运转造成的灰尘扬起。同时针对传统的清灰组件，不会疲劳机械，利用水对灰尘进行清理，减小静电吸附组件的负担。同时能够针对户外环境，由水泵抽取雨水，进而雨水能够得到合理利用。经过层级清理，减少每个部件的负担，减少灰尘堆积的情况。
11.进一步，所述扩散管上设有若干通孔。保证过滤后的气体外出。
12.进一步，所述静电吸附组件包括：集气管道和极阴芯；所述集气管道并列设置在中箱体内，所述极阴芯设置在集气管道内部；所述极阴芯上下端部设有极阴支架。极阴芯通过发射电子使得灰尘带电，带电后的灰尘射向连接大地的集尘管道的内壁，进一步对空气进行净化。
13.进一步，所述集气管道侧壁设有支杆；所述上箱体顶部设有电机，且电机为直线电机，且支杆固定设置在电机的输出轴上；所述支杆的侧壁设有滑槽，集气管道侧壁设有弹性件，且弹性件滑动设置在滑槽内部，滑槽内部设有若干大小不等的凸块。进而在电机启动时，进而带动支杆上下移动，进而带动凸块上下移动，进而使得弹性件接触挤压或松开，从而形成震动的情形，从而抖落集气管道内部的吸附的灰尘，从而集气管道得到有效的清理，避免灰尘堆积，影响净化效果。
14.进一步，所述排气组件包括电磁脉冲阀和喷管：所述上箱体侧壁设有出气口，所述喷管设置在上箱体内设，且喷管的一端与出气口相对设置；所述电磁脉冲阀固定设设置在喷管的一端；所述电磁脉冲阀的尾端设有气囊。电磁脉冲阀定时向喷管内发射脉冲信号，而后由气囊输送气体，向喷管吹送。完成空气净化。
15.进一步，所下箱体底部设有灰斗。用于收集过滤后的灰尘。
16.进一步，所述下箱体与中箱体之间设有活性炭吸附层。能够针对大颗粒的灰尘进行吸附，不仅成本低廉，而且能够减少装置的损伤，延长装置的使用寿命。
17.进一步，所述除尘装置外部设有印刻组件的子系统；所述进气口外部另设有吸管；所述印刻组件底部侧壁设有吸风口，且吸风口外部连接吸管；所述印刻组件外部砖体加热组件，且加热组件外部延伸导管；且导管延伸至印刻组件顶部；所述印刻组件另设有印刻架和印刻辊；所述印刻辊偏心转动安装在印刻架上，且凸出的一端设有需要印刻的印戳；所述印刻架顶部设有热风口，且热风口外部连接导管；所述印刻辊顶部设有滑动安装的接触开关，且接触开关的外端与印刻架之间设有弹簧。除尘的装置进行合理利用，解决印刻时印戳内在印刻后内部残留多孔砖材料的问题，利用生产烧结至少产生的废热，利用该热量进行烘干戳印内部的残留物，进而使得烘干后的结块更容易掉落。同时利用生产场所中的除尘组件对落下结块产生的灰尘进行清理，减少对环境的污染和对人体的损伤。最重要的是，能够定时清理印戳内部残留物，不影响印戳的效果。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图。
19.图2为图1中a的俯视图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：下箱体1、灰斗2、中箱体3、上箱体4、进气口5、喉管6、扩散管7、分离器8、水管9、电机10、支杆11、集气管道12、极阴芯13、极阴支架14、弹性件15、凸块16、电磁脉冲阀17、气囊18、喷管19、出气口20。
21.如附图1所示：多孔砖生产场所除尘装置，由上箱体4、中箱体3和下箱体1组成。
22.下箱体1底部设有灰斗2，用于收集过滤后的灰尘，下箱体1内部设有文丘里除尘组件，包括：进气口5、喉管6、扩散管7、分离器8和水管9；下箱体1侧壁设有进气口5，且进气口5与外界连通，用于吸收外部的空气，进气口5成斗状水平设置，进气口5的一侧设有喉管6，喉管6的一侧设有扩散管7，扩散管7一端设有分离器8。喉管6上设有与之连通的水管9，且水管9设有八只相同的支管，且自由端箱连通，水管9外部设有水泵，用于向内抽送水。水经过水泵经由八个支管以高速进入喉管6，同时分离器8高速运转产生气体，经由扩散管7与水相撞形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而使得部分气体得到净化。除尘组件不仅能够对灰尘进行有效清理，同时在下箱体1中利用水对灰尘可以有效防止分离器8高速运转造成的灰尘扬起。
23.扩散管7侧壁设有若干通孔，进而保证过滤后的气体外出。下箱体1与中箱体3之间设有活性炭吸附层，能够针对大颗粒的灰尘进行吸附，不仅成本低廉，而且能够减少装置的损伤，延长装置的使用寿命。
24.中箱体3内设有静电吸附组件，静电吸附组件包括：电机10、支杆11、集气管道12、极阴芯13、极阴支架14、弹性件15、凸块16；中箱体3内设有若干并列排列的集气管道12，在扩散管7溢出的气体经由集气管道12进入中箱体3，集气管道12内部设有极阴芯13，极阴芯13上下端部设有极阴支架14，目的是用于固定极阴芯13，同时保证极阴芯13能够设置在管道内部。极阴芯13通过发射电子使得灰尘带电，带电后的灰尘射向连接大地的集尘管道的内壁，进一步对空气进行净化。
25.集气管道12侧壁设有支杆11，支杆11顶部设有用于驱动支杆11的电机10，且电机10为直线电机10，当电机10启动时，进而带动支杆11上下移动。支杆11的侧壁设有滑槽，集气管道12侧壁设有弹性件15，且弹性件15滑动设置在滑槽内部，滑槽内部设有若干大小不等的凸块16，进而在电机10启动时，进而带动支杆11上下移动，进而带动凸块16上下移动，进而使得弹性件15接触挤压或松开，从而形成震动的情形，从而抖落集气管道12内部的吸附的灰尘，从而集气管道12得到有效的清理，避免灰尘堆积，影响净化效果。
26.上箱体4内设有排气组件，上箱体4侧壁设有出气口20，用于排放净化后的空气，上箱体4内设有用于喷射的喷管19，且喷管19的一端与出气口20相对设置，喷管19的一端设有电磁脉冲阀17，电磁脉冲阀17的尾端设有气囊18。装置外设有控制器，且电磁脉冲阀17与控制器电性连接，控制器控制电磁脉冲阀17定时向喷管19内发射脉冲信号，而后由气囊18输送气体，向喷管19吹送。完成空气净化。
27.具体操作时，含尘气经由进气口5进入下箱体1，水经过水泵经由八个支管以高速进入喉管6，同时分离器8高速运转产生气体，经由扩散管7与水相撞形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而使得部分气体得到净化。
28.净化后的气体由扩散管7排向中箱体3，进入集气管道12。极阴芯13通过发射电子使得灰尘带电，带电后的灰尘射向连接大地的集尘管道的内壁，进一步对空气进行净化。
29.而后控制器控制电磁脉冲阀17定时向喷管19内发射脉冲信号，而后由气囊18输送气体，向喷管19吹送。完成空气净化。
30.实施例2实施例2较实施例1另设有除尘子系统，除尘子系统应用在砖体印刻上，在进气口处引出支路，引出吸管，延伸至印刻组件处。印刻组件中的印刻辊转动安装在印刻架上，且外部设有用于调节上下距离的驱动装置。印刻辊偏心转动安装，且凸出的一端设有需要印刻的印戳。印刻辊顶部设有滑动安装的接触开关，且接触开关的外端与印刻架之间设有弹簧。印刻架顶部设有热风口，且热风口外部连接导管，且接触开关控制热风口的打开或者关闭。由于印刻辊的偏心设置，在印刻辊转动时，间歇性接触挤压接触开关，进而使得热风口间歇性打开，从而向外部吹送热气。
31.由于印戳设置在印刻辊的凸出的一端，进而使得在印刻时，不向外吹气，以防影响印刻的准确，而后在印刻结束，在无戳的一端转而向下时，印刻辊的有印戳的一端接触挤压接触开关，进而使得热风口间歇性打开，从而向外部吹送热气，从而吹干印戳中残留的多孔砖材料。
32.在印刻架底部侧壁设有吸风口，吸风口外部连接吸管。当印戳内残余的材料烘干后，凝结成块，沿顺落下，此时会在印刻时扬起灰尘，进而由进风口吸走，经由除尘设备进行除尘，防止灰尘进入操作者身体。
33.实施例2除尘的装置进行合理利用，解决印刻时印戳内在印刻后内部残留多孔砖材料的问题，利用生产烧结至少产生的废热，利用该热量进行烘干戳印内部的残留物，进而使得烘干后的结块更容易掉落。
34.同时利用生产场所中的除尘组件对落下结块产生的灰尘进行清理，减少对环境的污染和对人体的损伤。
35.最重要的是，能够定时清理印戳内部残留物，不影响印戳的效果。
36.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。