一种粉剂混合装置的制作方法

1.本发明涉及粉剂生产技术领域，具体为一种粉剂混合装置。


背景技术：

2.粉剂混合机市面上有很多种，大体按混合运动方式来看的话分为v型混合机﹑二位混合机﹑三维混合机﹑双锥混合机，现有的粉剂混合装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn213254035u一种新型粉剂混合机,包括混料桶、刮料板、下料主管和下料支管,所述混料桶上端中部通过螺栓连接有电机一,所述电机一的传动输出端设置有搅拌轴,所述搅拌轴外围侧壁中部呈环形分布有三个搅拌板,所述搅拌板之间设置有所述刮料板。有益效果在于：本发明通过电机二、螺旋输送杆、下料主管以及四个下料支管的设计,使得物料在混合搅拌后能够同时通过四个收集容器来进行收集,从而有效节省了更换收集容器所花费的时间,极大的提高了混合机的排料效率，便于装置的高效使用,通过连接杆以及刮料板的设计,能够有效防止物料粘附在混料桶内壁上,从而有效避免了物料的浪费,提高了物料的利用率；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.混合过程中粉剂会粘附在混合罐的内壁上，从而会导致再次注入袋混合的运料时，粉剂的介质发生变化；
6.2.不便于安装不同规格的混合罐；
7.3.粉剂在下料的过程会会发生粉末飞扬的现象；
8.4.不便于根据混合罐的规格和收集桶的高度，调节收集桶等于混合罐之间的间距；
9.5.不便于根据收集桶的尺寸对其进行固定。
10.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种粉剂混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混合过程中粉剂会粘附在混合罐的内壁上，从而会导致再次注入袋混合的运料时，粉剂的介质发生变化，不便于安装不同规格的混合罐，粉剂在下料的过程会会发生粉末飞扬的现象，不便于根据混合罐的规格和收集桶的高度，调节收集桶等于混合罐之间的间距和不便于根据收集桶的尺寸对其进行固定的问题。
12.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉剂混合装置，包括：
13.机体，作用于安装基础设备，控制设备运作，所述机体上安装有驱动机构，且驱动机构为动力能源；
14.混合罐，设置在所述机体一侧，作用于混合粉剂，所述驱动机构与混合罐之间贯穿连接有固定杆，且固定杆可以通过驱动机构提供的动力带动混合罐旋转；
15.上料口，开设在所述混合罐内部，作用于上料，远离上料口的所述混合罐内部开设
有下料口，作用于下料；
16.收集桶，设置在所述混合罐底部，作用于收集混合完成后的粉剂；
17.隔热层，开设在所述混合罐内部，且隔热层可以防止将热量往外导出，所述隔热层一侧连接有加热层，且加热层为电阻丝元件；
18.第一管道，固定连接在所述固定杆两侧，且第一管道与固定杆保持在同一垂直线上，并且第一管道为“凵”字形，所述第一管道上安装有清洁喷头，且清洁喷头为高压冲洗旋转喷头，清洁喷头会360
°
旋转，将水射入混合罐的内壁上，对混合罐内壁上粘附的粉剂进行冲洗；
19.第二管道，贯穿连接在所述第一管道与混合罐之间，且第二管道作用于输入水源。
20.优选的，所述驱动机构还包括有：
21.液压缸，安装在所述驱动机构上，且液压缸设置有两组，并且两组液压缸对称分布在混合罐的两侧，作用于对混合罐施力，启动液压缸，液压缸会带动第一固定块进行移动，从而带动第一固定块向混合罐进行靠拢；
22.第一固定块，固定连接在所述液压缸一端，所述第一固定块内部开设有矩形槽。
23.优选的，所述固定杆两端固定连接有矩形块，且矩形块与矩形槽之间构成滑动连接，并且矩形块的竖向截面与矩形槽的竖向截面尺寸相吻合，通过液压缸、第一固定块、矩形块与矩形槽可以将驱动机构与固定杆相连接，当第一固定块移动到适应位置时会将固定杆两端的矩形块插入矩形槽内部，此时液压缸会带动第一固定块将矩形块顶住。
24.优选的，所述混合罐底部套接有连接环，所述连接环还包括有：
25.挤压槽，开设在所述连接环内部，所述挤压槽内部嵌合有滑块，所述滑块与挤压槽之间连接有弹簧，所述滑块上固定连接有连接块；
26.防尘罩，连接在所述连接环底部，且防尘罩为胶布材质，不易吸粉，还具有弹性，防尘罩可以将外围包裹住，达到防止粉剂飞扬的效果。
27.优选的，所述弹簧与滑块之间构成伸缩结构，且滑块与连接块之间为一体结构，作用于固定连接环，受到挤压的弹簧会通过自身的张力推动滑块往回移动，滑块移动时会带动连接块进行复位。
28.优选的，所述连接环内部开设有连接槽，且连接槽与连接块之间为滑动连接，并且连接槽与连接块关于下料口的中心线环形阵列分布有四组，连接块复位后会插入连接槽内部进行固定，从而可以将连接环与驱动机构进行固定。
29.优选的，所述还包括有：
30.固定板，固定连接在所述机体侧面，所述固定板上安装有电机，作用于提供动力源，启动电机，电机会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆会沿固定板与机体进行旋转；
31.螺纹杆，贯穿连接在所述机体、固定板与电机之间，靠近螺纹杆的所述机体与固定板之间固定连接有导向杆，靠近收集桶的所述螺纹杆与导向杆之间连接有托板，且托板作用于摆放收集桶。
32.优选的，所述机体、固定板、电机与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆与托板之间为螺纹连接，并且托板与导向杆之间为滑动连接，螺纹杆转动时会托板沿其进行螺纹滑动，托板螺纹滑动的同时会沿导向杆进行移动，此时托板会带动收集桶进行移动。
33.优选的，所述托板上固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部贯穿连接有连
接杆，且连接杆与第二固定块之间为滑动连接，当连接杆滑动的同时会带动定位块进行移动，定位块移动到适应位置后会将收集桶顶住。
34.优选的，所述连接杆还包括有：
35.移动槽，开设在所述连接杆内部，所述移动槽与第二固定块之间连接有螺栓，通过螺栓可以将连接杆进行固定，转动螺栓，螺栓会沿第二固定块进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动到移动槽内部后可以对连接杆进行挤压固定，靠近收集桶的所述连接杆一端固定连接有定位块，且定位块设置有两组，并且两组定位块对称分布在收集桶的两侧，通过定位块可以固定收集桶，防止收集桶移动。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉剂混合装置，采用清洁喷头，清洁喷头会对混合罐内壁上粘附的粉剂进行冲洗，从而便于清理混合罐内壁上的余粉，采用液压缸，通过力的传播可以对混合罐进行同向的挤压固定，采用防尘罩，防尘罩可以将外围包裹住，达到防止粉剂飞扬的效果，采用螺纹杆，螺纹杆会带动托板移动，托板会带动收集桶进行移动，从而可以调节收集桶与混合罐的下料口之间的间距，采用定位块，定位块对收集桶进行施压固定，从而便于固定收集桶。
37.1.当混合完成后，首先通过第二管道与第一管道输送水源，再通过第一管道将水源通过清洁喷头喷出，清洁喷头会360
°
旋转，将水射入混合罐的内壁上，对混合罐内壁上粘附的粉剂进行冲洗，接着通过加热层中电热阻丝的对混合罐的内壁进行加热，将清洗后残留的水进行蒸发，使混合罐内部始终保持干燥，便于清理混合罐内壁上的余粉，同时可以保持混合罐内部始终干燥。
38.2.将混合罐两端凸出的固定杆与驱动机构对接，使固定杆与驱动机构保持在同一水平直线上，接着启动液压缸，液压缸会带动第一固定块进行移动，当第一固定块移动到适应位置时会将固定杆两端的矩形块插入矩形槽内部，此时液压缸会带动第一固定块将矩形块顶住，从而通过力的传播可以对混合罐进行同向的挤压固定，便于安装混合罐。
39.3.将连接环与驱动机构进行对接，使驱动机构对连接块的斜切面进行挤压，当连接块移动到适应位置时可以将连接环套接在驱动机构底部，连接环滑动到适应位置时会带动连接块与连接槽进行对接，通过连接块可以将连接环与驱动机构进行固定，当连接环被固定后其底部连接的防尘罩则可以将收集桶罩住，如此当混合后的粉剂通过下料口排至收集桶内部时，防尘罩可以将外围包裹住，达到防止粉剂飞扬的效果。
40.4.拉动混合罐放置在托板上，接着启动电机，电机会带动螺纹杆进行转动，螺纹杆会沿固定板与机体进行旋转，螺纹杆转动时会托板沿其进行螺纹滑动，托板螺纹滑动的同时会沿导向杆进行移动，此时托板会带动收集桶进行移动，从而可以调节收集桶与混合罐的下料口之间的间距。
41.5.在调节收集桶与混合罐的下料口之间的间距之前，先松动螺栓，接着拉动连接杆会沿第二固定块进行滑动，当连接杆滑动的同时会带动定位块进行移动，定位块移动到适应位置后会将收集桶顶住，此时再转动螺栓对连接杆进行挤压固定，连接杆被固定后会连同定位块对收集桶进行施压固定，从而便于固定收集桶。
附图说明
42.图1为本发明主视结构示意图；
43.图2为本发明机体俯视剖面结构示意图；
44.图3为本发明机体侧视结构示意图；
45.图4为本发明混合罐俯视结构示意图；
46.图5为本发明连接环俯视结构示意图；
47.图6为本发明a部放大结构示意图；
48.图7为本发明b部放大结构示意图。
49.图中：1、机体；2、驱动机构；3、混合罐；4、固定杆；5、上料口；6、下料口；7、收集桶；8、隔热层；9、加热层；10、第一管道；11、清洁喷头； 12、第二管道；13、液压缸；14、第一固定块；15、矩形槽；16、矩形块； 17、连接环；18、挤压槽；19、滑块；20、弹簧；21、连接块；22、防尘罩； 23、连接槽；24、固定板；25、电机；26、螺纹杆；27、导向杆；28、托板； 29、第二固定块；30、连接杆；31、移动槽；32、螺栓；33、定位块。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种粉剂混合装置，包括：
52.机体1，作用于安装基础设备，控制设备运作，机体1上安装有驱动机构2，且驱动机构2为动力能源，混合罐3，设置在机体1一侧，作用于混合粉剂，驱动机构2与混合罐3之间贯穿连接有固定杆4，且固定杆4可以通过驱动机构2提供的动力带动混合罐3旋转，上料口5，开设在混合罐3内部，作用于上料，远离上料口5的混合罐3内部开设有下料口6，作用于下料，收集桶7，设置在混合罐3底部，作用于收集混合完成后的粉剂。
53.隔热层8，开设在混合罐3内部，且隔热层8可以防止将热量往外导出，隔热层8一侧连接有加热层9，且加热层9为电阻丝元件，第一管道10，固定连接在固定杆4两侧，且第一管道10与固定杆4保持在同一垂直线上，并且第一管道10为“凵”字形，第一管道10上安装有清洁喷头11，且清洁喷头11为高压冲洗旋转喷头，第二管道12，贯穿连接在第一管道10与混合罐 3之间，且第二管道12作用于输入水源。
54.当混合完成后，首先通过第二管道12与第一管道10输送水源，再通过第一管道10将水源通过清洁喷头11喷出，清洁喷头11会360
°
旋转，将水射入混合罐3的内壁上，对混合罐3内壁上粘附的粉剂进行冲洗，接着通过加热层9中电热阻丝的对混合罐3的内壁进行加热，将清洗后残留的水进行蒸发，使混合罐3内部始终保持干燥，便于清理混合罐3内壁上的余粉，同时可以保持混合罐3内部始终干燥。
55.驱动机构2还包括有：液压缸13，安装在驱动机构2上，且液压缸13设置有两组，并且两组液压缸13对称分布在混合罐3的两侧，作用于对混合罐 3施力，第一固定块14，固定连接在液压缸13一端，第一固定块14内部开设有矩形槽15。固定杆4两端固定连接有矩形块16，且矩形块16与矩形槽 15之间构成滑动连接，并且矩形块16的竖向截面与矩形槽15的竖向截面尺寸相吻合，通过液压缸13、第一固定块14、矩形块16与矩形槽15可以将驱动机构2与固定杆4相连接。
56.将混合罐3两端凸出的固定杆4与驱动机构2对接，使固定杆4与驱动机构2保持在同一水平直线上，接着启动液压缸13，液压缸13会带动第一固定块14进行移动，当第一固定块14移动到适应位置时会将固定杆4两端的矩形块16插入矩形槽15内部，此时液压缸13会带动第一固定块14将矩形块16顶住，从而通过力的传播可以对混合罐3进行同向的挤压固定，便于安装混合罐3。
57.混合罐3底部套接有连接环17，连接环17还包括有：挤压槽18，开设在连接环17内部，挤压槽18内部嵌合有滑块19，滑块19与挤压槽18之间连接有弹簧20，滑块19上固定连接有连接块21，防尘罩22，连接在连接环 17底部，且防尘罩22为胶布材质，不易吸粉，还具有弹性。弹簧20与滑块 19之间构成伸缩结构，且滑块19与连接块21之间为一体结构，作用于固定连接环17。连接环17内部开设有连接槽23，且连接槽23与连接块21之间为滑动连接，并且连接槽23与连接块21关于下料口6的中心线环形阵列分布有四组。
58.将连接环17与驱动机构2进行对接，使驱动机构2对连接块21的斜切面进行挤压，当连接块21移动到适应位置时可以将连接环17套接在驱动机构2底部，连接环17滑动到适应位置时会带动连接块21与连接槽23进行对接，通过连接块21可以将连接环17与驱动机构2进行固定，当连接环17被固定后其底部连接的防尘罩22则可以将收集桶7罩住，如此当混合后的粉剂通过下料口6排至收集桶7内部时，防尘罩22可以将外围包裹住，达到防止粉剂飞扬的效果。
59.还包括有：固定板24，固定连接在机体1侧面，固定板24上安装有电机 25，作用于提供动力源，螺纹杆26，贯穿连接在机体1、固定板24与电机25 之间，靠近螺纹杆26的机体1与固定板24之间固定连接有导向杆27，靠近收集桶7的螺纹杆26与导向杆27之间连接有托板28，且托板28作用于摆放收集桶7。机体1、固定板24、电机25与螺纹杆26之间构成旋转结构，且螺纹杆26与托板28之间为螺纹连接，并且托板28与导向杆27之间为滑动连接。
60.拉动混合罐3放置在托板28上，接着启动电机25，电机25会带动螺纹杆26进行转动，螺纹杆26会沿固定板24与机体1进行旋转，螺纹杆26转动时会托板28沿其进行螺纹滑动，托板28螺纹滑动的同时会沿导向杆27进行移动，此时托板28会带动收集桶7进行移动，从而可以调节收集桶7与混合罐3的下料口6之间的间距。
61.托板28上固定连接有第二固定块29，第二固定块29内部贯穿连接有连接杆30，且连接杆30与第二固定块29之间为滑动连接。连接杆30还包括有：移动槽31，开设在连接杆30内部，移动槽31与第二固定块29之间连接有螺栓32，通过螺栓32可以将连接杆30进行固定，靠近收集桶7的连接杆30一端固定连接有定位块33，且定位块33设置有两组，并且两组定位块33对称分布在收集桶7的两侧，通过定位块33可以固定收集桶7，防止收集桶7移动。
62.在调节收集桶7与混合罐3的下料口6之间的间距之前，先松动螺栓32，接着拉动连接杆30会沿第二固定块29进行滑动，当连接杆30滑动的同时会带动定位块33进行移动，定位块33移动到适应位置后会将收集桶7顶住，此时再转动螺栓32对连接杆30进行挤压固定，连接杆30被固定后会连同定位块33对收集桶7进行施压固定，从而便于固定收集桶7。
63.工作原理：如图1
‑
7所示，在使用该粉剂混合装置时，首先，拉动混合罐3，将混合罐3两端凸出的固定杆4与驱动机构2对接，使固定杆4与驱动机构2保持在同一水平直线上，接着启动液压缸13，液压缸13会带动第一固定块14进行移动，第一固定块14移动时会向混合罐3进行靠拢，当第一固定块14移动到适应位置时会将固定杆4两端的矩形块16插入矩形槽
15内部，此时液压缸13会带动第一固定块14将矩形块16顶住，从而通过力的传播可以对混合罐3进行同向的挤压固定，便于安装混合罐3，接着，将连接环17 与驱动机构2进行对接，使驱动机构2对连接块21的斜切面进行挤压，连接块21受到挤压会带动滑块19沿挤压槽18进行滑动，滑块19沿滑动时会对弹簧20进行挤压，当连接块21移动到适应位置时可以将连接环17套接在驱动机构2底部，接着推动连接环17沿驱动机构2的底部进行滑动，连接环17 滑动到适应位置时会带动连接块21与连接槽23进行对接，此时受到挤压的弹簧20会通过自身的张力推动滑块19往回移动，滑块19移动时会带动连接块21进行复位，连接块21复位后会插入连接槽23内部进行固定，从而可以将连接环17与驱动机构2进行固定，当连接环17被固定后其底部连接的防尘罩22则可以将收集桶7罩住，如此当混合后的粉剂通过下料口6排至收集桶7内部时，防尘罩22可以将外围包裹住，达到防止粉剂飞扬的效果，然后，松动螺栓32，接着拉动连接杆30，连接杆30会沿第二固定块29进行滑动，连接杆30滑动时会带动螺栓32沿移动槽31进行滑动，当连接杆30滑动的同时会带动定位块33进行移动，定位块33移动到适应位置后会将收集桶7 顶住，此时再转动螺栓32，螺栓32会沿第二固定块29进行螺纹滑动，螺栓 32螺纹滑动到移动槽31内部后可以对连接杆30进行挤压固定，连接杆30被固定后会连同定位块33对收集桶7进行施压固定，从而便于固定收集桶7，再启动电机25，电机25会带动螺纹杆26进行转动，螺纹杆26会沿固定板 24与机体1进行旋转，螺纹杆26转动时会托板28沿其进行螺纹滑动，托板 28螺纹滑动的同时会沿导向杆27进行移动，此时托板28会带动收集桶7进行移动，从而可以调节收集桶7与混合罐3的下料口6之间的间距，最后，当混合完成后，首先通过第二管道12将水源输送进来，第二管道12会将水源输送至第一管道10内部，再通过第一管道10将水源通过清洁喷头11喷出，清洁喷头11会360
°
旋转，将水射入混合罐3的内壁上，对混合罐3内壁上粘附的粉剂进行冲洗，清洗后的污水则会通过下料口6排出，接着通过加热层9中电热阻丝的对混合罐3的内壁进行加热，电热阻丝会向电热阻丝释放热能，对其进行烘烤，从而可以将清洗后残留的水进行蒸发，使混合罐3内部始终保持干燥，其中隔热层8，可以防止热传导至混合罐3的外壁，从而发生烫伤的现象，便于清理混合罐3内壁上的余粉，同时可以保持混合罐3内部始终干燥，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
64.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。