一种石油管道铁质类外管壁补漆工艺的制作方法

1.本发明涉及石油管道加工领域，尤其是涉及一种石油管道铁质类外管壁补漆工艺。


背景技术：

2.石油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。石油管道容易受到各种外界因素导致侵蚀，因此需要做好石油外管壁的喷漆工作。
3.喷漆的过程中部分位置可能会漏喷，以往需要工人人工检查漆面缺少的部位然后进行补漆处理，而石油管道比较沉重，工人检查起来十分不方便，因此需要一种工艺来提高石油管道的补漆效率、降低工人的劳动强度和提高产品的合格率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种石油管道铁质类外管壁补漆工艺，可以检测出石油外管壁漆面破损处，有针对性地将漆面补平，起到减少油漆的浪费，降低工人劳动强度，提高产品合格率的作用。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种石油管道铁质类外管壁补漆工艺，其配合使用了一种石油外管壁补漆设备，该一种石油外管壁补漆设备包括安装在地面上的支撑架，所述支撑架上对称设有两个可以升降的石油管道固定装置，所述石油管道固定装置之间设有可以检测石油外管漆面破损位置的检测装置，所述检测装置固定连接着石油外管壁补漆装置。
7.优选的，所述石油管道固定装置还包括对称设立在所述支撑架两侧的液压箱，每个所述液压箱上均设有液压杆，每个所述液压杆上端固设有支撑板，所述支撑板之间设有丝杆，所述丝杆上设有第一滑块，所述第一滑块底部固设有第一连杆，每个所述朝向丝杆方均设有弧形伸缩板，所述支撑架右部设有第一槽。
8.优选的，所述检测装置包括固设在第一连杆的环形套筒，所述环形套筒沿圆周方向均分为若干个区域，所述环形套筒沿丝杆方向分为四个区域，所述远离第一槽端开始的第一区、第二区、第三区和第四区，所述第一区上固设有风机，所述第一区壁内设有环形储风区，所述环形储风区与风机之间设有第一风道，所述环形储风区内设有第二滑块，所述第二滑块远离第一风道的一端与环形储风区之间连接有第一弹簧，所述环形储风区远离第一风道的一端设有开关，所述环形储风区底部靠近第一风道的一端设有第二风道，所述第二风道底部连接若干均匀分布的放电针和收电针。
9.优选的，所述放电针和收电针包括与第二风道底部连接的第三风道，所述第三风道底部是长条形出风口，所述第一区壁面上固设有电针杆，所述电针杆底部设有第二槽，所述第二槽上设有电针头，所述电针头与第二槽之间连接有第二弹簧，所述电针头内设有第四风道，所述电针头底部和侧面设有若干出风孔。
10.优选的，所述石油外管壁补漆装置包括固设在第一滑块上端的油漆存储箱，所述油漆存储箱靠近第一区的一端设有叶扇，所述油漆存储箱底部设有出漆箱，所述出漆箱内设有叶轮，所述叶扇与叶轮之间设有第二连杆，所述出漆箱底部设有出漆道，所述出漆道底部设有储漆室，所述储漆室底部设有出漆口，所述出漆口底部设有第三滑块，所述储漆室底部出漆口的右边设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与第三滑块之间设有滑杆，所述第一电磁铁与第三滑块之间设有第三弹簧，所述第二区和第三区之间设有环形挡漆板。
11.优选的，所述第四区壁面上设有转动轴，所述转动轴上连接刮漆板，所述刮漆板靠近第三区那面的底部为弧形，所述刮漆板沿圆周斜向上分布，所述第四区壁面上转动轴的右边固设有第二电磁铁，所述刮漆板与第二电磁铁之间连接有第四弹簧，所述第二电磁铁靠近刮漆板一侧的底部设有挡块。
12.优选的，该一种石油管道铁质类外管壁补漆工艺包括以下步骤：
13.s1：升起石油管道，将两侧的弧形伸缩板伸入贴合石油管道的内上壁面，液压杆向上升起带动弧形伸缩板向上升，最终使得石油管道悬在空中；
14.s2：检测漆面破损位置，将环形套筒套在石油管道上，电针头在第二弹簧的作用下能够紧贴在石油管道上，利用漆面破损处可以导电的原理，放电针和收电针接在安全电源两端，当遇到漆面破损处时电路导通，而且当环形储风区内存满了空气时触发开关，气体一次性排入第四风道内，底部的出风孔使得电针头抬起，多个出风孔吹去电针头上沾染的油漆碎片；
15.s3：喷漆与刮漆，电路导通时，第一电磁铁吸出铁质第三滑块使得出漆口打开喷漆，第二电磁铁吸住刮漆板，在前进的过程中刮掉多余的油漆，叶扇通过第二连杆带动叶轮转动将油漆从油漆存储箱中送入储漆室内，当其离开漆面破损处后，电路断开使得第一电磁铁失去磁性，第三滑块在第三弹簧的作用下挡住出漆口；
16.s4：包装运输，将石油外管壁补漆完成后进行包装以及运输即可。
17.有益效果：
18.1.利用漆面破损处可以导电的原理，放电针和收电针接在安全电源两端，当遇到漆面破损处时电路导通第一电磁铁吸出铁质第三滑块使得出漆口打开喷漆，第二电磁铁吸住刮漆板，在前进的过程中刮掉多余的油漆，有针对性地将漆面补平，起到减少油漆的浪费作用。
19.2.叶扇通过第二连杆带动叶轮转动将油漆从油漆存储箱中送入储漆室内，当其离开漆面破损处后，电路断开使得第一电磁铁失去磁性，第三滑块在第三弹簧的作用下挡住出漆口，补漆过程降低了工人的劳动强度，提高了产品的合格率。
20.3.当环形储风区内存满了空气时触发开关，气体一次性排入第四风道内，底部的出风孔使得电针头抬起，多个出风孔吹去电针头上沾染的油漆碎片，自动清理电针头提高了其可靠性和灵敏度。
附图说明
21.图1为本发明立体图；
22.图2为本发明正视剖视图；
23.图3为图2中a处局部放大图；
24.图4为图3中b处局部放大图；
25.图5为图2中c处局部放大图；
26.图6为图2中d处局部放大图。
27.图中：石油管道固定装置1，支撑架101，液压箱102，液压杆103，支撑板108，丝杆105，第一滑块106，第一连杆109，弧形伸缩板104，第一槽107，检测装置2，环形套筒201，第一区220，第二区203，第三区319，第四区320，风机205，环形储风区207，第一风道206，第二滑块208，第一弹簧210，开关209，第二风道211，放电针202，收电针204，第三风道212，出风口219，电针杆213，第二槽215，电针头216，第二弹簧214，第四风道217，出风孔218，石油外管壁补漆装置3，油漆存储箱301，叶扇302，出漆箱305，叶轮304，第二连杆303，出漆道306，储漆室307，出漆口308，第三滑块309，第一电磁铁310，滑杆311，第三弹簧312，环形挡漆板318，转动轴313，刮漆板314，第二电磁铁316，第四弹簧315，挡块317。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.结合附图1
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6，一种石油管道铁质类外管壁补漆工艺，其配合使用了一种石油外管壁补漆设备，该一种石油外管壁补漆设备包括安装在地面上的支撑架101，支撑架101上对称设有两个可以升降的石油管道固定装置1，石油管道固定装置1之间设有可以检测石油外管漆面破损位置的检测装置2，检测装置2固定连接着石油外管壁补漆装置3。
31.进一步的，结合附图1和2，石油管道固定装置1还包括对称设立在支撑架101两侧的液压箱102，每个液压箱102上均设有液压杆103，每个液压杆103上端固设有支撑板108，支撑板108之间设有丝杆105，丝杆105上设有第一滑块106，第一滑块106底部固设有第一连杆109，每个108朝向丝杆105方均设有弧形伸缩板104，支撑架101右部设有第一槽107。
32.进一步的，结合附图2、3和4，检测装置2包括固设在第一连杆109的环形套筒201，环形套筒201沿圆周方向均分为若干个区域，环形套筒201沿丝杆105方向分为四个区域，远离第一槽107端开始的第一区220、第二区203、第三区319和第四区320，第一区220上固设有风机205，第一区220壁内设有环形储风区207，环形储风区207与风机205之间设有第一风道206，环形储风区207内设有第二滑块208，第二滑块208远离第一风道206的一端与环形储风区207之间连接有第一弹簧210，环形储风区207远离第一风道206的一端设有开关209，环形储风区207底部靠近第一风道206的一端设有第二风道211，第二风道211底部连接若干均匀分布的放电针202和收电针204。
33.进一步的，结合附图3和4，放电针202和收电针204包括与第二风道211底部连接的第三风道212，第三风道212底部是长条形出风口219，第一区220壁面上固设有电针杆213，电针杆213底部设有第二槽215，第二槽215上设有电针头216，电针头216与第二槽215之间
连接有第二弹簧214，电针头216内设有第四风道217，电针头216底部和侧面设有若干出风孔218。
34.进一步的，结合附图2、5和6，石油外管壁补漆装置3包括固设在第一滑块106上端的油漆存储箱301，油漆存储箱301靠近第一区220的一端设有叶扇302，油漆存储箱301底部设有出漆箱305，出漆箱305内设有叶轮304，叶扇302与叶轮304之间设有第二连杆303，出漆箱305底部设有出漆道306，出漆道306底部设有储漆室307，储漆室307底部设有出漆口308，出漆口308底部设有第三滑块309，储漆室307底部出漆口308的右边设有第一电磁铁310，第一电磁铁310与第三滑块309之间设有滑杆311，第一电磁铁310与第三滑块309之间设有第三弹簧312，第二区203和第三区319之间设有环形挡漆板318。
35.进一步的，结合附图2、5和6，第四区320壁面上设有转动轴313，转动轴313上连接刮漆板314，刮漆板314靠近第三区319那面的底部为弧形，刮漆板314沿圆周斜向上分布，第四区320壁面上转动轴313的右边固设有第二电磁铁316，刮漆板314与第二电磁铁316之间连接有第四弹簧315，第二电磁铁316靠近刮漆板314一侧的底部设有挡块317。
36.进一步的，该一种石油管道铁质类外管壁补漆工艺包括以下步骤：
37.s1：升起石油管道，将两侧的弧形伸缩板104伸入贴合石油管道的内上壁面，液压杆103向上升起带动弧形伸缩板104向上升，最终使得石油管道悬在空中；
38.s2：检测漆面破损位置，将环形套筒201套在石油管道上，电针头216在第二弹簧214的作用下能够紧贴在石油管道上，利用漆面破损处可以导电的原理，放电针202和收电针204接在安全电源两端，当遇到漆面破损处时电路导通，而且当环形储风区207内存满了空气时触发开关209，气体一次性排入第四风道217内，底部的出风孔218使得电针头216抬起，多个出风孔218吹去电针头216上沾染的油漆碎片；
39.s3：喷漆与刮漆，电路导通时，第一电磁铁310吸出铁质第三滑块309使得出漆口308打开喷漆，第二电磁铁316吸住刮漆板314，在前进的过程中刮掉多余的油漆，叶扇302通过第二连杆303带动叶轮304转动将油漆从油漆存储箱301中送入储漆室307内，当其离开漆面破损处后，电路断开使得第一电磁铁310失去磁性，第三滑块309在第三弹簧312的作用下挡住出漆口308；
40.s4：包装运输，将石油外管壁补漆完成后进行包装以及运输即可。
41.工作原理：升起石油管道，将两侧的弧形伸缩板104伸入贴合石油管道的内上壁面，液压杆103向上升起带动弧形伸缩板104向上升，最终使得石油管道悬在空中，将环形套筒201套在石油管道上，电针头216在第二弹簧214的作用下能够紧贴在石油管道上，利用漆面破损处可以导电的原理，放电针202和收电针204接在安全电源两端，当遇到漆面破损处时电路导通，而且当环形储风区207内存满了空气时触发开关209，气体一次性排入第四风道217内，底部的出风孔218使得电针头216抬起，多个出风孔218吹去电针头216上沾染的油漆碎片。
42.电路导通时，第一电磁铁310吸出铁质第三滑块309使得出漆口308打开喷漆，第二电磁铁316吸住刮漆板314，在前进的过程中刮掉多余的油漆，叶扇302通过第二连杆303带动叶轮304转动将油漆从油漆存储箱301中送入储漆室307内，当其离开漆面破损处后，电路断开使得第一电磁铁310失去磁性，第三滑块309在第三弹簧312的作用下挡住出漆口308。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用
本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。