污水处理反渗透膜涂层机的制作方法

1.本发明涉及一种反渗透膜生产设备，尤其是污水处理反渗透膜涂层机。


背景技术：

2.传统的反渗透膜需要通过基布放卷、三至四次的化学溶剂的浸渍以达到基布与膜材料的粘结强度、然后在通过喷涂层、高温烘干、冷却并收卷成品。该设备需要热能烘干产品，能源消耗大，设备长度长，占用厂房面积大，设备有多个水槽，水槽内多为有害化学溶剂，有一定危险性，产生污水多；并且设备所能生产的产品宽度较窄、速度较慢，产量相对较低。
3.通过改进浆料后，可以省去化学溶剂浸渍以及高温烘干的步骤，但是喷涂的方式到时膜层的均匀性差，并且容易出现孔洞等异常，因此如何实现新材料的涂布是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种采用刮刀进行均匀涂布、浆料分布均匀，并能够进入到基布的内部，浆料粘结力好、设备紧凑的污水处理反渗透膜涂层机，具体技术方案为：
5.污水处理反渗透膜涂层机，包括放卷机、收卷机和若干过桥辊，还包括：机架，所述放卷机和所述收卷机分别位于所述机架的两侧，所述机架的两侧均装有过桥辊；涂布装置，所述涂布装置安装在所述机架的顶部，所述涂布装置上装有对称设置在基布两侧的第一刮刀和第二刮刀，以及浆料槽，所述第一刮刀上设有第一圆刀口，所述第二刮刀上设有第二圆刀口，所述浆料槽安装在所述第一刮刀和所述第二刮刀上，所述浆料槽内装有浆料；凝固清洗槽，所述凝固清洗槽安装在所述机架的内部，且位于所述涂布装置的下方；清洗辊，若干所述清洗辊安装在所述凝固清洗槽内，且上下交错设置；第一牵引装置；第二牵引装置，所述第一牵引装置和所述第二牵引装置均安装在所述机架上，且分别位于所述涂布装置的两侧；第一涂布辊，所述第一涂布辊安装在所述第一牵引装置或所述机架上；第二涂布辊，所述第二涂布辊安装在所述凝固清洗槽内，所述第二涂布辊和所述第一涂布辊位于所述第一刮刀的顶部和底部；基布的两端分别安装在所述放卷机和所述收卷机上，并依次穿过第一牵引装置、第一涂布辊、浆料槽、第一刮刀与第二刮刀之间的间隙、第二涂布辊、清洗辊和第二牵引机。
6.优选的，所述涂布装置还包括：涂布支架，所述涂布支架安装在所述机架上；固定刀架，所述固定刀架安装在所述涂布支架顶部的一侧，所述第一刮刀固定在所述固定刀架上；活动刀架，所述活动刀架滑动安装在所述涂布支架顶部的另一端，所述第二刮刀固定在所述活动刀架上；及驱动装置，所述驱动装置安装在所述涂布支架上，且与所述活动刀架连接，将基布压在所述第二圆刀口与所述第一圆刀口之间。
7.进一步的，还包括第一刀架调整装置，所述第一刀架调整装置包括：第一刀座，所
述第一刀座上设有腰形的第一固定孔，所述第一刀座对称设有两个，且通过所述第一固定孔和螺栓固定在所述涂布支架上；第一刀轴，所述第一刀轴对称固定在所述固定刀架的两端，且转动安装在所述第一刀座上；及第一固定螺钉，所述第一固定螺钉通过螺纹安装在所述第一刀座上，且与所述第一刀轴相对设置，用于固定所述第一刀轴。
8.优选的，还包括第二刀架调整装置，所述第二刀架调整装置包括：第二刀座，所述第二刀座滑动安装在所述涂布支架的顶部，且对称设有两个，所述第二刀座与所述驱动装置连接；第二刀轴，所述第二刀轴对称固定在所述活动刀架的两端，且转动安装在所述第二刀座上；及第二固定螺钉，所述第二固定螺钉通过螺纹安装在所述第二刀座上，且与所述第二刀轴相对设置，用于固定所述第二刀轴。
9.进一步的，还包括微调装置，所述微调装置包括：手轮，所述手轮安装在所述涂布支架上，且活动插在所述涂布支架的调节槽内；活动微调滑块，所述活动微调滑块通过螺纹安装在所述手轮的螺纹杆上，所述活动微调滑块的一侧设有第一微调斜面，另一侧滑动压在所述调节槽的侧面；及固定微调块，所述固定微调块固定在所述第二刀座的一侧，所述固定微调块上设有与所述第一微调斜面相对应的第二微调斜面。
10.其中，还包括指示装置，所述指示装置包括：千分表，所述千分表固定在所述涂布支架上；指示座，所述指示座固定在所述第二刀座上；及指示杆，所述指示杆安装在所述指示座上，且与所述千分表相对设置。
11.优选的，所述浆料槽包括：侧挡板，所述侧挡板沿所述第一刮刀的长度方向设置；及端盖板，所述端盖板固定在所述侧挡板的两端，且安装在所述第一刮刀和所述第二刮刀顶部的两端。
12.其中，还包括活动挡料装置，所述活动挡料装置对称安装在所述侧挡板上，所述活动挡料装置包括：调节导轨，所述调节导轨固定在所述侧挡板的顶部，且沿所述第一刮刀的长度方向设置；调节座，所述调节座上设有滑动槽，所述滑动槽滑动插在所述调节导轨上；第二调节螺钉，所述第二调节螺钉安装在所述调节座上，且压紧在所述调节导轨上；及调节挡板，所述调节挡板安装在所述调节座上，所述调节挡板与所述侧挡板紧密贴合。
13.优选的，还包括测力装置，所述测力装置分别安装在所述放卷机与所述第一牵引装置之间、所述第一牵引装置与所述涂布装置之间、所述第二牵引装置与所述收卷机之间，所述测力装置包括：测力辊，所述测力辊的两端均设有测力轴承座；及压力传感器，所述压力传感器安装在所述测力轴承座上，用于检测基布对测力辊的压力。
14.优选的，所述第一牵引装置与所述第二牵引装置结构相同，所述第一牵引装置包括：牵引架；上牵引辊，所述上牵引辊的表面设有橡胶层，所述上牵引辊转动安装在所述牵引架上；下牵引辊，所述下牵引辊的表面设有橡胶层，所述下牵引辊转动安装在所述牵引架上，且位于所述上牵引辊的下方，所述上牵引辊压紧在所述下牵引辊上；上齿轮，所述上齿轮固定在所述上牵引辊上；下齿轮，所述下齿轮固定在所述下牵引辊上，所述下齿轮与所述上齿轮啮合；牵引电机，所述牵引电机固定在所述牵引架上；及驱动齿轮，所述驱动齿轮固定在所述牵引电机上，且与所述下齿轮啮合。
15.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
16.本发明提供的污水处理反渗透膜涂层机通过采用两个牵引装置配合涂布装置实现浆料均匀的涂布带基布上，膜层厚度均匀，粘结力好，同时能够进行较大宽的反渗透膜的
制备，结构紧凑、能耗低。
附图说明
17.图1是污水处理反渗透膜涂层机的结构示意图；
18.图2是凝固清洗槽的结构示意图；
19.图3是第一牵引装置的侧视图；
20.图4是第一牵引装置的正视图；
21.图5是反渗透膜涂胶装置的正视图；
22.图6是反渗透膜涂胶装置的俯视图；
23.图7是反渗透膜涂胶装置的侧视图；
24.图8是第一刀架调节装置和第二刀架调节装置安装在涂布支架上的结构示意图；
25.图9是第一刮刀、第二刮刀、固定刀架、活动刀架和浆料槽的装配结构示意图。
具体实施方式
26.现结合附图对本发明作进一步说明。
27.如图1至图9所示，污水处理反渗透膜涂层机，包括放卷机61、收卷机69、过桥辊、机架62、涂布装置、凝固清洗槽、清洗辊68、第一牵引装置7、第一涂布辊63、第二涂布辊64和第二牵引装置66。
28.放卷机61和收卷机69分别位于机架62的两侧，机架62的两侧均装有多个过桥辊；放卷机61、收卷机69和过桥辊均为现有成熟产品，在此不做详细描述。放卷机61采用磁粉刹车装置调节张紧力。收卷机69采用变频电机控制张紧轮。
29.涂布装置安装在机架62的顶部，涂布装置上装有对称设置在基布9两侧的第一刮刀21和第二刮刀31，以及浆料槽，第一刮刀21上设有第一圆刀口211，第二刮刀31上设有第二圆刀口311，浆料槽安装在第一刮刀21和第二刮刀31上，浆料槽内装有浆料；
30.凝固清洗槽，凝固清洗槽安装在机架62的内部，且位于涂布装置的下方，凝固清洗槽内装有冷却水，基布9上的膜层在凝固清洗槽内凝固；
31.清洗辊68，若干清洗辊68安装在凝固清洗槽内，且上下交错设置；
32.第一牵引装置7和第二牵引装置66均安装在机架62上，且分别位于涂布装置的两侧；第一涂布辊63安装在第一牵引装置7上；第二涂布辊64安装在凝固清洗槽内，第二涂布辊64和第一涂布辊63位于第一刮刀21的顶部和底部；基布9的两端分别安装在放卷机61和收卷机69上，并依次穿过第一牵引装置7、第一涂布辊63、浆料槽、第一刮刀21与第二刮刀31之间的间隙、第二涂布辊64、清洗辊68和第二牵引机。
33.第一涂布辊63和第二涂布辊64将基布9拉成竖直状态，竖直的基布9穿过第一刮刀21与第二刮刀31之间。
34.第二刮刀31与第一刮刀21的结构相同。
35.涂布装置还包括：涂布支架1、固定刀架23、活动刀架33和驱动装置。
36.涂布支架1包括侧支座12和连接杆13，侧支座12对称设置，连接杆13连接两个侧支座12，侧支座12上设有调节槽11。
37.固定刀架23为方管制成，固定刀架23的顶部装有第一刀架板22，第一刀架板22提
高平面度，并且增加固定刀架23的强度，第一刮刀21固定在第一刀架板22上，固定刀架23的两端安装在侧支座12上，且位于调节槽11的一侧。
38.活动刀架33为方管制成，活动刀架33的顶部装有第二刀架板32，第二刀架板32提高平面度，并且增加活动刀架33的强度，第二刮刀31固定在第二刀架板32上，活动刀架33通过直线导轨副或其他滑轨装置滑动安装在调节槽11的底部，并且第二圆刀口311与第一圆刀口211相对设置。
39.驱动装置为气缸37，气缸37固定在侧支座12上，且与活动刀架33连接，将基布9压在第二圆刀口311与第一圆刀口211之间。
40.浆料槽设有两个，且对称安装在第一刮刀21和第二刮刀31上，形成用于存储浆料的料槽。浆料槽包括：侧挡板52和端盖板51，侧挡板52沿第一刮刀21的长度方向设置；端盖板51固定在侧挡板52的两端，且安装在第一刮刀21和第二刮刀31顶部的两端。侧挡板52、端盖板51和刮刀形成浆料槽，浆料位于浆料槽内。
41.基布9为丝网布，厚度0.3mm，涂覆浆料后形成的反渗透膜的总厚度为0.5
‑
1mm，第一刮刀21和第二刮刀31的长度为2200mm。第一刮刀21和第二刮刀31均为直板刀，第一圆刀口211和第二圆刀口311的直线度为0.01mm。圆刀口能够保证一定的浆料进入到基布9与刀口之间，避免将基布9表面的浆料刮掉。
42.基布9的两端分别连接在放卷机和收卷机上，基布9穿过第一刮刀21和第二刮刀31之间的间隙，并且第一刮刀21和第二刮刀31均对基布9有一定的压力，浆料位于刮刀与基布9之间，局部基布9浸渍在浆料中，与浆料接触的基布9粘连上浆料，当基布9在第一刮刀21与第二刮刀31之间滑动时，粘连在基布9表面的浆料被第一刮刀21和第二刮刀31刮平在基布9上，并且浆料被压入到基布9的纤维中，深入到基布9的内部，同时在基布9的表面形成一层厚度均匀的膜层。
43.第二刮刀31活动安装，并通过气缸37移动，为了方便装入基布9。
44.工作之前，需要调整好第一刮刀21与第二刮刀31之间的间隙，并且间隙的宽度要一致，从而保证膜层均匀。
45.在某些实施例中，为了方便调整第一刮刀21的位置，还包括第一刀架调整装置和第一定位装置。
46.第一刀架调整装置包括：第一刀座25、第一刀轴24、第一固定螺钉26和第一定位装置；第一刀座25上设有腰形的第一固定孔251，第一刀座25对称设有两个，且通过第一固定孔251和螺栓固定在侧支座12上；第一刀轴24对称固定在固定刀架23的两端，且转动安装在第一刀座25上；第一固定螺钉26并列设有两个，第一固定螺钉26通过螺纹安装在第一刀座25上，且与第一刀轴24相对设置，用于固定第一刀轴24。
47.第一刀座25可以沿横向调整位置，而第一刀轴24可以调整第一刮刀21的角度。两个第一固定螺钉26保证第一刮刀21的角度不变。
48.第一定位装置包括：第一定位块26和第一定位螺钉27；第一定位块26固定在涂布支架1上，且位于第一刀座25的一侧；第一定位螺钉27通过螺纹安装在第一定位块26上，且顶在第一刀座25的一侧，防止第一刀座25的位置发生变化。
49.在某些实施例中，为了方便调整第二刮刀31的位置，还包括第二刀架调整装置和微调装置。
50.第二刀架调整装置包括：第二刀座35、第二刀轴34和第二固定螺钉38；第二刀座35设有两个，第二刀座35通过直线导轨副或其他滑轨装置滑动安装调节槽11内，第二刀座35通过第二连接座39与气缸37连接；第二刀轴34对称固定在活动刀架33的两端，且转动安装在第二刀座35上；第二固定螺钉38并列设有两个，第二固定螺钉38通过螺纹安装在第二刀座35上，且与第二刀轴34相对设置，用于固定第二刀轴34。第二刀轴34可以调整第二刮刀31的角度，从而使第一刮刀21与第二刮刀31对称，保证两侧膜层的厚度一致。两个第二固定螺钉38保证第二刮刀31的角度不变。
51.微调装置包括：手轮41、活动微调滑块42和固定微调块43；手轮41安装在涂布支架1上，且活动插在涂布支架1的调节槽11内；活动微调滑块42通过螺纹安装在手轮41的螺纹杆411上，活动微调滑块42的一侧设有第一微调斜面421，另一侧滑动压在调节槽11的侧面；固定微调块43固定在第二刀座35的一侧，固定微调块43上设有与第一微调斜面421相对应的第二微调斜面431。
52.第一微调斜面421和第二微调斜面431配合螺纹杆411上的细牙螺纹实现微小距离的调整，从而使第二圆刀口311与第一圆刀口211平行。第二圆刀口311与第一圆刀口211之间的间隙及平行度可以通过塞尺来检测。
53.还包括指示装置，指示装置包括：千分表44、指示座47和指示杆46；千分表44通过第一固定块45固定在侧支座12的外侧面上；指示座47固定在第二刀座35上，跟随第二刀座35移动；指示杆46通过螺纹安装在指示座47上，且与千分表44相对设置，指示杆46可以调整位置，从而保证两个千分表44的0位一致，然后便于根据千分表44的读数来调整第二刮刀31的位置，使第二圆刀口311与第一圆刀口211平行，非常方便第二刮刀31的调整。
54.在某些实施例中，为了方便浆料与基布9的宽度相匹配，还包括活动挡料装置，活动挡料装置对称安装在侧挡板52上，活动挡料装置包括：调节导轨53、调节座54、第二调节螺钉55和调节挡板56；调节导轨53可采用方管制成，调节导轨53固定在侧挡板52的顶部，且沿第一刮刀21的长度方向设置；调节座54上设有滑动槽，滑动槽滑动插在调节导轨53上；第二调节螺钉55安装在调节座54上，且压紧在调节导轨53上，第二调节螺钉55固定调节座54的位置；调节挡板56安装在调节座54上，调节挡板56与侧挡板52紧密贴合，调节挡板56位于基布9的两侧，同一个刮刀上方的两个调节挡板56之间的距离与基布9的宽度相同，第一刮刀21上的调节挡板56与第二刮刀31上的调节挡板56能够配合形成密封的浆料槽，避免浆料从两侧的缝隙流出。
55.在某些实施例中，第一刮刀21和第二刮刀31均倾斜设置，第一刮刀21与第二刮刀31形成v形。第一刮刀21和第二刮刀31均向基布9的方向倾斜，从而使浆料流向基布9。
56.还包括测力装置，测力装置分别安装在放卷机61与第一牵引装置7之间、第一牵引装置7与涂布装置之间、第二牵引装置66与收卷机69之间，测力装置包括：测力辊810和压力传感器812；测力辊810的两端均设有测力轴承座812，测力辊810的结构与过桥辊的结构相同；压力传感器812安装在测力轴承座812上，用于检测基布9对测力辊810的压力。
57.第一测力装置81安装在第一牵引装置7的一侧，用于检测收卷机69的张紧力，从而控制收卷机69的张紧力。第二测力装置82安装在第一牵引装置7的一侧，用于检测经过涂布装置的张紧力，通过第一牵引装置7和第二牵引装置66控制涂布时的张紧力。第三测力装置83安装在机架62上，且位于收卷机69的一侧，用于检测收卷机69的张紧力，便于控制收卷机
69的张紧力。通过三个测力装置控制整个生产过程中的张紧力。
58.第一牵引装置7与第二牵引装置66结构相同，第一牵引装置7包括：牵引架71、上牵引辊72、下牵引辊73、上齿轮74、下齿轮75、牵引电机77和驱动齿轮76；上牵引辊72的表面设有橡胶层，上牵引辊72转动安装在牵引架71上；下牵引辊73的表面设有橡胶层，下牵引辊73转动安装在牵引架71上，且位于上牵引辊72的下方，上牵引辊72压紧在下牵引辊73上；上齿轮74固定在上牵引辊72上；下齿轮75固定在下牵引辊73上，下齿轮75与上齿轮74啮合；牵引电机77固定在牵引架71上；驱动齿轮76固定在牵引电机77上，且与下齿轮75啮合。
59.上牵引辊72和下牵引辊73上的橡胶层增大摩擦力，防止反渗透膜打滑，尤其是从凝固清洗槽出来的反渗透膜上有水。
60.凝固清洗槽包括两个独立的凝固槽65和清洗槽67，第二牵引装置66位于凝固槽65与清洗槽67之间，凝固槽65和清洗槽67内均装有清洗辊68。
61.工艺流程：
62.1、成卷的基布9通过可控张力的放卷机61放卷；
63.2、第一牵引装置7提供动力，将放卷的基布9牵引至下一环节；
64.3、基布9以垂直的角度进入涂布装置的第一刮刀21与第二刮刀31之间，通过两把刮刀将浆料涂布在基布9上，实现双面涂布；
65.4、刮过浆料的基布9通过第二牵引装置66的牵引进入到凝固槽65中进行固化，涂于基布9表面的浆料经过水自行固化得到反渗透膜；
66.5、反渗透膜通过第二牵引装置66的牵引至下一环节；
67.6、反渗透膜进入清洗槽67清洗，将反渗透膜表面的杂质清洗干净；
68.7、恒张力收卷机69对反渗透膜进行打卷成品。
69.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。