一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置的制作方法

1.本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置。


背景技术：

2.造纸是将合适于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压制脱水，然后烘干成纸，而造纸助剂是在制浆造纸过程中为赋予加工工艺和产品某些性能而添加的辅助化学品，造纸助剂在现代化造纸工业生产中，特别是在提高质量、增加品种方面起着重要的作用。
3.在添加造纸助剂时，需要事先加入清水对造纸助剂进行稀释，直到达到造纸需要的比例浓度，现有技术中大多是直接将物料投入清水中，或者将清水注入物料中，通过晃动进行稀释，短时间内物料难以分散，导致造纸助剂稀释不均匀，影响了造纸的效率。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置，旨在解决现有技术中在稀释操作时直接将物料投入清水中，或者将清水注入物料中，短时间内物料难以分散，导致造纸助剂稀释不均匀的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置，所述装置包括：
6.稀释腔，用于稀释造纸助剂；还包括：
7.均匀加料机构，安装在所述稀释腔上，用于均匀投加造纸助剂；
8.可调速搅拌机构，安装在所述稀释腔中，用于改变搅拌速度，对造纸助剂进行稀释；
9.第一驱动设备，分别与均匀加料机构和可调速搅拌机构相连，在控制均匀加料机构均匀投料的同时控制可调速搅拌机构在稀释腔内搅拌对造纸助剂进行稀释；
10.其中，所述均匀加料机构包括：
11.环绕转动组件，安装在所述稀释腔上，与所述第一驱动设备相连，以稀释腔的圆心作为中心进行公转，均匀投料；
12.摆动筛料组件，安装在所述环绕转动组件中，用于在投料前对造纸助剂进行过筛。
13.本发明实施例提供的一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置，针对现有技术中在稀释造纸助剂时难以混匀，影响了稀释效率的问题，设置有均匀加料机构和可调速搅拌机构，一方面，在投加造纸助剂时，均匀投加，避免同一时间在同一位置大量投加的方式，将造纸助剂分散投加进稀释腔内，另一方面，利用可调速搅拌机构对造纸助剂和清水进行搅拌，有利于均匀稀释，同时可调速搅拌机构的搅拌速度可调节，能根据造纸助剂的投加量进行选择，提高了稀释均匀效果，通过第一驱动设备在控制均匀加料机构均匀投加造纸助剂的同时控制可调速搅拌机构进行搅拌，加快了稀释效率，另外，均匀加料机构包括支撑座和摆动筛料组件，利用摆动筛料组件对造纸助剂进行过筛，能防止造纸助剂团聚，再利用摆动筛料组件带动造纸助剂在转动时投料，进一步保证了能均匀投加造纸助剂，减少团聚、块状的造纸助
剂。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置的结构示意图；
15.图2为本发明实施例提供的一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置另一状态的结构示意图；
16.图3为本发明实施例提供的一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置中环绕转动组件的俯视图；
17.图4为本发明实施例提供的一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置中均匀加料机构的结构示意图；
18.图5为本发明实施例提供的一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置中限位组件的结构示意图。
19.附图中：1、稀释腔；2、连接座；3、第一驱动设备；4、推动杆；5、连接杆；6、物料外框；7、支撑架；8、第二驱动设备；9、丝杆；10、滑套；11、第一转动盘；12、伸缩杆；13、第二转动盘；14、固定座；15、摆动座；16、连接架；17、筛料框；18、环绕转动组件；19、导向组件；20、转动传动组件；21、摆动组件；22、旋转摆动组件；23、摆动筛料组件；24、均匀加料机构；25、第一转动轮；26、传动带；27、第二转动轮；28、支撑座；29、旋转杆；30、搅拌桨；31、安装座；32、套环；33、调速齿轮；34、伸缩件；35、自转齿轮；36、限位槽；37、限位块；38、限位组件；39、升降调速组件；40、传动组件；41、搅拌组件；42、可调速搅拌机构；43、套管。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.如图1至图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种造纸用造纸助剂均匀稀释装置的结构图，所述装置包括：
23.稀释腔1，用于稀释造纸助剂；还包括：
24.均匀加料机构24，安装在所述稀释腔1上，用于均匀投加造纸助剂；
25.可调速搅拌机构42，安装在所述稀释腔1中，用于改变搅拌速度，对造纸助剂进行稀释；
26.第一驱动设备3，分别与均匀加料机构24和可调速搅拌机构42相连，在控制均匀加料机构24均匀投料的同时控制可调速搅拌机构42在稀释腔1内搅拌对造纸助剂进行稀释；
27.其中，所述均匀加料机构24包括：
28.环绕转动组件18，安装在所述稀释腔1上，与所述第一驱动设备3相连，以稀释腔1的圆心作为中心进行公转，均匀投料；
29.摆动筛料组件23，安装在所述环绕转动组件18中，用于在投料前对造纸助剂进行过筛。
30.在本发明的一个实施例中，该造纸用造纸助剂均匀稀释装置，针对现有技术中在
稀释造纸助剂时难以混匀，影响了稀释效率的问题，设置有均匀加料机构24和可调速搅拌机构42，一方面，在投加造纸助剂时，均匀投加，避免同一时间在同一位置大量投加的方式，将造纸助剂分散投加进稀释腔1内，另一方面，利用可调速搅拌机构42对造纸助剂和清水进行搅拌，有利于均匀稀释，同时可调速搅拌机构42的搅拌速度可调节，能根据造纸助剂的投加量进行选择，提高了稀释均匀效果，通过第一驱动设备3在控制均匀加料机构24均匀投加造纸助剂的同时控制可调速搅拌机构42进行搅拌，加快了稀释效率，另外，均匀加料机构24包括支撑座28和摆动筛料组件23，利用摆动筛料组件23对造纸助剂进行过筛，能防止造纸助剂团聚，再利用摆动筛料组件23带动造纸助剂在转动时投料，进一步保证了能均匀投加造纸助剂，减少团聚、块状的造纸助剂。
31.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述环绕转动组件18包括：
32.连接座2，固定在所述稀释腔1上，所述第一驱动设备3安装在所述连接座2上；
33.物料外框6，所述摆动筛料组件23安装在所述物料外框6中，通过物料外框6的转动带动摆动筛料组件23进行转动；
34.连接杆5，固定在所述物料外框6上；
35.推动杆4，所述推动杆4的一端与连接杆5活动连接，所述推动杆4的另一端与第一驱动设备3的输出轴固定连接，通过推动杆4的转动对连接杆5施加转动力，带动物料外框6在稀释腔1上进行公转。
36.为了实现均匀投加造纸助剂的目的，设置有环绕转动组件18，其中连接座2优选为三个，均匀分布在稀释腔1的外壁上，第一驱动设备3安装在其中一个连接座2上，且第一驱动设备3的输出轴与连接座2上的推动杆4固定连接，另外两个连接座2分别与另外两个推动杆4转动连接，同时连接杆5优选为三个，均匀分布在物料外框6的外壁上，三个推动杆4的另一端分别与三个连接杆5活动连接，在启动第一驱动设备3时，第一驱动设备3可以设置为电机或气动马达，第一驱动设备3带动其中一个推动杆4旋转，推动杆4对连接杆5施加转动力，进而带动物料外框6旋转，另外两个推动杆4随着物料外框6的转动进行旋转，同时起到限制物料外框6转动的目的，进而将物料外框6的转动控制在稀释腔1的上方，以稀释腔1的圆心作为中心进行公转，可以防止造纸助剂散落出去；另外，环绕转动组件18还可以设置为行星齿轮的配合，带动物料外框6在稀释腔1的范围内进行公转，进而有助于均匀加料。
37.如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述摆动筛料组件23包括：
38.支撑架7，固定在所述物料外框6上；
39.第二驱动设备8，安装在所述支撑架7上，用于带动造纸助剂过筛；
40.导向组件19，与所述第二驱动设备8的输出轴相连，用于将第二驱动设备8的转动转变为直线运动，带动筛料框17进行升降运动加快过筛；
41.旋转摆动组件22，与所述导向组件19相连，在升降的过程中进行转动，通过旋转摆动组件22的转动带动筛料框17旋转摆动，加快过筛；
42.筛料框17，与旋转摆动组件22相连，用于对造纸助剂进行过筛。
43.为了在投料前对造纸助剂进行过筛，防止粉质物料有团结的问题，设置有筛料框17，在加料时，将造纸助剂倒入筛料框17中，利用筛料框17底部的筛孔进行过筛，另外，为了加快过筛效果，并且防止造纸助剂堵塞筛孔，还设置有导向组件19和旋转摆动组件22，通过导向组件19带动筛料框17上下移动，通过旋转摆动组件22带动筛料框17摆动，通过导向组
件19和旋转摆动组件22的配合，能加快筛料框17的过筛速度，并且避免堵塞，其中，导向组件19可以设置为丝杆9和滑套10的配合，其中丝杆9与第二驱动设备8的输出轴固定连接，滑套10以螺纹连接方式安装在丝杆9上，通过启动第二驱动设备8带动丝杆9转动，进而可以带动滑套10进行升降，由此可实现筛料框17的上下移动；另外，导向组件19还可以设置为齿轮和齿条的配合，通过第二驱动设备8带动齿轮旋转，齿条和齿轮连续啮合，进而可以通过齿条的移动带动筛料框17上下移动；另外摆动筛料组件23还可以设置为振动筛专用电机和筛料框17进行配合，将振动筛专用电机与筛料框17相连，通过启动振动筛电机带动筛料框17进行抖动，实现了加快过滤的目的。
44.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转摆动组件22包括：
45.转动传动组件20，连接在所述第二驱动设备8的输出轴和导向组件19之间，在第二驱动设备8的作用下进行转动的同时在导向组件19的作用下进行升降；
46.摆动组件21，与所述转动传动组件20相连，通过转动传动组件20的转动进行旋转摆动，所述筛料框17通过摆动组件21的转动进行旋转摆动，加快过筛。
47.其中转动传动组件20可以为第一转动盘11、伸缩杆12和第二转动盘13的配合，其中第一转动盘11与第二驱动设备8的输出轴固定连接，第二转动盘13转动连接在滑套10的底部，伸缩杆12连接在第一转动盘11和第二转动盘13之间，伸缩杆12将第一转动盘11的转动力传递给第二转动盘13进而带动第二转动盘13旋转，同时伸缩杆12随着第二转动盘13的上下移动进行伸缩，进而实现了一边上下移动一边转动的目的，摆动组件21可以为固定座14、摆动座15和连接架16的配合，其中固定座14与第二转动盘13固定连接，通过第二转动盘13的转动被带动旋转，摆动座15倾斜固定在固定座14的一侧，且摆动座15与连接架16固定连接，且连接架16与摆动座15相互垂直，连接架16的另一端连接在筛料框17上，进而通过连接架16带动筛料框17倾斜，固定座14转动时带动一侧的摆动座15进行旋转，由于筛料框17处于倾斜位置，在旋转的过程中倾斜位置不断发生变化，即可在旋转水平面上实现摆动，有助于加快过筛效率；另外，转动传动组件20还可以采用单独的电机与第二转动盘13相连，在利用导向组件19控制第二转动盘13升降时利用电机带动第二转动盘13进行旋转，摆动组件21还可以采用弹簧与筛料框17相连，在筛料框17的左右分别设置弹簧连接在环绕转动组件18的内壁上，再设置有一个旋转的重力件，且重力件的重心与旋转点不重合，通过带动重力件旋转即可改变重心的位置进而带动弹簧伸缩，利用弹簧的变形实现筛料框17的摆动。
48.如图1至图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可调速搅拌机构42包括：
49.支撑座28，安装在所述稀释腔1内；
50.传动组件40，与所述第一驱动设备3的输出轴相连，安装在所述支撑座28上，用于传递第一驱动设备3的转动力；
51.搅拌组件41，安装在所述稀释腔1内，与所述传动组件40相连，所述搅拌组件41通过传动组件40的转动在稀释腔1内转动，用于稀释造纸助剂；
52.升降调速组件39，安装在所述搅拌组件41上，通过升降调速组件39的升降与搅拌组件41配合，驱动搅拌组件41自转并调整搅拌组件41的自转速度。
53.通过传动组件40将第一驱动设备3的转动力传递给搅拌组件41，其中传动组件40可以为第一转动轮25、传动带26和第二转动轮27的配合，其中第一转动轮25与第一驱动设备3的输出轴固定连接，第二转动轮27通过传动带26与第一转动轮25传动连接，同时第二转
动轮27安装在支撑座28上，进而可以通过第一转动轮25的转动带动第二转动轮27转动，由此带动搅拌组件41旋转，利用搅拌组件41在稀释腔1内对清水和造纸助剂进行搅拌，从而实现造纸助剂的稀释；另外，传动组件40还可以为链轮和链条的配合，或者齿轮之间的配合，能起到传动转动力的作用即可；另外，由于筛料框17在稀释腔1的上方进行投料，为了防止物料堆积在支撑座28上或升降调速组件39中，可以将支撑座28设置为锥形结构，并在升降调速组件39的外侧设置倾斜的挡板与支撑座28相连，可以避免造纸助剂堆积或卡在升降调速组件39中。
54.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件41包括：
55.旋转杆29，所述旋转杆29的一端与传动组件40相连，通过传动组件40的转动被带动旋转；
56.搅拌桨30，连接在旋转杆29的另一端，通过旋转杆29的旋转被带动转动，用于稀释造纸助剂。
57.旋转杆29与第二转动轮27固定连接，通过第二转动轮27的转动带动旋转杆29转动，旋转杆29可以设置为倒t型结构，搅拌桨30优选为两个，分别连接在旋转杆29的两侧，通过旋转杆29的转动被带动进行公转，从而在稀释腔1内部进行搅拌，实现稀释造纸助剂的目的；另外，搅拌组件41还可以设置为涡轮式搅拌桨、锚式搅拌桨、螺杆式搅拌桨等等。
58.如图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降调速组件39包括：
59.套环32，所述套环32活动安装在旋转杆29上，所述套环32被限制在竖直方向上进行升降运动，不进行转动；
60.调速齿轮33，与所述套环32的一端相连，所述调速齿轮33至少有两个，且调速齿轮33的尺寸各不相同；
61.自转齿轮35，与所述搅拌桨30固定连接，所述自转齿轮35至少有两个，且自转齿轮35与调速齿轮33相啮合，自转齿轮35通过搅拌桨30的转动被带动公转；
62.伸缩件34，连接在套环32和支撑座28之间，通过伸缩件34的伸缩带动套环32移动，用于带动不同尺寸的调速齿轮33与不同尺寸的自转齿轮35配合，不同尺寸的调速齿轮33和自转齿轮35啮合时自转齿轮35的自转转速不同。
63.为了实现搅拌桨30自转，并对搅拌桨30的转速进行调节，设置有套环32，将套环32通过限位组件38套设在旋转杆29上，通过限位组件38限制套环32只能进行上下移动，不能进行旋转，在套环32上安装有多个调速齿轮33，尺寸各不相同，且搅拌桨30上固定有与调速齿轮33相同数量的自转齿轮35，自转齿轮35的尺寸也各不相同，且调速齿轮33和自转齿轮35是可以连续啮合的，通过不同尺寸的调速齿轮33和自转齿轮35配合即可控制转速，在旋转杆29带动搅拌桨30公转的过程中，自转齿轮35与调速齿轮33连续啮合，由于调速齿轮33不能进行旋转，自转齿轮35被带动自转，进而可带动搅拌桨30自转，搅拌桨30在公转的同时又进行自转，提高了搅拌效果，进而提高了稀释均匀的速率，另外，伸缩件34上固定有安装座31，伸缩件34连接在安装座31和支撑座28之间，通过伸缩件34的伸缩带动套环32移动，即可控制不同的调速齿轮33与相对应的自转齿轮35配合，进而对搅拌桨30的自转速度进行调节，可根据需求自行选择，其中，限位组件38可以设置为套管43、限位槽36和限位块37的配合，其中套管43套设在旋转杆29的外侧，旋转杆29转动安装在套管43中，限位槽36开设在套管43上，限位块37固定在套环32的内壁上，且限位块37滑动安装在限位槽36中，进而带动套
环32只能在套管43的外壁上进行上下移动；另外，限位组件38还可以设置为环形限位槽和环形限位块的配合，在套环32的内壁开设有环形限位槽，并在旋转杆29的外壁上固定环形限位块，同时环形限位块在环形限位槽内转动，进而可以保证套环32不随旋转杆29的转动进行转动；另外，升降调速组件39还可以设置为调速电机与搅拌桨30相连，通过改变电机的磁极对数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速进而调整搅拌桨30的自转转速，以适应不同份数的造纸助剂的搅拌稀释需求。
64.工作原理：该造纸用造纸助剂均匀稀释装置，设置有环绕转动组件18，启动第一驱动设备3时，第一驱动设备3可以设置为电机或气动马达，第一驱动设备3带动其中一个推动杆4旋转，推动杆4对连接杆5施加转动力，进而带动物料外框6旋转，另外两个推动杆4随着物料外框6的转动进行旋转，同时起到限制物料外框6转动的目的，进而将物料外框6的转动控制在稀释腔1的上方，可以防止造纸助剂散落出去；另外，环绕转动组件18还可以设置为行星齿轮的配合，带动物料外框6在稀释腔1的范围内进行公转；
65.为了在投料前对造纸助剂进行过筛，设置有筛料框17，还设置有导向组件19，导向组件19可以设置为丝杆9和滑套10的配合，通过启动第二驱动设备8带动丝杆9转动，进而可以带动滑套10进行升降，由此可实现筛料框17的上下移动；另外，导向组件19还可以设置为齿轮和齿条的配合；另外摆动筛料组件23还可以设置为振动筛电机和筛料框17进行配合；设置转动传动组件20可以为第一转动盘11、伸缩杆12和第二转动盘13的配合，其中第一转动盘11与第二驱动设备8的输出轴固定连接，第二转动盘13转动连接在滑套10的底部，伸缩杆12连接在第一转动盘11和第二转动盘13之间，实现了一边上下移动一边转动的目的，摆动组件21可以为固定座14、摆动座15和连接架16的配合，其中固定座14与第二转动盘13固定连接，通过第二转动盘13的转动被带动旋转，摆动座15倾斜安装在第二转动盘13的一侧，摆动座15中安装有连接架16，连接架16的另一端连接在筛料框17上，通过连接架16带动筛料框17倾斜，当固定座14带动摆动座15旋转时，即可带动筛料框17在旋转时进行摆动；另外，转动传动组件20还可以采用单独的电机与第二转动盘13相连；摆动组件21还可以采用弹簧与筛料框17相连，再设置有一个旋转的重力件；
66.通过传动组件40将第一驱动设备3的转动力传递给搅拌组件41，其中传动组件40可以为第一转动轮25、传动带26和第二转动轮27的配合，还可以为链轮和链条的配合；设置有套环32，将套环32通过限位组件38套设在旋转杆29上，通过限位组件38限制套环32只能进行上下移动，不能进行旋转，在套环32上安装有调速齿轮33，搅拌桨30上固定有自转齿轮35，设置不同尺寸的调速齿轮33和自转齿轮35，通过不同尺寸的调速齿轮33和自转齿轮35配合即可控制转速，在旋转杆29带动搅拌桨30公转的过程中，自转齿轮35与调速齿轮33连续啮合，由于调速齿轮33不能进行旋转，自转齿轮35被带动自转，进而可带动搅拌桨30自转，通过伸缩件34的伸缩带动套环32移动，即可控制不同的调速齿轮33与相对应的自转齿轮35配合，进而对搅拌桨30的自转速度进行调节；另外，升降调速组件39还可以设置为调速电机与搅拌桨30相连，以适应不同份数的造纸助剂的搅拌稀释需求。
67.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。