一种颜料级硫酸钡与硫化锌的交互式循环生产装置的制作方法

1.本发明属于技术领域，具体涉及一种颜料级硫酸钡与硫化锌的交互式循环生产装置。


背景技术：

2.硫化锌是一种重要的半导体材料，由于具有荧光、磷光和红外透明等特性而广泛应用于发光、传感、红外窗口材料、光催化等诸多领域。
3.硫酸钡外观是白色无定形粉末，相对密度为4.50(15℃)，熔点为1580℃。由于具有较高的折射率(1.63～1.65)，表现出颜色较白并有一定的遮盖力。
4.现有的颜料级硫酸钡与硫化锌在生产的过程中需要用到许多工序，在制作的过程中工序之间制作材料的转移较为浪费时间，且生产的效率较低，现有的颜料级硫酸钡与硫化锌，在制作的过程中反应时，大都是手动搅拌和手动添加药液，添加时较为麻烦，与外部空气里的气体发生反应，反应产生的杂质过多，且反应的均匀性较差的问题。
5.为此我们提出一种颜料级硫酸钡与硫化锌的交互式循环生产装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种颜料级硫酸钡与硫化锌的交互式循环生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括焙烧炉，所述焙烧炉内侧的底端设有排料管，所述排料管内侧的顶端设有排料阀门盘，所述排料管的底端设有顶盖，所述顶盖的底端设有浸取箱，所述浸取箱内侧的底端旋转连接有电动阀盘，所述浸取箱的底端固定连接有第一化合箱，所述焙烧炉的底端卡接有固定板，所述浸取箱的一端固定连接有硝水精制箱，所述硝水精制箱的顶端卡接有第一箱盖，所述第一箱盖顶端的中部设有第四步进电机，所述第四步进电机的输出端固定连接有第二搅拌杆，所述第一箱盖顶端的一端固定连接有加料口，所述第一化合箱内侧的中部旋转连接有第一电动阀门，所述第一化合箱内侧的一端设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端固定连接有第二步进电机，所述第一搅拌杆的底端固定连接有旋转密封阀板，所述旋转密封阀板顶端的一端固定连接有排液阀口，所述排液阀口的底端设有硫酸钡分离箱，所述硫酸钡分离箱一侧的中部固定连接有固定杆，所述固定杆外侧的一端设有第二电动推杆，所述固定杆的一侧设有第六步进电机，所述第一化合箱的另一端设有干燥箱，所述干燥箱顶端的中部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有第三步进电机，所述第三步进电机的底端设有粉碎刀杆，所述干燥箱底端的中部固定连接有硫酸钡成品排料口，所述硫酸钡分离箱的底端设有第一工序转换箱，所述第一工序转换箱底端的中部设有转换管，所述转换管一端的中部固定连接有滑动板，所述滑动板一端的中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外侧的一端滑动连接有成品收集箱槽，所述转换管底端的中部设有硫化钠除杂化合箱，所述硫化钠除杂化合箱内侧的中部旋转连接有第二电动阀门，所述硫化钠除杂化合箱
底端的一端设有第二工序转换箱，所述第二工序转换箱一端的底端固定连接有第一输送管，所述第一输送管的一端固定连接有硫酸钠蒸发箱，所述硫酸钠蒸发箱内侧的底端设有加热芯片，所述硫酸钠蒸发箱另一端的底端固定连接有第二输送管，所述第二输送管的顶端固定连接有输送泵，所述输送泵顶端的一端固定连接有硝水精制箱，所述硝水精制箱的顶端卡接有第一箱盖，所述第一箱盖顶端的中部设有第四步进电机，所述第四步进电机的输出端固定连接有第二搅拌杆，所述第一箱盖顶端的一端固定连接有加料口，所述硫酸钠蒸发箱底端的外侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶端的一端设有硫酸锌溶解箱，所述硫酸锌溶解箱的顶端卡接有第二箱盖，所述第二箱盖顶端的中部设有第五步进电机，所述第五步进电机的输出端固定连接有第三搅拌杆，所述硫酸锌溶解箱一端的底端固定连接有第三输送管。
8.优选的，所述焙烧炉的顶端旋转连接有旋转密封盖，所述焙烧炉一端的顶端固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有啮合齿轮，所述旋转密封盖内侧的一端固定连接有进料口，所述进料口的一侧设有进料台，所述进料台的一侧设有送料轨道板，所述送料轨道板一侧的底端滑动连接有送料箱。
9.优选的，所述旋转密封盖底端的一端固定连接有旋转块，所述旋转块的外侧设有旋转槽，所述旋转槽内侧的大小与旋转块外侧的大小相匹配。
10.优选的，所述第三输送管的一端固定连接有第一氧化箱，所述第一氧化箱的顶端卡接有化学药品推送腔，所述化学药品推送腔底端的一端固定连接有进药管，所述化学药品推送腔的内侧滑动连接有推送板，所述推送板顶端的中部固定连接有推送压杆，所述推送压杆的顶端固定连接有压板，所述推送板底端的中部固定连接有滑动腔，所述滑动腔的内侧设有辅助弹簧，所述滑动腔内侧的底端旋转滑动连接有螺旋杆，所述螺旋杆一端的底端固定连接有第四搅拌杆，所述第一氧化箱一端的底端固定连接有过滤输送管，所述过滤输送管内侧的中部旋转连接有旋转阀门，所述第一氧化箱一端的中部设有第三电动推杆，所述过滤输送管的一端固定连接有第二氧化箱。
11.优选的，所述第二氧化箱一端的底端固定连接有第二过滤输送管，所述第三电动推杆的底端卡接有固定安装板。
12.优选的，所述第二过滤输送管的一端固定连接有还原箱，所述还原箱的一端与转换管的一端固定连接。
13.优选的，所述成品收集箱槽的底端固定连接有滑块，所述螺杆的外侧与滑块的中部滑动连接。
14.优选的，所述滑块的外侧设有滑槽，所述滑块外侧的大小与滑槽内侧的大小相匹配。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置可以循环持续工作，有利于减少工序之间药物转换浪费的时间，有利于提高生产装置工作的效率，便于在硫酸锌氧化的过程中进行搅拌和添加药物，可同步进行搅拌有利于提高氧化的效率，便于在焙烧时，对重晶石进行送料填料，送料较为便捷，安全性较好。
16.1、通过设计的第一化合箱和转换管，使用时，液体可以通过第一化合箱和转换管，形成循环，起到了装置可以循环持续工作，有利于减少工序之间药物转换浪费的时间，有利于提高生产装置工作的效率。
17.2、通过设计的压板、第三电动推杆、推送压杆、滑动腔、辅助弹簧、螺旋杆和第四搅拌杆，使用时，由第三电动推杆带动压板进行下压，从而通过推送压杆对推送板进行下压使得化学药品推送腔里的氧化剂在气压的作用下通过进药管进入到第一氧化箱里，在推送板下压的过程中带动滑动腔内侧底端固定连接的螺旋槽沿着螺旋杆外侧固定的螺旋块下压，使得螺旋杆旋转带动第四搅拌杆旋转对药液和氧化剂进行顺时针搅拌使得氧化的均匀性较好，在辅助弹簧的作用下，使得螺旋杆旋转带动第四搅拌杆可以逆时针旋转，氧化好后，氧化后的液体通过过滤输送管进入到第二氧化箱里，起到了便于在硫酸锌氧化的过程中进行搅拌和添加药物，可同步进行搅拌有利于提高氧化的效率。
18.3、通过设计的进料台、旋转密封盖、送料轨道板和送料箱，使用时，将重晶石(天然硫酸钡)，放置到送料箱里，然后由送料轨道板上设有的升降机构将送料箱升到进料台的一端，重晶石通过送料箱一侧固定连接的开口，滑到进料台顶端的倾斜台上，通过倾斜台和进料口滑到焙烧炉内，起到了便于在焙烧时，对重晶石进行送料填料，送料较为便捷，安全性较好。
附图说明
19.图1为本发明整体结构的示意图；
20.图2为本发明干燥箱和第二电动推杆连接俯视图的结构示意图；
21.图3为本发明a部结构的放大示意图；
22.图4为本发明旋转密封阀板和第一搅拌杆连接立体图的结构示意图；
23.图5为本发明送料轨道板和旋转密封盖连接立体图的结构示意图。
24.图中：1、焙烧炉；2、旋转密封盖；3、进料口；4、进料台；5、第一步进电机；6、啮合齿轮；7、排料阀门盘；8、排料管；9、顶盖；10、浸取箱；11、电动阀盘；12、第一化合箱；13、第二步进电机；14、第一电动阀门；15、第三步进电机；16、第一电动推杆；17、第一搅拌杆；18、粉碎刀杆；19、旋转密封阀板；20、排液阀口；21、第二电动推杆；22、硫酸钡成品排料口；23、硫酸钡分离箱；24、第一工序转换箱；25、转换管；26、滑动板；27、成品收集箱槽；28、伺服电机；29、螺杆；30、硫化钠除杂化合箱；31、第二电动阀门；32、第二工序转换箱；33、第一输送管；34、硫酸钠蒸发箱；35、加热芯片；36、第二输送管；37、输送泵；38、硝水精制箱；39、第一箱盖；40、加料口；41、第四步进电机；42、第二搅拌杆；43、固定板；44、支撑台；45、硫酸锌溶解箱；46、第二箱盖；47、第五步进电机；48、第三搅拌杆；49、第三输送管；50、第一氧化箱；51、过滤输送管；52、第二氧化箱；53、压板；54、干燥箱；55、固定杆；56、第六步进电机；57、第三电动推杆；58、化学药品推送腔；59、推送板；60、推送压杆；61、滑动腔；62、辅助弹簧；63、螺旋杆；64、第四搅拌杆；65、进药管；66、旋转阀门；67、送料轨道板；68、送料箱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种颜料级硫酸钡与硫化锌的交互式循
环生产装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1内侧的底端设有排料管8，排料管8内侧的顶端设有排料阀门盘7，排料管8的底端设有顶盖9，顶盖9的底端设有浸取箱10，浸取箱10内侧的底端旋转连接有电动阀盘11，浸取箱10的底端固定连接有第一化合箱12，焙烧炉1的底端卡接有固定板43，浸取箱10的一端固定连接有硝水精制箱38，硝水精制箱38的顶端卡接有第一箱盖39，第一箱盖39顶端的中部设有第四步进电机41，第四步进电机41的输出端固定连接有第二搅拌杆42，第一箱盖39顶端的一端固定连接有加料口40，第一化合箱12内侧的中部旋转连接有第一电动阀门14，第一化合箱12内侧的一端设有第一搅拌杆17，第一搅拌杆17的顶端固定连接有第二步进电机13，第一搅拌杆17的底端固定连接有旋转密封阀板19，通过上述结构，便于对硫酸钡进行焙烧制作和化合，制作时较为节省时间，旋转密封阀板19顶端的一端固定连接有排液阀口20，排液阀口20的底端设有硫酸钡分离箱23，硫酸钡分离箱23一侧的中部固定连接有固定杆55，固定杆55外侧的一端设有第二电动推杆21，固定杆55的一侧设有第六步进电机56，第一化合箱12的另一端设有干燥箱54，干燥箱54顶端的中部设有第一电动推杆16，第一电动推杆16的顶端固定连接有第三步进电机15，第三步进电机15的底端设有粉碎刀杆18，干燥箱54底端的中部固定连接有硫酸钡成品排料口22，通过上述结构便于对硫化钡成品进行过滤分离和干燥粉碎，干燥粉碎时较为省时省力，硫酸钡分离箱23的底端设有第一工序转换箱24，第一工序转换箱24底端的中部设有转换管25，转换管25一端的中部固定连接有滑动板26，滑动板26一端的中部设有伺服电机28，伺服电机28的输出端固定连接有螺杆29，螺杆29外侧的一端滑动连接有成品收集箱槽27，通过上述结构便于对成品进行运送运输，便于对粉碎的成品进行收集，转换管25底端的中部设有硫化钠除杂化合箱30，硫化钠除杂化合箱30内侧的中部旋转连接有第二电动阀门31，硫化钠除杂化合箱30底端的一端设有第二工序转换箱32，第二工序转换箱32一端的底端固定连接有第一输送管33，第一输送管33的一端固定连接有硫酸钠蒸发箱34，通过上述结构便于对硫化钠进行收集回收和化合，硫酸钠蒸发箱34内侧的底端设有加热芯片35，硫酸钠蒸发箱34另一端的底端固定连接有第二输送管36，第二输送管36的顶端固定连接有输送泵37，输送泵37顶端的一端固定连接有硝水精制箱38，硝水精制箱38的顶端卡接有第一箱盖39，第一箱盖39顶端的中部设有第四步进电机41，第四步进电机41的输出端固定连接有第二搅拌杆42，第一箱盖39顶端的一端固定连接有加料口40，硫酸钠蒸发箱34底端的外侧固定连接有支撑台44，支撑台44顶端的一端设有硫酸锌溶解箱45，硫酸锌溶解箱45的顶端卡接有第二箱盖46，第二箱盖46顶端的中部设有第五步进电机47，第五步进电机47的输出端固定连接有第三搅拌杆48，硫酸锌溶解箱45一端的底端固定连接有第三输送管49，通过上述机构装置可以循环持续工作，有利于减少工序之间药物转换浪费的时间，有利于提高生产装置工作的效率。
27.具体的，焙烧炉1的顶端旋转连接有旋转密封盖2，焙烧炉1一端的顶端固定连接有第一步进电机5，第一步进电机5的输出端固定连接有啮合齿轮6，旋转密封盖2内侧的一端固定连接有进料口3，进料口3的一侧设有进料台4，进料台4的一侧设有送料轨道板67，送料轨道板67一侧的底端滑动连接有送料箱68，旋转密封盖2底端的一端固定连接有旋转块，旋转块的外侧设有旋转槽，旋转槽内侧的大小与旋转块外侧的大小相匹配，起到了便于在焙烧时，对重晶石进行送料填料，送料较为便捷，安全性较好。
28.具体的，第三输送管49的一端固定连接有第一氧化箱50，第一氧化箱50的顶端卡接有化学药品推送腔58，化学药品推送腔58底端的一端固定连接有进药管65，化学药品推
送腔58的内侧滑动连接有推送板59，推送板59顶端的中部固定连接有推送压杆60，推送压杆60的顶端固定连接有压板53，推送板59底端的中部固定连接有滑动腔61，滑动腔61的内侧设有辅助弹簧62，滑动腔61内侧的底端旋转滑动连接有螺旋杆63，螺旋杆63一端的底端固定连接有第四搅拌杆64，第一氧化箱50一端的底端固定连接有过滤输送管51，过滤输送管51内侧的中部旋转连接有旋转阀门66，第一氧化箱50一端的中部设有第三电动推杆57，过滤输送管51的一端固定连接有第二氧化箱52，起到了便于在硫酸锌氧化的过程中进行搅拌和添加药物，可同步进行搅拌有利于提高氧化的效率。
29.具体的，第二氧化箱52一端的底端固定连接有第二过滤输送管，第三电动推杆57的底端卡接有固定安装板，第二过滤输送管的一端固定连接有还原箱，还原箱的一端与转换管25的一端固定连接，起到了便于对第三电动推杆57进行安装和拆卸，安装和拆卸时较为便捷。
30.具体的，成品收集箱槽27的底端固定连接有滑块，螺杆29的外侧与滑块的中部滑动连接，滑块的外侧设有滑槽，滑块外侧的大小与滑槽内侧的大小相匹配，起到了便于对成品进行运送运输，便于对粉碎的成品进行收集。
31.工作原理：使用时，将重晶石(天然硫酸钡)，放置到送料箱68里，然后由送料轨道板67上设有的升降机构将送料箱68升到进料台4的一端，重晶石通过送料箱68一侧固定连接的开口，滑到进料台4顶端的倾斜台上，通过倾斜台和进料口3滑到焙烧炉1内与焙烧炉1内的无烟煤焙烧还原得到水溶性硫化钡，旋转打开排料阀门盘7，水溶性硫化钡通过排料管8和顶盖9顶端固定连接的进药口进入到浸取箱10里，进行浸取，旋转打开电动阀盘11将浸取好的硫化钡溶液，排进第一化合箱12里，加入硫酸钠溶液，精制的硫化钡溶液和干净的硫酸钠溶液反应，生成沉淀硫酸钡和硫化钠稀溶液，旋转打开第一电动阀门14，将生成的沉淀硫酸钡和硫化钠稀溶液排进第一化合箱12的一端，然后连接第二步进电机13的电源，然后由第二步进电机13旋转带动第一搅拌杆17旋转带动旋转密封阀板19旋转一定的角度，使得排液阀口20之间卡合好，生成的沉淀硫酸钡和硫化钠稀溶液进入到硫酸钡分离箱23里，硫化钠稀溶液通过分离箱23的分离进入到第一工序转换箱24里，剩余滞留在分离箱23里的硫酸钡，由第二电动推杆21带动固定杆55移动从而带动分离箱23移动滑进干燥箱54里，干燥好后，由第一电动推杆16将粉碎刀杆18推进分离箱23里对干燥的硫酸钡成品进行切割，然后由第三步进电机15带动第一电动推杆16旋转从而带动粉碎刀杆18旋转对干燥好的硫酸钡成品进行粉碎，由第六步进电机56旋转带动分离箱23旋转180度，使得分离箱23的顶口朝下，将干燥粉碎好的硫酸钡成品到入到成品收集箱槽27里，由伺服电机28和螺杆29带动收集箱槽27移动到滑动板26的另一端，有工作人员将成品取走，排到第一工序转换箱24里的硫化钠稀溶液通过转换管25排进硫化钠除杂化合箱30里对硫化钠进行除杂，除杂后旋转打开第二电动阀门31，将硫化钠排到硫化钠除杂化合箱30的一端，与硫化锌进行化合，然后对生产的硫化锌进行水洗分离，然后对分离出来的硫化锌进行干燥粉碎，回收，硫化锌进行水洗分离，分离的过程中产生的硫酸钠排到硫酸钠蒸发箱34里，由加热芯片35对硫酸钠蒸发箱34内侧的硫酸钠进行蒸发，蒸发后产生的硝水，由输送泵37通过第二输送管36进入到硝水精制箱38里，通过加料口40往硝水精制箱38里添加硫酸钠，然后由第五步进电机47带动第三搅拌杆48对硝水和硫酸钠进行搅拌使得硝水和硫酸钠融合均匀，融合均衡后打开阀门将生成的硫酸钡排到第一化合箱12里形成循环，同步往硫酸锌溶解箱45里注水和硫酸锌，
然后由第五步进电机47带动第三搅拌杆48旋转对水和硫酸锌进行搅拌，使得硫酸锌可以更好的均匀溶解，打开阀门，溶解的硫酸锌通过第三输送管49进入到第一氧化箱50里，然后由第三电动推杆57带动压板53进行下压，从而通过推送压杆60对推送板59进行下压使得化学药品推送腔58里的氧化剂在气压的作用下通过进药管65进入到第一氧化箱50里，在推送板59下压的过程中带动滑动腔61内侧底端固定连接的螺旋槽沿着螺旋杆63外侧固定的螺旋块下压，使得螺旋杆63旋转带动第四搅拌杆64旋转对药液和氧化剂进行顺时针搅拌使得氧化的均匀性较好，在辅助弹簧62的作用下，使得螺旋杆63旋转带动第四搅拌杆64可以逆时针旋转，氧化好后，氧化后的液体通过过滤输送管51进入到第二氧化箱52里重复上述步骤进行二次氧化，二次氧化后的液体通过过滤输送管51进入到还原箱里加入锌粉重复上述步骤进行还原，还原后的产物排进转换管25里，形成循环，即可持续循环工作。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。