一种生物制药用原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种生物制药用原料粉碎装置。


背景技术：

2.生物制药是利用生物活体来生产药物的方法，如利用转基因玉米生产人源抗体等，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，生物制药过程中，需要对原料进行粉碎处理，以提高制药效率。
3.但是目前市场上针对锁模机的维修设备并不是很多，维修不方便，且现有的生物制药用原料粉碎装置具有以下不足：
4.1、部分生物制药原料粉碎之前体积较大，不进行破碎直接进行粉碎导致粉碎效率降低；
5.2、原料在粉碎完成后，直接将粉碎原料导出，有些原料并未粉碎完全，造成粉碎程度较低，原料粉碎颗粒大小不一。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种生物制药用原料粉碎装置，具有先进行破碎再粉碎的粉碎过程，粉碎效率高，且保证原料粉碎颗粒大小统一，粉碎效果好，方便进行除尘，设备稳定性高的特点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制药用原料粉碎装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上端面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括破碎辊，所述破碎辊的外壁固定连接有多个均匀分布的破碎块，多个所述破碎块的外壁均固定连接有多个均匀分布的凸钉，所述破碎箱的内壁左上侧固定连接有辅助板，所述辅助板的外壁固定连接有多个均匀分布的固定块，所述粉碎箱的内壁左右两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间固定连接有支台，所述支台的上端面嵌入设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端面固定连接有转块，所述转块的外壁左右两侧均固定连接有粉碎刀；
8.所述粉碎箱的内壁左右两侧均固定连接有卡槽，两个所述卡槽分别位于连个支板的下方，两个卡槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的前端面固定连接有拉板，所述粉碎箱的外壁前端面开设有与拉板高度相匹配的第一槽口，所述拉板位于第一槽口的内部，所述粉碎箱的内部底端设置有料箱，所述料箱的前端面固定连接有导料门，所述粉碎箱的外壁前端面开设有与料箱高度相匹配的第二槽口，所述导料门位于第二槽口的内部，所述破碎箱的右侧壁固定连接有吸尘口，所述吸尘口与破碎箱的内部连通，所述粉碎箱的右侧壁设置有引风机，所述吸尘口的外壁连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端与引风机连通，所述粉碎箱的右侧壁固定连接有固定夹，所述固定夹位于引风机的下方，所述固定夹的内侧可拆卸连接有集尘袋，所述集尘袋的上端面通过连接管与引风机连通。
9.为了避免分料残渣余留至过滤板上端，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置
优选的，所述粉碎箱的内部两个上顶角处均设置有鼓风机。
10.为了使设备整体更加稳固，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述粉碎箱的左右两侧壁底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿两个固定板的上端面并延伸至固定板的下方，两个所述气缸的输出端固定连接有支撑块，两个所述支撑块的下端面均设置有橡胶垫。
11.为了便于操作控制设备，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述粉碎箱的外壁左侧安装有控制面板。
12.为了方便抽拉料箱，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述料箱为上端开口的矩形箱体且底部设置有四个滚轮。
13.为了驱动破碎辊转动，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述破碎箱的背部安装有驱动电机。
14.为了设备移动更加方便，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述底板的下端面安装有四个万向轮，四个所述万向轮均设置有刹车片。
15.为了避免料块飞溅至设备外部，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述破碎箱的上端面设置有进料口，所述进料口的外壁可拆卸连接有盖体。
16.为了可以粉碎颗粒大小不同的粉料，作为本发明一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述过滤板设置有多个且目数均不相同，多个所述过滤板可更换使用。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、首先将粉碎原料通过进料口置入破碎箱的内部，启动驱动电机带动破碎辊逆时针转动，破碎辊带动外壁的多个破碎块均转动，多个破碎块对原料进行初步破碎，多个破碎块外壁的多个凸钉提高破碎效果，使原料破碎更加细小，原料块被破碎辊逆时针转动带动飞溅至破碎箱内壁左上侧，左上侧的多个固定块对原料块进行破碎击打，进一步提高破碎效果，待原料块初步破碎后通过破碎辊与破碎箱内壁之间的空隙掉落至下方的粉碎箱内部，启动电机，电机通过转轴带动两个粉碎刀进行转动粉碎，从而对破碎后的原料块进行粉碎工作，通过将原料先破碎再粉碎，大大提高粉碎效率和效果。
19.2、当原料粉碎颗粒体积小于过滤板过滤孔的孔径时则掉落至底部料箱内部，而大于过滤板过滤孔的孔径的原料则继续被粉碎，直至粉碎达标后掉落至料箱，从而保证原料完全粉碎达标，保证原料粉碎颗粒大小保持统一，提高粉碎效果，通过设置卡槽便于支撑安装过滤板，过滤板位于两个支板和支台底部且与卡槽滑动连接，便于拆卸更换过滤板，拆卸时只需通过拉板向前拉动过滤板，过滤板将从第一槽口内部拉出，便于更换不同目数的过滤板，粉碎完毕的粉料掉落至底部料箱内部，需要取料时向前拉动导料门，导料门带动料箱从第二槽口抽出，从而便于进行取料，同时在部分原料破碎过程中会产生大量粉尘，通过启动引风机，引风机将粉尘通过吸尘管和吸尘口抽出，并且通过连接管导入集尘袋内部，方便处理，从而有效降低粉尘量，避免粉尘飞出设备外部影响环境和使用者身体健康，固定夹便于夹设固定集尘袋，方便拆装。
20.综上所述，该种生物制药用原料粉碎装置具有先进行破碎再粉碎的粉碎过程，粉碎效率高，且保证原料粉碎颗粒大小统一，粉碎效果好，方便进行除尘，设备稳定性高的特点。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明整体内部结构图；
23.图2为本发明破碎装置结构图；
24.图3为本发明固定支台立体结构示意图；
25.图4为本发明整体外部结构图；
26.图5为本发明后视外部结构图；
27.图中，1、底板；2、粉碎箱；3、破碎箱；4、破碎装置；5、破碎辊；6、破碎块；7、凸钉；8、辅助板；9、固定块；10、支板；11、支台；12、电机；13、转轴；14、转块；15、粉碎刀；16、卡槽；17、过滤板；18、拉板；19、第一槽口；20、料箱；21、导料门；22、第二槽口；23、吸尘口；24、引风机；25、吸尘管；26、固定夹；27、集尘袋；28、连接管；29、鼓风机；30、固定板；31、气缸；32、支撑块；33、控制面板；34、滚轮；35、驱动电机；36、万向轮；37、进料口。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1
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5，本发明提供以下技术方案：一种生物制药用原料粉碎装置，包括底板1，底板1的上端面固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2的上端面固定连接有破碎箱3，破碎箱3的内部安装有破碎装置4，破碎装置4包括破碎辊5，破碎辊5的外壁固定连接有多个均匀分布的破碎块6，多个破碎块6的外壁均固定连接有多个均匀分布的凸钉7，破碎箱3的内壁左上侧固定连接有辅助板8，辅助板8的外壁固定连接有多个均匀分布的固定块9，粉碎箱2的内壁左右两侧均固定连接有支板10，两个支板10之间固定连接有支台11，支台11的上端面嵌入设置有电机12，电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的上端面固定连接有转块14，转块14的外壁左右两侧均固定连接有粉碎刀15；
31.粉碎箱2的内壁左右两侧均固定连接有卡槽16，两个卡槽16分别位于连个支板10的下方，两个卡槽16的内部滑动连接有过滤板17，过滤板17的前端面固定连接有拉板18，粉碎箱2的外壁前端面开设有与拉板18高度相匹配的第一槽口19，拉板18位于第一槽口19的内部，粉碎箱2的内部底端设置有料箱20，料箱20的前端面固定连接有导料门21，粉碎箱2的外壁前端面开设有与料箱20高度相匹配的第二槽口22，导料门21位于第二槽口22的内部，破碎箱3的右侧壁固定连接有吸尘口23，吸尘口23与破碎箱3的内部连通，粉碎箱2的右侧壁设置有引风机24，吸尘口23的外壁连通有吸尘管25，吸尘管25的另一端与引风机24连通，粉碎箱2的右侧壁固定连接有固定夹26，固定夹26位于引风机24的下方，固定夹26的内侧可拆
卸连接有集尘袋27，集尘袋27的上端面通过连接管28与引风机24连通。
32.本实施例中：进行粉碎时，首先将粉碎原料通过进料口37置入破碎箱3的内部，启动驱动电机35带动破碎辊5逆时针转动，破碎辊5带动外壁的多个破碎块6均转动，多个破碎块6对原料进行初步破碎，多个破碎块6外壁的多个凸钉7提高破碎效果，使原料破碎更加细小，原料块被破碎辊5逆时针转动带动飞溅至破碎箱3内壁左上侧，左上侧的多个固定块9对原料块进行破碎击打，进一步提高破碎效果，待原料块初步破碎后通过破碎辊5与破碎箱3内壁之间的空隙掉落至下方的粉碎箱2内部，启动电机12，电机12通过转轴13带动两个粉碎刀15进行转动粉碎，从而对破碎后的原料块进行粉碎工作，通过将原料先破碎再粉碎，大大提高粉碎效率和效果；
33.当原料粉碎颗粒体积小于过滤板17过滤孔的孔径时则掉落至底部料箱20内部，而大于过滤板17过滤孔的孔径的原料则继续被粉碎，直至粉碎达标后掉落至料箱20，从而保证原料完全粉碎达标，保证原料粉碎颗粒大小保持统一，提高粉碎效果，通过设置卡槽16便于支撑安装过滤板17，过滤板17位于两个支板10和支台11底部且与卡槽16滑动连接，便于拆卸更换过滤板17，拆卸时只需通过拉板18向前拉动过滤板17，过滤板17将从第一槽口19内部拉出，便于更换不同目数的过滤板17，粉碎完毕的粉料掉落至底部料箱20内部，需要取料时向前拉动导料门21，导料门21带动料箱20从第二槽口22抽出，从而便于进行取料，同时在部分原料破碎过程中会产生大量粉尘，通过启动引风机24，引风机24将粉尘通过吸尘管25和吸尘口23抽出，并且通过连接管28导入集尘袋27内部，方便处理，从而有效降低粉尘量，避免粉尘飞出设备外部影响环境和使用者身体健康，固定夹26便于夹设固定集尘袋27，方便拆装。
34.作为本发明的一种技术优化方案，粉碎箱2的内部两个上顶角处均设置有鼓风机29。
35.本实施例中：通过设置鼓风机29，当原料粉碎完毕后部分粉料残渣余留在支板10以及过滤板17上端，启动鼓风机29将粉料残渣吹动直至残渣全部落至料箱20内部，使料箱内部保持干净，避免下次粉碎工作导致原料与残渣混合，影响制药效果。
36.作为本发明的一种技术优化方案，粉碎箱2的左右两侧壁底部均固定连接有固定板30，两个固定板30的上端面均安装有气缸31，两个气缸31的输出端均贯穿两个固定板30的上端面并延伸至固定板30的下方，两个气缸31的输出端固定连接有支撑块32，两个支撑块32的下端面均设置有橡胶垫。
37.本实施例中：将设备移动至工作区域后，启动两侧的气缸31，气缸31带动两个支撑块32向下移动，直至两个支撑块32与地面接触，从而对设备进行支撑，提高设备稳定性。
38.作为本发明的一种技术优化方案，粉碎箱2的外壁左侧安装有控制面板33。
39.本实施例中：通过控制面板33操作控制设备，操作方便，提高设备自动化程度。
40.作为本发明的一种技术优化方案，料箱20为上端开口的矩形箱体且底部设置有四个滚轮34。
41.本实施例中：通过在料箱20底部设置滚轮34，使料箱20向前拉动时更加省力，便于取料。
42.作为本发明的一种技术优化方案，破碎箱3的背部安装有驱动电机35。
43.本实施例中：驱动电机35便于驱动控制破碎辊5转动，从而进行破碎原料。
44.作为本发明的一种技术优化方案，底板1的下端面安装有四个万向轮36，四个万向轮36均设置有刹车片。
45.本实施例中：通过设置万向轮36，便于移动设备，更加省时省力，刹车片方便刹车固定设备，避免移动。
46.作为本发明的一种技术优化方案，破碎箱3的上端面设置有进料口37，进料口37的外壁可拆卸连接有盖体。
47.本实施例中：进料口37便于将原料置入破碎箱3内部，通过设置盖体可以避免原料块飞溅出设备外部。
48.作为本发明的一种技术优化方案，过滤板17设置有多个且目数均不相同，多个过滤板17可更换使用。
49.本实施例中：过滤板17设置有多个且目数均不相同，从而可以粉碎不同颗粒大小的粉料，使用方便。
50.本发明的工作原理及使用流程：首先将粉碎原料通过进料口37置入破碎箱3的内部，启动驱动电机35带动破碎辊5逆时针转动，破碎辊5带动外壁的多个破碎块6均转动，多个破碎块6对原料进行初步破碎，多个破碎块6外壁的多个凸钉7提高破碎效果，使原料破碎更加细小，原料块被破碎辊5逆时针转动带动飞溅至破碎箱3内壁左上侧，左上侧的多个固定块9对原料块进行破碎击打，进一步提高破碎效果，待原料块初步破碎后通过破碎辊5与破碎箱3内壁之间的空隙掉落至下方的粉碎箱2内部，启动电机12，电机12通过转轴13带动两个粉碎刀15进行转动粉碎，从而对破碎后的原料块进行粉碎工作，通过将原料先破碎再粉碎，大大提高粉碎效率和效果，当原料粉碎颗粒体积小于过滤板17过滤孔的孔径时则掉落至底部料箱20内部，而大于过滤板17过滤孔的孔径的原料则继续被粉碎，直至粉碎达标后掉落至料箱20，从而保证原料完全粉碎达标，保证原料粉碎颗粒大小保持统一，提高粉碎效果，通过设置卡槽16便于支撑安装过滤板17，过滤板17位于两个支板10和支台11底部且与卡槽16滑动连接，便于拆卸更换过滤板17，拆卸时只需通过拉板18向前拉动过滤板17，过滤板17将从第一槽口19内部拉出，便于更换不同目数的过滤板17，粉碎完毕的粉料掉落至底部料箱20内部，需要取料时向前拉动导料门21，导料门21带动料箱20从第二槽口22抽出，从而便于进行取料，同时在部分原料破碎过程中会产生大量粉尘，通过启动引风机24，引风机24将粉尘通过吸尘管25和吸尘口23抽出，并且通过连接管28导入集尘袋27内部，方便处理，从而有效降低粉尘量，避免粉尘飞出设备外部影响环境和使用者身体健康，固定夹26便于夹设固定集尘袋27，方便拆装。
51.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。